【課題】低歪領域を有し、かつウエルドラインのない孔を有した成形品を提供する。
【解決手段】成形品の形状に孔形状がある場合、樹脂は孔を形成させるための金型形状にぶつかり流路が分岐する。分岐が終わって再度合流する際に、樹脂表面が固化し、完全に接合されず成形品にウエルドラインが生じる。成形品接触面４と近い部分に高温度冷却回路２を配置し、樹脂を射出するより前に高温度冷却回路２に樹脂のガラス転移点以上である温度のスチームを流す。樹脂を射出した直後にスチームを切り、高温度冷却回路２には何も流さず樹脂の充填を完了させる。樹脂は低温度冷却回路１の温度により固化され、固化終了後に金型を開き、成形品を取り出す。樹脂の流動時にウエルドライン消失領域６の金型入子３の表面温度を上昇させることで、流路分岐後に再度合流する樹脂表面の固化を遅らせて、樹脂を完全に接合できウエルドラインを消失させることができる。 （もっと読む）

【課題】 成形機の機械作動部分の近傍に別の作動装置が配設され、前記機械作動部分と前記別の作動装置の間に第１の扉が設けられるともとに、前記別の作動装置と外部の間に遮蔽部と第２の扉が設けられた成形システムに関し、遮蔽部内でも操作盤を操作して成形機の設定入力を可能とする。
【解決手段】 成形機１２の機械作動部分１４に近接して別の作動装置１３が配設され、前記機械作動部分１４と前記別の作動装置１３の間に第１の扉１９が設けられるともとに、前記別の作動装置１３と外部Ｅ２の間に遮蔽部２０と第２の扉２１が設けられた成形システム１１において、遮蔽部内Ｅ１の操作盤２２（２２ａ）から設定入力可能となっているときは、第１の扉１９のインターロックがオンになっているとともに前記別の作動装置１３が非作動状態となっており、かつ第２の扉２１のインターロックがオフの状態とする。 （もっと読む）

【課題】成形条件に応じて消費電力を予測すること。
【解決手段】 射出成形機用の消費電力算出装置（２６、３５）であって、成形条件を入力する入力手段３５と、該入力手段に入力された成形条件で射出成形機を作動させた場合の消費電力を算出するための近似式を記憶する記憶手段２６２と、入力手段に入力された成形条件に基づいて、記憶手段に記憶された近似式から射出成形機の消費電力を算出する消費電力算出手段２６１とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】固定部材に対して樹脂の射出による圧力を低減し、固定部材の保持力を向上することができる固定部材の埋設構造を提供する。
【解決手段】ブロック本体２０の埋設部２２に、アンカー部５１、２５１とネジ軸部５２、２５２からなる第２インサートボルト５０、２５０を埋設する固定部材の埋設構造であって、ブロック本体２０を形成する金型内２６へ樹脂を充填するゲート部２１から流通して第２インサートボルト５０、２５０に当接する樹脂の応力を緩和する樹脂圧緩和手段（長溝５３、山形形状のアンカー部２５１、凹部２８１、流れ方向変更部材２９１）を第２埋設部２４及び第２インサートボルト５０、２５０の少なくとも一方に設けた。 （もっと読む）

【課題】ウエルドラインのない金属調装飾部材を安価に製造できる金属調装飾部材の製造方法を提供する。
【解決手段】金型に設けられたキャビティ部１３が有する複数のゲート１４から溶融成形材料２０を圧入して、キャビティ部１３に溶融成形材料２０を充填するとき、複数のゲート１４から圧入された溶融成形材料２０の流動先端部Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃが互いに合流する際に、互いに合流される溶融成形材料２０が圧入される２つのゲート１４の一方における溶融成形材料２０の流動圧力が、他方における溶融成形材料２０の流動圧力より小さくなるように、複数のゲート１４からの溶融成形材料２０の圧入をそれぞれ時間差で停止させる。 （もっと読む）

【課題】射出成形樹脂と密着性の高い加飾フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】基材上に、接着剤として「該接着剤の軟化温度−射出成形時の金型温度」の値が２５〜６５℃であり、かつ「射出成形時の樹脂温度−該接着剤の軟化温度」の値が９０〜１９０℃である接着剤を用いて接着剤層を積層する工程を含む三次元成形加飾フィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】射出シリンダの着脱作業を簡略化した射出成形機の提供。
【解決手段】射出成形機１において、金型４，５を保持するための成形機本体と、成形機本体に保持される金型４，５に型締力を付与する型締力付与部と、成形材料を射出するものであると共に、成形機本体に装着され且つ成形機本体に保持される金型と成形機本体との間に対応する領域に突出するフランジ部が設けられた射出シリンダ１０とを備え、射出シリンダ１０は、型締力付与部からの型締力が金型に付与されない型開き状態において型締力付与部からの金型に対する型締め及び型開き方向に移動可能であると共に、型締力付与部からの型締力が金型に付与される型締状態において金型４，５と成形機本体との間でフランジ部が挟持されて型締め及び型開き方向への移動が規制されるようにする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インサートラベルによる加飾法に多様な質感、さらには深みのある立体的な視覚効果を付与することを技術課題とするものであり、インサートラベルにより高度にアイキャッチ効果が発揮される合成樹脂成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 インサート材としてインサートラベルを成形金型のキャビティ面に配設した状態でインサート成形され、このインサートラベルにより表面を加飾した合成樹脂成形品において、インサートラベルは合成樹脂製フィルムを基材層としたものとし、この基材層の表面側に、キャビティ面の中に粗面化加工により形成され粗面化領域の微細な凹凸構造が、インサート成形と同時に転写された粗面転写領域を有する構成とする。 （もっと読む）

【課題】 懸濁重合で得られたポリマー粒子をそのまま射出成形機に供することができ、しかも射出成形機のスクリューに樹脂が食い込み、かつ射出成形機において安定した射出ができるポリマー粒子とその製造方法を提供する。
【解決手段】 重合性単量体を、重合開始剤と、難水溶性リン酸塩と、水溶性亜硫酸塩および／または水溶性過硫酸塩の存在下、水性媒体中で懸濁重合し、重合転化率が５０〜８０％の時点でアニオン系活性剤を添加してなるポリマー粒子であって、
前記粒子の長軸方向と直交する方向からそれぞれ光を照射して得られる投影二次元図の長径（Ｌ）と短径（Ｄ）との比（Ｌ／Ｄ）が１．３以上であり、平均粒子径が３００μm以上であるポリマー粒子を、加熱溶融した後、射出成形機で所定の形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】成形品の周縁部を二回に分けて成形するにあたり、効率的に実施できるようにする。
【解決手段】第１キャビティ空間Ｖ１を挟んで第１金型１と第２金型２とが近接離間自在に設けてあると共に、第１キャビティ空間Ｖ１に樹脂を射出自在な第１ゲートＧ１が設けられている樹脂成形装置であって、第１キャビティ空間Ｖ１の周縁キャビティ面３ａを構成する第３金型３が、第１金型１と第２金型２とに対して、近接離間方向に沿ってスライド自在に設けられ、第３金型３に、所定のスライド位置において第１キャビティ空間Ｖ１に連通自在な第２キャビティ空間Ｖ２が設けられている。 （もっと読む）

【課題】充填材の配向性を向上させることができる防振部材の成形方法および防振部材を提供。
【解決手段】防振部材７０の成形方法は、金型１のキャビティ２９２に、複数の溝部２９６ａを有するゴム弾性部材２９６を配置することにより、キャビティ２９２に溝部延在区間２９６ｂを区画し、金型１を締める型締め工程と、樹脂製の母材と、母材に分散される異方性の固体の充填材と、を有する溶融樹脂をキャビティ２９２に注入し、複数の溝部２９６ａに沿って溶融樹脂を流動させることにより、溝部２９６ａを流動する充填材を溝部２９６ａの延在方向に略配向させた状態で、溶融樹脂を固化させる注入工程と、金型１を開き、ゴム弾性部材２９６と、複数の溝部２９６ａにより形成される複数のリブ７００ａを有する樹脂部材７００と、が一体化された防振部材７０を取り出す型開き工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】電動竪型射出成形機の型締め工程における異物検出において型締めを行う中間プレートと下型間の距離をセンサによって直接測定し、異物検出を行う。
【解決手段】電動竪型射出成形機の型締め動作を行う中間プレート１２と下型１３間を第二の距離センサ９により監視し、異物の有無を判定するようにした。また、第二の距離センサ９の測定に最適な位置を検出する為に可動プラテン５の型締方向への下降位置を測定する第一の距離センサ６を配設した。これにより、異物による金型損傷を確実に防ぐことが出来る。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーを用いた樹脂成形の自由度を、より向上させる。
【解決手段】バルブピン３は、先端がキャビティ１３に進入する位置まで前進した状態で、キャビティ１３と流路６とを連通するために、外周面における軸方向の一区間を凹ませた連通凹部２１を備える。この連通凹部２１によってキャビティ１３と流路６とを連通させるバルブピン３の進退位置を連通位置とし、バルブピン３は、先端がキャビティ１３まで進入した状態を維持する範囲内で、連通位置から後退すると、連通凹部２１よりも先端側の外周面がゲート１４に嵌合してゲート１４を封止する。コントローラー（図示せず）は、溶融樹脂の保圧工程が完了するまでは、バルブピンを連通位置にし、保圧工程が完了したら、先端がキャビティ１３まで進入した状態を維持する範囲内で、予め定められた成形位置までバルブピン３を後退させる。 （もっと読む）

【課題】インモールド転写を実施する射出成形用金型装置において、巻取ローラの交換頻度を少なくすると共に、その交換作業を実施し易くすること。
【解決手段】固定型２と、固定型２に対して型締め及び離間可能に水平方向に移動する可動型５と、転写箔を備えた転写シートＳが巻回され、可動型５の上方部位に配置された供給ローラ７と、供給ローラ７から転写シートＳを固定型２と可動型５との間に送給するよう、可動型５の下方部位に配置された駆動ローラ８と、駆動ローラ８の下流側に、転写後の転写シートＳの送り方向を変更する巻取方向変更機構１０を備え、平面視において、可動型５及び固定型２の外方に備えた巻取ローラ１１に転写後の転写シートＳを巻取可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】成形外観性および剛性―常温・低温耐衝撃性のバランスと射出成形流動性に優れたプロピレン系樹脂組成物、該プロピレン系樹脂組成物から得られる射出成形体、及び該射出成形体からなる自動車部品を提供する。
【解決手段】プロピレン重合体成分を製造する工程およびプロピレン−エチレン共重合体ゴム成分を製造する工程によって得られるプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）とプロピレン系ブロック共重合体（Ｂ）をそれぞれ２０重量部以上９９重量部以下、１重量部以上４０重量部以下、更にエラストマー（Ｄ）０重量部以上、３５重量部以下、およびフィラー（Ｅ）０重量部以上、４０重量部以下（ただし、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、および（Ｅ）の合計は１００重量部である）含有し、該プロピレン系ブロック共重合体がそれぞれ特定性能要件を同時に満たすプロピレン系樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】完全な脱泡ができず気泡が残った状態の樹脂が注入されても、成形体にボイドやピットが残ることを抑制でき、機械特性の発現率や表面品位が向上したＦＲＰ成形体を得ることができるＲＴＭ成形用成形型を提供する。
【解決手段】繊維基材を配置するためのキャビティ４と、樹脂を移送配置するための注入ランナー５と、注入ランナー５とキャビティ４とを前記端面に渡って繋ぎ、注入ランナー５からキャビティ４へ樹脂を注入するための注入ゲートと、キャビティ４の、注入ゲートと対向する位置の端面に配され、キャビティ４から樹脂を排出するための排出ゲート１２とを有する成形型であって、注入ゲートは、注入ランナー５と繋がるゲート１０とキャビティ４と繋がるゲート９を有し、それが繋げる端面に垂直な断面において、注入ランナー５と繋がる位置での高さが、キャビティと繋がる位置での高さより大きくなっている樹脂注入成形法用成形型。 （もっと読む）

【課題】 様々な条件下においても常に位置決めに対する正確性を確保するとともに、成形サイクルの短縮による生産効率を高める。
【解決手段】 移動部２を駆動機構３により移動させるとともに、移動部２をストッパ４ａ，４ｂに機械的に当接させることにより移動部２に対する停止制御を行うに際し、移動部２を予め設定した標準速度Ｖｎにより移動させ、かつ予め設定した目標位置Ｘｓに達したなら、標準速度Ｖｎよりも遅く設定した突当速度Ｖｓにより移動させるとともに、この突当速度Ｖｓにより変化する第一物理量を監視し、この第一物理量が予め設定した仮停止位置と見做す第一閾値に達したなら、突当速度Ｖｓにより変化する第二物理量を監視し、この第二物理量が予め設定した本停止位置となる第二閾値に達したなら位置制御による停止制御を行う。 （もっと読む）

【課題】取出機を用いなくても成形品が金型から所定の位置に容易に排出される構造とした金型開閉装置と、成形品を金型から所定の位置に容易に排出させる金型開閉方法を提供すること。
【解決手段】金型２０の上型２２を下型２４に対して離接する射出成形機１０の金型開閉装置１２であって、下型２４を着脱自在に保持する下型保持盤３２と、上型２２を着脱自在に保持する上型保持盤３１と、上型保持盤３１を昇降する上型保持盤昇降機構３３と、下型保持盤３２を回動する駆動モータ３５とを有する。 （もっと読む）

【課題】硬化皮膜転写フィルムを用いて、耐擦傷性、耐候性に優れた硬化皮膜を、高い生産性のもとに効率的かつ経済的に射出成形体の表面に形成する。
【解決手段】基材フィルム２ａ上に、硬化皮膜を形成するための活性エネルギー線硬化性組成物により成形された第１転写層２ｂと、成形体に接して硬化皮膜と成形体との接着層を形成するための第２転写層２ｃを有する硬化皮膜転写フィルム２の第１転写層２ｂを、活性エネルギー線照射により半硬化状態とし、この硬化皮膜転写フィルム２を金型内に配設して熱可塑性樹脂３を射出充填し、充填樹脂の熱量により第１転写層２ｂの硬化反応を行う積層成形体の製造方法。 （もっと読む）