【課題】磁力発生装置を用いて金属モールを金型に固定する場合、金型表面に段差が生じ、金型と金属モールとの接触部分に歪みが発生する問題があった。
【解決手段】ガラス板の周縁部に金属モールを被着させるモール成形用金型において、ガラス板を支持すると共にガラス板の周縁部に形成する樹脂モールの上部面、下部面をそれぞれ形成させる上部金型、下部金型を含む成形金型と、前記下部金型の凹状面内の金属モールの当接面に設けた複数の各穿孔部に内接する非磁性の筒状の介装部材内に設け、金属モールをモール固定部材の頂部の磁力で保持するモール固定手段と、該モール固定手段に磁力を付与する磁力発生装置と、からなり、前記磁力発生装置の熱膨張により前記モール固定部材の頂部上端が、前記下部金型の凹状面から突出しないように、モール固定部材の鍔部の外径を穿孔部の内径より大径としたことを特徴とするモール成形用金型。 （もっと読む）

【課題】 各タイミングベルトの破断を事前に予防し、タイミングベルトの長寿命化を図るとともに、製造時の工数削減及びコストダウン、さらには構造の単純化及び外観性の向上を図る。また、各タイミングベルトの伸長等を正確かつ確実に検出する。
【解決手段】 回転駆動部４ａ，４ｂの回転位置を検出するロータリエンコーダ７ａ，７ｂと、一つの特定のロータリエンコーダ７ａから出力するエンコーダ出力値Ｄａと他のロータリエンコーダ７ｂから出力するエンコーダ出力値Ｄｂの偏差Ｋｅを得る偏差演算手段８と、偏差Ｋｅと予め設定した閾値Ｋｓｆ，Ｋｓｓを比較し、偏差Ｋｅが閾値Ｋｓｆ以上及び／又はＫｓｓ以上になったことを判定する異常判定手段９と、少なくとも当該異常判定手段９の判定結果を出力する異常出力手段１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】 安価に大量生産に適したソフトボトルの製造方法を提供する。
【解決手段】バリヤフイルム製の筒状の胴部をコア（３０）に装着するとき、初めに縮小した第１の治具（４０）の胴部保持体（４２）に挿入して、圧縮空気により膨張させて胴部保持体（４２）に保持する。胴部を保持している第１の治具を第２の治具（５０）の内筒（５３）内へ挿入する。挿入するとき、内筒（５３）と胴部との間に空気膜を形成する。内筒（５３）に吸着しておいて第１の治具を縮小して抜く。第２の治具の内筒（５３）に吸着されている胴部をコア（３０）に被せるように挿入する。挿入するとき空気膜を形成する。コア（３０）に吸着しておいて第２の治具を抜く。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品における転写面の形状精度の向上を図る。
【解決手段】金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させ、被転写面を転写することにより形成した転写面１１を有するプラスチック成形品１０において、転写面１１以外の少なくとも１つの面に突起形状４０を有し、該突起形状４０を有する面と同一面に金型のキャビティ形状を不完全転写することにより形成した凹形状の不完全転写部２２を有し、かつ、転写面以外の少なくとも１つの面に凸形状の不完全転写部２１を有する。 （もっと読む）

【課題】凹凸模様の意匠性を確実に発揮することができ、摩耗や汚染などがなく、長期にわたり良好な外観を維持することが可能である、意匠的に優れた加飾成形体の射出成形同時加飾用加飾シートを提供する。
【解決手段】加飾成形品に使用するための射出成形同時加飾用加飾シートであって、平滑化樹脂層９、光輝性樹脂層３、透明樹脂層４及び凹凸模様６を有する表面加飾層５を備え、透明樹脂層４は、該透明樹脂層４の表面が凹凸模様のない平滑面に形成されており、凹凸模様６は、加飾成形品の外部から見えるように表面加飾層５の内部に埋設されており、光輝性樹脂層３は、少なくとも裏面側に凹凸模様６が設けられており、平滑化樹脂層９は、凹凸模様６の裏面側に設けられており、透明樹脂層４の裏面側を平滑に形成した。 （もっと読む）

【課題】所定の電力貯蔵回路が設けられている電力供給装置を備えた電動射出成形機において、最大電力を低下させることができる電力供給方法を提供する。
【解決手段】サーボアンプ（ＳＡ１、ＳＡ２、…）に電力を供給する電力供給装置（１）を、交流直流変換器（２）と所定の電力貯蔵回路（３）とから構成する。射出工程以外の工程においては、交流直流変圧器（２）から電力を供給すると共に、電力貯蔵回路（３）に電力を貯蔵する。射出工程においては、交流直流変換器（２）と電力貯蔵回路（３）とを連動して制御して、射出に要する電力を電力貯蔵回路（３）に貯蔵された電力から供給し、交流直流変換器（２）から供給される電力が過大になるのを防止する。 （もっと読む）

【課題】燃料電池の構成部材と燃料電池用ガスケットとを一体成形する際に、金型内におけるガスケット材料の望ましくない浸入を抑制する。
【解決手段】燃料電池構成部材に対してガスケットを一体で成形するための燃料電池用ガスケット成形金型であって、ガスケットに対応する形状であって、ガスケットの成形材料を投入可能なキャビティ８０と、キャビティ８０と連通して設けられ、キャビティに対して過剰に投入された成形材料をキャビティ外に導く通路であるベント部８２と、が形成されており、金型内に配置された燃料電池構成部材と金型の内壁面との間に生じる空隙８１に対する、ベント部８２からの成形材料の流入を抑制するように、金型の内壁面に設けられた流入抑制部７５を備える。 （もっと読む）

【課題】従来のレジスターラインを用いることなく、レジスターマークのみを用いて転写箔送り時の位置ずれを修正可能な転写印刷装置を提供する。
【解決手段】帯状体の表面に複数貼付された転写箔を被転写物に転写する転写手段と、帯状体を転写手段に供給する供給手段と、帯状体を幅方向に位置決めする第１、第２の位置決め手段と、転写箔に対応して設けられたマークの位置情報を取得する第１および第２の位置情報取得手段と、取得されたマークの位置情報を予め記憶された登録位置情報と比較する第１および第２の比較手段とを備え、第１の位置偏差が所定値以下の値となるように供給手段および第１の位置決め手段が駆動され、第２の位置偏差が所定値以下の値となるように第２の位置決め手段が駆動されることにより、帯状体が長手方向および幅方向に位置決めされた状態にて、転写箔が転写されることを特徴とする転写印刷装置。 （もっと読む）

【課題】樹脂ブラケットを射出成形すると同時に本体ゴム部に予圧縮を加えた状態に加硫品に一体化でき、所要部品点数及び組付工程を削減できる樹脂ブラケット付き防振装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴムストッパ部72をストッパ当り部98に当接させ且つ本体ゴム部18を設定予圧縮量で予圧縮する状態に樹脂ブラケット14と加硫品66とが互いに連結された樹脂ブラケット付きエンジンマウント装置10の製造方法であって、加硫品を樹脂ブラケット14の成形型にセットし、型締めの動きで本体ゴム部18を設定予圧縮量よりも一旦過剰に圧縮変形させ、最終型締状態でゴムストッパ部72から離隔した位置にストッパ当り部98用の成形空間を形成する。その後樹脂材料を射出して被固定部100及びストッパ当り部を有する樹脂ブラケットを成形し、その後型開きしてゴムストッパ部72をストッパ当り部98に当接させ且つ本体ゴム部を設定予圧縮量だけ予圧縮した状態の成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】クリップのように小容量の成形品であっても、捨てキャビティ等を用いることなく、正規の成形空間に樹脂材を確実に充填するための射出量の管理を可能とする。
【解決手段】二部材４０，４１の重合部４２に樹脂材を射出し、この重合部に貫通させた結合孔４３を通じて二部材を結合するためのクリップを直接成形する射出成形装置であって、二部材４０，４１の重合部４２を挟んで結合孔４３の両端側に配置され、この結合孔の内部を含めて密閉された成形空間４４を構成することができる上型３４および下型３６と、これらの上型および下型の一方側から成形空間４４に樹脂材を射出する射出機とを備えている。 （もっと読む）

【課題】照射されたレーザー光を吸収し、均一な発熱を生じて安定したレーザー溶着をおこない、接合溶着部分が透明性を保持できるレーザー溶着用光吸収樹脂組成物、および、光吸収樹脂成形体を提供する。
【解決手段】３０℃以上のガラス転移温度を持つ高分子分散剤と、レーザー光吸収微粒子とを含有するレーザー溶着用光吸収樹脂組成物であって、当該レーザー光吸収微粒子が、一般式ＳｒＶＯ_３−Ｘ（但し、０≦Ｘ≦１）で表記されるメタバナジン酸ストロンチウム、一般式Ｓｒ（Ｔｉ，Ｎｂ）Ｏ_３−Ｘ（但し、０≦Ｘ≦１）で表記されるニオブチタン酸ストロンチウム、一般式ＣａＶＯ_３−Ｘ（但し、０≦Ｘ≦１）で表記されるメタバナジン酸カルシウムの群から選択される１種以上の微粒子であることを特徴とするレーザー溶着用光吸収樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】環状オレフィン系樹脂を含む成形体に発生するゲル状物を減少させることが可能な、環状オレフィン系樹脂を含む成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】スクリュを備える成形機を用いて、環状オレフィン系樹脂を含む成形体を製造する場合に、成形機のスクリュの圧縮比を２．５以下とし、計量部におけるスクリュ外形寸法をＤｍｍ、溝底径寸法をｄｍｍとして、Ｄ／ｄ≧１．０５とする。シリンダー径は、２０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下であることが好ましく、また、スクリュは、先端にミキシング部を有するものが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、強力に接合できる金属と樹脂の複合体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明に係る金属と樹脂の複合体の製造方法は、形状化した金属基材を準備する工程と、化学エッチングにより前記金属基材の表層に平均直径が３０〜５５ｎｍの多数の微細孔を形成する工程と、上記化学エッチングされた金属基材を射出成形金型内にインサートしてから、それを１００〜３５０℃に加熱する工程と、前記金属基材の表面に溶融した結晶性を有する熱可塑性樹脂材料を注入して、前記金属基材を瞬時に冷却して樹脂材料を成形すると同時に、所望の金属と樹脂の複合体を獲得する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】スクリューの溝内の成形材料を検出するための特別の手段を必要とせず、さらには、樹脂材料の種類によらず、さらには計量回転速度の大小に影響されることなく、飢餓状態が一定の状態を保つように材料供給を行うことが可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】供給量指令値Ｆの初期値を設定し、射出・保圧工程を実行し、計量開始し（ＳＡ１００〜ＳＡ１０３）、前サイクルにて計算した供給量指令値Ｆに基づいて樹脂を供給するが、最初の成形サイクルではステップＳＡ１００で設定した供給量指令値Ｆの初期値を用いる。計量開始時のスクリュー回転エンコーダ値Ｃ１を検出し記憶し、計量完了か否か判断し、計量完了の場合は、計量完了時のスクリュー回転エンコーダ値Ｃ２を検出し記憶し（ＳＡ１０４〜ＳＡ１０６）、計量中におけるスクリュー回転量ΔＣ（＝Ｃ２−Ｃ１）を算出し、計量中におけるスクリュー回転量ΔＣが目標値になるように、樹脂の供給量指令値Ｆを算出する（ＳＡ１０７，ＳＡ１０８）。 （もっと読む）

【課題】温度調整の応答性や熱交換効率に優れ、且つ簡易な構造を有するスクリュ温度調整装置を提供する。
【解決手段】熱交換媒体を用いてスクリュ２の温度を調整するための射出成形機のスクリュ温度調整装置９に係る。スクリュ２のスクリュ軸４の外周面を被覆する第１のジャケット１０と、第１のジャケット１０の内周面に形成された溝１１とスクリュ軸４の外周面とで形成された熱交換媒体を流す流路１２と、を備える。流路１２は、第１のジャケット１０の外周面から熱交換媒体を溝１１へ供給するための供給口１３と、溝１１から熱交換媒体を第１のジャケット１０の外周面へ排出するための排出口１４と、を有し、溝１１は、供給口１３から排出口１４まで一定の流路幅を保つように形成されている。 （もっと読む）

【課題】パネル本体の後面に枠状部を一体に設けた合成樹脂製パネルであって、前面側に向って凸となるように湾曲したパネルにおいて、凸の湾曲の程度が許容範囲内である、形状精度の良好なパネルを提供する。
【解決手段】固定型２と、該固定型に型閉めされる第１の可動型１１とを用いて前記パネル本体を射出成形するパネル本体２１の成形工程と、該第１の可動型１１を型開きし、枠状部成形用キャビティ１３を有した第２の可動型１２を該固定型に対し型閉めし、枠状部２２を射出成形する枠状部成形工程とを有するパネルの成形方法。第１の可動型１１を型開きしたときに、パネル本体２１の前記一方の面の周縁部が該固定型２のキャビティ面３ａから離反する。 （もっと読む）

【課題】樹脂バリを除去する作業を行わずとも、半導体パッケージの外観が損なわれることを抑制し、かつ半導体パッケージの薄型化を図る。
【解決手段】半導体パッケージ１００は、半導体チップ６０と、半導体チップ６０をダイパッド５２に搭載したリードフレーム５０と、半導体チップ６０、及びダイパッド５２を上面及び下面から封止した樹脂１０と、を備え、樹脂１０は、表面に設けられた凹部３０と、裏面に設けられ、平面視で凹部３０の内側に位置する凹部４０とを有する。 （もっと読む）

【課題】特定のポリカーボネート樹脂組成物からなる透明性、耐候性、湿熱安定性、防汚性に優れる屋外設置用透明成形体を提供する。
【解決手段】ポリカーボネートコポリマーを含み、かつケイ素含有量が、０．２〜２質量％である特定のポリカーボネート樹脂１００質量部に対し、紫外線吸収剤を０．００１〜１質量部、特定のリン化合物を０．０１〜０．０８質量部とを含有する芳香族ポリカーボネート樹脂組成物を成形して得ることができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形による成形体の安定した品質を確保することができる射出成形装置を提供する。
【解決手段】加熱溶融された樹脂を成形する射出成形装置１であって、樹脂流動部１８を有する成形用金型１６と、樹脂流動部１８に不活性ガスを供給するための不活性ガス供給手段２４と、加熱溶融された樹脂を樹脂流動部１８に射出した後の樹脂流動端末部の樹脂を成形用金型１６内で所定の形状に熱加工するための熱加工部材２０と、を有する射出成形装置１である。 （もっと読む）

【課題】射出工程及び保圧工程における射出用電動サーボモータの駆動制御の応答性が高く、高品質の薄物、精密品又は厚物を高能率に成形可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】ＶＰ切替位置に至ったとき、２次圧位置ｓ_２ｐがＶＰ切替位置よりも後方（２次圧位置ｓ_２ｐ≧ＶＰ切替位置）に設定されているか、前方（２次圧位置ｓ_２ｐ＜ＶＰ切替位置）に設定されているかの判定（２次圧位置判定）を行い、２次圧位置ｓ_２ｐ≧ＶＰ切替位置である場合には、２次圧位置ｓ_２ｐまでスクリュ１を高速で後退させ、射出圧が予め設定された２次圧に至った段階で、保圧設定パターンｐ_０に従った制御に切り替える。２次圧位置ｓ_２ｐ＜ＶＰ切替位置である場合には、２次圧位置ｓ_２ｐまでスクリュ１を高速で前進させ、射出圧が予め設定された２次圧に至った段階で、保圧設定パターンｐ_０に従った制御に切り替える。この制御を、保圧工程中の最終の保圧設定圧力まで繰り返す。 （もっと読む）