【課題】より簡易に且つ迅速に、樹脂の状態を把握可能な可塑化装置を提供すること。
【解決手段】シリンダ２内に樹脂を供給するフィーダ４と、シリンダ２内を軸方向に移動するスクリュ３とを有する可塑化装置１００は、シリンダ２内の所定位置に設置されたシリンダ圧センサ６と、シリンダ圧センサ６の検出値に基づいて、計量工程の際に圧力が上昇し始める位置を推定する圧力上昇点推定部１１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】薄い樹脂モールド製品に対して樹脂の充填性を向上させたモールド金型を提供する。
【解決手段】本発明のモールド金型は、複数の半導体チップ３０を実装した半導体実装基板１００の樹脂モールドを行うために用いられるモールド金型であって、半導体実装基板１００を上面側から押さえるように構成された上型５０と、半導体実装基板を下面側から押さえるように構成された下型６０とを有し、上型５０及び下型６０の少なくとも一つには、樹脂モールドにより樹脂２０が充填されるキャビティ５７が形成されており、キャビティ５７には、半導体実装基板１００のカット部位に対応する位置に凹部５８が形成されており、凹部５８の幅は、半導体実装基板１００のカット幅以下である。 （もっと読む）

【課題】金型のキャビティへ射出充填される繊維強化熱可塑性樹脂に含まれた強化用繊維の破断を抑制すると共に分散性を高め、所定強度の成形体を得られるようにする。
【解決手段】射出ノズル１１から型閉された金型のキャビティに熱可塑性樹脂と強化用繊維とからなる繊維強化熱可塑性樹脂を射出する射出成形機１であって、加熱シリンダ１０、加熱シリンダ１０内に回転可能に設けられたスクリュー１２を備え、スクリュー１２には、供給口１６から供給されてきた繊維強化熱可塑性樹脂を射出ノズル１１側へ移送させながら溶融・混練する圧縮部２１、圧縮部２１から搬送されてきた溶融・混練された繊維強化熱可塑性樹脂の計量が行われる計量部２２を備え、計量部２２と圧縮部２０の間に強化用繊維を分散させるダルメージ部２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】
高級感に満ちた加飾面を備えたインモールド成形用の合成樹脂シート、および当該合成樹脂シートを備え、当該合成樹脂シートと一体化された合成樹脂成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】
インモールド成形法に使用され、加飾面を有する合成樹脂シートにおいて、 当該合成樹脂シートの片面又は両面に、高さ又は深さ１００μｍ以下、幅１００μｍ以下の微細な凹凸状ラインの集合体から構成される図形、模様、文字、およびこれらの組合せを備え、当該凹凸状ラインの集合体は、視認できる少なくとも２以上の集合体から構成され、１の凹凸状ラインの集合体の高さ又は深さと、その他の凹凸状ラインの集合体の高さ又は深さが異なる構成の合成樹脂シートとした。 （もっと読む）

【課題】難燃性や成形性が良好で、ポリプロピレン樹脂と炭素繊維との界面接着性が良く力学特性に優れた炭素繊維強化ポリプロピレン樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】（Ａ）ポリプロピレン樹脂４０〜９４．５重量％、（Ｂ）炭素繊維５〜４０重量％、および（Ｃ）難燃剤０．５〜２０重量％を含んでなる炭素繊維強化ポリプロピレン樹脂成形品であり、成形品中において（Ｂ）炭素繊維が屈曲して存在していることを特徴とする炭素繊維強化ポリプロピレン樹脂成形品。 （もっと読む）

【課題】プリプラ式射出成形装置を用いて、次ショットの際の樹脂混じりが殆どない二層構造の樹脂成形品を成形する射出成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂原料３０ｂ，４０ｂを可塑化溶融する可塑化装置３，４と、溶融樹脂３ｂ，４ｂを金型６内に射出する射出装置ＩＵが独立して設けられたプリプラ式射出成形装置ＩＭＤにおいて、第一の可塑化装置３の第一樹脂流路３ａが射出シリンダ１の合流樹脂流路１ａに接続されていると共に、第二の可塑化装置４の第二樹脂流路４ａが、第一の可塑化装置３よりも射出ノズル５側に接続されており、規定量の第二の溶融樹脂４ｂを射出シリンダ１の合流樹脂流路１ａに送り出して充填したのち、第一の溶融樹脂３ｂを射出シリンダ１の合流樹脂流路１ａに送り出して充填し、射出シリンダ１内の第一の溶融樹脂３ｂと第二の溶融樹脂４ｂを、射出プランジャ２によって一度に金型６内に射出する構成とする。 （もっと読む）

【課題】低い樹脂成形圧でも安定した樹脂成形が可能な信頼性の高い樹脂封止装置を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂封止装置は、ワークを樹脂封止する樹脂封止装置１００であって、ワークを上面側から押さえる上型１２を保持するように構成されたトッププラテン１０と、ワークを下面側から押さえる下型２２を保持するように構成されたムービングプラテン２０と、上型１２及び下型２２でワークをクランプしてワークを樹脂封止する際に、溶融した樹脂を圧送するプランジャ２３と、下型２２のポット２１に沿ってプランジャ２３を摺動可能に構成されたマルチトランスファユニット２４と、マルチトランスファユニット２４によりプランジャ２３に加えられる樹脂成形圧を検出するロードセル３０と、ロードセル３０に予圧を加える予圧手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】有機繊維及び熱可塑性樹脂を含有し、高い衝撃強度を有する成形体を製造することが可能な樹脂組成物成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】有機繊維と、熱可塑性樹脂とを含有する樹脂組成物を、射出成形機を用いて可塑化する可塑化工程と、
前記可塑化工程によって可塑化された樹脂組成物を、金型キャビティ内に充填する充填工程と、
前記金型キャビティ内に充填された樹脂組成物を、７０〜３００ＭＰａの保圧力で０．５〜６０秒間保持する保圧工程とを有する樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】透明性及び延伸バランスに優れた耐熱性延伸成形容器を熱固定に賦することなく成形することが可能な射出成形品を提供することである。
【解決手段】エチレンテレフタレート系ポリエステル樹脂（Ａ）と、該ポリエステル樹脂（Ａ）の末端官能基と反応性を有する官能基を持つ鎖延長剤（Ｂ）から成り、重量平均分子量Ｍｗが３．０×１０^５以上の高分子量成分を１．０重量％以上の量で含有する樹脂組成物から成る射出成形品であって、下記式
ΔＴｃ１ ＝ ２ｎｄＴｃ１ ― １ｓｔＴｃ１
式中、２ｎｄＴｃ１は５分間加熱溶融後急冷した試料について示差走査熱量計で測定
した結晶化発熱ピークであり、１ｓｔＴｃ１は溶融前の試料について示差走査熱
量計で測定した結晶化発熱ピークをそれぞれ表す、
で表されるΔＴｃ１の値が２０℃以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】結晶性高分子樹脂を用い、その結晶化度を向上させる公知の方法を利用しながら、製品形状の自由度が高い樹脂成形品を、比較的容易な工程で得る。
【解決手段】成形型を構成する固定型１２と可動型１３とで囲まれたキャビティ１５’に、発泡剤を含有する結晶性高分子樹脂の融液Ａ’を射出して充填させる射出工程と、前記キャビティに前記融液が充填され、該融液の温度が融点以下、結晶化温度以上である状態で、前記可動型を前記固定型から離間する方向に移動させて前記キャビティの容積を増大させ該キャビティ内の前記高分子樹脂を発泡させながら成形すると共に、その成形時に、少なくとも前記可動型の成形面を負圧にして該面に前記高分子樹脂の表面を吸着させることで、前記融液に臨界伸長ひずみ速度以上の速度で伸長ひずみを生じさせて、該融液を配向融液の状態にし、その状態を維持して結晶化させる結晶化工程とで、樹脂成形品を製造する。 （もっと読む）

【課題】パーティングラインに代表される射出成形金型の構造型同士の隙間線が金属調シート成形品に転写されても、その転写された隙間線を目立たなくすることが可能な車両用樹脂成形品及びその製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】
本発明に係るドアハンドル１０は、金属調シート成形品２０のインサート成形品であって、金属調シート成形品２０にて外面が覆われている。金属調シート成形品２０には、射出成形金型６４の雌側金型６６とスライド型８０との隙間線Ｋ１が転写された転写隙間線Ｋ２が形成されている。また、金属調シート成形品２０は、スライド型８０に形成されたシボ８２が転写された凹凸パターン転写領域Ｒ２を備え、その凹凸パターン転写領域Ｒ２の境界線が転写隙間線Ｋ２に一致している。 （もっと読む）

【課題】油圧アクチュエータと電動アクチュエータを組合わせたハイブリッド構成を採用し場合でも作動油に対する十分な冷却を可能にするとともに、冷却回路の大型化を伴うことなく低コストの実施を可能にする。
【解決手段】油圧アクチュエータＡｏ…に作動油を供給する油圧ポンプ２の吐出側とオイルタンク３間を、油圧アクチュエータＡｏ…の駆動時に閉側に切換える冷却用開閉バルブ４と作動油を冷却する熱交換器５の直列回路６により接続するとともに、作動油温度センサ７により作動油の温度を検出し、検出した作動油の温度が、予め設定した適正温度となるように、油圧アクチュエータＡｏ…の非駆動時の期間に、冷却用開閉バルブ４を開側に切換えることにより作動油に対する冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】効率的で生産性の高い波形形状のプリプレグ材の製造方法とこの製造方法を実現する製造装置、およびこれらの製造方法や製造装置によって製造されたプリプレグ材を使用する樹脂歯車の製造方法とこの製造方法を実現する製造装置を提供する。
【解決手段】プリプレグ材の製造方法と樹脂歯車の製造方法は、第２ピンが第１ピンの径方向外方に配された姿勢でプリプレグ材を配置する配置工程（Ｓ１）と、プリプレグを加熱しながら、第２ピンが第１ピンよりも径方向内方に配されるように、少なくとも一方のピンを径方向に稼動させる稼動工程（Ｓ２）と、プリプレグ材とマトリックス樹脂を一体成形する成形工程（Ｓ３）から構成されている。 （もっと読む）

【課題】構造に気体が漏れ出す欠陥がなく、作製の工程が簡単になり、快速で大量に生産することができる、樹脂成形充気用ノズルを提供する。
【解決手段】充気用ノズルを含み、充気用ノズルは、樹脂成形体と一体成形され、充気装置通過ユニットと、回復ユニットと、を含む樹脂成形充気用ノズルにおいて、樹脂成形体は、一面が裏面であり、他面が外面であり、充気装置通過ユニットは、樹脂成形体の裏面に延びるように成形され、中空な構成であり、樹脂成形体の外面へ開放する充気装置挿入空間を有し、充気装置通過ユニットに切り欠が設けられ、切り欠の延び方向を切り欠方向と定義し、回復ユニットは、充気装置通過ユニットと一体射出成形され、弾性回復力を有し、弾性回復力の回復方向を弾性回復力方向と定義し、弾性回復力方向が切り欠方向と垂直し、回復ユニットが切り欠の対向する両側から中央へ弾性回復力を加える。 （もっと読む）

【課題】射出駆動用モータの駆動力を伝達するためのベルトに比較的大きな負荷が加えられても破断や損傷することを防止できるようにする。
【解決手段】３つの射出駆動用モータ８ａ，８ｂ，８ｃの各々に固定された駆動伝達プーリ２２ａ，２２ｂ，２２ｃに対してモータ用駆動伝達ベルト２３を掛け回し、モータ用駆動伝達ベルト２３の内側から外側に向かってこのモータ用駆動伝達ベルト２３を押圧して張力を与える駆動伝達ベルト用テンションアイドラ２５を設ける。３つの射出駆動用モータ８ａ，８ｂ，８ｃを同時に駆動しているとき、各駆動伝達プーリ２２ａ，２２ｂ，２２ｃと駆動伝達ベルト用テンションアイドラ２５の近傍を通過するモータ用駆動伝達ベルト２３の部位は山折りの状態で駆動されるから、モータ用駆動伝達ベルト２３が高速で回転されているときに、モータ用駆動伝達ベルト２３に対する負荷を軽減することができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機が鉛直方向に上昇したときの機械全高を容易かつ確実に制限する。
【解決手段】射出装置８のノズル部８ａが型開閉装置７に対して上昇したときのノズル部８ａの移動量を検出する第１の検出器１３と、型開閉装置７によって固定盤１２に対して上可動盤１１が鉛直方向に離されたときの上可動盤１１の移動量を検出する第２の検出器１４と、予め設定された所定の上昇ストローク制限値を記憶する記憶部１７と、第１及び第２の検出器１３，１４のそれぞれによって検出された、射出装置８によるノズル部８ａの移動量と型開閉装置７による上可動盤１１の移動量の合計値が、上昇ストローク制限値よりも小さくなるように、射出装置８及び型開閉装置７の移動量を制御する制御部１８とを備える。 （もっと読む）

【課題】ユーザのニーズによって弾性体の気圧を自由に調整可能な樹脂製弾性体を提供する。
【解決手段】二つのドッキング具と、一つの連結具と、を含む樹脂製弾性体において、二つのドッキング具は、裏面と、外面と、をそれぞれ有し、その周縁に連結縁が成形され、連結縁はドッキング具の外側に延び、二つのドッキング具のうちの一つの裏面により収容空間が形成され、二つのドッキング具は裏面が互いに対向するように設けられ、各連結縁が互いに当接し、各ドッキング具が樹脂射出成形されたものであり、二つのドッキング具のうちの一つに充気・気体漏れユニットが設けられ、充気・気体漏れユニットにより二つのドッキング具を充気し、又は気体を漏れることができ、連結具は、射出溶接の方式により二つのドッキング具の連結縁を連結し、連結具を射出成形すると同時に、気体が二つのドッキング具内に封入される。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に射出充填した発泡性溶融樹脂を、金型を寸開することにより発泡させ、高精度の発泡成形品が得られるようにする射出発泡成形機に関し、固定型盤に対して可動型盤を進退可能に駆動するコアバック装置の構成と作動方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る射出発泡成形機は、コアバック装置が、ボールねじナット１３と、該ボールねじナット１３を型開閉方向に進退動作させる駆動機構と、ボールねじナット１３が前進して当接するストッパー部材１８と、ボールねじナット１３とストッパー部材１８が当接後に両者を連結する連結装置７０と、を備え、ボールねじナット１３と駆動機構は、可動型盤又は固定型盤のいずれか一方の型盤に固定され、ストッパー部材１８はもう一方の型盤に固定されている。 （もっと読む）

【課題】結晶性高分子樹脂を用い、部分ごとに高い機械的強度と寸法精度とが要求される成形品を、形状の自由度が高く、かつ比較的簡素な工程で製造可能な樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】可動型を型締め位置より固定型から離反させた状態にセットした成形型内に、結晶性高分子樹脂の融液をショートショット状態で射出する第１射出工程と、前記融液の温度が融点以下、結晶化温度以上の状態で、該融液が臨界伸張ひずみ速度以上のひずみ速度で伸張するように、前記可動型を高速で型締めして、前記融液を配向状態とすると共に、その状態を維持して結晶化させる結晶化工程と、該結晶化工程で形成された中間成形品の周辺部分を最終形状に成形するため、前記成形型または他の成形型で、前記中間成形品の周囲に追加樹脂の融液を射出する第２射出工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】型内で成形した樹脂成形品を塗料によって被覆する型内被覆成形において、樹脂成形品の両面に塗装を施しても塗料漏れしない漏れ防止機構を備えた型内被覆成形用金型を提供する。
【解決手段】型内被覆用成形金型の製品キャビティ１５の外周部に金型開閉方向に延びる補助キャビティ１７Ａを設けて、該補助キャビティ１７Ａの固定側面及び可動型面に溝部を形成する。そして、樹脂の成形の際に、該溝部で補助キャビティで成形した部分の両面に突起を形成することによって、例え、金型を微開して塗料を注入したとしても、塗料が漏れ出さないシールを形成する。また、前記補助キャビティの先端に、エジェクターピン８等を配して、補助キャビティ１７Ａ部分をエジェクターピン８で突き出して製品を取り出す方式とすれば、製品取り出しの際にも、樹脂成形品の塗装面を傷つけることがない。 （もっと読む）