【課題】 液晶テレビなどの薄型表示装置を構成するキャビネット内面に該キャビネットと一体に成形されたボスの強度向上および該ボスの配設位置に対応する該キャビネットの反対面である外観面に発生するヒケ防止手段を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂の成形加工により形成された薄型表示装置用キャビネット２のスピーカパネル部２ａ背面に形成されたボス１１および１２に取り付けられた端子板ユニット１４の端子１４ａや１４ｂへのケーブルプラグ挿抜時には大きな挿抜応力が加えられるため、該応力と平行方向にガスアシスト成形加工による補強用リブ１０を該スピーカパネル２ａに形成すると共にガスアシスト成形部１３を該ボス１１下部の根元の外半周位置に巻回するように形成する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形品の意匠面（表面）を意図した形状に仕上げるとともに、樹脂成形品の成形サイクルの短縮化を図ることができる射出成形技術を提供する。
【解決手段】 成形品の意匠面を成形する型と成形品の裏面を成形する型を閉じることによって確保されているキャビティ内に溶融樹脂を充填する充填工程と、裏面を成形する型とキャビティ内に充填した溶融樹脂との間に、冷却した加圧流体を注入する注入工程と、型を開けて型から成形品を取りだす工程を備え、充填工程の開始タイミング以降で型を開けるタイミング以前の期間内に注入工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形型に作用する型内圧のピーク値を低減することができ、射出成形型に必要とされる耐圧圧力を低減することができる技術を提供する。
【解決手段】 成形型２に型締め力を加えて成形型２を閉じる工程と、成形型２に型締め力を加えた状態で成形型内のキャビティ２ａに溶融樹脂を充填する充填工程と、キャビティ２ａに充填した溶融樹脂を冷却する冷却工程と、成形型２ａを開けて成形型２から射出成形品４０を取りだす工程を備え、充填工程で成形型２に加える型締め力は、溶融樹脂の充填圧力に抗して成形型２を完全に閉じている状態に維持するために必要な型締め力よりも低く設定されている。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形品が非意匠面から突出するリブを持っていても、その意匠面を広い範囲に亘って意図した形状に仕上げることが可能な技術を提供する。
【解決手段】 射出成形金型３１は、意匠面と非意匠面を有するとともに非意匠面からリブが突出している樹脂成形品を射出成形するためのものである。型３１の内部には、リブ付き樹脂成形品に対応する形状のキャビティ２７、２８が形成されている。そして、射出成形金型３１には、一端がリブ先端面を成形するキャビティ面に開口するとともに、他端が型の外部に連通する流路４３、４４が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 本体部材とクッション部材との境界部で弾性ポリマー材料のはみ出しを抑えてバリの発生を防止すると共に、弾性ポリマー材料の射出圧力によって本体部材の中空部を囲む中空壁部が変形されたり、押し潰されたりすることを防止する。
【解決手段】 射出成形型７０を閉じた後に、射出ゲート８０から加熱して溶融した弾性ポリマー材料を成形キャビティ１２５における本体部材３２の裏面側の両縁５０、５５の範囲内でかつ中空部３５の内形縁に及ばない位置に射出して一方の成形キャビティ１２５に流入させると共に、弾性ポリマー材料の一部を連結流路１３０を介して他方の成形キャビティ１２０に流動させ夫々の成形キャビティ１２０、１２５に充填してクッション部材６２、６５を成形すると共に、クッション部材６２、６５を射出成形した弾性ポリマー材料の熱及び／又は圧力により本体部材３２の両縁５０、５５に沿って一体的に接合する。 （もっと読む）

【課題】 成形品の非意匠面を成形する第２キャビティ面を構成するために入れ子を用いる場合でも、第２キャビティ面全体に加圧流体を行き渡らせて、成形品の意匠面を成形する第１キャビティ面に樹脂を押し当て、意匠面の成形を好適に行う射出成形技術を提供する。
【解決手段】 本発明の射出成形装置は、第１型と、第２型と、ゲートと、加圧流体注入手段を備える。第１型は第１キャビティ面を備える。第２型は第２キャビティ面を備え、第１型と組合せることでキャビティを形成する。第２型は第２キャビティ面に開口する注入口を備える。ゲートはキャビティに溶融樹脂を充填する。加圧流体注入手段は注入口を介してキャビティで成形される成形品の非意匠面に向かって加圧流体を注入する。第２型は複数の型から構成されており、第２キャビティ面を構成する複数の型はそれぞれが注入口を備えている。加圧流体注入手段は、それぞれの注入口から加圧流体を注入する。 （もっと読む）

【課題】 厚肉の光透過性樹脂板の、効率的で、樹脂原料の多様化に対応可能であり、かつ歪みの大幅な低減を可能とする製造方法を提供する。
【解決手段】 １０〜５０ｍｍの肉厚を有する光透過性の熱可塑性樹脂からなる樹脂板の製造方法であって、該製造方法は、（ｉ）金型キャビティ内へ溶融した熱可塑性樹脂を射出する工程であって該工程内において可動側金型は圧縮ストローク分だけ余分に開かれた中間型締め状態にある工程（工程−ｉ）、（ii）射出後に樹脂を圧縮して最終型締めを行う工程（工程−ii）、（iii）最終型締め後更に樹脂を圧縮する工程（工程−iii）、（iv）樹脂を金型キャビティ内より取り出し可能となる温度まで冷却させ成形品を取り出す工程（工程−iv）、および（v）かかる成形品の周縁部を除去することにより成形品の平面度を向上させる工程（工程−v）からなることを特徴とする厚肉光透過性樹脂板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡易、安全かつ効率的に、所望の気泡径及び密度で、表面状態の良好な射出発泡成形品を得ることが可能で、環境に与える負荷の少ない熱可塑性樹脂の射出発泡成形方法及び射出発泡成形装置を提供する。
【解決手段】発泡剤として発泡性ガスを用い、発泡性ガスを射出装置３０に０．１ＭＰａ以上、１．０ＭＰａ未満の圧力で供給し、型締状態の金型キャビティ１０ａ内に、予め圧力調整ガスを注入して、金型キャビティ１０ａ内の圧力を、発泡性ガスの供給圧力と略同一とさせた後に、射出装置３０から発泡剤含有可塑化樹脂を、金型キャビティ１０ａ内に射出充填し、発泡剤含有可塑化樹脂を金型キャビティ１０ａ内に射出充填中又は射出充填後に、金型キャビティ１０ａ内に注入された圧力調整ガスを排出し、発泡剤含有可塑化樹脂の金型キャビティ１０ａ内への射出充填後に、金型キャビティ１０ａを拡大して発泡剤含有可塑化樹脂を発泡させる。 （もっと読む）

【技術課題】 ＣＯ₂注入射出成形用金型において、ＣＯ₂の注入圧を保持し、かつ不純ガスがＣＯ₂に混合するのを防ぐ。
【解決手段】 キャビティ１内における樹脂流動末端部分の金型の突合せ面に、キャビティ１内と連通し、かつガスの通過を許容し、樹脂の通過は阻止する寸法に設定された隙間６を形成する。この隙間６と連通し、かつ金型の外には連通しないガス溜り８を金型内に設け、キャビティ１内から押し出された不純ガスを、前記隙間６から前記ガス溜り８内に逃がして一旦ここに封じ込める。これにより、次に注入されたＣＯ₂はキャビティ１内から金型外に逃れることができないため、キャビティ１内に注入されたＣＯ₂の圧力を一定に保持できる。また、不純ガスを注入ＣＯ₂に混合させないことで、ＣＯ₂の純度を維持する。これにより、成形品の可視面の転写性と光沢性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 内部が中空構造とされた合成樹脂製パレットを、安定かつ確実に製造できる合成樹脂製パレットの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】 内部が中空構造とされた合成樹脂製パレットの製造方法であって、合成樹脂製パレットの全体あるいは一部と略同形状のキャビティ１１を備えた金型１０には、開閉可能なバルブゲート２１と、バルブゲート２１が開口された部分に設けられた樹脂受け部１７のキャビティ間隔ｔを変更する間隔変更手段３４と、ガス注入手段とが備えられており、バルブゲート２１を介して樹脂原料を供給した後に、バルブゲート２１を閉止して金型１０内にガスを注入し、前記ガスが樹脂受け部１７に到達する前に、間隔変更手段３４によって樹脂受け部１７のキャビティ間隔ｔを小さくするようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 成形品の非意匠面に向かって適切なタイミングで加圧流体を注入する技術を実現する。
【解決手段】 射出成形装置２０は、射出成形型２１と、通過検出手段５０、５１と、加圧流体注入手段と、制御手段６０を備えている。射出成形型２１は、キャビティ２７と、キャビティ２７で成形される成形品の非意匠面に向かってキャビティ面に開口する注入口３５、３６を有している。通過検出手段５０、５１は、注入口３５、３６近傍に取付けられており、その取付位置を溶融樹脂のメルトフロントが通過するタイミングを検出する。加圧流体注入手段は、キャビティ２７に注入口３５、３６を介して加圧流体を注入する。制御手段６０は、通過検出手段５０、５１が検出したタイミングに基づいて加圧流体注入手段を制御することによって、キャビティ２７に注入する加圧流体量を調整する。 （もっと読む）

【技術課題】 二酸化炭素注入用射出成形金型において、二酸化炭素の注入時間の短縮を図り、と均一に可視面にＣＯ₂を拡散して注入することができると共に、二酸化炭素の消費量を節約する。
【解決手段】 キャビティ３内に樹脂を充填したのち、このキャビティ３の可視面３ａに二酸化炭素を注入して可視面３ａに二酸化炭素を溶解させながら、保圧及び冷却工程を経て製品を射出成形する二酸化炭素注入用射出成形金型において、二酸化炭素注入ガス誘導回路１４を非可視面側金型２内に設けると共に、前記可視面３ａに二酸化炭素を注入するためのガス注入口１３を、前記非可視面側金型２の突き合わせ面２ａであって、前記キャビティ３の可視面３ａに対向し、かつ限りなく接近した位置に設ける。 （もっと読む）

【課題】 軽量でありながら高剛性の取付座を備えた樹脂成形体を提供する。
【解決手段】 ドアインナパネル本体３の片面に貫通孔９を包囲するように一体に突設された環状取付座１１を、内外２重の内側取付座部１７及び外側取付座部１９と、内側取付座部１７及び外側取付座部１９を４箇所で連結する連結取付座部とで構成する。ドアインナパネル１表面にスキン層２３を形成する。パネル本体３内部に多数の空隙を有する膨張層２５を形成する。取付座１１及び内側取付座部１７と外側取付座部１９との間のパネル本体３を膨張層２５を有しないソリッド層２７で形成する。 （もっと読む）

【技術課題】 二酸化炭素注入成形において、転写性と光沢性を更に高めることができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】 キャビティ１内に樹脂ａを充填後から型開きまでの工程中に、二酸化炭素を樹脂とキャビティ面間に注入することにより、転写性や光沢性を向上させる射出成形方法であって、設定樹脂量を金型キャビティ１に充填する充填工程完了直後、一旦、樹脂の充填を停止することにより樹脂圧力を低下させる工程を設け、その後、樹脂圧力を高める保圧工程に移行する。この方法を採用することにより、二酸化炭素をキャビティ１内の隅々まで均等に行きわたらせることができるため、成形品の可視面全体においてその転写性と光沢性を高め、均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】射出成形加工時に表面を全体的又は選択的に改質された成形品を製造する方法及びを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を射出成形することによって成形品を製造する方法であって、金型内に前記熱可塑性樹脂を溶融樹脂として導入する第１の導入工程と、前記第１の導入工程の後又は同時に行われ、前記金型内に溶解物質が溶解した超臨界流体を導入する第２の導入工程と、前記溶融樹脂を固化し、前記溶解物質を前記成形品の表面に配置させる工程とを有することを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）

【技術課題】 キャビティ内に樹脂を充填した後に、二酸化炭素を樹脂のスキン層と金型キャビティの間に注入し転写性を向上させる射出成形方法では、溶融樹脂が金型キャビティ内に充填されると直ぐスキン層が形成され固化状態が進むため、二酸化炭素を瞬時に、そして均一の圧力で注入する必要があるが、従来の二酸化炭素注入装置では、それら両方を満たすものが無かった。
【解決手段】希望する圧力よりも高い圧力の高圧ガス回路６ａ、及び希望する圧力の定常圧ガス回路１３ａとの２回路を備え、第１段階として高圧力の二酸化炭素を注入し希望する圧力に到達した瞬時に第２段階として希望する圧力に切り替えることにより、樹脂のスキン層と金型キャビティ１１間に二酸化炭素を瞬時に、そして均一の圧力で注入する。この結果、転写性と光沢性に優れた成形品を短い成形サイクルで得ることができる。 （もっと読む）

【課題】高周波電力を用いない、プラズマ発生装置付き射出成形装置
【解決手段】１．Ａのように射出成形を行い、成形品Ｐを冷却固化する。次に１．Ｂのように、ジャッキ１２０を用いて１〜数ｍｍだけ第２の金型２００を移動させて空隙Ｓを形成する。この際、ガス導入口１３２と排気口１４２は、第２の金型２００の移動により空隙Ｓに対して開き、ガス導入管１３１、空隙Ｓ、排気管１４１は連通する。これらは第２の金型２００のＯリング２０１により気密が保たれる。次に、気密となた空隙Ｓから、排気装置１４０を用いて排気を行い、ガス供給部１３０からプラズマ処理のためのガスを空隙Ｓに供給する。導波管１５０を介してマイクロ波アンテナ１６０にマイクロ波を供給すると、空隙Ｓにおいてマイクロ波による放電が生じ、ガスプラズマが発生する。 （もっと読む）

本発明は、所定の形態を有し、成形処理期間中若しくは成形処理後に付加的にさらに架橋結合される熱可塑性プラスチック材料を含んでいる、光学素子（１，２５）に関している。この種の熱可塑性プラスチック材料は、高められた耐熱性を有しているが、それにも係わらずその熱可塑性プラスチック特性に基づいて付加的な架橋結合の前において容易にかつ安価に成形可能なものでもある。
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【課題】外観性能を確保しつつ、生産性を向上することができるエラストマー成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型１０のキャビティ１０ａ（成形凹部１３）内にエラストマーが充填され、そのキャビティ１０ａ内に充填されたエラストマーが保圧される。この保圧と同時に、キャビティ１０ａ内のエラストマーの表面とキャビティ１０ａ（この場合、固定型１１の成形凹部１３）の内壁面との境にエアが送気され、エラストマーの表面と成形凹部１３の内壁面との間にエア断熱層が形成される。そして、所定時間経過後、エアの送気が停止されてエア断熱層が開放されてキャビティ１０ａ内のエラストマーが冷却され、エラストマー成形品であるカバー部材６の成形が完了する。 （もっと読む）

【課題】 生産性及び品質安定性に優れ、かつ、一定の周波数帯の騒音のみを吸音することのできる吸音体の製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】 表裏面に形成されたスキン層と、このスキン層に挟まれ多数の空隙を備えた空隙層とを有し、一方のスキン層を貫通し他方のスキン層まで到達しない深さの孔を形成した吸音体の製造方法であって、固定型１１と移動型１２とキャビティ１３内に出没自在に設けられた少なくとも一つのピン１４とを備えた金型を準備し、前記キャビティ１３に樹脂材料を充填して前記吸音体を成形する過程で前記ピン１４を前記キャビティ１３内に突出させ、前記吸音体の成形と同時に前記空隙層に連通する前記孔を形成する工程と、前記ピン１４を突出させたときに前記空隙層に加圧流体を注入する工程とを有する方法とした。 （もっと読む）