【課題】低コストで金型を形成でき、樹脂材料の漏れを抑制できる光学素子の製造方法、インサート部材、光学素子を提供する。
【解決手段】上型１０と下型２０のキャビティ１１，２１内に、板状のインサート部材３０を挿脱する金型において、インサート部材３０に形成された流路（３３，３４，３５）を介して液体状の樹脂を注入するので、上型１０と下型２０の分割面にランナー・ゲートなどの樹脂の流路やエアベント等を形成する必要がなくなり、金型を製作するコストが低減される。尚、成形された光学素子ＯＥを、インサート部材３０と一体的に離型させるようにすれば、押し出しピン等を金型に設ける必要がなくなり、従って摺動部を設けなくて済むため、その清掃をする必要もなく手間がかからない。 （もっと読む）

【課題】発泡前厚みが薄いプロピレン系樹脂組成物を射出発泡成形する場合に化学発泡剤と物理発泡剤とを併用して高発泡倍率で外観が良好な発泡体を製造する方法および成形体を提供する。
【解決手段】製造方法は、プロピレン系樹脂と化学発泡剤との可塑化物を調製した後、該可塑化物に物理発泡剤を射出成形機のシリンダーの途中から供給して組成物を調製し、次いで該組成物を可動型と固定型からなる金型成形部に射出充填した後、該可動型を後退させて該成形部を拡開させ該組成物を発泡させて射出成形体を製造する方法であって、該化学発泡剤の混合量が該樹脂１００重量部に対して１．０重量部を超えて５．０重量部以下であり、該物理発泡剤の供給圧力が０．１〜２．０ＭＰａであり、射出開始時の該成形部の断面の拡開方向長さが１．０〜１．８ｍｍであり、かつ該長さと可動型後退後の該成形部の断面の拡開方向長さとの比が１．２以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】積層成形体の成形方法並びに成形装置であって、ソフト感を良好に維持するとともに、シャープな外観形状を確保する。
【解決手段】樹脂芯材２０の表面に表皮３０をモールドプレス成形工法、射出成形工法により一体化する際、表皮３０をトップ層３１裏面にクッション層３２を裏打ちした積層シート材料を加熱軟化処理した後、成形上型５０の型面に真空成形するとともに、アシストモデル８０のモデル型８４を成形上型５０の型面に押し付け、表皮３０を成形上型５０による真空成形と、成形上型５０とモデル型８４とのプレス圧により、薄肉状に精度良く成形した後、アシストモデル８０の下降途中にアシストモデル８０から冷却用エアを表皮３０に強制的に吹き付けて冷却を速める。従って、表皮３０を精度良く短時間に薄肉で均一厚みを達成できるように成形できるとともに、熱的ダメージが表皮３０に及ぶことを回避できる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内の空気の残存を減少させることでボイドの発生を抑制し、高品質な樹脂封止製品を得ることができる樹脂封止金型を提供する。
【解決手段】第１のゲート８を介して連続的に形成された複数のキャビティ５，７と、最終段のキャビティ５ｄ，７ｄと第２のゲート１３を介して連続的に形成されたダミーキャビティ１０，１１とが設けられた樹脂封止金型１において、第２のゲートの断面積を第１のゲートの断面積よりも小さく形成する。 （もっと読む）

【課題】ロータリーテーブルをその剛性を可及的に小さく抑えて軽量として、所要回転トルクが小さくかつ高速回転可能とし、成形サイクルを短縮し、構造を簡単にする。
【解決手段】射出成形機のテーブル回転装置１は、ロータリーテーブル３の下面と固定盤５のスライドプレート１３の上面との間に圧縮空気を噴き出す空気溝（空気孔）２３ａと、圧縮空気供給源２５を空気溝２３ａに連絡させる空気配管２６に設けられ、圧縮空気供給源２５から空気溝２３ａへの圧縮空気の供給およびその停止の切換を行う電磁切換弁（切換弁）２７と、電磁切換弁２７による切換動作の動作タイミングを複数設定できる設定器３１と、設定器３１によって設定された動作タイミングにもとづいて電磁切換弁２７と型開閉装置の型締作動装置とサーボモータ（回転駆動装置）１７の動作を制御する制御装置３０とを設けた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】型の数及び操作の数を低減することができる車両用内装材の製造方法を提供する。
【解決手段】車両用内装材の製造方法であって、真空吸引可能なキャビティ型５の上部に、加熱軟化した樹脂シート製の表皮材３をセットし、表皮材３がセットされたキャビティ型５に対して、所定形状に成形された芯材２を保持したコア型６を下降させて型閉めし、該芯材２付きのコア型６によりキャビティ型５側に押された表皮材３を、キャビティ型５の凹面７側に真空吸引することにより表皮材３をキャビティ型５の凹面７に相応する形状に成形し、表皮材３を成形したキャビティ型５に対してコア型６を型閉めした状態のまま、表皮材３と芯材２との間に形成されたキャビティ空間Ｒに、発泡原料１５を注入して発泡材４を発泡成形して、表皮材３と芯材２との間に発泡材４を挟んだ構造の内装材１を成形し、内装材１の成形後、型開きして内装材１を取り出す。 （もっと読む）

【課題】固定部材に対する可動部材の位置決め制御と加圧制御を行なって被成形物を成形する圧縮成形機を射出圧縮成形方法または射出プレス成形方法を用い、加圧制御時に省エネルギー化を可能とした射出圧縮成形方法または射出プレス成形方法を提供する。また前記加圧制御時の圧力制御の精度向上を可能とした射出圧縮成形方法または射出プレス成形方法を提供する。
【解決手段】位置決め制御から加圧制御に切換えて加圧制御を行う射出圧縮成形方法または射出プレス成形方法であって、油圧シリンダ１７へは押しのけ容積が可変であってサーボモータ２４により回転駆動されるポンプ２２から作動油が供給され、位置決め制御から加圧制御への切換え時にはポンプ２２の押しのけ容積が小さくなるように制御され、加圧制御時にはサーボモータ２４の回転数またはトルクがクローズドループ制御される。 （もっと読む）

【課題】通気性シートを用いることなく、ボイド等の製品欠陥を抑制することができる射出成形装置および射出成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形装置は、発泡樹脂材料を硬化させて発泡樹脂を成形する射出成形装置であり、金型内部と金型外部とを連通する排気部を有する成形金型３０と、成形金型３０の排気部３３の上方に配置され、金型内部のガスを排気部３３から排出するためのガス抜き穴４１を有する移動部材４０とを有する。金型内部のガスをガス抜き穴４１から排出し、ガス抜き穴を通過した発泡樹脂材料が硬化した後、移動部材４０を移動させて、ガス抜き穴４１に形成された発泡樹脂のバリを切断する。 （もっと読む）

【課題】成形品への異物の混入を防止し得る成形機を提供する。
【解決手段】シリンダ２１と、シリンダ２１の長さ方向に沿って移動可能にシリンダ２１の内部に収容されると共にシリンダ２１の後端部２１ａ側から供給された樹脂原料２００をシリンダ２１の先端部から押し出すスクリュー２５とを備えて成形品を成形可能に構成され、シリンダ２１には、内部の気体を排出させるための排気口２１ｃが形成され、排気口２１ｃからの気体の排出に伴うシリンダ２１とスクリュー２５との隙間２１ｅからのシリンダ２１の内部への異物の流入を防止する防塵装置２９を備えている。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止工程の際に、樹脂バリの発生を抑制する樹脂封止装置及び半導体装置の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】上金型２と下金型３との当接面には半導体チップが配置されるキャビティ４が形成されている。また、樹脂を投入するポット７とキャビティ４、各キャビティ４間はゲート９やランナ１０によって連通している。上金型２または下金型３を貫通し、ポット７，キャビティ４，ゲート９，ランナ１０を含む樹脂が流れる領域（樹脂流路）とは直接連通しない箇所で金型外部から当接面に至る貫通孔１１を設ける。 （もっと読む）

【課題】基材と表皮に面差を生じさせずに口開きを防止しつつ、発泡体の漏出を防止できる発泡成形部材の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型６に表皮３およびインサート部材５を配置し、当該表皮３およびインサート部材５が少なくとも部分的に表面を形成するように発泡体４を充填させて成形する発泡成形部材の製造方法であって、前記インサート部材５の外表面と成形型６の間に表皮３を挟持しつつ、前記表皮３のインサート部材５と重なる部位を押圧手段１０により弾性変形させて、表皮３とインサート部材５の間を密封するシール工程と、成形型６に発泡体４を充填させる充填工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板400 に装着した電子部品を樹脂封止成形する型110 の構造を簡略化すると共に、電子部品を樹脂封止成形する際にその基板400 の厚みのバラツキを吸収し、更に、基板と樹脂封止成形体との密着性を向上させる。
【解決手段】一の型111 と二の型112 とから電子部品の樹脂封止成形用型110 を構成すると共に、この型の型合せ面（P.L 面）に段差を無くした平面形状の基板供給セット面113 を設ける。また、前記型合せ面と合致する型の側面位置110aに対してポットブロック140 を接合分離自在に配置すると共に、この型合せ面とポットブロック140 とを接合させた状態でポットブロック140 内の溶融樹脂材料をキャビティ114 内へ直接注入する。更に、型110 の型締と型の側面位置にポットブロック140 を接合させた後に、前記キャビティ114 を含む型の型合せ面及び前記ポット141 内に構成される空間部を真空減圧した状態で、電子部品の樹脂封止成形を行う。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品にガス焼け等の不良現象が生じることを防止し、外観及び表面精度に優れた樹脂成形品を成形できる射出成形方法及び射出成形装置を提供すること。
【解決手段】射出成形装置１の成形型２は、樹脂原料８０を充填するためのキャビティ２０と、キャビティ２０の裏側成形面２０２に開口するガス通過口４１とを形成してなる。減圧手段６１にガス通過口４１を接続したときには、ガス通過口４１からキャビティ２０内の残存ガスＧ１の吸引を行って、キャビティ２０内を減圧する。一方、増圧手段６２にガス通過口４１を接続したときには、ガス通過口４１からキャビティ２０の裏側成形面２０２と、キャビティ２０内の樹脂原料８０との間に押圧用ガスＧ２を導入し、樹脂原料８０をキャビティ２０の表側成形面２０１へ押圧する。 （もっと読む）

【課題】弾力性、寸法安定性、耐密着性、電気的等質性等の性能が優れ、長寿命の弾性ローラの製造に適し、生産性の向上及び原料である液状シリコーン混合物の無駄削減、製品歩留まりの向上を可能とする弾性ローラ成形用金型、これにより製造した弾性ローラ、現像ローラ、並びにこれを用いた画像形成装置の提供
【解決手段】キャビティを備えた円筒金型、前記円筒金型の端部に装着されたところの、スプルを備えた一端部金型、および前記円筒金型の他の端部に装着されたところの、ベントを備えた他端部金型を有し、前記スプルの形状がキャビティ側に向かって広がった円錐台状であることを特徴とする弾性ローラ成形用金型、この弾性ローラ成形用金型を用いて製造してなることを特徴とする弾性ローラ、弾性ローラに一層以上のコート層を設けた現像ローラ、及びこの現像ローラを備えてなることを特徴とする電子写真方式の画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂の射出前に、金型のキャビティ面を高温の気体で暖める樹脂成形方法において、キャビティの末端まで高温の気体を供給することができる技術を提供することを課題とする。
【解決手段】金型のキャビティを減圧する減圧工程（ＳＴ０３〜ＳＴ０５）と、減圧状態のキャビティへ金型の温度より高温の気体を充填させる気体充填工程（ＳＴ０６〜ＳＴ０７）と、高温の気体で暖めたキャビティへ溶融樹脂を射出して充填する樹脂充填工程（ＳＴ０９〜ＳＴ１０）とからなることを特徴とする。
【効果】減圧状態のキャビティへ高温の気体を充填させるため、キャビティの末端まで高温の気体を充填することができる。この結果、金型のキャビティ面を隅々まで昇温することができ、成形不良の発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溶融される直前の樹脂を乾燥状態に維持することで、樹脂に含まれる水分による成形品への悪影響を除去することのできる成形機の射出装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出装置は、成形材料が供給されるシリンダ１１と、シリンダ１１内で駆動して該成形材料を計量する計量部材１３とを有する。シリンダ１１は成形材料が供給される材料供給孔１１ｂを有する。所定の温度に加熱された乾燥気体を、シリンダ１１内における材料供給孔１１ｂの近傍に供給する。 （もっと読む）

【課題】 溶融時に発生するガス、エア及び水分のスクリュからの脱気効果を向上させることができ、もって、脱気が不十分なために生じる種々の問題を解決することができる射出成形装置及びその材料供給方法を得る。
【解決手段】 射出成形装置のシリンダへ材料を供給する際に、その供給方向をシリンダの下方部または側面部とし、脱気を供給方向に対向する方向とした。 （もっと読む）

【課題】溶融プラスチックを冷却するための圧力の釣合いのとれた射出環境を作る射出成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の溶融材料の射出方法は、流体圧力の加圧流体を金型キャビティに供給する工程と、溶融材料を第１溶融圧力まで加圧する工程と、第１溶融圧力が流体圧力と釣り合いがとれたときに溶融材料の射出を開始する工程と、第１溶融圧力を第２溶融圧力まで続いて増大させる工程と、加圧流体に抗して溶融材料を金型キャビティの中に射出する工程と、溶融材料の射出のときに流体圧力を維持する工程と、溶融材料の射出中、流体圧力と溶融材料の第２溶融圧力との間の差圧を維持する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】成形品の品位を向上させることができ、安定した成形を行うことができるようにする。
【解決手段】成形材料供給口を介して成形材料が供給されるシリンダ部材と、成形材料を射出する射出部材と、前記シリンダ部材内に負圧を形成する負圧形成装置と、ガス流形成媒体穴を開閉する開閉装置３７とを有する。この場合、開閉装置３７が配設されるので、シリンダ部材外のガス流形成媒体を、シリンダ部材内に進入させることができる。 （もっと読む）

【課題】金型内のキャビティに導電性樹脂を射出して固化することで燃料電池用セパレータを製造する方法であって、キャビティ全体に樹脂を均一に充填することができ、良好な品質の燃料電池用セパレータを製造する。
【解決手段】本発明の燃料電池用セパレータの製造方法では、キャビティの容積を拡張させながらキャビティ内に導電性樹脂を充填する（ステップ４０）。次いで、キャビティ内への導電性樹脂の充填完了前または充填完了後の所定のタイミングで、キャビティの容積をセパレータの容積と同一となるようにして、キャビティ内に充填された導電性樹脂を加圧する（ステップＳ４２）。 （もっと読む）