【課題】 回生電力の損出をできるだけ少なくして回生電力を従来よりも有効に活用することができる多軸機械装置を提供する。
【解決手段】電源１０とモータ制御回路１〜３との間に、少なくとも１つの駆動用モータが回生状態にあるときに、他の少なくとも１つの力行状態にある駆動用モータの駆動用電力として回生電力を利用するようにモータ制御回路１〜３相互と電源１０との間の接続関係を切り換える接続関係切換回路１１を設ける。動作タイミング出力部６は、少なくとも１つの駆動用モータが回生状態にあるときに、他の少なくとも１つの駆動用モータが力行状態における加速状態にある重合期間を含むように構成された動作タイミングを出力する。接続関係切換回路１１は、重合期間において、回生状態にある駆動用モータが発生する回生電流を力行状態にある駆動用モータに負荷電流として供給するように切換動作をする。 （もっと読む）

【課題】追加工の必要なしに、規格品の樹脂ペレットを用いて射出成型することが可能な射出成型機の射出ユニットを提供する。
【解決手段】一端に供給口１２が設けられたシリンダ１６と、シリンダ１６の中空部１８に設けられ、供給口１２から供給されたペレットをシリンダ１６の他端に向かって、シリンダ１６の内周面２２に沿って送るスクリュー２０と、供給口１２から供給されたペレットをシリンダ１６内で溶融させる溶融ヒーター３４と、スクリュー２０をその長手方向を中心に回転駆動させる回転駆動手段と、を有する射出成型機の射出ユニット１０において、供給口１２の近傍にペレットを軟化させる軟化ヒーター３０を設けたことを特徴とする射出成型機の射出ユニット１０である。 （もっと読む）

【課題】 ティーチング等の手動操作が行いやすいコントローラを備え、しかも、成形品取出機本体の制御部を複雑化しなくてすむ成形品取出機を提供する。
【解決手段】 成形品取出機１は、成形品取出機本体３と主コントローラ５と副コントローラ７を備えている。副コントローラ７は、主コントローラ５の下位に存在しており、副コントローラ７からの設定は主コントローラ５を経由して伝達される。作業者は、使用用途に応じて主コントローラ５又は副コントローラのいずれを操作するかを決定することができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の取出しから仕上げ加工までを自動化することにより、仕上げ加工における位置決め工程を削減し、コストを低減させ、省スペースによる加工を可能とする、樹脂成形品の仕上げ加工方法、及び、樹脂成形品の仕上げ加工装置を提案する。
【解決手段】取出しロボット１１と、搬送装置１３と、の間に、仕上げ加工ユニット１２が配設され、該仕上げ加工ユニット１２は、前記取出しロボット１１から樹脂成形品Ｗが位置決め状態で移載され、該樹脂成形品Ｗを前記搬送装置１３へと移載する、位置決め装置２１ａ付きの汎用受具ロボット２１と、前記樹脂成形品Ｗが、前記取出しロボット１１、又は、前記汎用受具ロボット２１、のいずれかに支持されている時間内に、前記樹脂成形品Ｗのゲートカット処理を行う、ゲートカットロボット３１と、で構成される、樹脂成形品の仕上げ加工装置１。 （もっと読む）

【課題】樹脂の溶融状態及び混練状態を正確に確認することができる樹脂成形機を提供する。
【解決手段】樹脂成形機１は、シリンダ３と、シリンダ３に連接して設けられた管状のダイ５４と、シリンダ３内部に設けられたスクリュ２と、シリンダ３又はダイ５４の内部の溶融樹脂が視認できるようにシリンダ３又はダイ５４の外表面に設けられた窓８と、を有している。そして、窓８は、ＣａＦ₂の単結晶、ＣｅＦ₃の単結晶、Ｇｄ₂ＳｉＯ₅の単結晶、又は、Ｙ₃Ａｌ₅Ｏ₁₂の単結晶、で構成されている。 （もっと読む）

【課題】ボイラの蒸気吐出開始からバーナ着火までの間にボイラ内の蒸気圧力が低下しつづけることに伴う蒸気温度の低下を抑制することができる金型加熱冷却制御方法および装置を提供する。
【解決手段】金型１１内に溶融樹脂材を射出成形する前に金型１１の温度を急速に上昇させ、射出後、固化温度以下まで冷却する射出成形機の成形方法において、金型加熱媒体に蒸気を用いるとき、蒸気発生供給装置における蒸気温度制御を射出成形機の成形工程に連携させて行う。 （もっと読む）

【課題】射出圧によって生ずるロケートリング設置部位での固定型の撓み変形に起因するプラスチック成形品の寸法精度のばら付きや変形を防止する。
【解決手段】型閉じ位置と型開き位置との間を移動し得る可動型3と、可動型3と対向する位置に配置される固定型4と、可動型3の設置面3bと対向して可動型3を保持する可動側プラテン5と、固定型4の設置面4bと対向して固定型4を保持する固定側プラテン6と、固定型4と固定側プラテン6との間に設けられ、固定側プラテン6の取付け部6aに対する固定型4の取付け位置の位置決めを行うロケートリング7とを備え、ロケートリング7は、固定型4に形成されている凹部8に挿嵌されるベース部9を備え、射出圧がかかっていない状態でベース部9の固定側プラテン6との対向部9aが固定側プラテン6の取付け部6aに対して接触状態で設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加工工程が簡単で、ハウジングの製造コストが低い射出成型用金型を提供すると共に、その射出成型用金型によるハウジングの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成型用金型は、雌型と、前記雌型に対応する雄型と、を備え、前記雌型及び前記雄型の一方に切断部が突設され、他の一方に前記切断部を収納する収納穴が開設されている。 （もっと読む）

【課題】 上面ドア部に係わる安全性を確保しつつ側面ドア部を単独で開閉できるようにし、操作の容易化、更には作業労力の軽減を図るとともに、埃やゴミが金型やその周辺に入り込む不具合を回避するなど、機能性及び使い勝手（利便性）を高める。
【解決手段】 型締機構２における少なくとも側面開放部及び上面開放部を開閉可能な側面ドア部及び上面ドア部を有する安全ドア機構３と、安全ドア機構３の開閉状態を検出して安全側に制御する制御系４を備える成形機Ｍの安全ドア装置１を構成するに際して、側面開放部の開閉を行う側面ドア部３ｓと上面開放部の開閉を行う上面ドア部３ｕをそれぞれ独立して開閉可能に配設するとともに、上面ドア部３ｕと側面ドア部３ｓの一方又は双方に、上面ドア部３ｕが開く際に当該上面ドア部３ｕと側面ドア部３ｓが機械的に係止する連動機構５を設ける。 （もっと読む）

【課題】射出ポジションＳとは別の場所で射出成形品Ａの冷却と突出し・離型を行えるようにすることで、射出成形品を効率良く生産することのできる射出成形装置及び射出成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形装置１は、射出ポジションＳと複数の冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間を往復移動する複数の可動型３と、射出ポジションＳに配置される固定型４と、前記複数の可動型３を射出ポジションＳと複数の冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間を往復移動させる移動装置２８とを備え、複数の可動型３が射出ポジションＳと複数の冷却・離型ポジションＴ,Ｕとの間を間欠的に往復移動することによって同時に複数のプラスチック成形品Ａの成形を並行して実行できるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】射出成形用金型に温調用の媒体を供給する複数の温調系統ごとにその圧力損失を調整可能とする。
【解決手段】射出成形用金型６０に温調用の媒体を供給する複数の温調系統１〜４ごとに、その圧力損失ΔＰ_１〜ΔＰ_４を調整する射出成形用金型の圧力損失調整方法において、複数の温調系統１〜４ごとの圧力損失ΔＰ_１〜ΔＰ_４を、射出成形時の媒体温度よりも低い温度で測定し、その測定結果に基づいて温調系統１〜４ごとの圧力損失を調整する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、フライト開始位置近傍のスクリュグランド外径部にシール部材を設けることにより、パウダー樹脂の漏洩及び押し戻しをし、品質の向上及びスクリュの安定回転をすることを目的とする。
【解決手段】本発明によるパウダー成形用スクリュは、スクリュグランド外径部(9)に形成された輪状溝(30)と、前記輪状溝(30)に設けられたシール部材(31)とを備え、前記シール部材(31)は、シリンダ内孔(6)のシリンダ内径部(6a)に接する構成である。 （もっと読む）

【課題】封止金型のキャビティ内に樹脂を射出する複数本のプランジャの変位を検出し、計測を行うことで異常状態の検出を可能とする樹脂射出装置等を提供する。
【解決手段】駆動部１８と駆動部１８と独立に駆動することができるスプリング１２によって駆動する複数のプランジャ６Ａ等の変位を、変位センサ１３及びセンサ反射板１４によって検出する。 （もっと読む）

【課題】 溶融時間、射出時間および冷却時間を短縮することができる射出成形方法を提供すること。
【解決手段】 射出成形方法は、固体の熱可塑性樹脂（１１）を溶融する溶融工程と、該溶融工程において溶融する熱可塑性樹脂と同一材料である固体の熱可塑性樹脂（１１）を射出成形用金型内（７）に投入する固体樹脂投入工程と、該固体樹脂投入工程と同時またはそれ以後に、前記溶融工程において溶融した熱可塑性樹脂（１０）を射出成形用金型内（７）に射出して、前記投入された固体の熱可塑性樹脂（１１）と、前記溶融した熱可塑性樹脂（１０）とを混ぜ合わせる射出工程と、該射出工程において混ぜ合わさった熱可塑性樹脂（Ａ）を冷却する冷却工程と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】機械的強度や外観形状が改善された繊維強化熱可塑性樹脂成形体を提供することが可能な繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】キャビティを形成するキャビティ面を有する一対の金型のうち、少なくとも片方の金型のキャビティ面を加熱手段により加熱する加熱工程と、少なくともこの加熱工程により加熱された前記金型のキャビティ面と対向する位置に、多孔性シートを配置して熱可塑性樹脂を供給する供給工程と、供給された前記熱可塑性樹脂を冷却する冷却工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比のナノ構造を持つ金型に対して、ナノ構造物の深部まで樹脂の充填を可能にし、さらに、離型剤等を使用しないで、高生産性を維持しアスペクト比１以上の反射防止ナノ構造物の成型品を製造する。
【解決手段】固定側コア４と可動側コア５の表面を、成形されるべき樹脂の軟化温度より高い温度に加熱してから前記固定側コア４と可動側コア５を型締めし、型締め後に、固定側コア４と可動側コア５内に樹脂を充填し、充填後に、固定側コア４と可動側コア５を樹脂の軟化温度より低い温度まで冷却しながら充填された樹脂を保圧し、低い温度で樹脂成型品を冷却保持し、その後、固定側コア４と可動側コア５を型開きして、ナノメータサイズの構造物を表面に有する成型品を射出成形する。 （もっと読む）

【課題】金属製の芯材をキャビティの所定位置に支持してゴム様弾性体の原料を注入してもキャビティ内を押し動かされることがないようにすると共に、芯材をキャビティ内に支持する手段が成形品の表面に露出して外観を損なうことがないようにする。
【解決手段】金属製芯材２１の取付孔２２に突起物２３の差込部２５を強く押し込んで首部２４に嵌合固定させ、突起物２３をキャビティ１１を形成する金型８に当てて支持させる。突起物２３は成形物のゴム様弾性体と同じ材質とすることにより、突起物先端が成形物表面に露出しても目立たないようにする。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比のナノ構造を持つ金型に対して、ナノ構造物の深部まで樹脂の充填を可能にし、さらに、離型剤等を使用しないで、高生産性を維持しアスペクト比１以上の反射防止ナノ構造物の成型品を製造する。
【解決手段】固定側コア４と可動側コア５の表面を、成形されるべき樹脂の軟化温度より高い温度に加熱してから前記固定側コア４と可動側コア５を型締めし、型締め後に、固定側コア４と可動側コア５内に樹脂を充填し、充填後に、固定側コア４と可動側コア５を樹脂の軟化温度より低い温度まで冷却しながら充填された樹脂を保圧し、低い温度で樹脂成型品を冷却保持し、その後、固定側コア４と可動側コア５を型開きして、ナノメータサイズの構造物を表面に有する成型品を射出成形する。 （もっと読む）

【課題】プランジャの先端部の表面に形成されたシール部の前方からシール部の後方へと漏れた熱硬化性樹脂からなる漏れ樹脂を液体射出成形機の外部に除去することを可能とする。
【解決手段】プランジャ１３は、プランジャ１３の前方からプランジャ１３の側面上への樹脂漏れを抑制するためにヘッド部１３ａの表面に形成されたシール部１４と、プランジャ１３の側面におけるシール部１４より後方に形成された出口孔１９と、出口孔１９を通してプランジャ１３の側面上に液体を供給するために、プランジャ１３の内部に形成され、出口孔１９に連通する液体流路１８ａと、を備える。これにより、漏れ樹脂を溶解するための溶媒を出口孔１９を通してプランジャ１３の側面上に注入し、それにより漏れ樹脂を溶媒に溶解し、漏れ樹脂が固化（硬化）する前に、スクリュプリプラ式液体射出成形機１の外部に漏れ樹脂を除去する。 （もっと読む）

【課題】 機械設備ごとに個別に冷却水温度設定を可能にしつつ、省エネルギ化を図る冷却システムを提供する。
【解決手段】 貯留タンク５２と、冷却水循環ポンプ５４と、温度検知器６２と、熱交換器５６を具備した個別温調器を前記複数の機械設備に各々備え、熱交換器５６に被冷却流体を供給する冷却装置１を接続している。記冷却装置１は、冷却塔２と、チラーユニット３とを備え、外気温度が低い場合は冷却塔のみで被冷却流体を冷却する。被冷却流体の全体はインバータ制御可能な被冷却流体循環ポンプ７０で制御し、各々の個別温調器へは流量制御弁６６の流量で制御する。 （もっと読む）