【課題】本発明は、ローラを備えた金型ラックから搬送台車へ金型を移載する作業を、簡便でありながら確実かつ安全に実施できる金型移載装置の提供を課題とする。
【解決手段】本発明の金型移載装置（１）は、金型（Ｍ）を移載する複数のローラ（１３）と該金型の移動を規制する金型ストッパ（３０）とを備えた金型ラック（１０）と、上下動可能なローラアーム（４０）の先端に金型ラックと係合するフック（４６）を備えた搬送台車（２０）とからなり、前記金型ラックのローラと前記ローラアームのローラ（４２１）の上面高さを一致させる該ローラアームの上下動により、前記搬送台車が前記フックおよび前記金型ストッパを介して前記金型ラックと係合するとともに、前記金型ストッパの規制が解除されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、効率よく樹脂成形品の多品種少量生産を行うことができる射出成形機、およびその方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形機は、金型３０、３４に成形材料を射出充填するための複数の射出装置１１、１２・・・と、射出装置１１、１２・・・以上の数の型締装置２１、２２・・・と、射出装置１１、１２・・・が型締装置２１、２２・・・に対して対応してその金型３０の導入部と接続可能である接続位置Ｐ３、Ｐ４・・・と、射出装置１１、１２・・・が型締装置２１、２２・・・に対して対応しない準備位置Ｐ１、Ｐ２とに、各射出装置１１、１２・・・と各型締装置２１、２２・・・をそれぞれ独立して相対移動させる移動手段と、射出装置１１、１２・・・と各型締装置２１、２２・・・の相対的な移動を制御する制御手段とを備えている。 （もっと読む）

【課題】生産効率の高い、かつ省エネに優れた樹脂部品の成形方法を提供すること。
【解決手段】 樹脂１１を溶融させ、キャビティ空間８５で成形する樹脂部品の成形方法において、キャビティ空間８５を備えるキャビティ金型セット８を昇温する昇温工程２１と、溶融した樹脂１１をキャビティ金型セット８に射出する成形工程２２と、キャビティ金型セット８を冷却する冷却工程２３と、キャビティ金型セット８から、冷却された樹脂部品を取出す部品取出し工程２４を有し、キャビティ金型セット８は、一対の第１キャビティ金型８ａと第２キャビティ金型８ｂを備え、キャビティ金型セット８が金型本体である固定型６及び可動型７から着脱自在である。 （もっと読む）

【課題】複数の成形機の配置スペースを節約できる成形機システムを提供する。
【解決手段】成形機システム１は、複数のダイカストマシン３と、複数のダイカストマシン３に電力を供給する集中電源装置４１と、複数のダイカストマシン３の動作を制御する集中制御装置４３とを有している。さらに、成形機システム１は、集中電源装置４１及び集中制御装置４３を共に収容する集中筐体４５を有している。 （もっと読む）

相変態／凝固と組み合わせた充填成形および冷却後の部品の突き出しをシミュレートする方法、装置、およびソフトウェア製品。解決領域の幾何学的形状を定義する３次元コンピュータモデルが提供され、境界条件が特定される。解決領域が、メッシュ化され、材料の物理データが取り込まれる。静的平衡方程式が解かれ、部品に対する突き出しプロセスの影響が計算される。 （もっと読む）

【課題】 ラベルを金型に挿入して射出成形するインモールドラベル容器の製造装置に関し、薄いラベル材料であっても金型内における正確な位置決めを可能とする。
【解決手段】 ラベル６１ａが複数印刷されたロール状のラベル用材料６ａを打抜形成部４ａへ供給すると共にラベル６１ａの図柄に合わせて打抜形成し、該打抜形成したラベル６１ａを疑似コア３ａで保持した後、該疑似コア３ａでラベル６１ａを金型のキャビティ２１ａに挿入貼着してから金型のコア２２ａをキャビティ２１ａに挿入して射出成形するようにしたインモールドラベル容器の製造装置１ａにおいて、打抜形成したラベル６１ａを打抜形成部４ａにおいて疑似コア３ａに貼着させるラベル貼着機構５ａを備え、ラベル６１ａの打抜形成とラベル貼着機構５ａによる疑似コア３ａへの貼着とを打抜形成部４ａにおいて並行するようにした。 （もっと読む）

【課題】ゲート流れの発生を抑えて、成形同時加飾成形品の意匠性の低下を抑えることができる成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】キャビティを有する金型内に加飾シートを配置した状態で、金型のゲートを通じて溶融樹脂を金型内に射出し、樹脂成形品の表面に前記加飾シートを密着させる成形同時加飾成形品の製造方法であって、加飾シートは、基体シートと、当該基体シート上に積層され、活性エネルギー線硬化性樹脂を有する層を含む複数の層とを備え、溶融樹脂の射出前において、前記樹脂を有する層のゲート対向予定領域に、活性エネルギー線を照射して、当該ゲート対向予定領域を予め硬化させる。 （もっと読む）

【課題】セパレータ本体へのシール部材の成形後，セパレータ本体に変形，破損を与えることなく，セパレータを成形金型からスムーズに取り出すことを可能にする，燃料電池用セパレータの離型方法を提供する。
【解決手段】金属製のセパレータ本体板０６を成形金型１９内に挿入し，金型のキャビティ１９ａに樹脂を充填することによりセパレータ本体０６の周縁にシール部材８を形成した燃料電池用セパレータ６の該成形金型からの離型方法であって，シール部材８がキャビティ１９ａ内面に貼りつくことにより成形金型１９に付着したセパレータ６の一端を吸着パッド２６に吸着させ，この吸着パッド２６を成形金型１９に対し離反する向きに移動させることにより一端部からキャビティ内面１９ａに貼りついたシール部材８を漸次剥離して該セパレータ６を離型する。 （もっと読む）

【課題】補機を作動させる際の射出成形機の操作性を高くすることができるようにする。
【解決手段】射出成形機システムにおいて、補機に配設され、補機を起動するための操作要素と、射出成形機に配設され、各機能ごとの設定画面を表示するための表示部３１と、操作者によって前記操作要素が操作されたときに、補機を作動させるための補機用設定画面を表示部３１に形成する画面形成処理手段とを有する。操作者が、補機に配設された操作要素を操作し、補機を起動すると、射出成形機に配設された表示部３１に、補機を作動させるための補機用設定画面が形成されるので、前記表示部３１に補機用設定画面を表示させるのにかかる時間を短くすることができる。したがって、射出成形機の操作性を向上させることができる。 （もっと読む）

モジュールキャリアユニットにツーリングモジュールを装着し、キャリアユニットが、射出成形プレスの支持部材上に載置されるように、モジュールキャリアユニットを成形プレスに挿入し、ツーリングモジュールがモールドベースの突き出し側と結合するまで成形プレスを閉じる方法。 （もっと読む）

【課題】プラスチック製品の製造効率を向上させる。
【解決手段】十分に冷え固まる前であって変形可能な状態の射出成形品１２を射出成形機４１から取り出す。射出成形機４１から取り出された射出成形品１２を受け治具２０で保持する。射出成形品１２を保持した受け治具２０を移動させて、受け治具２０と冷却治具２３との間に射出成形品１２をセットする。受け治具２０と冷却治具２３との間にセットされた射出成形品１２に空気を吹き付け、冷却する。冷却の後、射出成形品１２を保持した受け治具２０を、ゲートカット装置５１が設置されたカット位置Ｌ３へ移動させる。 （もっと読む）

【課題】プラスチック製品の製造効率を向上させる。
【解決手段】受け治具２９にセットされたレンズ１２を射出成形品１３から切り離し、第一クリーニング位置Ｌ２へ搬送する。射出成形品１３を９０°回転させるとともに、受け治具３０を切離し位置Ｌ１へ移動させる。第一クリーニング位置Ｌ２で、受け治具２９にセットされたレンズ１２にクリーニング処理を施す。レンズ１２を受け治具３０にセットして射出成形品１３から切り離し、第二クリーニング位置Ｌ３へ搬送する。第二クリーニング位置Ｌ３で、受け治具３０にセットされたレンズ１２にクリーニング処理を施す。第一クリーニング位置Ｌ２でクリーニング処理が施されたレンズ１２を回収するとともに、レンズ１２の回収後、受け治具２９を切離し位置Ｌ１へ移動させる。レンズ１２を受け治具２９にセットして一連の処理を繰り返す。 （もっと読む）

【課題】金型鋳造設備の稼動中に、前記金型鋳造設備の操作側の安全ドアの外から、安全かつ簡便に、金型キャビティ表面の表面温度を測定可能とする手段を提供する。
【解決手段】金型を使用する金型鋳造設備において、オペレーターのいる操作側の安全ドアに、金型を開いたときに、パーティングライン上でなく、固定金型側および可動金型側の金型キャビティ表面の表面温度を、それぞれ測定可能な位置に配設された、少なくとも２箇所の表面温度測定装置用の測定窓であって、前記装置の先端部を前記測定窓に挿入するとき、前記装置の先端部を前記金型キャビティ表面に向けられるように、前記装置の先端部外寸より大きい寸法の開口部を有する表面温度測定装置用の測定窓を設ける。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２種の樹脂原料液を混合することにより硬化されてなる比較的均質な発泡樹脂成形体を得ることができる成形用金型および発泡樹脂成形体の製造方法及び、その製造方法で製造された研磨パッドを提供する。
【解決手段】発泡樹脂成形用の金型１は未硬化樹脂組成物を硬化してなる発泡樹脂成形体を扁平状とすべく形成された内部空隙８を備え、２以上の樹脂原料を連続的に混合した流体が前記未硬化樹脂組成物となって前記内部空隙８内へ連続的に充填されるように構成されており、該内部空隙８が所定の空隙高さを有する第１状態からそれより高い第２状態へ密閉状態で連続的に拡大するように形成されており、前記内部空隙８の外側には、前記未硬化樹脂組成物の流体を前記内部空隙８内へ導きつつ内部で前記未硬化樹脂組成物の一部を保持できる液だめ部１０が備えられている。 （もっと読む）

【課題】動力発生装置を小型化するとともに、その制御機構も簡素化することのできるランアラウンド回路を提供する。
【解決手段】筒状で中空のシリンダ２と、このシリンダ２の内部空間を第１の空間２ａ及び第２の空間２ｂとに間仕切るとともにシリンダ２内を前進又は後退するピストン３と、ピストン３に連結される動力伝達軸４とを有する動力発生装置５に接続されるランアラウンド回路１であって、このランアラウンド回路１は、それぞれＡ，Ｂ，Ｐ，Ｔの４ポートを有するパイロット切換弁と第２の切換弁とを備えるポートパイロット切換弁６（方向切換弁）と、パイロット操作逆止弁９と、逆止弁１１を備えたパイロット操作シーケンス弁１０と、これらのポートをつなぐ流通経路ａ〜ｇ，ｉと、それぞれのパイロットポートに液体１７を送給してパイロット圧を作用させるためのパイロット管路ｋ，ｎ，ｍ，ｊとを備えたことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】生産と使用の中間過程を減らし、コストと加工時間を節約し、必要のない浪費を削減した上、生産効率を高め、悪環境の中でも射出成型製品の加工生産のできる移動式射出成型装置専用コンテナーを提供すること。
【解決手段】台座（１）と、台座の周囲にヒンジで連結する側板（２）と、台座（１）の上に設置される床板（３）と、床板の下に設置される貯水槽（４）と、床板の上に設置される射出成型装置（５）と、側板の上に設置される簡易棚（６）と、簡易棚（６）の上に覆われるズック覆い（７）とを含む移動式射出成型装置専用コンテナーである。 （もっと読む）

【課題】気泡が混入されても液滴の不吐出に至るのを回避できる記録液供給路を構成する。
【解決手段】第１の流路形成部材１１の底面には記録液供給路１１ａとなる溝が設けられている。一方、第２の流路形成部材１２は複数の幅狭の長尺部である腕部１２ａを備えている。腕部１２ａは、第１の流路形成部材１１底面の、記録液供給路１１ａとなる溝の輪郭に沿った形状となっている。第２の流路形成部材１２の腕部１２ａは第１の流路形成部材１１底面に形成された液体供給路１１ａとなる溝の開口を塞ぐ蓋としての役割を担っている。このような第１の流路形成部材１１と第２の流路形成部材１２は射出成形により形成され且つ接合部材１３によって接合される。第１の流路形成部材１１の記録液供給路１１ａとなる溝の開口縁と第２の流路形成部材１２の腕部１２ａとが当接する部分の周囲を覆うように接合部材１３が形成される。 （もっと読む）

【課題】大型の金型や大型の型締装置を必要とせず、型開するときに金型が傾いて金型を傷つけることのない多色成形用金型を提供する。
【解決手段】固定側金型（１９）と、底面が回転金型支持台（１４）に固定されている回転側金型（２０）と、可動側金型（２１）とから多色成形用金型（５）を構成する。回転側金型（２０）の上面にはストッパ（３９）を、固定側金型（１９）と可動側金型（２１）の上面には第１、２のピストンシリンダユニット（３６、３６）を設ける。型開動作に同期して第１、２のピストンシリンダユニット（３６、３６）を駆動して第１、２の突き出しロッド（３７、３８）でストッパ（３９）を突き出す。 （もっと読む）

【課題】温調用流体管路、作動用流体管路等を備えているにも拘わらず、これらの管路が成形時に弛んで他の装置に絡まることのない、多色成形用金型を提供する。
【解決手段】固定側金型（１６）と回転側金型（１７）と可動側金型（１８）とから多色成形用金型（５）を構成する。回転側金型（１７）を回転自在に支持する回転金型支持台（１４）の回転軸（４６）に配管用孔（４７）を明ける。この配管用孔（４７）に、回転側金型（１７）に温調用の液体を給排する給排管（５４、５５、…）あるいは回転側金型（１７）に設けられている移動コア等を駆動する駆動用流体を給排する給排管（５４、５５、…）を設ける。 （もっと読む）

【課題】色替えに要する手間や時間を大幅に削減することが可能な射出成形用金型を提供する。
【解決手段】射出成形用金型を、射出ユニット６０から成形材料Ｍ_１，Ｍ_２を導入するための導入口Ｉ_１，Ｉ_２が設けられたノズルタッチブロック１０と、導入口Ｉ_１，Ｉ_２からそれぞれ導入された成形材料Ｍ_１，Ｍ_２をそれぞれ独立して案内するためのホットランナーＲ_１０，Ｒ_２０が設けられたマニホールド２０と、ノズルタッチブロック１０をマニホールド２０に対して移動可能に支持するための支持手段３０とを備えたものとして、ノズルタッチブロック１０をマニホールド２０に対して移動させてノズル６１に接続される導入口を導入口Ｉ_１と導入口Ｉ_２とで切り替えることにより、使用するホットランナーをホットランナーＲ_１０とホットランナーＲ_２０とで切り替えることができるようにした。 （もっと読む）