【課題】半中空成形品のインサートの問題、中空成形品の寸法精度の問題、接合部の強度の問題等から解放された、内部にリブ、仕切壁等の付属物を有する中空成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】固定型（２）と可動型（２０）とを使用して、一対の半中空成形品（Ｔ１、Ｔ２）を、その本体部（Ｈ、Ｈ）の開口部には射出成形用の接合部（Ｓ、Ｓ）を、その付属物（Ｗ）の突合部には融着用の接合部（Ｍ、Ｍ）を有するように射出成形する（１次成形）。一対の半中空成形品がそれぞれの金型に残っている状態で整合させ、附属物（Ｗ、Ｗ）の接合部の間に加熱体（３１）を挿入して溶融する。加熱体（３１）を待避させて、型締めして附属物（Ｗ、Ｗ）の接合部を融着すると共に、本体部（Ｈ、Ｈ）の接合部に溶融樹脂を射出して接合する（２次成形）。 （もっと読む）

【課題】成形金型のランナ８とファン成形部７との間に設けられた冷却用流体の流路９内で発生する冷却用流体の滞留を低減することにより、バランスの良い遠心式多翼ファンを製造する。
【解決手段】成形金型に設けられた流路９の横断面形状が遠心多翼ファンのブレードの立設方向に細長い形状であって、多数のブレードの並び方向に沿って、冷却用流体の入口９ａから出口９ｂに向かって環状に配置され、流路９における冷却用流体の入口９ａが、流路９の上流側端部３１のブレードの立設方向の一端側に設けられている流路９では、流路９上流側端部３１のブレードの立設方向の他端側の部位３２に冷却用流体の滞留が発生してしまう。そこで、流路９内の入口側に入口側ガイド部６１を設けることによって、上流側端部３１のブレードの立設方向での他端側の部位３２に、入口９ａから流入した冷却用流体が導かれるようにする。 （もっと読む）

【課題】二次射出によりサイドターンランプ２を一体化する前にハウジング部３にインサート部材５を組込むための部品組込み装置１０の片持ち長さを短くして安定化させる。
【解決手段】部品組込み装置を構成する第一可動架台１３が基台１１から突出したとき、該突出先端部となる位置決め体１３ｄを射出成形装置側に設けた位置決め受け体９ａに嵌合して両持ち状態として位置決め支持し、これによってロボット部の片持ちを第二可動架台からの状態として片持ち長さを短くし、安定化させるようにした。 （もっと読む）

【課題】 真空状態とした加熱筒内で成形材料を溶融状態にして金型のキャビティに射出する際に、加熱筒内から成形材料より発生するガス、水分等の排気体を十分に除去することができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】 真空状態とした加熱筒内で成形材料２７を溶融状態にして金型６のキャビティ６ａに射出する射出成形方法において、スクリュ５の軸部５ｂがシールされ成形材料供給経路がシール可能な加熱筒内を該成形材料供給経路の落下口を介して真空ポンプ４１により減圧して真空度を６．３３ｋＰａ以下とするとともに、前記加熱筒内に成形材料を飢餓状態となるように供給して、溶融された成形材料から発生する成分を吸引する。 （もっと読む）

【課題】金型内への転写箔の引き込まれ代を一定にして加飾成形品の成形不良を解消することができる転写箔送り装置を提供する。
【解決手段】ロール状に巻かれた転写箔を箔供給ロールから送り出し、金型のパーティング面を通過させた後、箔巻取ロールに巻き取るように構成された転写箔送り装置において、上記箔供給ロールから上記転写箔を増し送りするか、または上記箔巻取ロールに巻き取った上記転写箔を所定量巻き解くことによって上記金型のキャビティ内に引き込まれる転写箔の引き込まれ代を一定量供給する箔送り調整手段を備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】透明な転写層が、樹脂本体部に転写されて樹脂成形品の表面に形成されていることを容易に判断することができる転写シート送り装置及び樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】マーキングペン６０は、横架材７３の中央にマーキングペン保持部材６５を介して設置されている。マーキングペン６０は、射出成形用金型１１内に送り込まれる前に、転写シート５５の転写層５４に転写確認マーク６４をマーキングする。具体的には、マーキングペン６０は、転写層５４の樹脂ゲート部５８に転写される部分のうち、転写シート５５の送り方向からみて、転写層５４の樹脂本体部５６に転写される部分と重ならない部分を通過するように、転写シート５５の送り方向に沿って連続した線状の転写確認マーク６４をマーキングする。 （もっと読む）

【課題】従来の気密構造体のシャッタ装置では、シール部材が摩耗して適切なシールを行うことができないという問題を解決した気密構造体のシャッタ装置を提供する。
【解決手段】開口部２４ａ，４１ａ，４７ａを開閉するシャッタ部材４２が備えられた気密構造体等のシャッタ装置２６において、本体部材４１とシャッタ部材４２との間に設けられる中間部材４７と、中間部材４７に対して摺動自在に当接されるシャッタ部材４２と、中間部材４７と本体部材４１との間に設けられ中間部材４７をシャッタ部材４２に向けて押圧する押圧手段４９，５０，５１とを備える。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機やダイカストマシンにおいて、溶融状態の樹脂やアルミニウムを金型内に射出充填後冷却する際、金型を介して温調用の冷却媒体に排出される熱エネルギーを電気エネルギーに変換して回収し、再利用しようとする成形機の省エネ技術に関する。
【解決手段】 成形工程において、金型の温度を一定に保つため金型温調機を用いて冷却媒体を金型内に流通するとともに、金型への入り側の冷却媒体と金型からの出側の冷却媒体の温度差を利用し、熱電変換モジュールを用いて発電することにより電気エネルギーを得る金型からの排熱回収方法。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成形に際して、成形品に対する静電除去および溶融樹脂に対する酸化防止の二つの課題に対して、両者を同時に対応しようとする方策は見られなかった
【解決手段】 樹脂成形機１０によって成形した成形品１３ｘを取出す取出機２０、２０Ａに、放電針に交流または直流の高電圧を印加することで発生したイオンを窒素に付加させるイオン発生ユニット３０を付設した。 （もっと読む）

【課題】オートモールド装置で、連続稼動により、被モールド部品のモールド加工を行っているときに、プランジャの周辺に生ずる樹脂屑が、装置の作動部に詰まり、噛み込んで作動部の動作に不具合を生ぜしめ、装置を損傷させたりモールド加工した製品に不良品を生ぜしめたりする問題を解消することにある。
【解決手段】オートモールド装置において、機枠に装架した下ダイセットにプランジャを昇降さすよう形成されている透孔の、下ダイセットの上面側に近接する部位に、落下してくる樹脂屑の通過を阻止してシールするシール材を装設し、下ダイセットの上面側には、板状乃至盤状の板部材を、それの下面側と下ダイセットの上面側との間に少しの間隔をおいて装架して、その間隔の空間により下ダイセットの内部に空気流路を形設し、その空気流路を、前記シール材の上面側と吸引口に接続するダクトとに連通せしめる。 （もっと読む）

【課題】制御装置を射出成形機の機台内に搭載した、工場での組立作業や修理・点検作業が容易に行なえる射出成形機を提供すること。
【解決手段】機台１に射出ユニット２０および型締ユニット３０を機台１の長手方向１２に配置して搭載し、機台１に射出成形機を制御する制御装置４０を備えた射出成形機において、機台１の上枠５と下枠６の長手部材８ａ〜８ｄにＨ型鋼を用い、制御装置４０をそれぞれの下面と上面に取り付けた上部フレーム３と下部フレーム４を、上枠５と下枠６の一対の長手部材８ａ，ｂ、８ｃ，ｄのＨ型鋼のフランジに跨って取り付けた機台に制御装置を備えた射出成形機。 （もっと読む）

【課題】シリンダ全体を必要以上に加熱することなく、型締めによって生じるノズル先端部の熱逃げを抑制して、より安定した成形動作を行える射出成形機を提供する。
【解決手段】可塑化された樹脂材料を一対の金型により形成されるキャビティ内へ射出するノズルを有する射出機構部２と、一対の金型の型締めを行う型締め機構部と、型締め機構部におけるノズル１０の周囲の位置に配置され、ノズルを加熱する加熱部２４を有する加熱部材９とを備える。 （もっと読む）

【課題】 成形品取出機の移動体の移動範囲を任意に定めることができて、しかも移動体の位置決め精度を高めることができるロバスト性の高い進退移動機構を提供する。
【解決手段】 移動体としての台車４が、駆動源、駆動源により駆動される被駆動機構及び駆動源を制御する制御手段を備えている。また台車４の位置を検出する移動体位置検出器（９，１０）を備えている。制御手段１３〜１５は、移動体位置検出器（９，１０）の出力に基づいて、台車４の移動量を制御する。その結果、案内機構部１の長さの範囲内の任意の位置に、台車４を移動させることができる。 （もっと読む）

【課題】２色又は２材質の成形材料からなる複合成形品を１基の射出成形機によって射出成形する射出成形装置では、インサート部品に１次成形し、つぎにその１次成形品の一部にプレス加工を加え、最後にプレス加工された被加工品に２次成形を追加して複合成形品とする射出成形装置が望まれる。
【解決手段】本発明の２色又は２材質の複合成形品の射出成形装置は、１次金型で１次成形した後に２次金型で２次成形を追加する射出成形機に、その１次金型にインサート部品を装填するインサート装置と、その１次金型と２次金型の中間位置に設けられた、１次成形品の一部をプレス加工するプレス装置と、その１次成形品をそのプレス装置に移載し、プレス加工された被加工品をその２次金型に移載するとともに、その２次成形品を機外に取り出す移載装置とを含むことによって、インサート成形した１次成形品に２次成形前にプレス加工を加えて複合成形品を成形する。 （もっと読む）

【課題】金型の反転を短時間で容易に行える金型回動装置を提供する。
【解決手段】金型回動装置１００は金型２００を回動させるものであり、移動可能な本体部１０と、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂと、金型クランプ回動部３０とを備える。本体部１０には、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂと金型クランプ回動部３０とが取り付けられる。金型クランプ部２０ａおよび２０ｂは金型２００を金型２００の側面側からクランプするものである。金型クランプ部２０ａおよび２０ｂで金型２００をクランプする場合、金型クランプ部２０ａおよび２０ｂのそれぞれに備えられた挿入部材２２ａ乃至２３ｂを移動部２４により矢印Ａ方向に移動させて金型２００の穴２０１ａ、２０１ｂ等に挿入させる。金型クランプ回動部３０は、例えば中心軸Ｅを回動軸として金型クランプ部２０ａおよび２０ｂを回動させるものである。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形装置の小型化ならびに低コスト化を実現することで、完成製品の製造ライン内に樹脂成形装置を組み込むことを可能とし、半製品の中間在庫を不要にする。
【解決手段】密閉された内部に溶融樹脂材Ｍを溜めることが可能で、かつ、該内部に圧縮空気を供給することが可能なタンク１０と、このタンクに対し、その内部と連通させた状態で一体的に結合された射出ノズル４０とを備えている。タンク１０の内部に供給される圧縮空気の圧力によって溶融樹脂材Ｍを射出ノズルから所定の金型内に充填する。 （もっと読む）

【課題】 転写シート１の巻き解き終了時、転写シート１が巻芯５から脱離するのを防止することによって、連続して加飾成形品を作成する際の生産性を向上させるとともに加飾成形品を作成する際、成形不良の発生を抑える転写シート１を提供することを目的とする。
【解決手段】 基体シート１の一面に少なくとも図柄層２と接着層３とが転写層４として形成され、図柄層２のパターンとして位置決めパターンが少なくとも形成され、巻芯５にロール状に巻かれて使用される転写シート１であって、巻芯５側の端部に位置決めパターンが形成されていない空白部６を含むようにした。 （もっと読む）

【課題】成形装置が簡略化され安価で、成形サイクル時間が短く、樹脂漏れや樹脂の固化による成形不良を防止した積層品の成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】固定型に間隔を置いて複数のキャビティ面を設けたスライド型を有する一対の金型と、金型を開閉する型締ユニットと、型締ユニットの軸線方向及び軸線方向と交差方向に配した型閉じして形成されるキャビティに溶融樹脂を充填する複数の射出ユニットとを備えた成形装置を用い、スライド型の成形用ノズル係止部に軸線方向と交差方向に配した射出ユニットとの着脱を可能とする係止手段を備え、スライド型と射出ユニットを係止して、スライド型の所定の成形位置への移動は射出ユニットの移動手段によって行われる積層品の成形装置と積層品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、駆動装置の前部輪状プレートに設けた補正リングを介してスクリュシリンダ組立体をスプライン軸に接続し、射出シリンダの孔芯とスクリュの軸芯を同芯又は同芯に近づけることを目的とする。
【解決手段】本発明による射出成形機の射出装置は、前部輪状プレート(11)に形成された補正リング取付段部(31)に設けた射出シリンダ(1)を貫通させて保持する補正リング(32)を備え、前記補正リング(32)はその外径の第１軸芯に対して内径の第２軸新が偏芯された偏芯量を有し、射出シリンダ(1)の孔芯とスクリュ(2)のスクリュ軸芯との芯ずれ量を調整可能とする構成である。 （もっと読む）

【課題】 ティーチング等の手動操作が行いやすいコントローラを備え、しかも、成形品取出機本体の制御部を複雑化しなくてすむ成形品取出機を提供する。
【解決手段】 成形品取出機１は、成形品取出機本体３と主コントローラ５と副コントローラ７を備えている。副コントローラ７は、主コントローラ５の下位に存在しており、副コントローラ７からの設定は主コントローラ５を経由して伝達される。作業者は、使用用途に応じて主コントローラ５又は副コントローラのいずれを操作するかを決定することができる。 （もっと読む）