【課題】従来よりもその長さを大幅に短くした導光体付きピンを提供すること。
【解決手段】単線の光ファイバ１７と、先端側に光ファイバ１７の外径よりも僅かに大径に設けられた保持孔１５と、保持孔１５から基端側まで連続してこの保持孔１５よりも大径に設けられた拡径部１６とを有する円筒状の中空軸部１２と、光ファイバ１７を拡径部１６に挿通させるとともにこの光ファイバ１７の先端部を保持孔１５に挿通保持させた状態で光ファイバ１７と中空軸部１２とを一体的に固定するために拡径部１６に基端側を余して充填される耐熱性接着剤１８とを備えた。また、拡径部１６の内面には、光ファイバ１７が受ける圧力に耐熱性接着剤１８が抵抗するように引っ掛かり加工としてねじ加工を施した。 （もっと読む）

【課題】シリンダ装置と他の駆動装置とによって好適に射出を行うことができる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１は、プランジャ５と、シリンダ装置７と、駆動装置５２と、リンク機構５６とを有する。プランジャ５は、キャビティ１０５に成形材料を押し出し可能である。シリンダ装置７は、プランジャ５と連結されたピストンロッド２５を有する。駆動装置５２は、被駆動部（ナット６５）を有し、ナット６５をピストンロッド２５に交差する方向において駆動可能である。リンク機構５６は、ナット６５の前記交差する方向における運動をピストンロッド２５に平行な方向の運動に変換してピストンロッド２５に伝達可能である。 （もっと読む）

【課題】熱媒体の適切な温度調節が可能で、始動時の金型の昇温のための捨てショットを少なくすることができ、また、成形サイクルの時間短縮を図ることが可能な成形支援システムを提供する。
【解決手段】熱媒体を温度調節して金型に循環させる温調機と、温調機の外部に設けられた外部温度センサと、温調機とは別に熱媒体を加熱する加熱補助機からなり、外部温度センサにより金型から温調機へ戻る熱媒体の温度を検知して、加熱補助機の制御を行うようにしている。 （もっと読む）

【課題】単層成形用射出成形機を多層成形用射出成形機に転用する場合に、追加改造を少なくすることができる回転金型支持装置を提供する。
【解決手段】射出成形機１の固定盤５と可動盤６との間に配置され、第１案内部９により型開閉方向に移動可能に設けられた第１支持ブロック１２と、前記第１支持ブロック１２を鉛直方向に貫通する第１回転軸１３の一端に固定された第１金型取付部１１と、２つの伸縮可能なアクチュエータ１４ａ，１４ｂから構成され、それぞれの一端が、前記第１回転軸１３の回転中心線に対して対称に連結され、それぞれの他端が前記固定盤５及び前記可動盤６のいずれか一方に、前記固定盤５及び前記可動盤６の中心線に対して対称に、回転可能に連結され、且つ、２つの前記アクチュエータ１４ａ，１４ｂが、それぞれ異なる水平面上を摺動するように配置された回転金型駆動機構１４と、を備えた回転金型支持装置１０によって達成される。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の成形金型の型開時に成形品の成形不良を確実に検出することができ、不良検査の信頼性の向上を図ることが可能な検査装置を提供する。
【解決手段】検査装置１は、型開した成形金型内を撮像するための撮像手段３１と、撮像手段３１をヘッド部２１に取り付けて型開した成形金型内に進入させるように構成したロボットアーム２と、成形金型が型開されると、ロボットアーム２を駆動させてヘッド部２１を成形金型内に進入させ、ヘッド部２１に取り付けた撮像手段３１により成形金型に保持された成形品５を正面から撮像し、得られた撮像画像に基づいて成形品５の不良判定を行うように制御する制御手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】被供給部へ流入する流体の温度と被供給部から流出する流体の温度との温度差が大きく、かつ、比較的短時間で大きく変動する場合であっても、回転型流体輸送機械のモータの制御を安定させることが可能な回転型流体輸送機械システムを提供する。
【解決手段】回転型流体輸送機械システム１は、モータ４を駆動源として被供給部２へ流体を送る回転型流体輸送機械３と、モータ制御部１１とを備えている。回転型流体輸送機械システム１では、被供給部２へ流入する流体の温度と被供給部２から流出する流体の温度との差（流体温度差）が周期的に変動する。モータ制御部１１は、流体温度差を一定時間おきに抽出したサンプリング値の、流体温度差の変動周期の１周期内の最大値を利用してフィードバック値を生成するフィードバック値生成部１３と、流体温度差の目標値とフィードバック値とに基づいてモータ４を制御するフィードバック制御部１５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 エネルギ効率の良い態様でモータ回生時にＤＣリンクの充電を行うことが可能な射出成形機等の提供。
【解決手段】 所定の成形サイクルで成形を行うために電源からの電力を変換してＤＣリンクを介してモータ１１，２４，４２，４４に供給する電源コンバータ１００を制御する制御装置２６を備えた射出成形機１であって、前記電源コンバータは、前記モータの回生電力を前記電源に回生するように動作する回生用回路部を有し、前記制御装置は、前記成形サイクルにおける前記モータの力行及び回生の電力パターンに基づいて前記回生用回路部の出力上限Ｐｓを設定する回生出力上限設定部２６３を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】材料を均一に混合することができる混合方法、射出成形方法、混合装置を提供することができる。
【解決手段】少なくとも異なる２種類の材料をタンブラー（容器回転式混合装置）４０により混合する混合方法であって、前記タンブラー４０内部に、定形の穴を有する固定板４２、又は、メッシュからなる固定板４２’を設けて混合する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、詳細には照明目的の光学レンズ素子（２）の製造、特に車両ヘッドライト用、詳細には自動車ヘッドライト（１）用のヘッドライト・レンズ（２）の製造方法に関し、透明材料から作られたブランク（１３６）が、射出成形法により射出成形ツール（１３１、１３２）内で成形され、ブランク（１３６）は、引き続き、特に研磨された方式で、最終形状金型（１４０、１４１、１４２）を用いてレンズ素子（２）に処理される。
【解決手段】 ブランクは、射出圧縮金型から取り出した後に冷却し、再度加熱することができる。ここで、ブランクの温度勾配が好都合に反転されて調質される。 （もっと読む）

【課題】
転写成形に使用された使用済みのフィルムを廃棄する作業を、安全に、かつ効率よく容易に実施することができる転写フィルム送り装置を提供する。
【解決手段】
射出成形機（１）に設けられている転写フィルム送り装置（１２）を、可動盤（９）の上部と下部に設けられている上ユニット（Ｕ１）と下ユニット（Ｕ２）とから構成する。上ユニット（Ｕ１）はフィルム送り出しユニット（１３）と上横移動装置（１０）とから、下ユニット（Ｕ２）はフィルム巻き取りユニット（１４）と下横移動装置（１５）とからそれぞれ構成する。下ユニット（Ｕ２）はヒンジ機構（２８）を介して可動盤（９）に取り付けて、第１、２の回動位置を採ることができるようにする。第１の回動位置を採ると転写成形をすることができる。第２の回動位置を採ると下ユニット（Ｕ２）が、射出成形機（１）の側方に回動する。容易に使用済みフィルム（４８’）を交換することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単かつ安価で製造できる装置でありながら、繋ぎ体１０と多数個の成形部品２０、３０が一体に成形された成形部材Ｂから、多数個の成形部品２０と３０とを混在することなく切断分離して回収することのできる成形部材用の切断ユニットＡを提供する。
【解決手段】切断ユニットＡは、第１成形部品２０を収容する第１収容保持箱４０と、第２成形部品３０を収容する第２収容保持箱５０と、切断手段６０を備える。切断手段６０は、第１収容保持箱４０と第２収容保持箱５０とに収容されている成形部材Ｂにおける、第１成形部品２０と繋ぎ材１０との接続部および第２成形部品３０と繋ぎ材１０との接続部であって、第１収容保持箱４０および第２収容保持箱５０から露出している部分を切断する。 （もっと読む）

【課題】粒状材料の供給通路の閉鎖を１回で行える材料供給装置等を提供すること。
【解決手段】本発明の材料供給装置は粒状材料の供給通路を開閉するように移動可能に設けられたシャッタ部材と、前記供給通路に対して前記シャッタ部材の移動方向で閉鎖側において前記供給通路と連通して形成され、前記シャッタ部材が進入する材料退避空間と、前記材料退避空間と前記供給通路との連通部において、前記粒状材料の前記材料退避空間への移動を妨げるように前記連通部を塞ぐ一方、前記粒状材料が押し付けられた場合に、その前記材料退避空間への移動を許容するよう弾性変形する弾性部材と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ノズルの位置の調整作業を不要としながら射出材料の漏れを防止し、かつ、ノズルと金型との接触によるノズルの温度低下を防止すること。
【解決手段】本発明の射出成形機は、射出材料の注入口を有する金型の注入面に当接されて前記注入口を覆う当接面を有するノズル部が設けられた射出シリンダを備え、前記ノズル部が、前記金型と前記ノズル部との間の熱伝導を低減する断熱部を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 スライドベースに載置された横置射出装置の高さ位置をスライドベース平面と基台平面との距離を平行に維持したまま調整できる低コストで簡易に製作ができ安全性の高い昇降装置を提供することを目的する。
【解決手段】 横置射出装置において、スライドベース３１を基台２に対して水平を維持したまま昇降可能な移動手段と、移動手段による移動範囲の上限位置と下限位置が設定可能な移動範囲設定手段８０と、上限位置と下限位置を検出するカムユニット７９と近接センサー９０を有する検出手段と、上限位置と下限位置を検出したときに異常警報音を発して移動手段を停止する監視システムと、上限位置を超えて装置の上昇の最高位置を制限しこの位置に到達すると強制的に上昇を停止させる４箇所に配設したメカニカルストッパー９１と、下限位置を超えて装置の下降の最低位置に達したときに異常警報音を発して移動手段を停止する監視システムとを備える。 （もっと読む）

【課題】油圧アクチュエータと電動アクチュエータを組合わせたハイブリッド構成を採用し場合でも作動油に対する十分な冷却を可能にするとともに、冷却回路の大型化を伴うことなく低コストの実施を可能にする。
【解決手段】油圧アクチュエータＡｏ…に作動油を供給する油圧ポンプ２の吐出側とオイルタンク３間を、油圧アクチュエータＡｏ…の駆動時に閉側に切換える冷却用開閉バルブ４と作動油を冷却する熱交換器５の直列回路６により接続するとともに、作動油温度センサ７により作動油の温度を検出し、検出した作動油の温度が、予め設定した適正温度となるように、油圧アクチュエータＡｏ…の非駆動時の期間に、冷却用開閉バルブ４を開側に切換えることにより作動油に対する冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】成形品を十分に冷却した上でゲートブレーク工程に入ることを可能とすることで樹脂封止装置のサイクルタイムを短縮しつつ、正確なゲートブレークが可能な樹脂封止装置を提供する。
【解決手段】半導体チップ等の被成形品を樹脂にて封止するための封止手段３００と、封止手段３００により樹脂封止された成形品の不要樹脂を取り除くゲートブレーク手段４００と、を備え、且つ、成形品がゲートブレークされる前に当該成形品を冷却するための冷却手段１００と、冷却後の成形品を、冷却手段１００からゲートブレーク手段４００へと搬送する搬送手段６００と、を備えて樹脂封止装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機の射出成形に用いられる溶融樹脂の粘度測定及び粘度調整を自動的に行えるようにする。
【解決手段】成形品を成形する自動運転を行っているときに、ショット数カウント手段１７が射出ノズル３から溶融樹脂を射出するショット数をカウントし、カウントされたショット数が予め設定した所定数値に達すると、射出ノズル３から射出された溶融樹脂の粘度が自動的に算出され、算出された溶融樹脂の粘度が所定の樹脂粘度の範囲に収まっていないときには、温度調節手段１５により加熱ヒータ１０の設定温度の変更がなされ、溶融樹脂の粘度が所定の樹脂粘度に収まるように調整され、その後に、成形品の成形を繰り返し行う自動運転が再び開始される。よって、射出成形機により成形品を連続的に製造する自動運転途中に、溶融樹脂の粘度測定及び粘度調整を自動的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】防振ゴムの成形用金型において、既存の成形用金型の形状等を大幅に代えることなく、金型の分割面に形成されるバリに、貫通孔を確実に形成する。
【解決手段】第１パイプ部材２３及び第１外筒体１３と、すぐり孔が形成された第１ゴム弾性体とを備えるトルクロッドの成形用金型６１である。筒軸方向と垂直な分割面６１ａを構成する下型７１及び上型８１を備えている。下型７１及び上型８１には、第１ゴム弾性体を成形するためのと、すぐり孔を形成するための空間形成部とが形成されている。第１及び第２下側空間形成部の先端部には、樹脂ネジ９３が螺合挿入される挿入孔が形成されている。空間形成部は、型締め状態では、先端面同士が接近して樹脂ネジ９３を膨張させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂ブラケットを射出成形すると同時に本体ゴム部に予圧縮を加えた状態に加硫品に一体化でき、所要部品点数及び組付工程を削減できる樹脂ブラケット付き防振装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴムストッパ部72をストッパ当り部98に当接させ且つ本体ゴム部18を設定予圧縮量で予圧縮する状態に樹脂ブラケット14と加硫品66とが互いに連結された樹脂ブラケット付きエンジンマウント装置10の製造方法であって、加硫品を樹脂ブラケット14の成形型にセットし、型締めの動きで本体ゴム部18を設定予圧縮量よりも一旦過剰に圧縮変形させ、最終型締状態でゴムストッパ部72から離隔した位置にストッパ当り部98用の成形空間を形成する。その後樹脂材料を射出して被固定部100及びストッパ当り部を有する樹脂ブラケットを成形し、その後型開きしてゴムストッパ部72をストッパ当り部98に当接させ且つ本体ゴム部を設定予圧縮量だけ予圧縮した状態の成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】射出成形機に構成される加熱シリンダのその外側に設けた遮熱カバーが高温になることを可及的に抑止する。
【解決手段】内部にスクリュー１２が設けられると共に外周に加熱ヒータ１６の装着された筒状の加熱シリンダ１０と、加熱シリンダ１０の先端に装着され金型のキャビティに溶融樹脂を射出する射出ノズル１１と、加熱シリンダ１０の外側を囲む２重カバーとを備え、この２重カバーは、保温カバー１９とその外側に設けられた遮熱カバー２５とからなり、加熱シリンダ１０に保温カバー１９を接合する保温カバー傾斜部２２に一端が接合された保温カバー取付部１８よりも、保温カバー１９に遮熱カバー２５を接合した遮熱カバー垂直面部２６に形成した遮熱カバー取付部２７を低位置に配設する。加熱シリンダ１０の全体が高温に加熱されたときに、加熱シリンダ１０の伝導熱が遮熱カバー２５へ伝わり難い低位置に遮熱カバー取付部２７を配置したことで遮熱カバー２５が高温になることを抑えることができる。 （もっと読む）