【課題】ツインスクリュー機械用の駆動ユニットを提供する。
【解決手段】ツインスクリュー機械の同一方向に回転駆動可能なスクリューシャフト（５、６）が軸間距離（ａ）を有する当該ツインスクリュー機械用の駆動ユニットは、２本の出力シャフト（８、９）を備える。２本の出力シャフト（８、９）には、隣接する出力シャフト（８、９）に対し衝突のないそれぞれ１つのクラウン歯車（４０、４１）が設けられる。駆動モータ（２４）として、固定子ハウジング（３２）と、固定子ハウジング（３２）に回転可能に配列された回転子（３４）と、固定子ハウジング（３２）の外側の回転子（３４）の両方の端部にクラウン歯車（４０、４１）に嵌合する出力ピニオン（３６、３７）と、を備えるトルクモータが設けられる。 （もっと読む）

【課題】 表面性や転写性を確保しつつ、フラット性に優れ、横スジの発生がなくかつ位相差の低いエンボスシートを提供する。
【解決手段】 ダイ1から押し出された溶融状態の熱可塑性樹脂Mを、軸支点が固定されかつ表面にエンボス加工用の凹凸形状が施された固定ロール2と、軸支点が可動な２本以上のロール41,42に渡された金属製ベルト3とで挟圧することによって、厚み５０〜１３０μｍのエンボスシートを成形する方法において、固定ロール2に対するベルト3の抱き角を、固定ロール2の表面に０．５ＭＰａ以上の面圧で接触するベルト3の接触部31の円弧長が１０〜２０ｍｍとなるように設定する。特に、円弧長が１５〜２０ｍｍとなるように抱き角を設定した場合、横スジの発生がなく、光学用途に適したエンボスシートが得られる。 （もっと読む）

【課題】フィードバック制御における不可避のゆらぎ振動によるロール間隙の変動を最小限に止め、このことと高精度な位置制御とを両立して的確なロール間隙設定の下に、高い製品品質のシートを安定して生産できるようにすること。
【解決手段】ロール間隙の制御目標値変更時には、リニアスケール４２Ｒ、４２Ｌによって検出される位置情報に基づきロール位置制御を行い、制御目標値変更後の制御目標値とリニアスケール４２Ｒ、４２Ｌによるロール位置計測値との偏差が所定値以下になれば、リニアスケール４２Ｒ、４２Ｌの分解能より高い分解能を有するピストン変位計４１Ｒ、４１Ｌによって検出される駆動手段の位置に基づいてロール位置制御を行う。 （もっと読む）

【課題】
シート製造時にロスを出すことなく厚み調整手段の延伸後の対応を正確に推定し厚みを精密に調整するシートの製造方法を提供する。
【解決手段】
複数個の厚み調整手段を備えたダイを用いてシート材料を押し出して形成したシートについて、延伸または発泡を含む所定の加工完了前のシート幅方向厚み分布と加工の完了後シート幅方向厚み分布と、１個以上の未知パラメータを含みかつ加工前のシート幅方向位置と加工後のシート幅方向位置の対応関係を表すマッピング関数を用いて、マッピング関数の誤差を表す評価関数を最小化するように未知パラメータを決定することで、両シートの幅方向位置の対応関係を決定し、決定した対応関係に基づいて、前記厚み調整手段に対する前記所定の加工完了後のシート幅方向対応位置を決定し、決定した前記シート幅方向対応位置に基づいてシートの厚みを制御する。 （もっと読む）

本発明は光触媒反応に使用される成形型（２）を製造するためのゾル−ゲル法に関する。本発明はまた、工業的な引抜き法、押出し法、及び成形法に関し、その際、本発明によるゾル−ゲル法を用いて製造された成形型（２）の使用が構想される。本方法は、ゲル化されたゾルを提供し、溶剤の抜出しによりゲルを乾燥させ、次いで加熱によりゲルを高密度化／焼結させて、紫外線を透過させることが可能なガラス質の粘稠度を有する透明な成形型（２）を形成させる。
（もっと読む）

【課題】ストリップ積層の持つ欠点を解消する、ストリップ積層の持つこれらの欠点を解消する、エラストマー材料のストリップを表面に貼り付ける装置を提供する。
【解決手段】ゴムアプリケータ装置１００は、ゴム注入手段１０３と流体連通するノズル１５０であって、ゴムのストリップを表面上に貼り付ける出口オリフィスと、ノズル１５０に隣接して回転可能に取り付けられた舌状体３００とを有するノズル１５０を有し、舌状体３００は、ゴムのストリップを前記表面に押し付ける。 （もっと読む）

ストリップ（２０）の材料を受け取ってこれを複数の全長部に切断し、これらの全長部をベルトコンベア（１６ａ）上で互いに継ぎ合わせする切断ステーション（２２）を持つタイヤベルトマシン（１０）を制御する方法は、ベルトコンベアの進行距離を設定する工程と、切断ステーションに進入するストリップの幅（Ｗ）を示す信号を受信する工程と、ストリップの幅に基づいてベルトコンベアの進行距離を自動的に調節し、均一な継ぎ合わせ特性を得る工程と、を備えている。
（もっと読む）

ベース（１）及びカバー（１ｂｉｓ）から成る、幅広で平坦なプラスチックベースの構造体を製造するためのダイであって、分配チャンネル（７）内部に向かって開口している、融解されたプラスチックを供給するための複数のダクト（５）と、前記融解されたプラスチックを略平坦な構造体の形態で生産するための長手方向の流出スロット（１３）と、を備えている前記ダイにおいて、前記分配チャンネル（７）及び前記流出スロット（１３）は、供給ダクト（５）がその近傍に位置する下流側頂部（６）と、前記分配チャンネル（７）及び前記流出スロット（１３）の交点を形成する２つの上流側頂部と、を有している略三角形状を成した複数の分配部（８）を介して連通し、各前記供給ダクト（５）は、前記供給ダクトのそれぞれに設けられた前記ダイの上流側に位置するオリフィス（３）を介して前記融解されたプラスチックを供給することを特徴とするダイ。
（もっと読む）

【課題】金属帯材（１０）の両面に押出被覆する方法および装置の提供。
【解決手段】アルミニウム合金帯材のような金属帯材（１０）がプレコンディショナー（２０）、二つの押出型（２２，３２）、ポストヒーター（４２）および冷却装置（４４）を通って移動する。帯材（１０）の両面は熱可塑性重合体の薄い被覆でコーティングされる。被覆された金属帯材（１１）は缶および缶端部のような陽極、ならびに自動車、器具、航空宇宙飛行体、構造体および電気装置に有用である。 （もっと読む）

【課題】任意の形材、特に後部切断部或いは溝を備える横断面形状を低価格で製造可能な装置の提供。
【解決手段】可塑化された材料がカレンダー３に供給できる射出ヘッド２を備える可塑化可能な材料製の形材を製造する装置１であり、このカレンダー３はローラ５がその作業位置に固定されるローラ５に付属された固定部を有する。ローラ５の設置された作業位置は特に形材の実質的に形成された或いは平面平行な横断面形状のために適している。装置１によってほぼ任意の形材、特に後部切断部或いは狭窄部をもつ横断面形状を僅かな費用で製造できるために、装置１は第二機能状態を可能とし、この状態ではローラ５が休止位置に移行されて、固定部によって射出形材を備えた射出枠が作業位置に固定されているため可塑化された材料がローラ４と射出枠によって制限されたローラ隙間に到達する。 （もっと読む）

【課題】光ディスクの光透過層用フィルムとして好ましい物性及び光学的特性を有するフィルムおよびかかるポリカーボネートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂を溶融押出しして作成した光ディスクの光透過層用フィルムであって、フィルムの厚みが１０〜１５０μｍ、厚み斑が±２μｍ以下、１４０℃で１ｈｒ熱処理後の熱寸法変化率が０．０８％以下、全光線透過率が８９％以上、面内レターデーションが１〜１５ｎｍ、厚み方向のレターデーションが１００ｎｍ以下、中心線平均表面粗さが両面共に１〜５ｎｍの範囲であることを特徴とする光ディスクの光透過層用フィルム。 （もっと読む）

本発明は、スロットダイ装置を使用して流動性合成樹脂を微細構造化面を有する工具上に注型することによって製造される再帰反射性シーティングおよびその他の物品の製造方法に関する。本発明はさらに、スロットダイ装置に関する。
（もっと読む）

本発明は、低圧押出機段階においてスクリュ部分をワイピングするためのワイパを含むことにより、スクリュ部分のワイピングが低圧押出機段階における溶融物の搬送を改善する、改良型押出機アセンブリを提供する。本発明は、一軸スクリュ配合押出機の低圧脱気及びエントレインメント押出機段階で用いられる場合に特に有用である。本発明は、改良型押出機アセンブリを組み込んだインライン配合成形システムで用いられる押出／射出ユニットも提供する。
（もっと読む）

【課題】 高弾性率で厚み精度の非常に良いシームレスベルトを安価に成形し、画像形成装置に用いられる中間転写体において、高速化になっても画像ムラのない優れた中間転写体を提供することを目的とする。
【解決手段】 環状ダイス２より押出された中空状樹脂溶液４を筒状金型１内面に塗布し溶媒を乾燥して形成されたシームレスベルトであって、該中空状樹脂溶液４内部に気体３を注入して膨張させるとともに、前記筒状金型１の中心と前記環状ダイス２の中心とをずらすことによって厚みが制御されたことを特徴とする。ここで、前記シームレスベルトの厚みバラツキが１５μｍ以下であり、引張弾性率が２０００Ｍｐａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性プラスチック製のフィルムブロー成形チューブを製造するためのフィルムブロー成形型に関する。従来のフィルムブロー成形型ではフィルム上に不透明な縞、波状領域又は螺旋状縞が生じる。この不利なフィルム特性を回避するために、フィルムブロー成形型の中心軸の周りに同心に配置された複数の環状スリット状の溶融体通路（９，１０，１１）と、フィルムブロー成形型の中心軸を基準にして内側の境界壁面に設けられた内側溶融体通路の螺旋分配器（８）と、フィルムブロー成形型の中心軸を基準にして外側の境界壁面に設けられた外側溶融体通路の螺旋分配器（６）とを有している。
（もっと読む）

【課題】 タイヤを製造するためにゴム混合物を移動表面に塗布するための装置を提供する。
【解決手段】 薄い厚さおよび小さい幅のゴム混合物のストリップ（Ｓ）を相対的に移動する受け面（２）に塗布するための装置は、ボディ（１０）と、室（１３）内で回転するように設けられ、ゴム混合物を集合ブロック（２０）に押し入れるように設計された少なくとも１つの主押出しスクリュー（１１）とを備えており、集合ブロック（２０）は、受け面（２）と協働してこれと共に、ストリップの輪郭を定める押出しオリフィス（１６）を形成している。この装置は、押出しオリフィス（１６）の入口における混合物の塗布圧力が、集合ブロックの天井（２０５）と受け面（２）との間に形成された角度の効果と関連されて、移動受け面（２）によりゴム混合物が引かれる速度により発生されることを特徴としている。
（もっと読む）

共押出しで管状の熱可塑性樹脂でできた多層予備成形体を製造するための装置を記載する。共押出しヘッド（１０）は同軸に設けられた流路（ＦＫ１，ＦＫ２）を備え、
この流路には各々、個々の流入開口部（ＺＦ１，ＺＦ２）から、分配環（２６，２８）内で環状に分配された溶融材料が供給される。各分配環（２６，２８）内の間隙幅（ｓ１，ｓ２）は、流入開口部（ＺＦ１，ＺＦ２）の領域内においては、流入開口部（ＺＦ１，ＺＦ２）と反対側の領域内の間隙幅（ｓ２，ｓ６）よりも広い。同様に流路（ＦＫ１，ＦＫ２）は間隙幅を考慮して非対称である。
（もっと読む）

発泡押出物の押出および内部膨張が、部分的に真空の室内で行われる、連続発泡押出製品を製造するための装置および対応する方法を開示する。発泡押出物(１１０)は、次いで、液体バッフル(１０８ａ，１０８ｂ)の中に沈められたオリフィス(１０６)を通って、室(１０２)から取り出される。発泡押出物の寸法は、押出物がオリフィスに近づくにつれて監視され、必要であれば、開口を発泡押出物に合わせ、オリフィスを介した室内への液体の流れを妨げるために、オリフィスの有効寸法決めが、オリフィスの外部に配置された一組のサイドゲート(１２４)と一つの垂直ゲート(１３２)の動きを介して調整される。
（もっと読む）

調整可能な材料の流路断面を有する空隙部（Ｓ）を通して押出す少なくとも１つの可撓性リップ部材（１、２）を有する押出成形ノズルであって、複数の共動するレバー（８）によって、少なくとも１つの可撓性リップ部材（２）が他のリップ部材（１）に対し可動であることを特徴とする。
（もっと読む）

【課題】シート材質、成形速度、厚みの変更にも対応し、放電電極の電極針先端の並び線の曲線形状が無段階に可変にして、これによって電極針とシート間の寸法を均一とし、部分放電を防止し、安定した製膜ができるような調整可能な多針電極を有するコロナ放電電極を提供すること。
【解決手段】シートキャスティング機のＴダイから押し出される溶融樹脂シートが冷却ロールに巻き着く直前に、溶融樹脂シートと冷却ロールとの密着を良くするために溶融樹脂シート全幅の背面に静電荷を付与する多数の電極針を有する電極と、この電極を保持する電気絶縁材料の支持体とからなるコロナ放電電極において、前記支持体の電極支持面と反対側の背部分に同支持体の長手方向と直角に多数のスリットを設けて、放電電極を容易に曲面に調整できるようにしたコロナ放電電極とコロナ放電方法。 （もっと読む）