【課題】反りや歪み等の変形を生じさせることなく，強度に優れた成形体を生産性を低下させることなく製造する押出成形装置を提供する。
【解決手段】スクリュ式の押出機１２により押し出された成形生地２５ａを冷却固化して成形する成形ダイ３０間に，押出ダイ２０を配置し，この押出ダイ２０で押出機１２によって押し出された前記成形生地２５ａの溶融状態を維持しながら前記成形ダイに導入する。押出ダイ２０内に形成された空間２１内には，成形生地に流動抵抗を与える抵抗体２６を配置し，該抵抗体２６の外周と前記押出ダイ内周間の間隔を前記成形生地の流路２１ａと成すと共に，前記抵抗体２６の前記押出機１２側の端部に，前記成形生地２５ａの押出方向に対して直交方向を成す端面２６１ａを設け，押出ダイ２０内を流れる成形生地を前記端面と衝突させて攪拌し，これにより成形生地の流れを成形ダイに導入する前に均一化する。 （もっと読む）

【課題】柔軟性に優れるととともに前記柔軟性が周方向の全周に亘ってほぼ一定で、例えば転写ローラとして使用した際に紙の表面に形成される画像に、特に低温条件下でムラ等を生じるおそれがない導電性ローラと、前記導電性ローラを転写ローラとして組み込んだ電子写真装置とを提供する。
【解決手段】導電性ローラ１は、ローラ本体２の外周面６に、高低差ｈが１００μｍ以上、ピッチｗが８００μｍ以下である複数の凸条７と凹溝８とを交互に設けるとともに、内部に、面積占有率が１０％以上、８０％以下である複数の中空部９、１０を設けた。電子写真装置は、前記導電性ローラを、転写ローラとして組み込んだ。 （もっと読む）

【課題】ヘッドの開放作業を容易に行うことができると共に、押出作業時において、ゴムのはみ出しが発生することがないゴム押出機用ダイプレートを提供する。
【課題を解決するための手段】タイヤ部材製造用のゴム押出機の押出しヘッド部に取り付けられるゴム押出機用ダイプレートであって、上部ダイプレートと下部ダイプレートに２分割して構成されており、上部ダイプレートと下部ダイプレートとの合致面が、ゴム押出し方向に対して傾斜しているゴム押出機用ダイプレート。 （もっと読む）

【課題】硬質合成樹脂部分と軟質合成樹脂部分との接合強度を高められる硬軟同時押出成形方法を提供する。
【解決手段】硬質合成樹脂材料１、軟質合成樹脂材料２のうちで一方の合成樹脂材料を、迂回接合境界面形成部１４を有した対応したレーンを通過させてレーンの合流部１３に溶融状態で供給し、レーンの合流部１３には、他方の合成樹脂材料を溶融状態で供給し、合流させて押し出すことによって、硬軟同時成形品２０に、硬軟同時成形品２０の厚さ分よりも接合面積の大きい迂回接合境界面２４を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

押出品を回転させるダイ要素（２４）、押出品を回転させるダイ要素を含む押出ダイ（１８）、及び多層押出品から多重縞の押出品を製造する方法。押出品を回転させるダイ要素（２４）は、複数の入口スロット（４６）及び回転したスロットキャビティ（４４）によって接続される複数の出口スロットを含む。各スロットキャビティ（４４）は、各出口スロットの出口の長軸が、接続している入口スロット（４６）の入口の長軸から角度をなして方向付けられるように回転するキャビティの長軸を有し、出口スロットは、各出口の長軸が他の出口の長軸と互いに同一平面上になるように方向付けられる。
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押出品を成形するための押出ダイは、ダイボディ、ボディフィード部及び押出成形部を有する。ダイボディは、ダイボディを通る押出物流路を定める、装填口及び排出口を有することができる。ボディフィード部は装填口と排出口の間に配置することができ、ボディフィードチャネルの配列を有する。押出成形部はボディフィード部と排出口の間に配置することができ、少なくとも１つの厚壁成形領域に流体通過可能な態様で結合された薄壁成形領域を有する。薄壁成形領域はボディフィード部から排出口に向けて延び出すピンのアレイを有することができ、厚壁成形領域は厚壁成形領域を通る押出物流路内に配置された少なくとも１つのバッフル部を有することができる。厚壁成形領域の面積はピン間空所領域の面積より大きくすることができる。
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【課題】
厚み精度を維持しつつ、押出方向に垂直な方向への強度と延伸強度のばらつき抑制効果を向上させ、かつ幅広なＰＴＦＥシート状物を製造し得るＰＴＦＥ粒子含有材料用押出成形型を提供する。
【解決手段】
雌型と雄型とを有し、該雌型は、上下方向に貫通する中空状の内部空間を有し、該内部空間下部にはテーパー状空間が形成されてなり、上記雄型は円柱状下部と先細り状先端部とを有してなり、雄型の先端部が、中空状の内部空間上部を向くように、かつ雄型の先端部外壁面がテーパー状空間を形成する雌型内壁面と相対するように、雄型を雌型の内部空間の下部に雌型と同軸的に配置することにより、雌型と雄型との間に、雄型の先端部に沿って上部から下部方向に伸びる放射状拡大部と雄型の円柱状下部に沿って伸びる管状部を有する材料押圧用流路を設けてなる押出成形型である。 （もっと読む）

【課題】 成形材料の無駄を抑制する押出成形機を提供する。
【解決手段】 複数の材料を一体として成形し、内部まで一貫した意匠が施された成形物を成形する押出成形機１０は、前記各材料を通過させて意匠形状を成形するダイス１１と、該ダイス１１から送出された成形物に絞りを加えて各材料を密着させる絞り管１２と、を備える。絞り管１２は、分割部４４と分割部４５とを接合して構成されている。前記分割部４５の接合端部内には、成形物内部における送出速度差を吸収する調整部材５９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、木目調模様を有する加飾樹脂層が形成された樹脂成形体の製造に用いる樹脂成形体製造用金型、及び樹脂成形体製造装置であり、加飾用樹脂の供給を適切に制御することにより、特に柾目柄を良好に出現させる樹脂成形体製造用金型、及び樹脂成形体製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂製の基材の表面に木目調模様を有する加飾樹脂層が形成された樹脂成形体を製造するための金型６であって、基材形成用の樹脂を供給する主流路２４と、該主流路２４に加飾樹脂層形成用の樹脂として、流動性の異なる２以上の熱可塑性樹脂を供給する副流路２７とを備えてなり、副流路２７には、その壁面に流路の幅方向に間隔をあけて複数の突出部４２ａ、４２ｂ・・が設けられ、これら突出部４２ａ、４２ｂ・・の一部のものが、他のものと流路の延在する方向への長さが異なるように形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

多層、熱収縮性フィルム（９４）は、一般に、少なくとも１つのバルク層（９０、９６、９８、１００）と、多数のミクロ層を含むミクロ層部（６０）とを含む。ミクロ層のいずれかの厚みのバルク層の厚みに対する比率は、約１：２から約１：４０に及ぶ。
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セグメント化多成分高分子フィルムを作製するための方法及び装置。該方法は、第１の分離次元で分離される、少なくとも２つの異なる高分子組成物を含む、少なくとも２つの分離された溶融ストリームを提供する工程と、第１の分離次元に実質直交する第２の分離次元で、分離された溶融ストリームのうちの少なくともいくつかを少なくとも２つのセグメント化フローストリームに分割する工程と、セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかを再方向付ける工程であって、セグメント化フローストリームのうちの少なくともいくつかは、両方の分離次元で順次再方向付けられる工程と、セグメント化フローストリームをセグメント化多成分高分子フィルムに収束させる工程と、を含む。突起を有するセグメント化多成分高分子フィルムもまた示され、該フィルムは、上面と底面とを有し、各表面は、フィルムの横断方向に沿って少なくとも部分的に互い違いになり、フィルムの長さ方向に連続的に延在する、高分子セグメントの異なる配列を有する。
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それぞれが１つの高分子材料を供給する２つの型空洞（３８、４０）と、それら２つの型空洞（３８、４０）を分離する隔壁（２６）と、押出し品が押出される型開口部（４４）と、を備える型（２０）。隔壁（２６）が、分配エッジ（３６）と複数の押出しチャネルとを有する。第１の押出しチャネルが１つの型空洞（３８）を分配エッジ（３６）に接続し、第２の押出しチャネルはもう１つの型空洞（４０）を分配エッジ（３６）に接続する。第１の押出しチャネル及び第２の押出しチャネルは、１つの第１のチャネルが任意の２つの隣接する第２のチャネルの間に配置されるように、分配エッジに沿って交互の位置に配置される。そのような型（２０）を用いて押出し成形する方法及びそれにより作製される押出し成形物品。第１の高分子材料から成る複数の長手方向の第１のゾーンと、それと交互になった第２の高分子材料から成る複数の長手方向の第２のゾーンとを含む押出し成形物品が提供され、１つの第１のゾーンは任意の２つの隣接する第２のゾーンの間に配置される。ゾーンは互いに略平行である。
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【課題】中空シール部内に支柱を備えたオープニングウェザストリップの支柱へのエア抜き孔の穿孔方法において、エアの抜け道を確保し、良好なドア閉じ性を確保するためのエア抜き孔を支柱に短時間で確実に穿孔できるようにする。
【解決手段】口金１１内にはＵ字管１８が組み込まれ、Ｕ字管１８の一端は、口金１１のコア金型１９より突出してＬ字形に屈折し、他端は押出されるウェザストリップ６外側の口金１１の吐出側より突出する。口金吐出側のウェザストリップ外側に設けられる作動装置２１には前記Ｕ字管１８にスライド可能に通したワイヤー状の穿孔治具２２が連結され、該治具２２をＵ字管１８を通して進退させ、その一端をＵ字管１８の一端より押出し方向と直交する方向に出入りさせてウェザストリップ６の中空シール部内の支柱５に突き刺し、エア抜き孔の穿孔を行う。 （もっと読む）

【課題】金型から幅広断面形状を有する成形ゴムを押し出し成形するに際し、低コスト、短時間で種々のゴムの種類や成形される断面形状に対応して成形ゴムを良好に成形可能なゴム押出装置及びゴム押出方法を提供する。
【解決手段】金型２から幅広断面形状を有する成形ゴムＳを押し出し成形するゴム押出装置１において、金型２はダイ本体２０と、出口部分であるリップ２１とから構成され、ダイ本体２０は、リップ２１のゴム流路中央部２２ａへと繋がる第１流路２６と、ゴム流路幅方向両端部２２ｂ，２２ｃへと繋がる第２流路２７とを備え、第１ゴム押出機３により第１ゴム材料Ｒ１を第１流路２６へ供給し、第２ゴム押出機４により第２ゴム材料Ｒ２を第２流路２７へ供給する。 （もっと読む）

【課題】生分解性材料を押出し成形するための押出し成形ダイを提供すること。
【解決手段】生分解性材料を押出し成形するための押出し成形ダイであって、この押出し成形ダイは、以下を備える：マンドレル（３０）；マンドレルの近くに配置された外部部材（４０）；このマンドレルとこの外部部材との間の押出し成形オリフィス（５）；この押出し成形オリフィスの少なくとも１個の規定部材と連絡している部材であって、ここで、この部材は、この外部部材とこのマンドレルとの間で相対運動を生じることができ、ここで、この相対運動は、この押出し成形オリフィスを通る生分解性材料の押出し方向を横切る成分を有する；流量制御装置であって、この流量制御装置は、この押出し成形ダイを通る生分解性材料の流れを制御する；および位置決め装置であって、この位置決め装置は、この外部部材およびこのマンドレルを互いに対して位置決めする。 （もっと読む）

【課題】大型であっても、材料の流れを確実に所望の態様にすることができる、押出ダイを提供すること。
【解決手段】押出ダイ４は、溶融樹脂などの成形材料が流入する流入口４７と、流入口４７から流入した成形材料が通過する通路４９と、通路４９に接続された複数のコートハンガー部５０と、各コートハンガー部５０を通過した材料が流出する流出口５１とを備えている。各コートハンガー部５０は、実質的に同一形状をなしている。１つのコートハンガー部を備える検討用ダイを製作して、このコートハンガー部内における材料の流れを検証し、その後、検証したのと同サイズ同形状のコートハンガー部５０を複数並べて押出ダイ４を製作する。 （もっと読む）

【課題】自動車に用いると、その数量を従来よりも削減することができる自動車用ホースおよびその製造装置を提供する。
【解決手段】チューブ状の中心の第１の流路Ａに加えて、その外周の周壁部内に第２の流路Ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】押出されるゴム部材の断面形状に応じた口金の開口部形状を容易に再現することのできる押出用口金を提供する。
【解決手段】押出機から押出されるゴム部材２の断面形状を決定する口金本体１０を、上記ゴム部材２の底面２ａ側を形成する下部口金部材１１と複数枚の板金１２Ｋをその厚み方向に重ね合せた上部口金部材１２とから構成するとともに、上記上部口金部材１２の各板金１２Ｋをその側面側から掴む掴み爪３１とこの掴み爪３１を上下させる上下移動機構３３とを備えた昇降手段３０と、上記昇降手段３０を上記ゴム部材２の幅方向に移動させる移動手段４０とを設けて、上記各板金１２Ｋを所定の高さだけ上部にスライドさせて、上部口金部材１２と下部口金部材１１との間に、上記ゴム部材２の断面形状を決定する開口部１２Ｓを形成し、この開口部１２Ｓから上記ゴム部材２を押出すようにした。 （もっと読む）

【課題】円筒状の多層フィルムを成形する多層フィルムブロー成形用の金型装置であって、フィルム成形時に中間層間における層界面での乱れや化学反応が発生し難く、外観不良を防止でき、透明性および厚さ精度を確保し得る金型装置を提供する。
【解決手段】金型装置は、第１金型部材（１）、内側樹脂供給モジュール（４１）〜（４３）、第２金型部材（２）、外側樹脂供給モジュール（５４），（５５）及び第３金型部材（３）により複数の内側層構成用および外側層構成用の樹脂分配流路（４ｄ）〜（４ｇ），（５ａ）〜（５ｃ）、集合流路（４）、第２の集合流路（５）並びに樹脂吐出口としてのオリフィス（７）が形成されている。そして、第２の集合流路（５）は、集合流路（４）に対して、樹脂押出方向最下流側の内側層構成用の分配流路（４ｄ）よりも更に下流側で合流している。これにより、中間層を構成する溶融樹脂積層後の押出冷却までの時間を短縮する。 （もっと読む）

【課題】多孔板から流出した流体と他の流体とを合流させるに際し合流部での流動を安定化させるとともに、流路の変形による積層構造の乱れを抑制され、精度よく積層された多層積層フィルムを製膜することができる流体積層装置および流体積層方法を提供する。
【解決手段】複数のマニホールド５と、マニホールドのうち少なくとも１つと連通し複数の孔が設けられた多孔板６と、多孔板と連通し複数の流体を合流せしめる合流部７と、合流部より流動方向下流でかつ吐出部８より上流において流路の奥行方向の壁面の縮流角度αが１５°以上９０°以下である縮流部とを備えた流体積層装置。 （もっと読む）