【課題】広い動作範囲にわたり圧力を調節できるコード外装装置を提供する。
【解決手段】コード（Ｆ）をプラスチック又は熱可塑性材料で外装するコード外装装置は、装置の入口のところに配置されていて、ダクトによって、材料を粘性状態で圧力下で送り出すことができる押出し手段に連結された中央チャンバ（51）に通じるコード案内手段（２）、外装されたコードのための所与の較正断面Ｓ₁の出口ダイ（４）、及び較正断面Ｓ₁よりも小さな較正断面Ｓ₂の少なくとも１つの可動ダイ（12）を有する。各可動ダイはアクチュエータ（13,15,17）によってコード（Ｆ）の移動方向に動かされ、アクチュエータは中央チャンバを貫通しており、アクチュエータは中央チャンバを可動ダイの内部空間に連通させることができる通路（14）を有する。 （もっと読む）

【課題】薄肉押出が可能なダイヘッドと、そのダイヘッドが装着されたゴム押出機と、そのダイヘッドを介して押し出されたストリップゴムを巻き付けてゴム部材を成形するためのストリップゴム巻付装置とを提供すること。
【解決手段】ゴム組成物を連続的に押し出すゴム押出機２に装着されるダイヘッド１に、ゴム組成物をストリップ状に成形して押出口１４から押し出すためのスリット状ゴム流路１３と、スリット状ゴム流路１３の厚み方向に対向する内壁面の少なくとも片方を構成し、押出方向Ｐに沿って移動可能に設けられたベルト部材４と、ベルト部材４を駆動するベルト駆動装置としての第１サーボモータ１６とを備える。 （もっと読む）

本開示は、ダイアセンブリに関する。そのダイアセンブリは、ダイキャビティを画定する複数の内壁部と、そのダイキャビティと流体連通してダイハウジングを通過する入口通路と、その入口通路から末端側の位置でダイキャビティと流体連通してダイハウジングを通過する出口通路と、を有するダイハウジングを有している。そのダイアセンブリは又、ダイキャビティ内で取外し可能に受容されるインサートを有している。そのインサートは、複数の外壁部を有する本体部を有しており、少なくとも１つの流路が、ダイハウジングの少なくとも１つのキャビティ内壁部と、インサートの本体部の各対向する外壁部との間に形成されている。ダイアセンブリは、流動性材料の外部供給源と少なくとも１つの流路の各々と出口通路との間の流体連通をもたらすための手段を有している。その流体連通をもたらすための手段は、入口通路と出口通路との間で流体連通してインサートの本体部の少なくとも一部を通過する第１の導管と、各流路及び出口通路と流体連通してダイハウジングを通過する第２の導管と、を有していてもよい。第１の導管及び第２の導管の各々は、流動性材料の外部供給源に選択的に接続するようになされていてもよい。又、ダイ内で使用するためのダイインサート、及び、インサートを有するダイから気体をパージする方法が提供される。
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本発明は、延性複数層シリコーン樹脂フィルムを形成するための方法を提供する。この方法は、少なくとも２つのポリマー層を含み、これらの少なくとも１つがシリコーン樹脂層であるシリコーン樹脂フィルムを形成する工程を含んでもよい。シリコーン樹脂層の厚さは、相当する延性遷移厚さ未満である。
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【課題】ＰＴＦＥファインパウダーからなるペーストを効果的に練り混ぜることで、繊維化を十分に促進させることのできる押出し成形用ダイス、押出し成形装置と、該押出し成形装置によって製造される多孔質膜、電解質膜および燃料電池を提供する。
【解決手段】成形用ダイス１は、ＰＴＦＥファインパウダーからなるペーストが充填される第１の中空体２と、中空体２に連通し、側面視が扇状の第２の中空体４とからなり、中空体２の下部開口２２ａは断面視矩形に成形され、その内壁面のうち、扇状の面に並行な辺の辺長をｂ、該辺に直交する辺の辺長をａとし、中空体４の２つの扇状の部分の離間長をｃとした場合に、ａ／ｂ＞１、かつ、ａ／ｃ＞１の条件を満足するように構成されている。また、中空体４の内壁面には、中央付近が中空内部側に最も突出し、端部に向かって突出長が漸減する突起部４１ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】アースゴム層によるアースの信頼度を高めることが可能なタイヤトレッドゴム押出用ダイス及び押出方法を提供する。
【解決手段】低導電性の未加硫ゴムからなるキャップトレッドゴム層ＴＣと、そのキャップトレッドゴム層ＴＣ内にその厚さ方向に横断するようにして高導電性の未加硫ゴムからなるアースゴム層ＴＡとを少なくとも備えた未加硫トレッドゴム層Ｔを押出し成形する際に使用するタイヤトレッドゴム押出用ダイス１である。このダイス１は、第１流路２１を一方向に流れるアースゴム層ＴＡ用未加硫ゴムが、第１流路２１と交差する方向の第２流路２２を流れ、更に第２流路２２と交差する方向の流路１１に第２流路２２の先端側から流れるようにしたもので、その第１流路２１と第２流路２２の先端側とが補助流路２５により接続されている。 （もっと読む）

【課題】成形時の幅方向の厚さ分布が大きい樹脂シートを製造した際に、欠陥なく所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出したシート状の樹脂材料１４とこの樹脂材料の片面側に供給されるバックアップシート２０とを樹脂材料が型ローラ１６側に、バックアップシートがニップローラ１８側になるようにして、型ローラと型ローラに対向配置されるニップローラとで挟圧し、 型ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写し、転写後の樹脂材料とバックアップシートとの積層体を型ローラに対向配置される剥離ローラ２４に巻き掛けることにより型ローラより剥離する樹脂シートの製造方法である。ダイ１２の吐出口を、型ローラとニップローラとの共通接線に対し型ローラ側に設けることにより欠陥を低減できる。 （もっと読む）

【課題】加工ストレスによる抵抗不均一を意識しない使い方が可能な半導電性ベルト／半導電性ロールを提供すること。
【解決手段】部分的に表面抵抗値が周囲と比較して高い異抵抗部が回動方向と垂直な方向に対して所定の角度を有する半導電性ベルト／半導電性ロールであって、異抵抗部の幅０．５ｍｍ〜５０ｍｍ、角度３０度〜６０度であり、異抵抗部の個数１個〜１０個である。 （もっと読む）

【課題】シートの長手方向に沿って左右の配色が異なる多色１層シートや、或いは表面層が透明で中間層がシートの長手方向に沿って左右の配色が異なる多色多層シート等の共押出しシートの製造方法を提供する。
【解決手段】フィードブロック式Ｔダイを用いた共押出し法によりシートを製造する方法であって、同種で且つ色の異なる２種以上の熱可塑性樹脂41,42,43…を層構成変換用マニホールド２で合流させ、各熱可塑性樹脂41,42,43…を層構成変換用マニホールド２の樹脂吐出口２’から、押出し方向に対して左右並列に配置したり、その内のいずれかの熱可塑性樹脂を他の熱可塑性樹脂の下側に回り込ませたり、或いは下側に別の熱可塑性樹脂を配置したり、中間層となる熱可塑性樹脂の上下にそれぞれ別の熱可塑性樹脂を左右並列に配置してＴダイ３に共押出することにより、シートの長手方向に沿って左右の配色が異なる多色多層シートＳを製造する。 （もっと読む）

【課題】幅規制のためのディッケルの移動がスムーズで、製品の得率が高く、ディッケル交換の負担の少ないディッケルとディッケルシャフト、及びそれらを備えたダイを提供する。
【解決手段】上下の金型によりマニホールドとスリットを形成したダイ内で使用されるディッケルであって、幅方向の厚さが一方の端部から他端部に向かって連続的に変化しているシート２枚が、その厚み変化方向を互いに逆向きとして摺動可能に重ね合わされたディッケルを使用する。更に、このディッケルは摺動可能な少なくとも２本のバーを対向させたディッケルシャフトにより保持され、幅方向に駆動される。ディッケルシャフトを構成する２本のバーの各々は、その端部から他端部に向かって径が連続的に変化しており、且つその変化の方向を逆向きにして対向、組み合わされる。 （もっと読む）

【課題】金型の組付け精度を低下させることなく、メンテナンス時における作業性を向上させることのできる多層フィルムの成形装置等を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の単位ブロック３１を積み重ねたときに、下方の単位ブロック３１の位置決め凹部３５に、上方の単位ブロック３１の位置決め凸部３４が入り込み、段部３６によって下方の単位ブロック３１に対し、上方の単位ブロック３１のその径方向への移動を拘束し、位置決めするようにした。互いに上下に位置する２つの単位ブロック３１の合わせ面において、上方の単位ブロック３１の位置決め凸部３４の下面３４ａと、下方の単位ブロック３１の位置決め凹部３５の上面３５ａには、ピン穴３７、３８を形成し、これらピン穴３７、３８にノックピン３９を打ち込むことで、上下の単位ブロック３１どうしの周方向への移動を拘束するようにした。 （もっと読む）

主として第１の熱可塑性ポリマーから形成される第１組の領域と、主として第２の熱可塑性ポリマーから形成される第２組の領域を交互にサイドバイサイド方式で配置された少なくとも２組の領域を含む共押出しフィルム又はフィルム層が提供される。これらのサイドバイサイドポリマー領域は、一般に連続的に機械方向に延びる。フィルム又はフィルム層は、第１の面と第２の面とを有する。少なくとも片方の面には、第１の熱可塑性ポリマー領域の１つが、もう１つの（第２の熱可塑性ポリマー領域又は第３の熱可塑性ポリマー領域）熱可塑性ポリマー領域の隣接したレーンにまたがって第１の面上に第１の熱可塑性ポリマーの連続層を形成する。反対側の面が、少なくとも部分的に他方の熱可塑性ポリマーを含む。第１の熱可塑性ポリマーのこのブリッジング層は、相容化剤又は結束層（tie layer）を必要とせずに機械方向に対して横断方向にフィルム又はフィルム層の一体性を維持し、他方の熱可塑性ポリマー領域が第２の面上に露出することを可能にする。
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【課題】成形されるフィルムの両端に発生する耳高、特にポリプロピレン樹脂を用いた時の耳高を極力防止したＴダイ及びＴダイ用インナーデッケル装置を提供すること。
【解決手段】Ｔダイに具備されたＴダイ用インナーデッケル装置１は、柱状体又は筒状体からなるロッド２の先端部に保持された埋め込みデッケル３と、埋め込みデッケル３の下側に配置された旗付きデッケル４と、旗付きデッケル４の下側に配置されたデッケル棒５とを備えている。埋め込みデッケル３は、ロッド２の先端部に保持された基部３Ａと、基部３Ａの下側に設けられ、上下に伸びる板状に形成された板状部３Ｂとから構成されている。そして、基部３Ａの先端面３ａは、前方から視て逆液滴状又は円形状に形成され、且つ、前方に突出した湾曲部を有している。 （もっと読む）

【課題】コード密度およびテープ幅を安価かつ正確に変換することができるコード入りゴムテープの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】ゴム被覆機の押出ダイス２から複数のゴム被覆コード４を配列した状態で引き出し、ゴム被覆コードの配列体５をテープ状に成形してコード入りゴムテープ９を製造する際に、配列体５を引き出しながら配列体５を含む平面Ｂに直交する軸Ｘ周りにゴム被覆ヘッドを回動させることで、押出ダイス２出口においてコード４を角付けしながら配列体５の幅及びゴム被覆コード間隔を変化させる。 （もっと読む）

【課題】単層成形と複層成形との双方を容易に選択的に行うことができ、かつ、金型費用を抑えることができる押出成形用金型を提供する。
【解決手段】主材樹脂流路８が形成された金型本体１と、この金型本体１に着脱可能に取り付けられる着脱金型２Ａ，２Ｂとを備え、着脱金型２Ａ，２Ｂには、主材樹脂流路３に合流する被覆樹脂流路８が形成された複層成形用型２Ａと、主材樹脂流路３の断面と等しい断面の流路１１が形成された単層成形用型２Ｂとの２種類があり、これら複層成形用型２Ａと単層成形用型２Ｂとを選択的に金型本体１に取り付ける。したがって、単層成形と複層成形とを容易に選択的に行うことができ、かつ、金型費用を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】ストリップ積層の持つ欠点を解消する、ストリップ積層の持つこれらの欠点を解消する、エラストマー材料のストリップを表面に貼り付ける装置を提供する。
【解決手段】ゴムアプリケータ装置１００は、ゴム注入手段１０３と流体連通するノズル１５０であって、ゴムのストリップを表面上に貼り付ける出口オリフィスと、ノズル１５０に隣接して回転可能に取り付けられた舌状体３００とを有するノズル１５０を有し、舌状体３００は、ゴムのストリップを前記表面に押し付ける。 （もっと読む）

流れ制限帯域、流れ再分配帯域およびランド帯域を有する口金を通して充填剤入り重合体複合材料を押し出すことによって、高度に分散し均一に分布した充填剤を含む充填剤入り重合体複合材料押出品を調製する。流れ制限帯域は、押出機に隣接し、そして、充填剤の高い分散を引き起こすのに十分であるが、重合体溶融物成分の望ましくない劣化を引き起こすのには十分でない、押出機中の重合体溶融物背圧を増加させる。 （もっと読む）

ベース（１）及びカバー（１ｂｉｓ）から成る、幅広で平坦なプラスチックベースの構造体を製造するためのダイであって、分配チャンネル（７）内部に向かって開口している、融解されたプラスチックを供給するための複数のダクト（５）と、前記融解されたプラスチックを略平坦な構造体の形態で生産するための長手方向の流出スロット（１３）と、を備えている前記ダイにおいて、前記分配チャンネル（７）及び前記流出スロット（１３）は、供給ダクト（５）がその近傍に位置する下流側頂部（６）と、前記分配チャンネル（７）及び前記流出スロット（１３）の交点を形成する２つの上流側頂部と、を有している略三角形状を成した複数の分配部（８）を介して連通し、各前記供給ダクト（５）は、前記供給ダクトのそれぞれに設けられた前記ダイの上流側に位置するオリフィス（３）を介して前記融解されたプラスチックを供給することを特徴とするダイ。
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【課題】 ダイ装置の大型化を抑制しながら、より多くの複層押出成形品を同時に押し出すことができる、ダイ装置およびそれを用いた複層押出成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 ダイ装置１００において、複数の押出口１１１，１１２を、直径が異なる二つの同心円上にそれぞれ複数個配置する。全ての芯材料押出路２７１ａ，２７２ａに連通する面状に広がる芯材料供給層２５１と、全ての鞘材料押出路１４１，１４２に連通する面状に広がる鞘材料供給層１８１とを設け、これらを介して芯材料および鞘材料を供給する。これにより、面状に広がる芯材料供給層２５１および鞘材料供給層１８１に対応する任意の位置に押出口１１１，１１２を設けることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 押出成形機に所望の能力と所望の寿命とを確保させることが、この押出成形機についての簡単な調整作業により容易に達成できるようにする。
【解決手段】 押出成形機４は、固定側部材１１に支持され、軸方向Ａの一端部１３に開口１４が形成された筒形状のケーシング１５と、このケーシング１５の内孔１２に嵌入され、軸方向Ａに沿った軸心１６回りに回転可能とされるスクリュー１７と、ダイ孔１９が形成されて開口１４を閉じるダイプレート２１とを備えている。ケーシング１５内に供給された被押出材２が、軸心１６回りに回転Ｂするスクリュー１７から押圧力を与えられて、ダイ孔１９を通しダイプレート２１の外部に押し出されるようにする。スクリュー１７の軸方向で、ケーシング１５の一端部１３に対するダイプレート２１の相対位置を調整可能とする。 （もっと読む）