多層、熱収縮性フィルム（９４）は、一般に、少なくとも１つのバルク層（９０、９６、９８、１００）と、多数のミクロ層を含むミクロ層部（６０）とを含む。ミクロ層のいずれかの厚みのバルク層の厚みに対する比率は、約１：２から約１：４０に及ぶ。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可撓性、高分子、熱収縮性フィルムを利用するタイプの包装材料に関する。より具体的には、本発明は、多数のミクロ層を含む多層、熱収縮性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱収縮性フィルムの１つの顕著な特徴は、一定の温度への暴露に基づき、収縮するまたは、収縮を抑制された場合、フィルム内で収縮張力を生じさせる、フィルムの能力である。
【０００３】
収縮フィルムの製造は、当技術分野において周知であり、一般に、流動点または融点に加熱された熱可塑性ポリマー材料の押出または共押出ダイからの、例えばチューブまたは平面（シート）形態での、押出（単層フィルム）または共押出（多層フィルム）によってこの製造を果たすことができる。例えば浸水により冷却する、押出後急冷の後に、比較的厚い「テープ」押出物をこの配向温度範囲内の温度に予熱し、延伸してこの材料の微結晶および／または分子を配向または整列させる。所与の材料についての配向温度範囲は、この材料を構成する樹脂ポリマーおよび／またはこれらのブレンドが異なれば変わるであろう。しかし、所与の熱可塑性材料の配向温度範囲は、一般に、この材料の結晶融点より下だがこの二次転移温度（時としてガラス転位点と呼ばれる。）より上であると言えるであろう。この温度範囲内で、フィルムを有効に配向させることができる。
【０００４】
フィルムに一定の機械的性質、例えば収縮張力（ＡＳＴＭ Ｄ−２８３８）および熱収縮性（ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２により「自由収縮」として定量的に表される。）などを付与するために、この配向温度範囲内の温度に加熱した熱可塑性高分子材料を延伸し直ちに冷却して、この材料の微結晶および／または分子の物理的整列によりこの材料の分子配置を修正する方法工程およびそれにより獲得される結果として生ずる製品特性を一般に記述するために用語「配向」または「配向させた」は、本明細書で用いられる。延伸力を一方向に加えると、結果として一軸配向が生ずる。延伸力を二方向に加えると、結果として二軸配向が生ずる。配向させたという用語を本明細書では用語「熱収縮性の」とほとんど同じ意味で用いてもおり、これらの用語は、延伸され、冷却により硬化されたものでありながらこの延伸寸法を実質的に保持している材料を意味する。配向させた（即ち、熱収縮性）材料は、適切な高温に加熱するとこの原未延伸（未伸張）寸法に戻る傾向があるであろう。
【０００５】
上で論じたようなフィルムを製造するための基本方法に戻って、一旦、押し出し（またはこれが多層フィルムである場合には共押し出しし）、例えば水急冷により、冷却したフィルムを、この配向温度範囲内に再び加熱し、延伸によって配向させることは、わかるはずである。配向させるための延伸は、例えば「インフレーション（ｂｌｏｗｎ ｂｕｂｂｌｅ）」または「テンターフレーミング」技術によるものなどの多数の方法で果たすことができる。これらの方法は、当業者に周知であり、ならびに材料を幅もしく横方向（ＴＤ）におよび／または長手もしくは機械流れ方向（ＭＤ）に延伸する配向手順を指す。延伸された後、フィルムを直ちに急冷するが、実質的にこの延伸寸法を保持してこのフィルムを素早く冷却し、このようにしてこの配向された（整列した）分子構造を固定または拘束する。
【０００６】
延伸度が、所与のフィルム中に存在する配向度または配向量も支配する。一般に、より大きな配向度は、例えば、収縮張力および自由収縮の増大された値によって証明される。即ち、一般的に言うと、他の点では同様の条件下で同じ材料から製造したフィルムについては、延伸された、例えば配向された、程度が大きいフィルムほど、自由収縮および収縮張力について大きな値を示すであろう。
【０００７】
多くの場合、押出後だが延伸配向前に、通常、フィルムに電子ビームを照射して、このフィルムを構成するポリマー鎖間の架橋を誘導する。
【０００８】
延伸配向された分子構造を固定した後、フィルムをロールで保管し、多種多様な品目を密封包装するために利用することができる。これに関しては、収縮フィルムをこれ自体にヒートシールしてポーチまたはバッグを形成すること、次に、この中に製品を挿入すること、およびヒートシールまたは他の適切な手段、例えばクリップ留めなどによりこのバッグまたはポーチを閉じることによって、包装すべき製品を先ず熱収縮性材料の中に封入することができる。この材料が、「インフレーション」技術によって製造された場合、この材料は、依然としてチューブ形態であることがあり、または切り目を入れられ切り開らかれてフィルム材料のシートになっていることがある。または、この材料のシートを利用して、製品（これは、トレーの中にある場合がある。）を上包みすることができる。
【０００９】
封入工程の後、封入された製品を、例えばこの封入された製品を熱風または熱水トンネルに通すことにより、高温に付す。この高温暴露工程は、封入用フィルムを製品周りに収縮させて、製品の輪郭に厳密に従う密封ラッピングを生じさせる。
【００１０】
熱収縮性フィルムの製造および使用についての上記一般概略は、このような方法が通常の当業者に周知であるので、すべてを包括することを意図したものではない。例えば、Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．３，０２２，５４３およびＵ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．４，５５１，３８０を参照のこと。これらの特許文献の全開示が参照により本明細書に援用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第３，０２２，５４３号明細書
【特許文献２】米国特許第４，５５１，３８０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
長年にわたって上述の手法で収縮フィルムが製造され、使用されてきたが、依然として改善の必要がある。具体的には、収縮フィルムを製造するために必要とされるポリマーの量を、このようなフィルムにおいてこれらのフィルムが熱収縮性包装用フィルムとしてのこれらの所期の機能を果たすために必要である物理的特性を保持しながら、減少させる必要がある。ポリマー使用量のこのような減少は、殆どの収縮フィルムに用いられるポリマーが由来する石油および天然ガス資源の利用率を有益に低下させるであろうし、廃棄される収縮フィルムによるゴミ埋立ての一因となる材料の量を低減することにもなるであろう。さらに、収縮フィルムのためのポリマーの使用量の減少は、このようなフィルムのための材料費を有益に減少させるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上述の要求および課題に対処するものであり、少なくとも１つのバルク層と、多数のミクロ層を含むミクロ層部とを含む多層、熱収縮性フィルムを提供する。前記ミクロ層のそれぞれおよび前記バルク層が厚みを有し、前記ミクロ層のいずれかの厚みの前記バルク層の厚みに対する比率は、約１：２から約１：４０に及ぶ。
【００１４】
一部の実施形態において、前記熱収縮性フィルムは、約０．７ミル未満の厚みを有し、および該フィルムの長さまたは幅寸法に沿って少なくとも一方向で測定して少なくとも１０グラムのエルメンドルフ引裂値（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２−０６ａ）を有する。
【００１５】
他の実施形態において、前記ミクロ層の少なくとも１つは、もう２つのポリマーのブレンドを含み、および少なくとも１つの他のミクロ層とは異なる組成を有する。有利には、厚みに関係なく、このような熱収縮性フィルムは、該フィルムの長さまたは幅寸法に沿って少なくとも一方向で測定して少なくとも約３０グラム／ミルのエルメンドルフ引裂値（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２−０６ａ）を示すであろう。
【００１６】
上述の実施形態は、従来の収縮フィルム、即ちミクロ層部を有さないものに対してエルメンドルフ引張強さの有意な改善を表す。このような改善のため、従来の収縮フィルムより薄い厚み、および従って少ないポリマー使用量を有するが、これらの所期の機能を果たすために必要な性質を依然として保持する収縮フィルムを、本発明に従って製造することができる。
【００１７】
多くの実施形態において、本発明による収縮フィルムは、２００°Ｆで少なくとも約１０％の全自由収縮（ＡＳＴＭ Ｄ２７３２−０３）を有する。
【００１８】
一部の実施形態において、前記ミクロ層部は、構造：
Ａ／Ｂ
（この場合、
Ａは、１つ以上のポリマーを含むミクロ層を表し、
Ｂは、２つ以上のポリマーのブレンドを含むミクロ層を表し、および
Ａは、Ｂのものとは異なる組成を有する。）
によって表される層の反復配列を含むことがある。
【００１９】
上で説明したような多層、熱収縮性フィルムの１つの製造方法は、
ａ．バルク層を押し出す工程と、
ｂ．多数のミクロ層を共押し出ししてミクロ層部を形成する工程と、
ｃ．前記バルク層と前記ミクロ層部を合流させて多層フィルムを形成する工程と、
ｄ．前記多層フィルムを、前記フィルムに熱収縮性を付与する条件下で延伸配向させる工程と
を含み、この場合、
前記ミクロ層および前記バルク層のそれぞれが厚みを有し、前記ミクロ層のいずれかの厚みの前記バルク層の厚みに対する比率は、約１：２から約１：４０に及び；ならびに
前記フィルムは、２００°Ｆで少なくとも約１０％の全自由収縮（ＡＳＴＭ Ｄ２７３２−０３）を有する。
【００２０】
本発明による多層、熱収縮性フィルムのもう１つの製造方法は、
ａ．第一のポリマーを、分配プレートを通って一次形成ステム上に送る工程（前記分配プレートは、流体入口および流体出口を有し、前記プレートからの流体出口は、前記一次形成ステムと流体連通しており、および前記第一のポリマーを前記一次形成ステム上にバルクポリマーとして堆積させるように構成されている。）と、
ｂ．少なくとも第二のポリマーを、ミクロ層集成体（該ミクロ層集成体は、多数のミクロ層分配プレートおよびミクロ層形成ステムを含み；前記ミクロ層プレートのそれぞれが、流体入口および流体出口を有し；前記ミクロ層プレートのそれぞれからの流体出口は、前記ミクロ層形成ステムと流体連通しており、および前記ミクロ層形成ステム上にポリマーのミクロ層を堆積させるように構成されており；前記マイクロ層プレートは、ミクロ層を前記ミクロ層形成ステム上に堆積させる所定の順序を規定するように配列されている。）を通って送り、これによって実質的に一体化されたミクロ層状流体団を形成する工程と、
ｃ．前記ミクロ層状流体団を前記ミクロ層形成ステムから前記一次形成ステム上に送って、前記ミクロ層状流体団と前記バルク層を合流させ、これによって多層フィルムを形成する工程と、
ｄ．前記多層フィルムを該フィルムに熱収縮性を付与する条件下で延伸配向させる工程と
を含む。
【００２１】
本発明のこれらおよび他の態様および特徴は、後続の説明および添付の図面を参照することでよりよく理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】多層フィルムを共押し出しするための本発明によるシステム１０の略図である。
【図２】図１に示したダイ１２の断面図である。
【図３】ダイ１２内のミクロ層プレート４８ののうちの１つの平面図である。
【図４】図３に示したミクロ層プレート４８の断面図である。
【図５】ミクロ層プレート４８および分配プレート３２からの合わさった流れを示す、ダイ１２の拡大断面図である。
【図６】図２に示したようなダイ１２から製造することができる多層熱収縮性フィルムの断面図である。
【図７】実施例１−２３の各フィルムのエルメンドルフ引裂抵抗強度を示すグラフである。
【図８】図２に示したようなダイ１２から同じく製造することができる、代替の多層、熱収縮性フィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１は、多数の流体層を共押し出しするための本発明によるシステム１０を概略的に図示するものである。このような流体層は、溶融される、即ち各層に用いられるポリマーの融点より上の温度で維持される、ことにより流体状態で存在する、流動性ポリマー層を概して含む。
【００２４】
システム１０は、ダイ１２と、このダイに１つ以上の流動性ポリマーを供給するためのダイ１２と流体連通している１つ以上の押出機１４ａおよび１４ｂとを一般に含む。従来のように、ポリマー材料を固体状態で、例えばペレットまたはフレークの形態で、それぞれのホッパー１６ａ、ｂ経由で押出機１４ａ、ｂに供給することもできる。押出機１４ａ、ｂは、固体状態ポリマーを溶融状態に変換するために十分な温度で維持され、ならびに押出機内の内部スクリュー（示されていない。）が、この溶融ポリマーをそれぞれのパイプ１８ａ、ｂ経由でダイ１２の中へおよび中を通って移動させる。下でさらに詳細に説明するように、ダイ１２の中で、溶融ポリマーは薄いフィルム層に変換され、これらの層のそれぞれが重ね合わせられ、互いに結合され、吐出端２０でこのダイから排出されて、即ち「共押し出されて」、チューブ状多層フィルム２２を形成する。吐出端２０でダイ２０から出てくると、このチューブ状多層フィルム２２は、周囲空気に、またはフィルムを形成する溶融ポリマーを液体状態から固体状態にさせるために十分な低さの温度を有する同様の環境に暴露される。液体急冷浴（示されていない。）を設けて、このような浴を通ってフィルムを送ることにより、フィルムのさらなる冷却／急冷を達成することができる。
【００２５】
その後、この凝固したチューブ状フィルム２２は、収束装置２４、例えば、図に示すようなＶ形ガイドによって圧潰される（この収束装置２４は、フィルム２２がこれを通過することを助長するためのずらりと並んだローラを含むことがある。）。示されているように一対の逆回転ドライブローラ２５ａ、ｂを利用して、収束装置２４を通してフィルム２２を引っ張ることができる。その後、結果として生ずる圧潰されたチューブ状フィルム２２を、示されているような巻取装置２８によってロール２６に巻き取ることができる。その後、ロール２６上のフィルム２２は、使用のために、例えば包装のために巻き出されることもあり、またはこのフィルムの所期の最終用途のために望ましい性質を必要に応じて付与するために用いられるさらなる加工、例えば延伸配向、照射もしくは他の従来のフィルム加工、技術のために、巻き出されることもある。
【００２６】
図２を参照して、ダイ１２をさらに詳細に説明する。上で述べたように、ダイ１２は、多数の流体層の共押し出し用に作られており、一般に、一次形成ステム３０、１つ以上の分配プレート３２、およびミクロ層集成体３４を含む。今般図示するダイには、参照数字３２ａ−ｅによって個々に示すように、５つの分配プレート３２が含まれている。より多いまたは少ない数の分配プレート３２を所望に応じて含めることができる。ダイ１２内の分配プレートの数は、例えば、１から２０に、または所望される場合には２０より大きい数に及ぶことがある。
【００２７】
各分配プレート３２が、流体入口３６および流体出口３８を有する（プレート３２ａにおける流体入口のみを示す。）。各分配プレート３２からの流体出口３８は、一次形成ステム３０と流体連通しており、およびまた、この一次形成ステム上に流体の層を堆積するように構成されている。分配プレート３２は、Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５，０７６，７７６に記載されているように造ることができ、この特許の全開示がこの開示の参照により本明細書に援用されている。この‘７７６特許に記載されているように、分配プレート３２は、流体を流体入口３６から流体出口３８経由で一次形成ステム３０上に送るための１つ以上の螺旋形（ｓｐｉｒａｌ−ｓｈａｐｅｄ）流体流路４０を有することがある。流体がこの流路４０に沿って進むにつれて、流路は漸進的に浅くなるので、流体は漸進的により薄い輪郭を呈することを余儀なくされる。流体出口３８は、一般に、比較的狭い流体流通過を生じさせるので、このプレートから流出する流体は、流体出口３８の厚みに対応する最終的な所望の厚みを有する。他の流路形状、例えば、トロイド形流路；非対称トロイド、例えば、Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．４，８３２，５８９に開示されているようなもの；ハート形流路；螺旋形（ｈｅｌｉｃａｌ−ｓｈａｐｅｄ）流路、例えば、Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．６，４０９，９５３に開示されているような円錐形プレート上のもの、などを用いてもよい。流路は、示すような半円形もしくは半楕円形断面を有することもあり、または丸溝形、例えば楕円形もしくは円形断面形を有することもある。
【００２８】
分配プレート３２は、概して環状の形を有し得るので、流体出口３８は、概して輪のような構造になり、この構造により、このプレートを通って流れる流体は輪のような形状を呈することを余儀なくされる。流体出口３８のこのような輪のような構造は、一次形成ステム３０へのこの近接と相俟って、プレート３２を通って流れる流体に、この流体がステム３０上に堆積されるにつれて、円筒形を呈させる。このようにして、各分配プレート３２からの流体のそれぞれの流れは、一次形成ステム３０上に別個の円筒状「バルク」層、即ち、（下で説明するような）ミクロ層集成体３４から成るものより大きな嵩、例えば厚みを有する層を形成する。
【００２９】
分配プレート３２の流体出口３８は、環状通路４２を形成するために一次形成ステム３０から間隔を空けて配置される。このような間隔の広さは、形成ステム３０に沿って流れる同心流体層の体積を収容するために十分な広さである。
【００３０】
分配プレート３２をダイ１２内に配列する順序は、流動性バルク層が一次形成ステム３０上に堆積される順序を決める。例えば、５つすべての分配プレート３２ａ−ｅに流体が供給される場合、プレート３２ａからの流体は、先ず、一次形成ステム３０上に堆積されることとなるので、このような流体は、ステム３０と直接接触した状態になる。この形成ステム上に堆積される次のバルク層は、分配プレート３２ｂからのものであろう。この層は、プレート３２ａからこの流体層上に堆積されることとなる。次に、プレート３２ｃからの流体が、プレート３２ｂからのバルク層の上に堆積されることとなる。ミクロ層集成体３４がダイの中に存在しない場合、堆積されることとなる次のバルク層は、分配プレート３２ｄからのものとなり、これがプレート３２ｃからのバルク層の上に積層されることとなる。最後に、堆積されることとなる最後の、従って、最も外側のバルク層は、プレート３２ｅからのものであろう。この例では（もう一度言うが、ミクロ層集成体３４を無視して）、ダイから出てくるであろう結果として得られるチューブ状フィルム２２は、互いに結合された５つの同心円筒として配列されている、５つの異なるバルク層を有するであろう。
【００３１】
従って、分配プレート３２からの流体層が、一次成形ステム３０上に直接堆積される（例えば分配プレート３２ａから、堆積される第一の層）または間接的に堆積される（例えばプレート３２ｂ−ｅからの、第二およびその後の層）ことは、理解されるであろう。
【００３２】
上で述べたように、ダイ１２の吐出端２０から多層フィルム２２が出てくる。吐出端２０は、例えば、このダイから出るチューブ状フィルム２２の通過を可能にする環状吐出開口部４４を含むことがある。このような環状開口部を形成する吐出端２０におけるダイ構造は、一般に、「ダイリップ」と呼ばれる。図示するように、環状吐出開口部４４の直径は、例えば、チューブ状フィルム２２の直径を所望の大きさに増大させるために、環状通路４２のものより大きいことがある。このことには、チューブ状フィルム２２を構成する各同心層の厚みを減少させる、即ち、環状通路４２内でのこれらの滞留時間中のこのような層の厚みと比べて減少させる、効果がある。または、環状吐出開口部４４の直径は、環状通路４２のものより小さいことがある。
【００３３】
ミクロ層集成体３４は、一般に、ミクロ層形成ステム４６および多数のミクロ層分配プレート４８を含む。今般例証する実施形態では、１５のミクロ層分配プレート４８ａ−ｏを示す。所望に応じてより多いまたはより少ない数のミクロ層分配プレート４８を含めることができる。ミクロ層集成体３４内のミクロ層分配プレート４８の数は、例えば、１から５０に、または所望される場合には５０より多い数に及ぶことがある。本発明の多くの実施形態において、ミクロ層集成体３４内のミクロ層分配プレート４８の数は、少なくとも約５、例えば１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０など、または前述の数の間の任意のプレート数であるであろう。
【００３４】
各ミクロ層プレート４８が、流体入口５０および流体出口５２を有する。各ミクロ層プレート４８からの流体出口５２は、ミクロ層形成ステム４６と流体連通しており、およびこのミクロ層形成ステム上に流体にミクロ層を堆積させるように構成されている。分配プレート３２と同様に、ミクロ層プレート４８も、上で援用したＵ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５，０７６，７７６に記載されているように作ることができる。
【００３５】
例えば、図３に示すように、ミクロ層プレート４８は、流体入口５０経由で流体が供給される螺旋形流体流路５４を有することがある。または、別々の流体入口または単一の流体入口から供給することができる２つ以上の流体流路が、プレート４８において用いられることがある。他の流路形状、例えば、トロイド形流路；非対称トロイド、例えば、Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．４，８３２，５８９に開示されているようなもの；ハート形流路；螺旋形流路、例えば、Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．６，４０９，９５３に開示されているような円錐形プレート上のもの、などを用いてもよい。流路は、示すような半円形もしくは半楕円形断面を有することもあり、または丸溝形、例えば楕円形もしくは円形断面形を有することもある。
【００３６】
流路５４について選択される特定の形状またはパタンに関係なく、この機能は、ミクロ層集成体３４を通る流体の流れが、ミクロ流形成ステム４６に向かって概して小川のような軸流から概して薄膜のような収束性半径流に変換されるような様式で、流体入口５０と流体出口５２を接続することである。図３に示すようなミクロ層プレート４８は、２つの方法でこの接続を果たすことができる。第一に、流路５４は、このプレートの中心に向かって内方に螺旋状に続いており、従って、このプレートの周縁部付近に位置する流体入口５０からこのプレートの中心付近に位置する流体出口５２に向かって流体を送る。第二に、流路が流体出口５２に近づくにつれて深さが漸進的に浅くなる流路５４を作ることができる。この構造には、流路５４を通って流れる流体の一部を、この流路からオーバーフローさせ、比較的平坦な薄膜のような流れで流体出口５２に向かって径方向内方に進ませる効果がある。このような径方向内方流は、オーバーフロー領域５３において発生することができ、この領域５３は、流路５４の、離間して設けられた螺旋部間に位置し得る。図４に示すように、オーバーフロー領域５３を、プレート４８内の凹部として形成することができる、即ち、このプレートの周縁部のより厚い非凹部に比べてくぼませることができる。図３に示すように、オーバーフロー領域５３は、ステップダウン５７で始まり、例えば、流路５４の螺旋の間を流体出口５２に向かって内方に螺旋形になっていることがある。非凹、周縁領域５５は、例えば図２および５に示すように、このプレートにまたはこのプレートの上の他の構造に接触しており、従って、流体がこのプレートの周縁の外側を流れることを防止する。このようにして、非凹、周縁領域５５により、このプレートに入る流体は流体出口５２に向かって径方向内方に流れることを余儀なくされる。従って、ステップダウン５７は、「ノー・フロー」周縁領域５５と「フロー」領域５３および５４の間の境界線または境界ゾーンを表す。流路５４内に残存し、この流路の終点５６に達する流体は、流体出口５２に直接流れ込む。
【００３７】
流体出口５２は、一般に、比較的狭い流体流通過を生じさせ、一般に、ミクロ層プレート４８から流出するミクロ層の厚みを決める。流体出口５２の厚み、および従ってこれを通って流れるミクロ層の厚みは、例えば、出口５２でのプレート面と、このプレートの底面との、または出口５２でのプレート面の直ぐ上の他の構造（例えば、マニホールド７６もしくは７８）との間隔によって決定され得る。
【００３８】
図２−３を続けて参照して、各ミクロ層分配プレート４８は、このプレートを通って伸びるオリフィス５８を有することができる。オリフィス５８を、実質的に各ミクロ層プレート４８の中心に置くことができ、各プレートの流体出口５２がこのようなオリフィス５８に隣接して位置する。この要領で、ミクロ層形成ステム４６は、各ミクロ層分配プレート４８のオリフィス５８を通って伸びることができる。このような形状の場合、ミクロ層分配プレート４８は、概して環状の形を有し得るので、流体出口５２は、概して輪のような構造になり、この構造により、このプレートを通って流れる流体は径方向収束、輪様パタンでこのプレートから出ることを余儀なくされる。流体出口５２のこのような輪様構造は、ミクロ層形成ステム４６へのこの近接と相俟って、ミクロ層プレート４８を出て行く流体に、この流体がミクロ層ステム４６上に堆積されるにつれて、円筒形を呈させる。このようにして、各ミクロ層分配プレート４８からの流体のそれぞれの流れが、ミクロ層形成ステム４６上に別個の円筒状ミクロ層を堆積する。
【００３９】
ミクロ層プレート４８を、該ミクロ層がミクロ層形成ステム４６上に堆積される所定の順序を規定するように配列することができる。例えば、１５すべてのミクロ層分配プレート４８ａ−ｏに流体が供給される場合、プレート４８ａからの流体のミクロ層が、先ず、ミクロ層形成ステム４６上に堆積されることとなるので、このようなミクロ層は、ステム４６と直接接触した状態になる。この形成ステム上に堆積される次のミクロ層は、ミクロ層プレート４８ｂからのものであろう。このミクロ層は、プレート４８ａからのミクロ層上に堆積されることとなる。次に、ミクロ層プレート４８ｃからの流体が、プレート４８ｂからのミクロ層の上に堆積されることとなる、等々。堆積されることとなる最後の、従って、最も外側のミクロ層は、プレート４８ｏからのものである。この要領で、ミクロ層は、ミクロ層形成ステム４６上に、実質的に一体化された、ミクロ層状流体団６０の形態（図５参照）で堆積される。この例では、このようなミクロ層状流体団６０は、互いに結合されたおよび一緒に流れる１５の同心円筒状ミクロ層として（ミクロ層プレート４８ａ−ｏの順序に基づく）所定の順序でミクロ層形成ステム４６上に配列された、１５以下の異なるミクロ層を（ステム４６の下流端に）含むであろう。
【００４０】
ミクロ層分配プレート４８からの流体層が、ミクロ層形成ステム４６上に直接堆積される（例えばミクロ層プレート４８ａから、堆積される第一の層）または間接的に堆積される（例えばミクロ層プレート４８ｂ−ｏからの、第二のおよびその後の層）ことは、このように理解できる。各ミクロ層プレート４８におけるオリフィス５８は、該ミクロ層のための環状通路６２を形成するために十分にミクロ層形成ステム４６から間隔を空けてミクロ層プレート４８の流体出口５２を配置するために十分な大きさの直径である（図２）。このような間隔の広さは、好ましくは、ミクロ層ステム４６に沿って流れる同心ミクロ層の体積を収容するために十分な広さである。
【００４１】
本発明に従って、ミクロ層形成ステム４６は、一次形成ステム３０と流体連通しているので、ミクロ層状流体団６０は、ミクロ層形成ステム４６から一次形成ステム３０上へと流れる。このことは、ミクロ層形成ステム４６から一次形成ステム３０上へと流れる、ミクロ層集成体３４からのミクロ層状流体団６０を示す、図５でわかる。ミクロ層ステム４６と一次ステム３０の間の流体連通は、ダイ１２におけるミクロ層ステム４６のための環状通路６２と一次ステム３０のための環状通路４２の間に環状移送用ギャップ６４を含めることによって達成することができる（図２も参照）。このような移送用ギャップ６４は、ミクロ層状流体団６０が環状通路６２から流出し、一次形成ステム３０のための環状通路４２に流入することを可能にする。この要領で、ミクロ層プレート４８からのミクロ層は、分配プレート３２からより厚い流体層の概してより大きい体積流に一体化集団として導入される。
【００４２】
ミクロ層形成ステム４６は、ミクロ層プレート４８からのミクロ層が、比較的穏やかに、即ち、分配プレート３２から流出するこのより厚いバルク層のより強力な剪断力を受けることなく、ミクロ層状流体団６０に集成することを可能にする。ミクロ層は、ステム４６上で一体化流体団６０に集成するので、この流体団６０への各層の合流によって生ずる界面流不安定性は最小化される。すべてのミクロ層は、同様厚み度、即ち、分配プレート３２からのバルク流体層のより大きな厚み度に対して同様の厚み度を有するからである。十分に集成すると、ミクロ層状流体団６０は、一次ステム３０上の分配プレート３２からのより厚いバルク層の流れに入るが、質量流量はこのようなより厚い層のものにより厳密に近似しており、それにより、流体団６０中のミクロ層がこれらの物理的団結性および独立した物理的性質を保持する能力が増大される。
【００４３】
図２に示すように、一次形成ステム３０およびミクロ層形成ステム４６をダイ１２内で互いに実質的に同軸に配列させることができ、例えば、ミクロ層形成ステム４６は、一次形成ステム３０の外側にある。この構造により、ダイ１２についての比較的コンパクトな形状が得られ、このコンパクトな形状は、多くの市販共押出システムの動作環境に存在する厳しい空間的制約にかんがみて非常に有利であり得る。
【００４４】
このような構造は、バルク層とミクロ層の所望の組み合わせを有する共押出フィルムを製造するために様々な異なる形状でダイ１２を組み立てることも可能にする。例えば、１つ以上の分配プレート３２をミクロ層集成体３４の上流に置くことができる。この実施形態では、このような上流分配プレートからの流動性バルク層は、一次ステム３０上へのミクロ層状流体団６０の堆積前に一次形成ステム３０上に堆積される。図２を参照すると、分配プレート３２ａ−ｃは、ダイ１２内のミクロ層集成体３４の上流に置かれていることがわかる。従って、このような上流分配プレート３２ａ−ｃからのバルク流体層６５は、ミクロ層状流体団６０と一次形成ステム３０の間に介在する（図５参照）。
【００４５】
または、ミクロ層集成体３４を分配プレート３２の上流に置くことができる、即ち、この代替実施形態では、前記分配プレートをミクロ層集成体３４の下流に置くことができる。従って、ミクロ層集成体３４からのミクロ層、即ちミクロ層状流体団６０は、一次形成ステム３０上に、この上への下流分配プレート３２からのバルク流体層の堆積前に、堆積されることとなる。図２を参照すると、ミクロ層集成体３４は、ダイ１２内の分配プレート３２ｄ−ｅの上流に置かれていることがわかる。従って、図５に示すように、ミクロ層状流体団６０は、このような分配プレート３２ｄ−ｅからのバルク流体層７０と一次形成ステム３０の間に介在する。
【００４６】
図２に図示するように、ミクロ層集成体３４を１つ以上の上流分配プレート、例えばプレート３２ａ−ｃと１つ以上の下流分配プレート、例えばプレート３２ｄ−ｅ、の間に配置することもできる。この実施形態では、上流プレート３２а−ｃからの流体は、先ず一次ステム３０の上に堆積され、続いてミクロ層集成体３４からのミクロ層状流体団６０が堆積され、その後さらに続いて下流プレート３２ｄ−ｅからの流体が堆積される。結果として生ずる多層状フィルムにおいて、ミクロ層集成体３４からのミクロ層は、上流プレート３２ａ−ｃと下流プレート３２ｄ−ｅ両方からのより厚いバルク層の間にサンドイッチされる。
【００４７】
本発明の多くの実施形態において、ミクロ層プレート４８の大部分またはすべてが、分配プレート３２のものより少ない厚みを有する。従って、例えば、分配プレート３２は、約０．５から約２インチに及ぶ厚みＴ_１（図５参照）を有することがある。ミクロ層分配プレート４８は、約０．１から約０．５インチに及ぶ厚みＴ_２を有することがある。このような厚み範囲は、いかなる点においても限定を意図したものではなく、単に典型的な例の説明を意図したものである。すべての分配プレート３２が必ずしも同じ厚みを有するとは限らず、すべてのミクロ層プレート４８が同じ厚みを有するとも限らないであろう。例えば、ミクロ層プレート４８ｏ（集成体３４中のミクロ層プレートの最も下流）は、環状ギャップ６４を通って一次形成ステム３０上にミクロ層状流体団６０を移送するのを助長するために用いることができる傾斜した接触面６６を収容するために、他のミクロ層プレートより厚いことがある。
【００４８】
同じく図５に示すように、プレート４８から流出する各ミクロ層は、各ミクロ層が合流する流体出口５２の厚みに対応する厚み「Ｍ」を有する。ミクロ層プレート４８から流出するミクロ層を図５に幻像矢印（ｐｈａｎｔｏｍ ａｒｒｏｗｓ）６８により概略的に描く。
【００４９】
同様に、プレート３２から流出する比較的厚い各バルク層は、それぞれのこのような層が出てくる流体出口３８の厚みに対応する厚み「Ｄ」を有する（図５参照）。分配プレート３２から流出するより厚い／バルク層を、幻像矢印７０により、図５に概略的に描く。
【００５０】
一般に、ミクロ層の厚みＭは、分配プレート３２からのバルク層の厚みＤより小さいであろう。与える全フィルム厚について、このようなミクロ層が、分配プレート３２からのバルク層に比べて薄いほど、多層フィルムに含めることができるこのようなミクロ層は多い。各ミクロ層プレート４８からのミクロ層厚Ｍは、一般に、約１−２０ミル（１ミル＝０．００１インチ）に及ぶであろう。各分配プレート３２からの厚みＤは、一般に、約２０−１００ミルに及ぶであろう。
【００５１】
Ｍ；Ｄ比は、約１：１から約１：８に及び得る。結果として生ずるフィルムのミクロ層部に関して所望の層厚分布を実現するために、ミクロ層プレート４８から流出するミクロ層６８間の厚みＭは、同じまたは異なることがある。同様に、結果として生ずるフィルムのバルク層部の所望の層厚分布を実現するために、分配プレート３２から流出するより厚いバルク層７０間の厚みＤは、同じまたは異なることがある。
【００５２】
流体がこのダイを通って下流に流れるにつれて、例えば、図２に示すように環状吐出開口部４４でこの溶融チューブが膨張されると、ならびに／または最終的な所望のフィルム厚を実現するためにおよび／もしくはこのフィルムに所望の性質を付与するための、例えばこのチューブを延伸し、配向しもしくは別様に膨張させることにより、このチューブ状フィルムのさらなる下流加工に基づき、層厚ＭおよびＤは、通常は変わるであろう。これらのプレートを通る流体の流量も、対応するフィルム層の最終的な下流での厚みに影響を及ぼすであろう。
【００５３】
上で説明したように、分配プレート３２およびミクロ層プレート４８は、好ましくは、一次形成ステム３０およびミクロ層ステム４６が、これらのプレートに送られてくる流体を受け取るためにこれらのプレートの中心を通るような、環状の形状を有する。流体を押出機、例えば押出機１４ａ、ｂ、から供給することができる。供給パイプ１８から流体を受け取る垂直供給通路７２経由で流体をダイ１２に送り、このような流体をダイプレート３２および４８に送ることができる。このために、これらのプレートは、１つ以上の下流プレートに流体を送ることができる垂直通路７２を生じさせるように一直線に並べることができる１つ以上の貫通孔７４を、例えば図３に示すようにプレートの周縁付近に、有することができる。
【００５４】
３つの貫通孔７４を図３に示すが、必要に応じて、例えば用いる押出機の数に依存して、より多数またはより少数を用いることができる。一般に、ダイ１２に流体を供給する各押出機１４につき１つの供給通路７２を用いることができる。押出機１４をダイの周囲に、例えば、ハブへの車輪送りのスポークのように、配列することができ、この場合、ダイはこのハブ位置に位置する。
【００５５】
図１を参照して、ダイ１２は、押出機１４から供給パイプ１８経由で流体の流れを受け取り、その後、このような流体を指定の垂直供給通路７２に送って所期の分配プレート３２および／またはミクロ層プレート４８に流体を送達するための一次マニホールド７６を含むことがある。ミクロ層集成体３４は、供給パイプ８２経由で１つ以上の追加の押出機８０から直接流体を受け取るためのミクロ層マニホールド７８を場合により含むことがある（幻像を図１に示す。）。
【００５６】
図１−２に図示する例において、押出機１４ｂは、流体、例えば第一の溶融ポリマーをパイプ１８ｂおよび一次マニホールド７６経由で分配プレート３２ａの流体入口３６に直接送達する。今般例証する実施形態において、分配プレート３２ａは、押出機１４ｂからの排出量のすべてを受け取る、即ち、例えば、ダイ１２内の残りのプレートおよびミクロ層プレートは、もしあれば、他の押出機からの供給を受ける。または、分配プレート３２ａの流体入口３６を、供給された流体の一部が分配プレート３２ａの下流に位置する１つ以上の追加のプレート、例えば分配プレート３２および／またはミクロ層プレート４８を通過できるようにする出口を有するように構成することができる。
【００５７】
例えば、例証するミクロ層プレート４８に関して図３−４に示すように、出口８４をこのプレートの流体入口５０の基部に形成することができる。このような出口８４は、プレート４８に送達された流体の流れの分割を可能にする：この流体の一部は、流路５４に流入するが、残りは、１つ以上の追加の下流プレート４８および／または３２への送達のためにこのプレートを通過する。同様の出口を分配プレート３２の流体入口３６の基部に含めることができる。出口８４を通過する（または分配プレート３２内の同様の出口を通過する）流体の送達は、隣接プレート内の貫通孔７４によって果たすことができ（図５参照）、またはこの所期の行先に到達するために必要に応じてダイ１２を通って流体を軸方向、半径方向および／もしくは接線方向に送るための他の手段、例えば側方流供給プレートによって果たすことができる。
【００５８】
図２に示していない押出機および供給パイプおよび／または貫通孔経由で分配プレート３２ｂ−ｃに流体が供給されている。参照数字６５によって示すとおり、分配プレート３２ａ−ｃからの一次形成ステム３０に沿ったバルク流体の流れを図５に示す。
【００５９】
図１−２に示すように、押出機１４ａおよび８０によってミクロ層集成体３４に流体が供給されている。具体的には、押出機１４ａにより供給パイプ１８ａならびに垂直パイプおよび／または通路７２経由でミクロ層プレート４８ａ、ｃ、ｅ、ｇ、ｉ、ｋ、ｍおよびｏに供給される。ミクロ層プレート４８ｂ、ｄ、ｆ、ｈ、ｊ、ｌおよびｎには、押出機８０により供給パイプ８２および垂直供給通路８６経由で流体が供給される。例証する実施形態において、垂直通路８６は、ミクロ層マニホールド７８から始まり、ミクロ層集成体３４内のみに流体を送達する。対照的に、垂直通路７２は、マニホールド７６から始まり、分配プレート３２ａ−ｃを通って（このようなプレート内の一直線に並べられた貫通孔７４を経て）延び、その後、マニホールド７８を通ってマニホールド通路７９を経てさらに延び、その後最終的にミクロ層プレート４８ａに達する。
【００６０】
押出機１４ａおよび垂直通路７２からの流体は、流体入口５０でミクロ層プレート４８ａに入る。この流体の一部は、入口５０からおよび流路５４へと進む（ステム４６上に堆積される第一ミクロ層としてのミクロ層ステム４６上の最終的堆積のため）が、この流体の残部は、出口８４経由でプレート４８ａを通過する。貫通孔７４がミクロ層４８ａの出口８４の直ぐ下に位置するようにミクロ層プレート４８ｂを配向させて、即ち回転させて、出口８４から流出する流体がミクロ層プレート４８ｂを通って流れ、この流路５４に流入しないようにすることができる。ミクロ層プレート４８ｃを、この流体入口５０がミクロ層プレート４８ａのものと同じ位置になるように配置して、ミクロ層プレート４８ｂの貫通孔７４から流出する流体がプレート４８ｃの入口５０に流入するようにすることができる。この流体の一部は、プレート４８ｃの流路５４に流入する一方で、流体の一部は、出口８４経由でこのプレートを通過し、次のプレート４８ｄ内の貫通孔７４を通過し、次のミクロ層プレート４８ｅの流体入口５０によって受け取られ、ここでこの流体の一部は、流路５４に流入し、および一部は、出口８４経由でこのプレートから外に進む。押出機１４ａからの流体は、ミクロ層プレート４８ｏを除き、この要領で残りのプレート４８ｇ、ｉ、ｋおよびｍに分配され続ける（ミクロ層プレート４８ｏは、出口８４を有さないので、流路５４および流体出口５２を経由する以外、流体はプレート４８ｏを通過しない。）。
【００６１】
同様に、押出機８０および垂直通路８６からの流体は、貫通孔７４経由でミクロ層プレート４８ａを通過し、その後、ミクロ層プレート４８ｂにこの流体入口５０で入る。この流体の一部は、流路５４を通って流れ、出口５２でこのプレートから出て、第二ミクロ層になってミクロ層ステム４６上に（プレート４８ａからのミクロ層の上に）堆積されるが、この流体の残部は、出口８４経由でこのプレートを通過する。このような流体は、貫通孔７４経由でミクロ層プレート４８ｃを通過し、およびプレート４８ｃの貫通孔７４とこの入口５０を適切に位置合わせすることによりプレート４８ｄに送達される。この流体分配方法は、この流体がプレート４８ｎに到達するまで、プレート４８ｆ、ｈ、ｊおよびｌついて継続し得る（プレート４８ｎは、出口８４を有さないので、この流体出口５２を経由する以外、流体はこのプレートを通過しない。）。
【００６２】
この要領で、押出機１４ａおよび８０からの交代流体を含む一連のミクロ層をミクロ層ステム４６上に形成することができる。例えば、押出機１４ａにＥＶＯＨを供給し、押出機８０にＰＡ６を供給した場合、結果として生ずるミクロ層状流体団６０は、構造：
ＥＶＯＨ／ＰＡ６／ＥＶＯＨ／ＰＡ６／ＥＶＯＨ／ＰＡ６／ＥＶＯＨ／ＰＡ６／ＥＶＯＨ／ＰＡ６／ＥＶＯＨ／ＰＡ６／ＥＶＯＨ／ＰＡ６／ＥＶＯＨ
を有するであろう。
【００６３】
押出機１４ａおよび８０からの流体は、同じこともありまたは異なることもあるので、ミクロ層状流体団６０における結果として生ずるミクロ層は、同じ組成を有することもありまたは異なる組成を有することもある。１つだけの押出機を用いて、全ミクロ層集成体３４に流体を供給することができ、この場合、結果として生ずるミクロ層のすべてが同じ組成を有するであろう。または、３つ以上の押出機を用いてミクロ層集成体３４に流体を供給することができる、例えば、それぞれが、異なる流体、例えばポリマー「ａ」、ポリマー「ｂ」およびポリマー「ｃ」をそれぞれ供給するので、３つの異なるミクロ層組成物がミクロ層状流体団６０の中で任意の順序で形成されて、任意の所望の層の組み合わせ、例えば、ａｂｃａｂｄ；ａｂｂｃａｂｂｃ；ａｂａｃａｂａｃ；などを実現することができる。
【００６４】
同様に、分配プレート３２を通って送られる流体は、ミクロ層集成体３４を通って送られる流体と実質的に同じことがある。または、分配プレート３２を通って送られる流体は、ミクロ層集成体を通って送られる流体と異なることがある。結果として生ずるチューブ状フィルムは、実質的に同じ組成を有するバルク層およびミクロ層を含むことがある。または、分配プレート３２からのバルク層の一部は、ミクロ層プレート４８からのミクロ層の一部またはすべてと同じことがあり、その一方で、他のバルク層は、該ミクロ層の一部またはすべてと異なることがある。
【００６５】
図示する例には、押出機および分配プレート３２ｄ−ｅについての供給通路を示していない。垂直供給通路７２、８６、貫通孔７４、ならびに／または上流分配プレート３２および／もしくはミクロ層プレート４８の上流の出口８４の適切な配列により、押出機１４ａ、１４ｂおよび／または８０からこのようなプレートの一方または両方に供給することができる。または、分配プレート３２ｄ−ｅの一方または両方に、全く供給しないことがあり、もしくは別の押出機、例えば、一次マニホールド７６および垂直供給通路７２と流体連通している押出機、から供給することがあり、この垂直供給通路７２は、例えば、ダイ１２を通る流体輸送通路を作るようにプレート３２ａ−ｃおよびミクロ層集成体３４の貫通孔７４を適切に位置合わせすることにより、一次マニホールド７６ならびに分配プレート３２ａ−ｃおよびミクロ層集成体３４を通って伸びて、分配プレート３２ｄおよび／または３２ｅの流体入口５０に至る。
【００６６】
所望される場合には、分配プレート３２および／またはミクロ層プレート４８の１つ以上に、１つ以上の押出機から流体を直接供給することができる、即ち、このプレートの流体入口に例えばこのプレートの側面から直接流体を送ることにより、流体を最初にマニホールド７６もしくは７８の１つを経由することなく、および／または垂直供給通路７２、８６を使用することなく、供給することができる。１つ以上のプレート３２および／または４８のこのような直接供給を、図２に示すようなマニホールドおよび垂直供給通路の使用の代替としてまたは使用に加えて、用いることができる。
【００６７】
本発明者らは、システム１０が、多層、熱収縮性フィルム、即ち、熱への暴露に基づき収縮するように延伸配向されたフィルムを製造するために用いると、特に有利であることを発見した。驚くべきことに、熱収縮性フィルムに多数のミクロ層を含めることにより、このようなフィルムの厚みおよび従ってポリマー使用量を５０％まで減少させることができ、しかも尚、二倍の厚みおよび二倍のポリマー使用量を有する他の点では全く同じフィルムと同様によく機能することができることを発見した。フィルム中の多数のミクロ層は、このフィルム中のミクロ層部６０を構成する、上で説明したようなミクロ層状流体団６０の結果として生ずる。
【００６８】
例えば、本発明による熱収縮性フィルム９４は、少なくとも１つのミクロ層部６０、ならびに１つ以上のバルク層、例えば９０、９６、９８および／または１００（図６および８参照）を有し、好ましくは、２００°Ｆで少なくとも約１０％の全自由収縮（ＡＳＴＭ Ｄ２７３２−０３）を有する。
【００６９】
このようなフィルムを、システム１０から、押出機１４ｂおよびダイ１２の分配プレート３２ａを通って一次形成ステム３０上に第一のポリマー８８を送って、第一のポリマー８８を一次形成ステム３０上に第一のバルク層９０として堆積させることにより、形成することができる（図１、２および５参照）。少なくとも第二のポリマー９２を、押出機１４ａを通っておよび例えば垂直通路７２によりミクロ層集成体３４を通って送って、ミクロ層形成ステム４６上にミクロ層状流体団６０を形成することができる。その後、ミクロ層状流体団６０をミクロ層形成ステム４６から一次形成ステム３０に送る。この要領で、ミクロ層状流体団６０をダイ１２内で第一のバルク層９０と合流させ（図５）、それによって、ダイ１２内の流体（溶融）ポリマー層９０およびミクロ層状流体団６０から結果として生ずる凝固フィルム層としてバルク層９０およびミクロ層部６０を含む多層フィルム２２（図１）が比較的厚い「テープ」押出物として形成される。
【００７０】
共押し出しされたチューブ状多層「テープ」２２がダイ１２の吐出端２０から出てくると、これは（例えば水への浸漬により）急冷され、その後、このフィルムに熱収縮性を付与する条件下で延伸配向される。このような条件は、上の「背景技術」セクションで説明したように、多層「テープ」をこの配向温度範囲内の温度に予熱すること、およびその後、このテープを例えばブローンバブルとして延伸して、この材料の微結晶および／または分子を配向（整列）させること、その後、フィルムを急冷するが、実質的にこの延伸寸法を保持してフィルムを素早く冷却し、このようにして配向分子構造を固定することを含む。この要領で、「テープ」２２を熱収縮性フィルム９４に変換し、この断面図を図６に示す。
【００７１】
理解されるように、多層フィルムまたは「テープ」２２の延伸のため、熱収縮性フィルム９４の厚みは、テープ２２のものより有意に少ない。例えば、テープ２２は、本発明の多くの実施形態において、約５から約５０ミルに及ぶ厚みを有するが、熱収縮性フィルム９４は、５ミル未満、例えば４ミル以下、３ミル以下、２ミル以下などの厚みを有するであろう。一部の実施形態において、延伸配向収縮フィルム９４は、比較的極薄い、即ち１ミル未満、例えば、約０．９ミル未満、例えば約０．８ミル未満、約０．７ミル未満、または約０．６ミル未満、例えば約０．５９ミル以下、０．５８ミル以下、０．５７ミル以下、０．５６ミル以下、０．５５ミル以下、０．５４ミル以下、０．５３ミル以下などであり得る。有利には、本発明によるミクロ層６０は、収縮フィルム９４が０．５ミル以下、例えば０．４５ミル未満、または０．４０ミル未満、例えば０．３９ミル未満、０．３８ミル未満、０．３７ミル未満、０．３６ミル未満、０．３５ミル未満、０．３４ミル未満、０．３３ミル未満、０．３２ミル未満、もしくは０．３１ミル未満、例えば約０．３０ミル、のさらにいっそう少ない厚みを有することを可能にする。
【００７２】
図５に示すように、一次形成ステム３０上へのミクロ層状流体団６０の堆積前に第一のバルク層９０を一次形成ステム３０に堆積することができるので、第一の層９０は、ミクロ層状流体団６０と一次形成ステム３０の間に介在する。所望される場合には、第三のポリマーを、第二の分配プレート、例えば分配プレート３２ｅを通って送ることができる（図２参照；第三のポリマーの源は示されていない。）。図５に示すように、分配プレート３２ｅからのこのような第三のポリマーの比較的厚い流れ７０をミクロ層状流体団６０と合流させて、多層フィルム９４のための第二のバルク層９６を形成することができる。この要領で、ミクロ層部６０は、多層フィルム９４のためのコアを構成し、第一のバルク層９０は、多層フィルム９４のための第一の外層を構成し、および第二のバルク層９６は、多層フィルム９４のための第二の外層を構成する。従って、図６に図示する実施形態では、熱収縮性フィルム９４は、第一および第二のバルク外層９０、９６間に位置するミクロ層部６０を含む。
【００７３】
第二のポリマー９２は、第一のポリマー８８と実質的に同じであることがあるので、第一のバルク層９０の組成は、ミクロ層６０のものと実質的に同じであることがある。または、第二のポリマー９２は、第一のポリマー８８と異なることがあるので、第一の層９０の組成は、ミクロ層６０のものと異なることがある。同様に、第二のバルク層９６の組成は、第一の層９０と同じまたは異なることがあり、およびまた、ミクロ層６０のものと同じまたは異なることがある。
【００７４】
さらなる変型形態として、第一の中間バルク層９８は、収縮フィルム９４において第一の外層９０とミクロ層部６０の間に介在することがある。同様に、第二の中間バルク層１００は、第二の外層９６とミクロ層部６０の間に介在することがある。層９０および９８の組成は、同じまたは異なることがある。同様に層９６および１００の組成は、同じまたは異なることがある。第一の中間バルク層９８は、分配プレート３２ｂを通って送られるポリマーから形成されることがあり、その一方で、第二の中間バルク層１００は、分配プレート３２ｅを通って送られるポリマーから形成されることがある（図２および５参照）。層９０および９８の組成が同じ場合、同じ押出機１４ｂを使用して分配プレート３２ａおよび３２ｂの両方に供給することができる。このような層の組成が異なる場合、２つの異なる押出機を使用して、分配プレート３２ａおよび３２ｂに供給することができる。前述のことは、分配プレート３２ｄおよび３２ｅへのポリマーの供給にもあてはまる。
【００７５】
図６に図示する収縮フィルムを製造するために、分配プレート３２ｃにはポリマーを供給しない。ポリマーを分配プレート３２ｃに供給した場合、結果として生ずる収縮フィルムは、層９８とミクロ層部６０の間に追加の中間バルク層を有するであろう。
【００７６】
図６に図示するような収縮フィルム９４は、このようなフィルムがこのフィルムのコアに合計２５のミクロ層を有する、下の実施例において説明する本発明の多くの収縮フィルムの代表である。このようなフィルムを製造するために使用するダイは、２５のミクロ層プレートがミクロ層集成体３４に含まれていること以外、本質的に図２に図示するとおりであった。図解を簡潔にするために、図２のダイ１２のミクロ層集成体３４には１５のミクロ層プレートしか示していない。一般に、ミクロ層部６０は、任意の所望される数のミクロ層、例えば、２と５０の間のミクロ層、例えば１０と４０の間のミクロ層などを含むことがある。
【００７７】
各ミクロ層６０が、実質的に同じ組成を有することがある。これは、例えば、すべてのミクロ層プレート４８に押出機１４ａによりポリマーが供給された場合であろう。または、ミクロ層６０の少なくとも１つが、該ミクロ層の少なくとも１つの他のものの組成と異なる組成を有することがある、即ち、前記ミクロ層の２つ以上が、互いに異なる組成を有することがある。このことは、押出機８０を用いて、ミクロ層プレート４８の少なくとも１つに異なるポリマー（即ち、押出機１４ａによって供給されるポリマーとは異なるポリマー）を供給することによって、果たされる。従って、図１および２に示すように、押出機１４ａは、１つのタイプのポリマー組成物、例えば「組成物Ａ」を「奇数番の」ミクロ層プレート（即ち、プレート４８ａ、ｃ、ｅなど）に供給することができ、その一方で、押出機８０は、別のタイプのポリマー組成物、例えば「組成物Ｂ」を「偶数番の」ミクロ層プレート（即ち、プレート４８ｂ、ｄ、ｆなど）に供給するので、ミクロ層部６０は、「Ａ」と「Ｂ」の交互ミクロ層、即ちＡＢＡＢＡＢ．．．を含むであろう。ポリマー組成物「Ｃ」を供給する第三の押出機を用いて、例えば、ミクロ層の反復「ＡＢＣ」順序、即ちＡＢＣＡＢＣ．．．を生じさせることもできる。勿論、非常に多くの他の変型が可能である。
【００７８】
熱収縮性フィルム９４における各ミクロ層６０は、実質的に同じ厚みを有することがある。または前記ミクロ層の少なくとも１つは、前記ミクロ層の少なくとも１つの他のものの厚みとは異なる厚みを有することがある。収縮フィルム９４におけるミクロ層６０の厚みは、ミクロ層プレートの構造、例えば、流体出口５２の間隔「Ｍ」（図５）、それぞれのプレートを通って送られる流動性ポリマーの質量流量、テープ２２／収縮フィルム９４が配向中に受ける延伸の程度などをはじめとする多数の要因によって決まるであろう。
【００７９】
本発明に従って、収縮フィルム９４の各ミクロ層６０は、該フィルムにおけるバルク層のもの、即ち比較的厚い分配プレート３２によって生成されたもの、より有意に少ない厚みを有する。例えば、ミクロ層６０のいずれかの厚みのバルク層９０の厚みに対する比率は、約１：２から約１：４０、例えば約１：５から約１：３０に及ぶことがある（図６参照）。同じ厚み比範囲を、収縮フィルム９４における他のバルク層のいずれか、例えば第二の外層９６または中間層９８および／もしくは１００に対する各ミクロ層６０に適用することができる。従って、例えば、各ミクロ層６０は、約０．００１から約０．０１５ミルに及ぶ厚みを有することがあり、その一方で、バルク層９０、９６、９８および／または１００のそれぞれは、約０．０３から約０．５ミルに及ぶ厚みを有することがある。
【００８０】
テープ２２を収縮フィルム９４に変換するためにテープ２２が付される延伸−配向方法中に、フィルム９４が、このフィルムの長さまたは幅寸法に沿って少なくとも一方向、例えば横方向（ＴＤ）または機械流れ方向（ＭＤ）、で測定して少なくとも３の配向比を有するように、テープ２２を配向させることができる。有利には、熱収縮性フィルムにミクロ層を含めることにより、このフィルムの長さまたは幅寸法に沿って少なくとも一方向で測定して、さらにいっそう高い配向比、例えば少なくとも５の配向、で延伸される能力がこのフィルムに備わることが判明した。実施例において証明するように、本発明によるフィルムを「５×５」比で配向させることができた、即ち、延伸−配向方法中にテープをこの原幅の５倍およびこの原長の５倍に延伸されたので、結果として生ずるフィルムは、熱収縮性にされたばかりでなく、これがダイ１２から出てくる押出テープとして存在したときのこの原サイズ（表面積）の２５倍であった。驚くべきことに、本発明によるフィルムは、６×６の配向比で延伸することさえできた、即ち、結果として生ずる収縮フィルムは、これが押出テープであったときのようなこの原サイズの３６倍に延伸された（実施例１３−１５、２２、および６３−７１参照）。このような高配向比は有利である。これらがスループットおよびポリマー使用量の点で高い方法効率度を可能にし、それによって所定の押出システムからより大量のフィルムを生産することができるからである。匹敵する厚みの従来のフィルム（即ち、ミクロ層を伴わないもの）は、配向方法においてフィルムの破壊を伴わずに５×５より高いいずれの比でも配向させることができなかった。さらに、より高い程度に延伸されるにもかかわらず、本発明の収縮フィルムは、より低い配向比を有する従来のフィルムと同等である物理的性質を保持した。驚くべきことに、一定の性質、例えば計装衝撃強度（ＡＳＴＭ Ｄ３７６３−０６）は、より低い配向比を有する対応する比較フィルムのものより実際に増した（例えば本発明の実施例６３−７１に対する比較例３の計装衝撃強度を比較すること。）。
【００８１】
多くの用途において、収縮フィルムは、自動シュリンクラップ包装機と併用される。収縮フィルム包装の技術分野における通常の技術者には一般に公知であるように、エルメンドルフ引裂抵抗は（他のタイプの引裂強さ試験とは対照的に）、自動シュリンクラップ包装機における収縮フィルムの引裂挙動の最も正確な予測指標の代表である。エルメンドルフ引裂値は、「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ Ｔｅａｒ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｉｌｍ ａｎｄ Ｔｈｉｎ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ ｂｙ Ｐｅｎｄｕｌｕｍ Ｍｅｔｈｏｄ（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆ Ｔｅａｒ）」と題するＡＳＴＭ Ｄ１９２２−０６ａに従って決定される。Ｄ１９２２−０６ａエルメンドルフ引裂試験は、降下する振り子の力からフィルムに引裂力を加えるエルメンドルフ型引裂試験機を使用して、引裂きを開始した後にプラスチックフィルムの規定長の最後まで引裂きを伝播する平均の力を測定する。
【００８２】
自動シュリンク−ラップ包装機では、収縮フィルムは、フィルムがこの機械によって包装される物体を包むように操作されると非常に多数の折りたたむおよび曲げる動きに従わせされ、これが引裂きを起こさせ、引裂伝播応力をフィルムにかける。比較的低いエルメンドルフ引裂抵抗を有する収縮フィルムは、自動収縮包装機において比較的高い引裂率を示し；反対に、比較的高いエルメンドルフ引裂抵抗を有するものは、比較的低い機械引裂率を有する。本出願人は、少なくとも１０グラムのエルメンドルフ引裂値を有する収縮フィルムは、ほぼすべてのタイプおよび銘柄の収縮包装装置において最少の引裂きで良好な動作が可能であると断定した。収縮フィルムが、１０グラムより少ないエルメンドルフ引裂抵抗を有するとき、このようなフィルムは、これらの使用が、手動シュリンクラップ機械類または収縮フィルムにかかる引裂応力を最小にするように設計されている非常に精巧で高価な機械のいずれかに限定される。
【００８３】
収縮フィルムにミクロ層を含めることに起因することが判明した予想外の利点は、エルメンドルフ引裂抵抗の増大であった。本発明に従って製造されるフィルムの大部分において、この増加は、１０グラムより大きいエルメンドルフ引裂強さを依然として保持しながら、およびまた、このようなフィルムが自動収縮フィルム包装装置において首尾よく動作するために必要な他の特性を保持しながら、このようなフィルムの厚みを５０％減少させることができる点で、十分に有意であることが判明した。結果として、このようなフィルムを製造するために必要とされるポリマーの量を有効に半減させることができ、従って、石油および天然ガス資源を節約することができ、ならびにゴミ埋立地および費用を減少させることができる。
【００８４】
上述のことを下の実施例においてさらに詳細に実証する。フィルム１−２３のエルメンドルフ引裂値を図７にグラフで示す。フィルム１−３は、比較フィルム（ミクロ層なし）であり；フィルム４−２３は、本発明によるものである（ミクロ層状コア）。比較フィルム３は、０．６ミルの厚みを有し、その一方で本発明のフィルム４−２３は、この厚みの半分−−０．３ミル−−を有した。図７に示すように、０．３ミルしか厚みを有さない本発明によるフィルムの大部分は、比較フィルム３の０．６ミルフィルムと同様に、１０グラム以上のエルメンドルフ引裂抵抗を有した。０．３ミルの厚みしか有さない収縮フィルムにおいてでさえのこの予想外に強いエルメンドルフ引裂抵抗は、このようなフィルム中のミクロ層の存在のためであると考えられる。
【００８５】
従って、本発明の有利な実施形態に従って、熱収縮性フィルム９４は、約０．７ミル未満の厚みと、フィルムの長さまたは幅寸法に沿って少なくとも一方向で測定して少なくとも１０グラムのエルメンドルフ引裂値（ＡＳＴＭ Ｄ １９２２−０６ａ）とを有することができる。材料（ポリマー）節約に関しては、フィルム９４は、さらにいっそう少ない厚み、例えば、約０．６５ミル未満、例えば約０．６ミル未満、約０．５５ミル未満、約０．５ミル未満、約０．４５ミル未満、約０．４ミル未満、または約０．３５ミル未満を有し、および尚、少なくとも約１０グラムのエルメンドルフ引裂抵抗を示すことができる。
【００８６】
所望される場合には、ミクロ層６０のすべてが単一のポリマーを含むことができる。または、ミクロ層６０の少なくとも１つは、２つ以上のポリマーのブレンドを含むことができる。下の実施例において示すように、ミクロ層の少なくとも１つが２つのポリマーのブレンドを含むフィルムは、たった０．３ミルの厚みにもかかわらず、特に良好なエルメンドルフ引裂抵抗を示した（実施例４−１３参照）。同様に、ミクロ層が２つの異なるポリマー組成を交互に有する、即ち異なる組成を有するミクロ層を１つおきに有する、実施例も、良好なエルメンドルフ引裂抵抗を示した。
【００８７】
有意なことに、および収縮フィルムの厚みに関係なく、ミクロ層の少なくとも１つが、もう２つのポリマーのブレンドを含み、および少なくとも１つの他のミクロ層とは異なる組成を有するとき、優れたエルメンドルフ引裂結果が見出された。従って、例えば、ミクロ層部６０は、構造：
Ａ／Ｂ
（この場合、
Ａは、１つ以上のポリマーを含むミクロ層を表し、
Ｂは、２つ以上のポリマーのブレンドを含むミクロ層を表し、および
Ａは、Ｂのものとは異なる組成を有する。）
によって表される層の反復配列を含む。
【００８８】
本発明者らは、ミクロ層部６０が上述の層配列を有するとき、このフィルムの厚みに関係なく、優れたエルメンドルフ引裂結果が得られることを発見した。具体的には、上述の「Ａ／Ｂ」配列を有する収縮フィルムは、このフィルムの長さまたは幅寸法に沿って少なくとも一方向で測定して、一般に、少なくとも約３０グラム／ミルの「正規化」（フィルム厚に依存しない）エルメンドルフ引裂値（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２−０６ａ）を示すことを発見した。この有利な傾向は、下の実施例４−１３（０．３ミル）、１７（０．３ミル）、４５−４９（０．６ミル）、５１（０．５ミル）、５３（０．７５ミル）、５５−５７（１．０ミル）および６０−６２（２．０ミル）において証明され、これらにおいて、本発明のフィルムは、同じフィルム厚のこれらの各比較例と比べて遜色がない。
【００８９】
従って、例えば、実施例４−１３および１７の０．３ミルフィルムは、０．３ミル比較例１および２のものより有意に高い正規化エルメンドルフ引裂強さを一般に有する（表１−３）。同様に、実施例４５−４９の本発明の０．６ミルフィルムは、０．６ミル比較フィルム３より有意に高い正規化エルメンドルフ引裂強さを示す（表９−１０）。同じく、本発明の実施例５１の０．５ミルフィルムは、０．５２ミル比較例５０のものよりはるかに大きく、その一方で、実施例５３の０．７５ミルの本発明のフィルムは、この対応品０．７５ミル比較例５２より著しく高いエルメンドルフ引裂強さを示した（表１１）。実施例において説明する１ミルおよび２ミルフィルムに関し、同じ考察があてはまる。即ち、本発明のフィルム５５−５７および６０−６２のエルメンドルフ引裂値は、それぞれ、対応する比較フィルム５４および５８−５９より高い（表１１−１２）。興味深いことに、本発明の実施例５５および６０は、低減されたエルメンドルフ引裂強さを従来的には生じさせる結果となる再循環ポリマー（「Ｒｅｐｒｏ−１」）を有するにもかかわらず、向上したエルメンドルフ引裂強さを示した。
【００９０】
実施例１７−２０は、それぞれ、ミクロ層部に再循環材料（「Ｒｅｐｒｏ−１」または「Ｒｅｐｒｏ−２」）を含有するが、実施例１７の場合だけはミクロ層の少なくとも１つが少なくとも１つの他のミクロ層と異なる組成を有することにも注目すべきである。結果として、実施例１７のエルメンドルフ引裂強さは、他の実施例１８−２０のものより高い。驚くべきことに、再循環ポリマーの添加は、フィルムのエルメンドルフ引裂強さを減少させると通常は予想されるが、実施例１７のエルメンドルフ引裂強さは、再循環ポリマーを含有しない比較例１および２のものより高い。同様に、ミクロ層部に再循環ポリマーを含有する実施例４５−４７のフィルムのエルメンドルフ引裂強さは、再循環ポリマーを含有しない比較例３のものより、驚くべきことに、はるかに優れている。
【００９１】
「Ａ／Ｂ」層の反復配列は、実施例の多くに示すように、介在層を有さないことがある。即ち、この場合、ミクロ層部６０は、上で説明したような層「Ａ」および「Ｂ」（層「Ｂ」は、２つ以上のポリマーのブレンドである。）のみを含有する。または、１つ以上の介在層、例えば、「Ａ」および「Ｂ」ミクロ層におけるものとは異なるポリマーもしくはポリマーブレンドを含むミクロ層「Ｃ」が、「Ａ」層と「Ｂ」層の間に存在することがあるので、層の反復配列は、構造「Ａ／Ｂ／Ｃ／Ａ／Ｂ／Ｃ．．．」、「Ａ／Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｃ／Ｂ．．．」などを有する。勿論、他の配列も可能である。例えば、本発明の実施例４５−４６のフィルムは、パタン「Ａ／Ａ／Ｂ／Ａ／Ａ／Ｂ．．．」を有し、その一方で、本発明の実施例４７は、パタン「Ａ／Ｂ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｂ．．．」を有する。「Ａ／Ｂ」（またはＡ／Ｂ／Ｃ、Ａ／Ａ／Ｂ、Ａ／Ｂ／Ｂ、など）配列を、必要に応じた回数、繰り返して、ミクロ層部６０内に所望のミクロ層数を獲得することができる。
【００９２】
実施例４５において、ミクロ層「Ｂ」は、再循環ポリマーのブレンドである「Ｒｅｐｒｏ−１」である。ミクロ層Ｂ（またはＡ）は、このフィルムの総重量に基づき、１重量パーセントと５０重量パーセントの間の再循環ポリマーを含むことができる（再循環ポリマーの使用は、より十分に下で説明する。）。さらに一般的には、実施例において例証するように、ミクロ層Ａおよび／またはＢは、エチレン／アルファ−オレフィンコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、ポリプロピレンホモポリマーもしくはコポリマー、エチレン／メタクリル酸コポリマー、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレン、ポリアミド、および／または低密度ポリエチレンのうちの１つ以上を含むことができる。前述のポリマーを、「バージン」樹脂からおよび／または再循環ポリマーから得ることができ、ならびに各層において個々にまたは前記樹脂のうちの２つ以上のブレンドとして用いることができる。
【００９３】
さらにいっそう一般的には、本発明による熱収縮性フィルムの製造において、バルク層とミクロ層の両方を含む、ダイ１２によって共押し出しされる流体層は、１つ以上の溶融熱可塑性ポリマーを含むことができる。このようなポリマーの例としては、ポリオレフィン、ポリエステル（例えば、ＰＥＴおよびＰＥＴＧ）、ポリスチレン（例えば、変性スチレン系ポリマー、例えばＳＥＢＳ、ＳＢＳなど）、ポリアミドホモポリマーおよびコポリマー（例えば、ＰＡ６、ＰＡ１２、ＰＡ６／１２、など）、ポリカーボネートなどが挙げられる。ポリオレフィンファミリーの中の様々なポリエチレンホモポリマーおよびコポリマーを使用することができ、プロピレンホモポリマーおよびコポリマー（例えば、プロピレン／エチレンコポリマー）を使用することもできる。ポリエチレンホモポリマーは、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を含むことができる。適するポリエチレンコポリマーとしては、様々なポリマー、例えば、アイオノマー、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）、エチレン／ビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、およびエチレン／アルファ−オレフィン［不均一（チーグラー・ナッタ触媒）および均一（メタロセン、シングルサイト触媒）エチレン／アルファ−オレフィンコポリマーを含む］などを挙げることができる。エチレン／アルファ−オレフィンコポリマーは、エチレンと、Ｃ_３からＣ_２０アルファ−オレフィン、例えば１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、メチルペンテンおよびこれらに類するものから選択される１つ以上のコモノマーとのコポリマーであり、これらとしては、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、および超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）が挙げられる。
【００９４】
上でそれとなく触れたように、本発明のさらなる利点は、熱収縮性フィルム中での再循環ポリマーの使用に関する。商業的フィルム製造作業において、スクラップフィルムの生産および蓄積は、物流および経済問題であり、常に物流および経済問題になってきた。スクラップフィルムは、様々な供給源 − 定常状態運転前の多層フィルムの初期生産；規格外（不適当に形成された）フィルム；所定のウェブ幅を獲得するために主フィルムウェブから機械的に耳切りおよび分離されるフィルムの部分など − から生ずる。理解されるだろうが、スクラップは、一般に、この最初に意図された商業用途に用いることができない。しかし、それにもかかわらず、これは、地球の石油および天然ガス埋蔵量から得られるポリマーへの経済および資源投資に相当する。
【００９５】
幸いにも、スクラップフィルムを、例えばこのスクラップを粉砕し、再融解し、ペレット化することにより、再処理することができ、その後、多くのタイプのフィルムの生産において「バージン」ポリマーとブレンドすることができる。残念なことに、従来の収縮フィルム、特に、約１ミル未満の厚みを有する収縮フィルム、へのこのような再処理スクラップポリマーの添合を有意義な量で達成することは相当難しいことが証明されている。例えば、０．６ミルの厚みを有する従来の収縮フィルムは、約１６重量％以下しか再循環ポリマーを含むことができない。追加の再循環ポリマーを含めることは、延伸−配向中にフィルム破損、例えば、インフレーション方法を用いて延伸するときにバブル破壊を生じさせる結果となることが判明した。より少ない厚みを有する収縮フィルムには、よりいっそう少ない再循環ポリマーしか含めることができない。例えば、０．３ミルの厚みを有する従来の収縮フィルムは、このフィルムに再循環ポリマーを添加することができなかった；いずれの再循環ポリマーを添加する試みも、延伸−配向中にフィルム破損を生じさせる結果となった。
【００９６】
驚くべきことに、本発明者らは、ミクロ積層（ｍｉｃｒｏｌａｙｅｒｉｎｇ）によって、収縮フィルムに、このようなフィルムを従来の仕方で、即ちミクロ積層を用いずに、製造するときよりはるかに大きい割合の再循環ポリマーを含めることができることを発見した。この予想外の恩恵は、ミクロ層の少なくとも１つが再循環ポリマーを含むときに発生する。例えば、ミクロ層部６０は、このフィルムの総重量に基づき、１重量パーセントと５０重量パーセントの間の再循環ポリマーを含むことができる。おそらく、よりいっそう驚いたことに、再循環ポリマーの前述の重量百分率を、約０．３ミルの厚みしか有さない収縮フィルムにおいて達成することができ、尚、これらのフィルムが延伸−配向中に破損しなかった。下の実施例５において示すように、例えば、フィルム中、合計約１２．５重量％の再循環ポリマーについては、コア内の２５のミクロ層のうちの１２が、５０重量％ＬＬＤＰＥと５０重量％再循環／再処理スクラップポリマー（「Ｒｅｐｒｏ−１」）のブレンドを含有した。実施例５のフィルムを首尾よく延伸−配向させて、厚み３ミルを有する収縮フィルムを製造できたばかりでなく、これは、機械流れ方向と横方向の両方で１０グラムを超えるエルメンドルフ引裂値を示した。
【００９７】
実施例１７−２０は、同様に、０．３ミル収縮フィルムに延伸−配向させことができたが、より大量の再循環フィルムを有した。実施例１７は、３６重量％再循環ポリマーを有し、その一方で実施例１８は４０重量％を有し、両方が、１０グラムを超えるエルメンドルフ引裂値を有した。実施例１９−２０は、それぞれ、２５重量％再循環ポリマーを有した。
【００９８】
本発明に従ってミクロ層にこのような再循環ポリマーを含めることの結果としての、収縮フィルムに添合することができるスクラップ／再循環ポリマーの量の有益な増加は、石油および天然ガス資源のさらなる節約、ならびにゴミ埋立地および費用の減少を可能にする。
【００９９】
収縮フィルムにおけるミクロ層の使用のもう１つの驚くべき結果は、このフィルムの長手／機械流れ方向に沿っての降伏点引張伸度（ＡＳＴＭ Ｄ−８８２）の有意な増加である。下の実施例において実証するように、本発明によるフィルムの引張伸度は、これらの対応する比較フィルムのものより有意に高いことが判明した。このような増加は、本発明の収縮フィルムが、類似した従来の収縮フィルムより、与えられた荷重下で破断する可能性が低い点で有利である。
【０１００】
本発明者らが発見したさらなる予想外の恩恵は、収縮フィルムにミクロ層を使用することによって、安価なポリマーを使用して、より高価なポリマーを有する比較フィルムと同じ性能特性を達成することができるようになることである。エチレン／アルファ−オレフィンコポリマーの場合、例えば、エチレン／オクテンコポリマーは、一般に、エチレン／ヘキセンコポリマーより高性能であるが、高価である。下の実施例８、９、１５、１９および２３は、それぞれ、このようなフィルムのミクロ層状コアにエチレン／ヘキセンコポリマーを使用する。実施例３３および３４における試験結果が示すように、このようなフィルムの性能特性は、より高価なエチレン／オクテンコポリマーをコアに使用した他の実施例のフィルムと同等であった。また、比較フィルム５９は、相当良好なエルメンドルフ引裂強さを示したが、これは、実施例６０−６２の本発明のフィルムにおいて使用した比較的低性能の／安価なポリエチレンとは対照的に、このフィルムのコアに比較的高価な／珍しい材料、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレンコポリマー）を含めることにかかっている。しかし、本発明の収縮フィルムにおけるこのようなポリエチレンのミクロ積層は、このようなフィルムのエルメンドルフ引裂強さを予想外に向上させ、その結果、高い性能を実現するために高価で珍しい樹脂を使用する必要がなくなる。
【０１０１】
本発明による多層、熱収縮性フィルムは、好ましくは、２００°Ｆで少なくとも約１０％、例えば約１５％以上、約２０％以上など、の全自由収縮（ＡＳＴＭ Ｄ２７３２−０３）を有する。全自由収縮は、ＡＳＴＭ Ｄ２７３２−０３に従って試験したように、ＴＤとＬＤの両方での自由収縮の合計である。
【０１０２】
図８は、ミクロ層の１つが、結果として生ずる熱収縮性多層フィルム１０４の外層１０２を構成するように、ミクロ層部６０がこのフィルムの外面に配置される本発明の代替実施形態を図示するものである。従って、ミクロ層部６０がフィルムの内部に存在する収縮フィルム９４とは対照的に、収縮フィルム１０４では、ミクロ層１０２がフィルムの外層を構成するように、ミクロ層部６０がフィルムの外側に配置される。フィルム１０４は、流動性ポリマーを、分配プレート３２ｄまたは３２ｅを通って送らないので、バルク層９６および１００がこのフィルム構造から削除されること以外、フィルム９４に関して上で説明したようにダイ１２から形成することができる。従って、ダイ１２から出てくる、結果として生ずるチューブ２２では、バルク層９０がこのチューブの最も内側の層になり、ミクロ層１０２が最も外側の層を構成するであろう。その後、このようなチューブ２２を、上で説明したように、例えばインフレーションまたはテンターフレーム方法により、延伸−配向させて、収縮フィルム１０４を作る。
【０１０３】
代案として、収縮フィルム１０４を、このフィルムの反対の外層両方の上に一対のミクロ層１０２を有する収縮フィルムに、変換することができる。このようなフィルムを作るために、ダイ１２を直ぐ上で説明したように構成することができ、結果として生ずるチューブ２２を、インフレーション方法によって延伸−配向させて、熱収縮性／膨張チューブの形態の収縮フィルム１０４を作ることができる。その後、このような膨張チューブを圧潰し、内部バルク層９０がこれ自体に接着するように互いに溶着させることができる。結果として生ずる収縮フィルムは、このフィルムの両方の外面上にミクロ層部６０を有し、このフィルムの中心に一対のバルク層９０を有し、およびこの一対のバルク層９０により互いに間隔を空けて配置された一対の中間バルク層９８を有する。この形状の場合、一対のミクロ層１０２が、このフィルムの反対の外層両方を構成する。従って、このようなフィルムは、コアに１つ以上のバルク層を有するミクロ層状「外皮」を有する。所望される場合には、プレート３２ｂおよび３２ｃからそれぞれが形成されるバルク層９０および９８と共に、ダイ１２のプレート３２ａを通って送ることができる、チューブのこれ自体への溶着を助長する材料、例えば、ＥＶＡまたは接着剤、例えば無水物グラフトポリマー、の層をこのチューブの最も内側の層に含めることができる。下の実施例７２および７４−７６において説明するフィルムをこの要領で調製した。
【０１０４】
所望される場合には、結果として生ずる収縮フィルム中に第二のミクロ層部を構成する第二のミクロ層集成体３４をダイ１２に加えることができる。従って、フィルムの両方の外面にミクロ層部を有する収縮フィルムを形成するもう１つの方法は、分配プレート３２が両方のミクロ層集成体３４の間にサンドイッチされるようにダイ１２を構成する方法である。このような形状は、上で説明したようにインフレートチューブを圧潰および溶着する必要なく、ミクロ層状外皮とコアに１つ以上のバルク層を有する収縮フィルムを生じさせるであろう。
【０１０５】
ダイ１２の代替形状も、図８に示すような収縮フィルム１０４を生じさせる結果になるであろう。このような形状の場合、ミクロ層状流体団６０が、一次形成ステム３０上へのバルク層９０の堆積前に一次形成ステム３０上に堆積されるように、ダイ１２への流動性ポリマーの供給を手配することができる。この要領で、ミクロ層状流体団６０をバルク層９０と一次形成ステム３０の間に介在させる。この場合、図２を参照して、流動性ポリマーは、分配プレート３２ａ−ｃに供給されないであろう。その代り、分配プレート３２ｅに流動性ポリマーを供給することによってバルク層９０を形成することとなり、および分配プレート３２ｄに流動性ポリマーを供給することによって中間バルク層９８を形成することとなる。従って、ダイ１２から出てくる、結果として生ずるチューブ２２において、バルク層９０は、このチューブの最も外側の層となり、ミクロ層１０２が最も内側の層を構成することとなる。その後、このようなチューブ２２を、上で説明したように、例えばインフレーションまたはテンターフレーム方法により、延伸−配向させて、収縮フィルム１０４を作る。
【０１０６】
本発明を以下の実施例においてさらに説明する。
【０１０７】
（実施例）
本実施例において使用する材料を下で確認する：
１．ＭＤＰＥ−１：Ｄｏｗｌｅｘ ２０７３；２．５ｇ／１０分のメルト・フロー・インデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、０．９３５０ｇ／ｃｃの比重（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）、１２４．７℃の融点（Ｄｏｗの内部仕様）および１１８．９℃のビカー軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５）を有する、均一エチレン／オクテンコポリマー中密度ポリエチレン；Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから購入。
【０１０８】
２．ＭＤＰＥ−２：Ｍ３１０５；２．２ｇ／１０分のメルト・フロー・インデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、０．９３６０ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）を有する、均一エチレン／オクテンコポリマー中密度ポリエチレン；Ｆｌｉｎｔ Ｈｉｌｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓから購入。
【０１０９】
３．ＭＤＰＥ−３：Ｄｏｗｌｅｘ ２０３６Ｇ；２．５ｇ／１０分のメルト・フロー・インデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、０．９３７０ｇ／ｃｃの比重（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）、１２５℃の融点（Ｄｏｗの内部仕様）および１１８．９℃のビカー軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５）を有する、均一エチレン／オクテンコポリマー中密度ポリエチレン；Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから購入。
【０１１０】
４．ＥＶＡ−１：ＥＶＡ １３３５；２．０ｇ／１０分のメルト・フロー・インデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、０．９２４０ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）および１０４．７℃の融点を与える、３．３％酢酸ビニル含有率を有するエチレン／酢酸ビニルコポリマー；Ｆｌｉｎｔ Ｈｉｌｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓから購入。
【０１１１】
５．ＥＶＡ−２：ＥＦ４３７ＡＡ；２．０ｇ／１０分のメルト・フロー・インデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、０．９２５０ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）を与える、２．５％酢酸ビニル含有率を有するエチレン／酢酸ビニルコポリマー；Ｗｅｓｔｌａｋｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから購入。
【０１１２】
６．ＥＶＡ−３：Ｅｓｃｏｒｅｎｅ ＬＤ３１８．９２；２．０ｇ／１０分のメルト・フロー・インデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、０．９３００ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）および８１．１℃のビカー軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ１５２５）を与える、８．７％酢酸ビニル含有率を有するエチレン／酢酸ビニルコポリマー；Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌから購入。
【０１１３】
７．ＥＶＡ−４：Ｅｓｃｏｒｅｎｅ ＬＤ７６１．３６；５．７５ｇ／１０分のメルト・フロー・インデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、０．９５００ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）および７２．０℃の融点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）を与える、２０．０％超の酢酸ビニル含有率を有するエチレン／酢酸ビニルコポリマー；Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌから購入。
【０１１４】
８．ＭＢ１：０．９５５ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）を有する、２．００％ ｎ，ｎ’−エチレンビス−ステアラミド、１．６７％エルカアミドおよび３．３３％無水ケイ酸アルミニウムを含有する社内配合中密度ポリエチレンマスターバッチ。
【０１１５】
９．ＭＢ２：０．９３８ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）を有する、３．２９％ ｎ，ｎ’−エチレンビス−ステアラミド、１．３５％エルカアミド、１．１％ステアリン酸亜鉛、１．４％エルカアミドを伴う非晶質シリカ、０．６６％オレアミドを伴う非晶質シリカおよび０．７０％アルカリアルミノケイ酸塩セラミックビーズを有する、社内配合エチレン／酢酸ビニルコポリマーマスターバッチ。
【０１１６】
１０．ＭＢ３：０．９２２ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）を有する、１．８％ ｎ，ｎ’−エチレンビス−ステアラミド、３．８％エルカアミド、１．９％オレアミドおよび１．０％ステアリン酸亜鉛を有する、社内配合エチレン／酢酸ビニルコポリマーマスターバッチ。
【０１１７】
１１．ＭＢ４：０．９５５ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）を有する、３．００％ ｎ，ｎ’−エチレンビス−ステアラミド、４．００％エルカアミドおよび３．００％無水ケイ酸アルミニウムを含有する、社内配合中密度ポリエチレンマスターバッチ。
【０１１８】
１２．ＭＢ５：３．３０％ ｎ，ｎ’−エチレンビス−ステアラミド、１．７０％珪藻土を有する、社内配合エチレン／酢酸ビニルコポリマーマスターバッチ。
【０１１９】
１３．ＭＢ６：０．９３３ｇ／ｃｃの密度を有する、３．３０％ ｎ，ｎ’−エチレンビス−ステアラミド、１．７０％珪藻土、０．８０％ベヘンアミドおよび３．４％エルカアミドを有する、社内配合エチレン／酢酸ビニルコポリマーマスターバッチ。
【０１２０】
１４．ＶＬＤＰＥ−１：Ｅｘｃｅｅｄ １０１２ＣＡ；１．０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）および０．９１２ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）を有する、シングルサイトメタロセン触媒によって製造された、エチレン／ヘキセンコポリマー超低密度ポリエチレン；Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌから購入。
【０１２１】
１５．ＶＬＤＰＥ−２：Ａｆｆｉｎｉｔｙ ＰＦ １１４０Ｇ；１４％オクテン含有率、７７℃のビカー軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）および９６．１℃の融点（Ｄｏｗの内部仕様）を有し、１．６０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）および０．８９９０ｇ／ｃｃの比重（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）を有する、ＩＮＳＩＴＥ技術によって製造された、分岐エチレン／オクテンコポリマー超低密度ポリエチレン；Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから購入。
【０１２２】
１６．ＶＬＤＰＥ−３：Ａｆｆｉｎｉｔｙ ＰＬ １８８１Ｇ：１．００ｇ／１０分のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）および０．９０６ｇ／ｃｃの比重（ＡＳＴＭ Ｄ−７９．２）、８６．１℃のビカー軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）および１００℃の融点（Ｄｏｗの内部仕様）を有する、ＩＮＳＩＴＥ技術によって製造された、分岐エチレン／オクテンコポリマー超低密度ポリエチレン；Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから購入。
【０１２３】
１７．ＶＬＤＰＥ−４：Ｅｘａｃｔ ３１３２；１．２０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）および０．９００ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）、８７．６℃のビカー軟化点および９６．０℃の融点を有する、シングルサイト触媒によって製造された、分岐エチレン／ヘキセンコポリマー超低密度ポリエチレン；ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから購入。
【０１２４】
１８．ＶＬＤＰＥ−５：Ａｔｔａｎｅ ４２０３；０．８０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、０．９０７０ｇ／ｃｃの比重（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）、８３．８℃のビカー軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）および１２２．８℃の融点（Ｄｏｗの内部仕様）を有する、チーグラー・ナッタ触媒によって製造された、線状エチレン／オクテンコポリマー超低密度ポリエチレン；Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから購入。
【０１２５】
１９．ＳＢＳ−１：Ｓｔｙｒｏｆｌｅｘ ２Ｇ ６６；１２．５ｇ／ｃｃのメルトフロー（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、１．０００ｇ／ｃｃの比重（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）および４７．８℃のビカー軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）を有する、少なくとも６５％のスチレン含有率および少なくとも７０％のブタジエン含有率を有するスチレン−ブタジエンブロックコポリマー；ＢＡＳＦから購入。
【０１２６】
２０．ＳＢＳ−２：Ｓｔｙｒｏｌｕｘ ＨＳ ７０；１３．０ｇ／ｃｃのメルトフロー（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、１．０２０ｇ／ｃｃの比重（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）および７２．２℃のビカー軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）を有する、スチレン／ブタジエンコポリマー；ＢＡＳＦから購入。
【０１２７】
２１．ＬＬＤＰＥ−１：Ｄｏｗｌｅｘ ２０４５；１．０ｇ／１０分のメルト・フロー・インデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、０．９２００ｇ／ｃｃの比重（ＡＳＴＭ Ｄ−７９２）、１０７．８℃のビカー軟化点（ＡＳＴＭ Ｄ−１５２５）および１２２．２℃の融点（Ｄｏｗの内部仕様）を有する、均一エチレン／オクテンコポリマー；Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから購入。
【０１２８】
２２．ＬＬＤＰＥ−２：ＬＬ ３００１．６３；１．０ｇ／１０分のメルト・フロー・インデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、０．９１７ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）および１２５℃の融解温度を有する、気相でチーグラー・ナッタ触媒を使用して製造された線状エチレン／ヘキセンコポリマー；ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから購入。
【０１２９】
２３．ＬＬＤＰＥ−３：ＳＣ７４８５８−Ｆ；０．５ｇ／１０分のメルト・フロー・インデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、０．９１７ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）および１２１℃の融解温度を有する、気相でチーグラー・ナッタ触媒を使用して製造された線状エチレン／ヘキセンコポリマー；Ｗｅｓｔｌａｋｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌから購入。
【０１３０】
２４．ＬＬＤＰＥ−４：ＬＬ １０００１．３２；１．０ｇ／１０分のメルト・フロー・インデックス（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８）、０．９１８ｇ／ｃｃの密度（ＡＳＴＭ Ｄ−１５０５）および１２１℃の融解温度を有する、気相でチーグラー・ナッタ触媒を使用して製造された線状エチレン／ブテンコポリマー；ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから購入。
【０１３１】
２５．Ｒｅｐｒｏ−１：おおよそ９３．０％のエチレン／オクテンコポリマー、６．０％のエチレン／酢酸ビニルコポリマーおよび１．０％未満の他の添加剤を含有する、再処理、スクラップ多目的収縮フィルムの社内再生材料。
【０１３２】
２６．Ｒｅｐｒｏ−２：おおよそ２２％のポリプロピレン、８％の線状低密度ポリエチレン、２０％の亜鉛中和型エチレンメタクリル酸ポリマー、１５％の無水マレイン酸グラフト化ポリエチレン、２４％の（ポリアミド６および６／６６の合計）および１０％のエチレン−酢酸ビニルコポリマーを含有する、再処理、スクラップラミネートフィルムの社内再生材料。
【０１３３】
２７．Ｒｅｐｒｏ−３：おおよそ５０．６％の線状低密度ポリエチレン、１３．５％の低密度ポリエチレン、３０．０％のポリアミド６および５．９％の加水分解エチレン−酢酸ビニルコポリマーを含有する、再処理、スクラップラミネートフィルムの社内再生材料。
【実施例１】
【０１３４】
（比較例）
比較多層フィルムを作った。このフィルムは、下記３層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４４％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋１６％ＭＢ１（層１−３の全厚の２０％）
層２：６０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０％ＭＤＰＥ−１（層１−３の全厚の６０％）
層３：４４％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋１６％ＭＢ１（層１−３の全厚の２０％）
このフィルムを十分に共押し出しし、その後、上で説明したならびにＵ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．３，０２２，５４３およびＵ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．４，５５１，３８０に記載されているようなインフレーション共押出方法により延伸−配向させた。このフィルムを、先ず、環状５層または３層ダイを使用してテープとして共押し出しし、その後、ダイを出次第、水で急冷した。その後、架橋を促進するために１５ｋＧｙと３５ｋＧｙの間（近似値）の線量での電子ビーム照射に付し、その後、配向のためにオーブンで予熱した。その後、このテープを長手方向（ＬＤ）および横方向（ＴＤ）両方におおよそ５×５の配向比でバブルとして配向させた。エアリングを使用してこの配向フィルムを急冷した。その後、このバブルを圧潰し、フィルムロールに巻き取った。
【実施例２】
【０１３５】
（比較例）
比較例１について上で説明した方法によって比較多層フィルムを作った。このフィルムは、下記５層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ２（層１−５の全厚の１２．５％）
層２：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ３（層１−５の全厚の１２．５％）
層３：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５の全厚の５０．０％）
層４：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ３（層１−５の全厚の１２．５％）
層５：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ２（層１−５の全厚の１２．５％）
【実施例３】
【０１３６】
（比較例）
比較例１について上で説明した方法によって比較多層フィルムを作った。このフィルムは、下記５層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２７．６％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ２（層１−５の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２７．６％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ３（層１−５の全厚の１２．５％）
層３：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５の全厚の５０．０％）
層４：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２７．６％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ３（層１−５の全厚の１２．５％）
層５：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２７．６％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ２（層１−５の全厚の１２．５％）
【実施例４】
【０１３７】
本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４４％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋１６％ＭＢ１（層１−２９の全厚の２０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５４％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：３０％ＭＤＰＥ−１＋７０％ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の３．３３％）
層２８、２９：４４％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋１６％ＭＢ１（層１−２９の全厚の２０％）
実施例１におけるように、フィルムを十分に共押し出しし、インフレーション方法によって延伸−配向させた。しかし、先ず、環状２９層多層ダイを使用してテープとしてフィルムを共押し出しし、その後、ダイを出次第、水で急冷した。ダイは、ミクロ層集成体が合計２５のミクロ層分配プレートを含んだことを除き、上で説明したおよび図２に図示するとおりであった。流動性（溶融）ポリマーを各ミクロ層分配プレートに供給した。分配プレート３２ａ、ｂ、ｄおよびｅのみに流動性ポリマーを供給し、プレート３２ｃにはポリマーを供給しなかった。結果として生じた２９層構造は、２５のミクロ層（層３−２７）を有するコアに加えて、４つのより厚い層（層１−２および２８−２９）を含んだ。厚い層１−２は、このコアの一方の側面上に位置し、厚い層２８−２９は、このコアの他方の側面上に位置し、層１がこの外層の一方を構成し、および層２９が他方の外層を構成した。
【０１３８】
押出後、架橋ユニットを通ってテープを輸送し、この架橋ユニットにおいてこのテープに１５ｋＧｙと３５ｋＧｙの間（近似値）の電子ビームを照射し、その後、オーブンでこの配向温度に加熱した。その後、このオーブンを出次第、このテープを長手方向（ＬＤ）および横方向（ＴＤ）両方におおよそ５×５の配向比で配向させてバブルにし、環状リングからの空気吹込みにより冷却した。その後、このバブルを圧潰し、フィルムロールに巻き取った。
【実施例５】
【０１３９】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の２．０９％）
層２８：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例６】
【０１４０】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＶＬＤＰＥ−３（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：６０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０％ＭＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５．０％）
【実施例７】
【０１４１】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４２％−４４％ＭＤＰＥ−２（または４２％−４４％ＭＤＰＥ−３）＋３８％−４０％ＥＶＡ−２＋１６％−２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：４０％ＭＤＰＥ−２（または４０％のＭＤＰＥ−３）＋６０％ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の３．３％）
層２８、２９：４２％−４４％ＭＤＰＥ−２（または４２％−４４％ＭＤＰＥ−３）＋３８％−４０％ＥＶＡ−２＋１６％−２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
【実施例８】
【０１４２】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：５０％ＶＬＤＰＥ−１＋５０％ＬＬＤＰＥ−２（層１−２９の全厚の２．３１％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＬＬＤＰＥ−２（層１−２９の全厚の２．５０％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２２％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
【実施例９】
【０１４３】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：５０％ＶＬＤＰＥ−４＋５０％ＬＬＤＰＥ−３（層１−２９の全厚の２．３１％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＬＬＤＰＥ−３（層１−２９の全厚の２．５０％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
【実施例１０】
【０１４４】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：５０％ＶＬＤＰＥ−５＋５０％ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．９２％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
【実施例１１】
【０１４５】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＶＬＤＰＥ−５（層１−２９の全厚の１．５４％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：６０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０％ＭＤＰＥ−２（層１−２９の全厚の３．３３％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
【実施例１２】
【０１４６】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：６０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０％ＶＬＤＰＥ−２（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５０％ＭＤＰＥ−２＋５０％ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５．０％）
【実施例１３】
【０１４７】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４４％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋１６％ＭＢ１（層１−２９の全厚の２０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．３１％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５０％ＭＤＰＥ−１＋５０％ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．５０％）
層２８、２９：４４％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋１６％ＭＢ１（層１−２９の全厚の２０％）
【実施例１４】
【０１４８】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３から２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．０％）
層２８：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例１５】
【０１４９】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０％）
層２：４０％ＭＤＰＥ−１（または４０％ＭＤＰＥ−２）＋６０％ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＶＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５４％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．６７％）
層２８：４０％ＭＤＰＥ−１（または４０％ＭＤＰＥ−２）＋６０％ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１０％）
層２９：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０％）
【実施例１６】
【０１５０】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３から２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．０％）
層２８：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例１７】
【０１５１】
３６重量％再循環材料（「Ｒｅｐｒｏ−１」）をミクロ層部に添加したことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った；結果として生じたフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−２＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１０％）
層２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−２＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５４％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：１０％ＬＬＤＰＥ−１＋９０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の３．３３％）
層２８：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−２＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１０％）
層２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−２＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１０％）
【実施例１８】
【０１５２】
４０重量％再循環材料（「Ｒｅｐｒｏ−１」）をミクロ層部に添加したことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った；結果として生じたフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−２＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１０％）
層２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−２＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：６０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の１．５４％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：２０％ＬＬＤＰＥ−１＋８０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の３．３３％）
層２８：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−２＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１０％）
層２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−２＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１０％）
【実施例１９】
【０１５３】
２５重量％再循環材料（「Ｒｅｐｒｏ−１」）をミクロ層部に添加したことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った；結果として生じたフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３から２７：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の２．０％）
層２８：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例２０】
【０１５４】
２５重量％再循環材料（「Ｒｅｐｒｏ−２」）をミクロ層部に添加したことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った；結果として生じたフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３から２７：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−２（層１−２９の全厚の２．０％）
層２８：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４４．５％ＬＬＤＰＥ−１＋２２．１％ＭＤＰＥ−１＋１３．４％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例２１】
【０１５５】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０％）
層２：４０％ＭＤＰＥ−１（または４０％ＭＤＰＥ−２）＋６０％ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５４％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＶＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．６７％）
層２８：４０％ＭＤＰＥ−１（または４０％ＭＤＰＥ−２）＋６０％ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１０％）
層２９：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０％）
【実施例２２】
【０１５６】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５．９１％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＶＬＤＰＥ−２（層１−２９の全厚の２．２１％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＳＢＳ−２（層１−２９の全厚の１．６２％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５．９１％）
【実施例２３】
【０１５７】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＶＬＤＰＥ−３（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５．０％）
【実施例２４】
【０１５８】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＥＶＡ−３（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＭＤＰＥ−２（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５．０％）
【実施例２５】
【０１５９】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．３０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＶＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５４％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＬＬＤＰＥ−２（層１−２９の全厚の３．３３％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
以下の実施例２６−３５において、記載のフィルムを実施例４に従って作ったが、但し、テープ中の「メルトリップル」（均一な厚みでないエリア）のためテープをバブルとして配向させることができなかった。このようなメルトリップルは、ミクロ層部内の隣接した位置にあるポリマーの粘度の過度の差の結果として生ずると考えられる。従って、常例的実験により、例えば、できる限り近いメルト・フロー・インデックスを有するポリマーを、ミクロ層部内で隣接して配置し、尚、このようなポリマーの所望される特性を提供するように選択することによって、メルトリップリングを回避することができる。
【実施例２６】
【０１６０】
環状２９層ダイにより多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＶＬＤＰＥ−２（層１−２９の全厚の２．６８％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＳＢＳ−２（層１−２９の全厚の１．２６％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５％）
【実施例２７】
【０１６１】
環状２９層ダイにより多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＶＬＤＰＥ−２（層１−２９の全厚の１．９％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＭＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．１％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２５．０％）
【実施例２８】
【０１６２】
環状２９層ダイにより多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＶＬＤＰＥ−４（層１−２９の全厚の１．５４％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＬＬＤＰＥ−２またはＬＬＤＰＥ−３（層１−２９の全厚の３．３３％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
【実施例２９】
【０１６３】
環状２９層ダイにより多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１、２：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：４０％ＶＬＤＰＥ−２＋６０％ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の３．０８％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＭＤＰＥ−２（層１−２９の全厚の１．６７％）
層２８、２９：４２％ＭＤＰＥ−１＋３８％ＥＶＡ−１＋２２％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０．０％）
【実施例３０】
【０１６４】
環状２９層ダイにより多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１、２：４４％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋１６％ＭＢ１（層１−２９の全厚の２０．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．７７％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＭＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．００％）
層２８、２９：４４％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋１６％ＭＢ１（層１−２９の全厚の２０．０％）
【実施例３１】
【０１６５】
環状２９層ダイにより多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１、２：４４％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋１６％ＭＢ１（層１−２９の全厚の２０．０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．３１％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：８０％ＭＤＰＥ−１＋２０％ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．５０％）
層２８、２９：４４％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋１６％ＭＢ１（層１−２９の全厚の２０．０％）
【実施例３２】
【０１６６】
環状２９層ダイにより多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０％）
層２：ＭＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１０％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＶＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５４％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．６７％）
層２８：ＭＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１０％）
層２９：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の２０％）
【実施例３３】
【０１６７】
環状２９層ダイにより多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１６．５％）
層２：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＶＬＤＰＥ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１３％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＳＢＳ−１（層１−２９の全厚の１．５３％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５０％ＭＤＰＥ−１＋５０％ＶＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．７５％）
層２８：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＶＬＤＰＥ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１３％）
層２９：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１６．５％）
【実施例３４】
【０１６８】
環状２９層ダイにより多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１６．５％）
層２：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＶＬＤＰＥ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１３％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：７０％ＳＢＳ−１＋３０％ＳＢＳ−２（層１−２９の全厚の１．５３％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５０％ＭＤＰＥ−１＋５０％ＶＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．７５％）
層２８：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＶＬＤＰＥ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１３％）
層２９：４０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１＋２０％ＭＢ４（層１−２９の全厚の１６．５％）
【実施例３５】
【０１６９】
環状２９層ダイにより多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−１（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３−２７：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−３（層１−２９の全厚の２．０％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−１（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例３６】
【０１７０】
実施例１−２５のフィルムを下記の試験に付した：
１）降伏点引張強さおよび伸度：ＡＳＴＭ Ｄ−８８２に従って機械流れ方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）両方で試験した；引張強さをｐｓｉ（ポンド／インチ^２）で表し、伸度を％で表す。
２）ヤング率：ＡＳＴＭ Ｄ−８８２に従って機械流れ方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）両方で試験した；ｐｓｉ（ポンド／インチ^２）で表す。
３）ペンジュラム法による伝播引裂抵抗（エルメンドルフ引裂強さ）：エルメンドルフ型引裂試験機を使用して、引裂きを開始した後、あるフィルム長の最後まで引裂きを伝播する平均の力を測定するＡＳＴＭ Ｄ−１９２２−０６ａに従って、機械流れ方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）両方で試験した；エルメンドルフ引裂強さをグラム／ミル（被検フィルムの厚みに基づいて、正規化したもの）でおよびグラム（実測値、即ち、被検フィルムの厚みに無関係）で表す。
４）計装衝撃強度：荷重および変位センサーを使用してプラスチックの高速衝撃穴あけ特性（ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｐｕｎｃｔｕｒｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を測定するＡＳＴＭ Ｄ３７６３−０６に従って試験した；本質的に多軸の変形条件下、衝撃速度でプラスチックの変形応答に対する荷重を提供するために設計されたもの；ピーク荷重として報告し、ポンド（ｌｂ_ｆ−実測値）でおよびｌｂ_ｆ／ミル（正規化値）で表す。
５）開始引裂抵抗（グレーヴス（Ｇｒａｖｅｓ）引裂き強さ）：引裂きを開始させる力を測定するＡＳＴＭ Ｄ−１００４に従って、機械流れ方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）両方で試験した；Ｇｒａｖｅｓ引裂強さをグラム／ミルで表す。
６）引裂伝播抵抗（トラウザー（Ｔｒｏｕｓｅｒ）引裂き強さ）：ＡＳＴＭ Ｄ−１９３８に従って機械流れ方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）両方で試験した；グラム／ミルで表す。
７）自由収縮：ＡＳＴＭ Ｄ−２７３２−０３に従って機械流れ方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）両方で試験した；自由収縮を％で表す。
８）曇り度：ＡＳＴＭ Ｄ−１００３に従って試験した；％で表す。
９）透明度：ＡＳＴＭ Ｄ−１７４６に従って試験した；％で表す。
１０）光沢度：ＡＳＴＭ Ｄ２４５７に従って試験した；％で表す。
【０１７１】
結果を表１−４に要約する。
【０１７２】
【表１】

^１：ＭＤ（機械流れ方向）／ＴＤ（横方向）、７３°Ｆで測定した。
^２：７３°Ｆで測定した。
^３：Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５，０７６，７７６に記載されているように，比較例１〜３は、標準環状プレートダイを使用し作成した；表に記載の樹脂タイプは単層であり、比較フィルムの比較的厚いコア層で使われる事を示す。
^４：値は８つのサンプルの平均から得られる。
^５：値は５つのサンプルの平均から得られる。
【０１７３】
【表２】

^１：ＭＤ／ＴＤ、７３°Ｆで測定した。
^２：７３°Ｆで測定した。
^３：値は３つのサンプルの平均から得られる。
【０１７４】
【表３】

^１：ＭＤ／ＴＤ、７３°Ｆで測定した。
^２：７３°Ｆで測定した。
^３：配向比＝６Ｘ６
^４：値は２つのサンプルの平均から得られる。
【０１７５】
【表４】

^１：ＭＤ／ＴＤ、７３°Ｆで測定した。
^２：７３°Ｆで測定した。
^３：配向比＝６Ｘ６
【実施例３７】
【０１７６】
この実施例では、実施例１−２５のフィルムを自動シュリンクラップ包装試験に付した。寸法１０”×７”×２”をそれぞれが有する木製試験箱を、Ｓｈａｎｋｌｉｎ ＯＭＮＩ ＳＬＲＳ自動ラッピングおよびシーリングマシンの中を通って搬送し、このマシンにおいて、各箱を、実施例１−２５の各フィルムによって作った封入容器の中に自動的にラップし、ヒートシールした。このマシンは、箱移動方向を横断する角度でフィルムを送って、中央で折り、フィルム走行方向を変えて、移動しながら中央で折って各箱の包み込みを行うことにより、ラッピングを果たした。次に、このマシンは、各箱の付近の開口長手縁部をシールして閉じて「サイドシール」を果たし、その後、各箱の上流および下流の横断シール（「エンドシール」）を行って封入を完了した。
【０１７７】
その後、各密閉箱をＯＭＮＩ ＳＬＲＳラッピング／シーリングマシンからＳｈａｎｋｌｉｎ ＧＴ−７１収縮トンネルに搬送し、そこで熱風をこれらの封入された箱に注いでフィルムをこれら箱の周囲にぴったりとおよび均一に収縮させた。
【０１７８】
Ｓｈａｎｋｌｉｎ ＯＭＮＩ ＳＬＲＳラッピング／シーリングマシンの設定は：
ｉ．サイドシール温度＝３５０−４００°Ｆ
ｉｉ．エンドシール温度＝３５０−４００°Ｆ
ｉｉｉ．速度＝４０ｆｐｍ（「フィート毎分」）
であった。
【０１７９】
収縮トンネルＳｈａｎｋｌｉｎ ＧＴ−７１についての設定
ｉ．トンネル温度＝２５０°Ｆ、２７５°Ｆ、３００°Ｆ、３２５°Ｆ、３５０°Ｆ
ｉｉ．トンネル速度＝４０ｆｐｍ、７０ｆｐｍ、１００ｆｐｍ
実施例１−２５における各フィルムについて、Ｓｈａｎｋｌｉｎ ＯＭＮＩ ＳＬＲＳマシンを所与の設定で使用して、試験箱をフィルムでラップおよびシールした。その後、これらのラップした箱を４０ｆｐｍで２５０°Ｆの収縮トンネルに通した。合計１０個のラップした箱をこの温度および速度でこのトンネルに通した。この温度を維持しながら、別の１０個のラップした箱をこのトンネルに７０ｆｐｍで通し、さらに１０個の箱を１００ｆｐｍで通した。この全方法を、３５０°Ｆの温度に達するまで２５°Ｆ間隔で、より高い収縮トンネル温度で繰り返した。
【０１８０】
この要領で、実施例１−２５の各フィルムについて１５０個のパッケージを作り、その後、これらを下記の評価に付した：
１．焼損 − （通常は頂部に対する）過剰な加熱のためにフィルムが溶けて開いた（結果として１０セント硬化より大きいサイズの穴が生じた。）パッケージの総数。
２．スコーチ − 高熱に暴露される収縮方法後の薄いフィルムエリアに一般に起因してフィルムが白くなった（焼き付き（ｇｈｏｓｔｉｎｇ）とも呼ばれる。）、各パッケージ内のエリアの総数。
３．シール不良 − １／８インチより大きい長さまたは直径を有するシール破断があるパッケージの総数。
【０１８１】
結果を表５−８に要約する。
【０１８２】
【表５】

^１：Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５，０７６，７７６に記載されているように，比較例１〜３は、標準環状プレートダイを使用し作成した；表に記載の樹脂タイプは単層であり、比較フィルムの比較的厚いコア層で使われる事を示す。
^２： 値は６つのサンプルの平均から得られる。
^３： 値は３つのサンプルの平均から得られる。
【０１８３】
【表６】

【０１８４】
【表７】

【０１８５】
【表８】

上記の結果は、本発明による熱収縮性フィルムが、市販の収縮フィルム包装装置の過酷さに耐える十分な耐熱性および靱性を有することを示している。
【実施例３８】
【０１８６】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３−２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．０％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例３９】
【０１８７】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３−２７：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の２．０％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例４０】
【０１８８】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３−２７：ＬＬＤＰＥ−４（層１−２９の全厚の２．０％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例４１】
【０１８９】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３−２７：ＬＬＤＰＥ−２（層１−２９の全厚の２．０％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例４２】
【０１９０】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３−２７：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−３（層１−２９の全厚の２．０％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例４３】
【０１９１】
テープを架橋させなかったことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った；このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３−２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．０％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例４４】
【０１９２】
テープを４５ｋＧｙと９０ｋＧｙの間で架橋させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った；このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３−２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．０％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例４５】
【０１９３】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の７．１％）
層３、６、９、１２、１５、１８、２１、２４、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．７８％）
層４、７、１０、１３、１６、１９、２２、２５：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．２４％）
層５、８、１１、１４、１７、２０、２３、２６：Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の０．８９％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１７．９％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例４６】
【０１９４】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の７．１％）
層３、６、９、１２、１５、１８、２１、２４、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．７８％）
層４、７、１０、１３、１６、１９、２２、２５：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．２４％）
層５、８、１１、１４、１７、２０、２３、２６：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の０．８９％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１７．９％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例４７】
【０１９５】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の７．１％）
層３、６、９、１２、１５、１８、２１、２４、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．３８％）
層４、７、１０、１３、１６、１９、２２、２５：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の１．７９％）
層５、８、１１、１４、１７、２０、２３、２６：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の１．７９％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１７．９％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例４８】
【０１９６】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：６０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０％ＭＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例４９】
【０１９７】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５５．６％ＬＬＤＰＥ−１＋２７．６％ＭＤＰＥ−１＋１６．８％ＥＶＡ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例５０】
【０１９８】
（比較例）
比較例１について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記５層構造と０．５２ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の５０．０％）
層４：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層５：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例５１】
【０１９９】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．５０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例５２】
【０２００】
（比較例）
比較例１について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記５層構造と０．７５ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−５の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−５の全厚の１２．５％）
層３：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５の全厚の５０．０％）
層４：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−５の全厚の１２．５％）
層５：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−５の全厚の１２．５％）
【実施例５３】
【０２０１】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．７５ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例５４】
【０２０２】
（比較例）
比較例１について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記５層構造と１．００ミルの全フィルム厚を有した：
層１：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−５の全厚の７．９％）
層２：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−５の全厚の１４．６％）
層３：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５の全厚の５５．０％）
層４：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−５の全厚の１４．６％）
層５：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−５の全厚の７．９％）
【実施例５５】
【０２０３】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と１．００ミルの全フィルム厚を有した：
層１：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．９％）
層２：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１４．６％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．１２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の２．２９％）
層２８：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１４．６％）
層２９：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．９％）
【実施例５６】
【０２０４】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と１．００ミルの全フィルム厚を有した：
層１：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．９％）
層２：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１４．６％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．４８％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：６０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０％ＭＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．９８％）
層２８：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１４．６％）
層２９：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．９％）
【実施例５７】
【０２０５】
本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と１．００ミルの全フィルム厚を有した：
層１：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．９％）
層２：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１４．６％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．１２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５５．６％ＬＬＤＰＥ−１＋２７．６％ＭＤＰＥ−１＋１６．８％ＥＶＡ−１（層１−２９の全厚の２．２９％）
層２８：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１４．６％）
層２９：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．９％）
【実施例５８】
【０２０６】
（比較例）
フィルムを４×４の比で配向させたことを除き、比較例１について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った；このフィルムは、下記３層構造と２．００ミルの全フィルム厚を有した：
層１：５０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２５．０％ＭＤＰＥ−１＋１７．０％ＥＶＡ−１＋８．０％ＭＢ−５（層１−３の全厚の１７．５％）
層２：ＬＬＤＰＥ−１（層１−３の全厚の６５．０％）
層３：５０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２５．０％ＭＤＰＥ−１＋１７．０％ＥＶＡ−１＋８．０％ＭＢ−５（層１−３の全厚の１７．５％）
【実施例５９】
【０２０７】
（比較例）
フィルムを３．５×３．５の比で配向させたことを除き、比較例１について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った；このフィルムは、下記５層構造と２．００ミルの全フィルム厚を有した：
層１：５０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０．０％ＥＶＡ−１＋１０．０％ＭＢ−６（層１−５の全厚の２０．０％）
層２：８０％ＶＬＤＰＥ−１＋２０％ＥＶＡ−１（層１−５の全厚の２５．０％）
層３：ＳＢＳ−２（層１−５の全厚の１０．０％）
層４：８０％ＶＬＤＰＥ−１＋２０％ＥＶＡ−１（層１−５の全厚の２５．０％）
層５：５０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０．０％ＥＶＡ−１＋１０．０％ＭＢ−６（層１−５の全厚の２０．０％）
【実施例６０】
【０２０８】
フィルムを４×４の比で配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った；このフィルムは、下記２９層構造と２．００ミルの全フィルム厚を有した：
層１：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．９％）
層２：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１４．６％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．１２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の２．２９％）
層２８：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１４．６％）
層２９：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．９％）
【実施例６１】
【０２０９】
フィルムを４×４の比で配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った；このフィルムは、下記２９層構造と２．００ミルの全フィルム厚を有した：
層１：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．９％）
層２：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１４．６％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．４８％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：６０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０％ＭＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．９８％）
層２８：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１４．６％）
層２９：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．９％）
【実施例６２】
【０２１０】
フィルムを４×４の比で配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った；このフィルムは、下記２９層構造と２．００ミルの全フィルム厚を有した：
層１：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．９％）
層２：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１４．６％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．１２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５５．６％ＬＬＤＰＥ−１＋２７．６％ＭＤＰＥ−１＋１６．８％ＥＶＡ−１（層１−２９の全厚の２．２９％）
層２８：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１４．６％）
層２９：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．９％）
【実施例６３】
【０２１１】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例６４】
【０２１２】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：６０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０％ＭＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例６５】
【０２１３】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．５９ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５５．６％ＬＬＤＰＥ−１＋２７．６％ＭＤＰＥ−１＋１６．８％ＥＶＡ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例６６】
【０２１４】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６９ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例６７】
【０２１５】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．７１ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：６０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０％ＭＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例６８】
【０２１６】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．７６ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５５．６％ＬＬＤＰＥ−１＋２７．６％ＭＤＰＥ−１＋１６．８％ＥＶＡ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例６９】
【０２１７】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６８ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５０％ＬＬＤＰＥ−１＋５０％Ｒｅｐｒｏ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例７０】
【０２１８】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．７０ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：６０％ＬＬＤＰＥ−１＋４０％ＭＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例７１】
【０２１９】
６×６（ＴＤ×ＬＤ）の配向比でバブルとして延伸配向させたことを除き、本発明の実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記２９層構造と０．６６ミルの全フィルム厚を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．９２％）
層４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６：５５．６％ＬＬＤＰＥ−１＋２７．６％ＭＤＰＥ−１＋１６．８％ＥＶＡ−１（層１−２９の全厚の２．０８％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例７２】
【０２２０】
フィルムが図８に示すとおりであり、吹込みチューブの外側にミクロ層部およびこのチューブの内側にバルク層を有したことを除き、実施例４について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。この吹込みチューブを圧潰し、内部バルク層が互いに接着するように共に溶着させた。結果として生じた収縮フィルムは、このフィルムの両方の外面（外皮）上にミクロ層部を有し、このフィルムのコアを構成する５つのバルク層をこの中心に有し、合計５５層であり、および１．０６ミルの全フィルム厚を有した。
【０２２１】
層１、３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−２（層１−５５の全厚の８．１４％）
層２、４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の８．１４％）
層２６：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−３（層１−５５の全厚の５．４５％）
層２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の２５．５５％）
層２８：ＥＶＡ−４（層１−５５の全厚の５．４５％）
層２９：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の２５．５５％）
層３０：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−３（層１−５５の全厚の５．４５％）
層３２、３４、３６、３８、４０、４２、４４、４６、４８、５０、５２、５４：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の８．１４％）
層３１、３３、３５、３７、３９、４１、４３、４５、４７、４９、５１、５３、５５：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−２（層１−５５の全厚の８．１４％）
【実施例７３】
【０２２２】
（比較例）
比較例１について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記５層構造と１．２５ミルの全フィルム厚を有した：
層１：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−５の全厚の７．９％）
層２：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−５の全厚の１４．６％）
層３：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５の全厚の５５．０％）
層４：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−３（層１−５の全厚の１４．６％）
層５：５０．０４％ＬＬＤＰＥ−１＋２４．８４％ＭＤＰＥ−１＋１５．１２％ＥＶＡ−１＋１０．００％ＭＢ−２（層１−５の全厚の７．９％）
【実施例７４】
【０２２３】
本発明の実施例７２について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記５５層構造と１．２０ミルの全フィルム厚を有した：
層１、３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−２（層１−５５の全厚の８．１％）
層２、４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４：６０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１（層１−５５の全厚の６．５２％）
層２６：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−３（層１−５５の全厚の６．５２％）
層２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の２５．５９％）
層２８：ＥＶＡ−４（層１−５５の全厚の６．５２％）
層２９：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の２５．５９％）
層３０：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−３（層１−５５の全厚の６．５２％）
層３２、３４、３６、３８、４０、４２、４４、４６、４８、５０、５２、５４：６０％ＭＤＰＥ−１＋４０％ＥＶＡ−１（層１−５５の全厚の６．５２％）
層３１、３３、３５、３７、３９、４１、４３、４５、４７、４９、５１、５３、５５：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−２（層１−５５の全厚の８．１％）
【実施例７５】
【０２２４】
本発明の実施例７２について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記５５層構造と１．２６ミルの全フィルム厚を有した：
層１、３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−２（層１−５５の全厚の８．１％）
層２、４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の６．５２％）
層２６：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−３（層１−５５の全厚の６．５２％）
層２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の２５．５９％）
層２８：ＥＶＡ−４（層１−５５の全厚の６．５２％）
層２９：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の２５．５９％）
層３０：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−３（層１−５５の全厚の６．５２％）
層３２、３４、３６、３８、４０、４２、４４、４６、４８、５０、５２、５４：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の６．５２％）
層３１、３３、３５、３７、３９、４１、４３、４５、４７、４９、５１、５３、５５：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−２（層１−５５の全厚の８．１％）
【実施例７６】
【０２２５】
本発明の実施例７２について上で説明した方法により本発明に従って多層フィルムを作った。このフィルムは、下記５５層構造と１．３４ミルの全フィルム厚を有した：
層１、３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−２（層１−５５の全厚の８．１％）
層２、４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４：６０．０％ＭＤＰＥ−１＋４０．０％ＥＶＡ−１（層１−５５の全厚の６．５２％）
層２６：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の６．５２％）
層２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の２５．５９％）
層２８：ＥＶＡ−４（層１−５５の全厚の６．５２％）
層２９：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の２５．５９％）
層３０：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の６．５２％）
層３２、３４、３６、３８、４０、４２、４４、４６、４８、５０、５２、５４：６０．０％ＭＤＰＥ−１＋４０．０％ＥＶＡ−１（層１−５５の全厚の６．５２％）
層３１、３３、３５、３７、３９、４１、４３、４５、４７、４９、５１、５３、５５：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−２（層１−５５の全厚の８．１％）
以下の実施例７７−８１では、記載のフィルムを実施例４に従って作ることを試みたが、但し、加工の問題のためフィルムを配向させることができなかった。
【実施例７７】
【０２２６】
環状２９層ダイを通して多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１６．０５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の８．９０％）
層３、６、９、１２、１５、１８、２１、２４、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．７８％）
層４、７、１０、１３、１６、１９、２２、２５：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５６％）
層５、８、１１、１４、１７、２０、２３、２６：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５６％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の８．９０％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１６．０５％）
【実施例７８】
【０２２７】
環状２９層ダイを通して多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の７．０２％）
層３、６、９、１２、１５、１８、２１、２４、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．７８％）
層４、７、１０、１３、１６、１９、２２、２５：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５６％）
層５、８、１１、１４、１７、２０、２３、２６：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５６％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１９．３％）
層２９：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１２．５％）
【実施例７９】
【０２２８】
環状２９層ダイを通して多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１：４３．０３％ＬＬＤＰＥ−１＋２１．３６％ＭＤＰＥ−１＋１３．００％ＥＶＡ−１＋２２．６％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１６．０７％）
層２：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−３（層１−２９の全厚の８．９３％）
層３、６、９、１２、１５、１８、２１、２４、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．７８％）
層４、７、１０、１３、１６、１９、２２、２５：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５６％）
層５、８、１１、１４、１７、２０、２３、２６：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５６％）
層２８：４７．８％ＬＬＤＰＥ−１＋２３．７％ＭＤＰＥ−１＋１４．５％ＥＶＡ−１＋１４％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の８．９３％）
層２９：４３．０３％ＬＬＤＰＥ−１＋２１．３６％ＭＤＰＥ−１＋１３．００％ＥＶＡ−１＋２２．６％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１６．０７％）
【実施例８０】
【０２２９】
環状２９層ダイを通して多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１：４３．０３％ＬＬＤＰＥ−１＋２１．３６％ＭＤＰＥ−１＋１３．００％ＥＶＡ−１＋２２．６％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１４．２９％）
層２：４３．０３％ＬＬＤＰＥ−１＋２１．３６％ＭＤＰＥ−１＋１３．００％ＥＶＡ−１＋２２．６％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の７．１４％）
層３、６、９、１２、１５、１８、２１、２４、２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の２．７８％）
層４、７、１０、１３、１６、１９、２２、２５：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５６％）
層５、８、１１、１４、１７、２０、２３、２６：ＬＬＤＰＥ−１（層１−２９の全厚の１．５６％）
層２８：４３．０３％ＬＬＤＰＥ−１＋２１．３６％ＭＤＰＥ−１＋１３．００％ＥＶＡ−１＋２２．６％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１４．２９％）
層２９：４３．０３％ＬＬＤＰＥ−１＋２１．３６％ＭＤＰＥ−１＋１３．００％ＥＶＡ−１＋２２．６％ＭＢ−２（層１−２９の全厚の１４．２９％）
【実施例８１】
【０２３０】
環状２９層ダイを通して多層フィルムを共押し出しした。このフィルムは、下記の構造を有した：
層１、３、５、７、９、１１、１３、１５、１７、１９、２１、２３、２５：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−２（層１−５５の全厚の６．６４％）
層２、４、６、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、２４：６０．０％ＭＤＰＥ−１＋４０．０％ＥＶＡ−１（層１−５５の全厚の８．３０％）
層２６：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の６．６４％）
層２７：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の２５．２３％）
層２８：ＥＶＡ−４（層１−２９の全厚の６．４７％）
層２９：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の２５．２３％）
層３０：ＬＬＤＰＥ−１（層１−５５の全厚の６．６４％）
層３２、３４、３６、３８、４０、４２、４４、４６、４８、５０、５２、５４：６０．０％ＭＤＰＥ−１＋４０．０％ＥＶＡ−１（層１−５５の全厚の８．３０％）
層３１、３３、３５、３７、３９、４１、４３、４５、４７、４９、５１、５３、５５：８０．０％ＬＬＤＰＥ−１＋２０．０％ＭＢ−２（層１−５５の全厚の６．６４％）
【０２３１】
【表９】

^１：ＭＤ／ＴＤ、７３°Ｆで測定した。
^２：７３°Ｆで測定した。
^３： Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５，０７６，７７６に記載されているように，比較例３は、標準環状プレートダイを使用し作成した；表に記載の樹脂タイプは単層であり、比較フィルムの比較的厚いコア層で使われる事を示す。
^４：値は６つのサンプルの平均から得られる。
【０２３２】
【表１０】


^１：ＭＤ／ＴＤ、７３°Ｆで測定した。
^２：７３°Ｆで測定した。
【０２３３】
【表１１】

^１：ＭＤ／ＴＤ、７３°Ｆで測定した。
^２：７３°Ｆで測定した。
^３： Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５，０７６，７７６に記載されているように，比較例５０、５２、５４は、標準環状プレートダイを使用し作成した；表に記載の樹脂タイプは単層であり、比較フィルムの比較的厚いコア層で使われる事を示す。
【０２３４】
【表１２】

^１：ＭＤ／ＴＤ、７３°Ｆで測定した。
^２：７３°Ｆで測定した。
^３： Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５，０７６，７７６に記載されているように，比較例５８、５９は、標準環状プレートダイを使用し作成した；表に記載の樹脂タイプは単層であり、比較フィルムの比較的厚いコア層で使われる事を示す。
^４：配向比＝６Ｘ６
【０２３５】
【表１３】

^１：ＭＤ／ＴＤ、７３°Ｆで測定した。
^２：７３°Ｆで測定した。
^３：配向比＝６Ｘ６
【０２３６】
【表１４】

^１：ＭＤ／ＴＤ、７３°Ｆで測定した。
^２：７３°Ｆで測定した。
^３： Ｕ．Ｓ．Ｐａｔ．Ｎｏ．５，０７６，７７６に記載されているように，比較例７３は、標準環状プレートダイを使用し作成した；表に記載の樹脂タイプは単層であり、比較フィルムの比較的厚いコア層で使われる事を示す。
^４： 配向比＝６Ｘ６
^５：ミクロ層は外側に置いた。
【０２３７】
例証となる実施例を参照して本発明を説明したが、後続の特許請求の範囲から逸脱することなく、記載の本発明に様々な修飾を加えることができることは、当業者には理解されるであろう。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層、熱収縮性フィルムであって、
ａ．バルク層と、
ｂ．多数のミクロ層を含むミクロ層部と
を含み、
前記ミクロ層のそれぞれおよび前記バルク層が厚みを有し、前記ミクロ層のいずれかの厚みの前記バルク層の厚みに対する比率が約１：２から約１：４０に及ぶものである；ならびに
前記熱収縮性フィルムが、約０．７ミル未満の厚みと、前記フィルムの長さまたは幅寸法に沿って少なくとも一方向で測定して少なくとも１０グラムのエルメンドルフ引裂値（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２−０６ａ）とを有するものである
多層、熱収縮性フィルム。
【請求項２】
フィルムの長さまたは幅寸法に沿って少なくとも一方向で測定して、前記フィルムが、少なくとも３の配向比を有する、請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項３】
フィルムの長さまたは幅寸法に沿って少なくとも一方向で測定して、前記フィルムが、少なくとも５の配向比を有する、請求項２に記載の熱収縮フィルム。
【請求項４】
前記ミクロ層の少なくとも１つが、再循環ポリマーを含む、請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項５】
前記ミクロ層部が、このフィルムの総重量に基づき、１重量パーセントと５０重量パーセントの間の再循環ポリマーを含む、請求項４に記載の熱収縮フィルム。
【請求項６】
前記ミクロ層部が、２と５０の間の層数のミクロ層を含む、請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項７】
前記フィルムが、約０．６ミル未満の厚みを有する、請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項８】
前記ミクロ層のそれぞれが、実質的に同じ組成を有する、請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項９】
前記ミクロ層の２つ以上が、互いに異なる組成を有する、請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項１０】
前記ミクロ層の少なくとも１つが、２つ以上のポリマーのブレンドを含む、請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項１１】
前記フィルムが少なくとも第二のバルク層をさらに含む；および
前記バルク層の間に前記ミクロ層が位置する、
請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項１２】
前記ミクロ層が、それぞれ、約０．００１から０．０１５ミルに及ぶ厚みを有する、および
前記バルク層が、約０．０３から０．５ミルに及ぶ厚みを有する、
請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項１３】
前記ミクロ層のそれぞれが、実質的に同じ厚みを有する、請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項１４】
前記ミクロ層の少なくとも１つが、前記ミクロ層の少なくとも１つの他のものの厚みと異なる厚みを有する、請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項１５】
前記フィルムが、２００°Ｆで少なくとも約１０％の全自由収縮（ＡＳＴＭ Ｄ２７３２−０３）を有する、請求項１に記載の熱収縮フィルム。
【請求項１６】
多層、熱収縮性フィルムを製造する方法であって、
ａ．バルク層を押し出す工程と、
ｂ．多数のミクロ層を共押し出ししてミクロ層部を形成する工程と、
ｃ．前記バルク層と前記ミクロ層部を合流させて多層フィルムを形成する工程と、
ｄ．前記多層フィルムを、前記フィルムに熱収縮性を付与する条件下で延伸配向させる工程と
を含み、
前記ミクロ層のそれぞれおよび前記バルク層が厚みを有し、前記ミクロ層のいずれかの厚みの前記バルク層の厚みに対する比率が約１：２から約１：４０に及ぶものである；ならびに
前記フィルムが、２００°Ｆで少なくとも約１０％の全自由収縮（ＡＳＴＭ Ｄ２７３２−０３）を有するものである
多層、熱収縮性フィルムを製造する方法。
【請求項１７】
ａ．第一のポリマーを、分配プレートを通って一次形成ステム上に送る工程（前記分配プレートは、流体入口および流体出口を有し、前記プレートからの流体出口は、前記一次形成ステムと流体連通しており、および前記第一のポリマーを前記一次形成ステム上にバルクポリマーとして堆積させるように構成されている。）と、
ｂ．少なくとも第二のポリマーを、ミクロ層集成体（前記ミクロ層集成体は、多数のミクロ層分配プレートおよびミクロ層形成ステムを含み；前記ミクロ層プレートのそれぞれが、流体入口および流体出口を有し；前記ミクロ層プレートのそれぞれから流体出口は、前記ミクロ層形成ステムと流体連通しており、および前記ミクロ層形成ステム上にポリマーのミクロ層を堆積させるように構成されており；前記ミクロ層プレートは、ミクロ層を前記ミクロ層形成ステム上に堆積させる所定の順序を規定するように配列されている。）を通って送り、これによって実質的に一体化されたミクロ層状流体団を形成する工程と、
ｃ．前記ミクロ層状流体団を前記ミクロ層形成ステムから前記一次形成ステム上に送って、前記ミクロ層状流体団と前記バルク層を合流させ、これによって多層フィルムを形成する工程と、
ｄ．前記多層フィルムを前記フィルムに熱収縮性を付与する条件下で延伸配向させる工程と
を含む、多層、熱収縮性フィルムの製造方法。
【請求項１８】
前記バルク層が、前記一次形成ステム上への前記ミクロ層状流体団の堆積前に前記一次形成ステム上に堆積されるので、前記バルク層が、前記ミクロ層状流体団と前記一次形成ステムの間に介在する、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記バルク層が、前記多層フィルムの第一の外層を構成する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
第二の分配プレートを通って第三のポリマーを送って、第二のバルク層を形成する工程；および
前記第二のバルク層が前記多層フィルムの第二の外層を構成するように、前記第三のポリマーを前記ミクロ層状流体団と合流させる工程
をさらに含む、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記ミクロ層状流体団が、前記一次形成ステム上への前記バルク層の堆積前に前記一次形成ステム上に堆積されるので、前記ミクロ層状流体団が、前記バルク層と前記一次形成ステムの間に介在する、請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
前記ミクロ層の１つが、前記多層フィルムの外層を構成する、請求項１７に記載の方法。
【請求項２３】
多層、熱収縮性フィルムであって、
ａ．バルク層と、
ｂ．多数のミクロ層を含むミクロ層部（前記ミクロ層の少なくとも１つは、もう２つのポリマーのブレンドを含み、および少なくとも１つの他のミクロ層とは異なる組成を有する。）と
を含み、
前記ミクロ層のそれぞれおよび前記バルク層が厚みを有し、前記ミクロ層のいずれかの厚みの前記バルク層の厚みに対する比率が約１：２から約１：４０に及ぶものである；ならびに
２００°Ｆで少なくとも約１０％の全自由収縮（ＡＳＴＭ Ｄ２７３２−０３）を有するものである、多層、熱収縮性フィルム。
【請求項２４】
多層、熱収縮性フィルムであって、
ａ．バルク層と、
ｂ．多数のミクロ層を含むミクロ層部（前記ミクロ層の少なくとも１つは、もう２つのポリマーのブレンドを含み、および少なくとも１つの他のミクロ層とは異なる組成を有する。）と
を含み、
前記ミクロ層のそれぞれおよび前記バルク層が厚みを有し、前記ミクロ層のいずれかの厚みの前記バルク層の厚みに対する比率が約１：２から約１：４０に及ぶものである；ならびに
前記フィルムの長さまたは幅寸法に沿って少なくとも一方向で測定して少なくとも約３０グラム／ミルのエルメンドルフ引裂値（ＡＳＴＭ Ｄ１９２２−０６ａ）を有するものである、多層、熱収縮性フィルム。
【請求項２５】
前記ミクロ層部が、構造：
Ａ／Ｂ
（この場合、
Ａは、１つ以上のポリマーを含むミクロ層を表し、
Ｂは、２つ以上のポリマーのブレンドを含むミクロ層を表し、および
Ａは、Ｂのものとは異なる組成を有する。）
によって表される層の反復配列を含む、請求項２４に記載の熱収縮性フィルム。
【請求項２６】
ＡおよびＢが、エチレン／アルファ−オレフィンコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、ポリプロピレンホモポリマーもしくはコポリマー、エチレン／メタクリル酸コポリマー、無水マレイン酸グラフト化ポリエチレン、ポリアミド、または低密度ポリエチレンのうちの１つ以上を含む、請求項２５に記載の熱収縮性フィルム。
【請求項２７】
Ｂが、フィルムの総重量に基づき、１重量パーセントと５０重量パーセントの間の再循環ポリマーを含む、請求項２５に記載の熱収縮性フィルム。
【請求項２８】
フィルムが２００°Ｆで少なくとも約１０％の全自由収縮（ＡＳＴＭ Ｄ２７３２−０３）を有する、請求項２４に記載の熱収縮性フィルム。
【請求項２９】
ａ．バルク層と、
ｂ．構造：
Ａ／Ｂ
（この場合、
Ａは、１つ以上のポリマーを含むミクロ層を表し、
Ｂは、２つ以上のポリマーのブレンドを含むミクロ層を表し、および
Ａは、Ｂのものとは異なる組成を有する。）
によって表される層の反復配列を含むミクロ層部と
を含み、
前記ミクロ層のそれぞれおよび前記バルク層が厚みを有し、前記ミクロ層のいずれかの厚みの前記バルク層の厚みに対する比率が約１：２から約１：４０に及ぶ、 多層、熱収縮性フィルム。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【公表番号】特表２０１２−５１９６０４（Ｐ２０１２−５１９６０４Ａ）
【公表日】平成２４年８月３０日（２０１２．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５５３０３３（Ｐ２０１１−５５３０３３）
【出願日】平成２２年３月２日（２０１０．３．２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０２５８８９
【国際公開番号】ＷＯ２０１０／１０１８９５
【国際公開日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（５００２５６７７２）クライオバック・インコーポレイテツド (25)
【Ｆターム（参考）】