【課題】成形品の厚みのばらつきを抑制可能な押出成形装置を提供する。
【解決手段】加熱した樹脂を押し出す押出機１と、該押出機１から供給されたＰＥＳ等のスーパーエンジニアリングプラスチックを筒状に成形して押し出すサーキュラーダイス２とを備え、該サーキュラーダイス２は、外筒部３と内筒部４とを備え、該内筒部４に加熱手段としてヒーター１０及び１１を設けた構成とする。 （もっと読む）

【課題】複数の流入溶融樹脂を周囲均等に分散成形し、均一、均質化の優れた品質の２層の積層管状樹脂が得られ、かつ多品種の溶融樹脂、押出条件に対応出来るスパイラルダイの提供。
【解決手段】ダイ本体１は、内筒となる上方からの溶融樹脂の流入口３１ａを備えて内側樹脂層を形成するマンドレル２と、外筒となる側方からの溶融樹脂の流入口３２ａを備えて外側樹脂層を形成するダイシリンダー部１ｂとを有し、マンドレル２とダイシリンダー部１ｂとの間に内外両樹脂層を同時に均一化するための筒状回転体５を回動自在に挿着して成り、マンドレル２の外面には上方からの流入口３１ａにつながる内層用スパイラル溝３ａが周設され、ダイシリンダー部１ｂの内面には側方からの流入口３２ａにつながる外層用スパイラル溝３ｂが内設され、内外樹脂層は筒状回転体５の先端部５ｄで合流し２層の積層管状樹脂が得られることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、被覆すべき熱可塑性樹脂がバックフローして押出成形用金型の芯材通路から漏れることなく２層押出被覆することのできる押出成形用金型及びそれを用いた積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】 第１の供給口及び第２の供給口を有する第１の金型と第２の金型よりなり、第１の供給口から芯材に第１の熱可塑性樹脂組成物を積層し、第２の供給口から第１の熱可塑性樹脂組成物層上に第２の熱可塑性樹脂組成物を積層して積層体を製造するための押出成形用金型であって、第１の供給口直前の芯材通路のクリアランスをＴ１、クリアランスがＴ１である第１の供給口の上流側の芯材通路の距離をＬ１とし、第２の供給口直前の芯材通路のクリアランスをＴ２、クリアランスがＴ２である第２の供給口の上流側の芯材通路の距離をＬ２とした場合、Ｌ１／Ｔ１＞Ｌ２／Ｔ２である押出成形用金型。 （もっと読む）

【課題】複数種類のゴムを同時に押し出して一体成形する複数のゴム層からなるゴム部材の外形やゴム層の境界面の精度を高め、ゴム部材の品質を向上させる。
【解決手段】ゴム成形装置の先端に設けた押出ヘッド３０に複数種類のゴム５１、５２を供給し、インサート２０のゴム流路２１Ｒ、２２Ｒを通して口金３２に向かって導く。インサート２０と口金３２間のゴム合流部３５に、インサート２０から口金３２に向かって延び、各ゴム流路２１Ｒ、２２Ｒの開口部２１、２２を通過したゴム５１、５２を互いに隔てる隔壁２７を設ける。この隔壁２７により、各ゴム５１、５２を口金３２に向かって非接触状態で導いて移動させ、口金３２側に近い位置で合流させて口金開口部３２Ｂから同時に押し出し、複数のゴム層からなるゴム部材を一体に成形する。 （もっと読む）

【課題】多層のシームレスな薄膜樹脂のチューブ製造用の押出し成形金型において、金型の圧力降下を下げ、適正に成形の行えるチューブの製造装置を提供する。
【解決手段】チューブ製造装置の押出し成形金型において、樹脂流路の内径側の絞り込みのテーパー形状開始位置での円環状の断面積をＡとし、円環状外径側の絞り込みのテーパー形状終了位置の円環状の断面積をＣとする。そのとき、断面積減少率（Ａ／Ｃ）を５０以上８０以下に、及び内径絞込みテーパー角度を１０度以上４５度以下とする。かつ該内径側のテーパー形状開始位置から該内径側のテーパー形状終了位置まで、該金型内部の該円環状の断面積が等しくなるように内径側の絞込みテーパー角度を定める。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低く抑制できると共に、表面に高精度に制御された凹凸形状を形成することができる、表面に凹凸形状を有する樹脂板の製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の製造方法は、一端側に凹凸形状部２１が形成された転写用プレート４を該プレート４の凹凸形状部２１の少なくとも一部が押出金型３の吐出口１０の一部を塞ぐ態様で押出金型３の吐出側前面に当接状態に固定し、この状態で熱可塑性樹脂を前記押出金型３の吐出口１０から押出すことによって、表面に凹凸形状を有する樹脂板を得ることを特徴とする。 （もっと読む）

機械方向を横切る方向で、好ましくは両側から狭くなり、かつ、金型の上部と下部とでその出口近傍に位置する横向きに設置され、もしくはそのいずれかの複数の冷却ゾーンを有するスリット金型を採用した連続ラム押出し法によって、大きな幅の超高分子量ポリエチレンパネルが調製される。パネルは、結晶融解温度より低い温度で金型を出る。
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【課題】複数のノズルの一部で樹脂焼けや目詰まりが発生するのを防止する。
【解決手段】冷却水（Ｗ）の温度は冷却水入口（３２）の近傍で最も低く旋回に伴って高くなるから、ノズル（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）（１ｄ）の周りでの冷却量はこの順に低くなる。これに合わせて加熱量をノズル（１ａ）（１ｂ）（１ｃ）（１ｄ）の順に小さくする。
【効果】すべてのノズルの周りで加熱量と冷却量とがバランスするので、すべてのノズルの周りが適正温度になり、一部で樹脂焼け（加熱過剰）や目詰まり（加熱不足）が発生するのを防止でき、製品の品質を安定にすることが出来る。 （もっと読む）

本発明は、延性複数層シリコーン樹脂フィルムを形成するための方法を提供する。この方法は、少なくとも２つのポリマー層を含み、これらの少なくとも１つがシリコーン樹脂層であるシリコーン樹脂フィルムを形成する工程を含んでもよい。シリコーン樹脂層の厚さは、相当する延性遷移厚さ未満である。
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【課題】 機械的強度のよいチューブ状成形体の製造方法の提供。
【解決手段】 液晶樹脂を含む樹脂組成物から得られるチューブ状成形体であって、前記チューブ状成形体を切り開いたサンプルの広角Ｘ線回折の結晶配向解析で、チューブ状成形体長さ方向の分子配向度が８０％以下であるチューブ状成形体の製造方法であって、
液晶樹脂を含む樹脂組成物をリング状ダイスから溶融押出し、溶融状態の樹脂組成物が固化する前に、チューブ径をダイスリップ径の１．３〜５．０倍に拡大することで、前記樹脂組成物に含まれる液晶樹脂を２方向に配向させるチューブ状成形体の製造方法。 （もっと読む）

水中ペレタイザ用の中実フェースダイプレートは、高摩耗性材料の硬質耐磨耗性要素を保持し、押出オリフィスがポリマーを押し出すために開口している円形スロットを有するキャリアまたは保持プレートを含む。中実フェースダイプレートは、キャリア内に硬質耐磨耗性要素を埋め込むことでダイプレートの中央部に断熱材料またはプラグ材料を備える必要性をなくし、磨耗寿命をより長くするために硬質耐磨耗性の縁部を保護する。
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【課題】溶融樹脂の熱劣化を防止し、長期間の連続運転が可能押出成形用ダイを提供する。
【解決手段】溶融樹脂導入部（Ａ）、流路の拡大と分配を行う分配部（Ｂ）、流路の分岐と縮小を行う分割部（Ｃ）、成形品の賦形を行う整流部（Ｄ）及び吐出口（Ｅ）から構成される、押出成形用ダイであって、分配部（Ｂ）に流路の拡大部（Ｂ１）と流れの均一化部（Ｂ２）とが設けられていて、拡大部（Ｂ１）は拡大部壁面と導入部（Ａ）の下流近傍壁面とのなす内角（α１）が２００〜２４０度の範囲であり、分割部（Ｃ）に流路の分岐部（Ｃ１）と縮小部（Ｃ２）とが設けられていて、分岐部（Ｃ１）の分岐角度（α２）が３０〜１２０度の範囲であり、均一化部（Ｂ２）の下流近傍壁面と分岐部（Ｃ１）とのなす内角（α３）が１２０〜１６５度の範囲であり、縮小部（Ｃ２）の縮小角度（α４）が３０〜１２０度の範囲である、押出成形用ダイ。 （もっと読む）

【課題】サーキュラーダイスを用いた押出発泡シートの製造方法により、表面性が良好で、かつシートの表裏での加熱寸法変化率などの品質の差が小さい押出発泡シートを得る。
【解決手段】熱可塑性樹脂を押出発泡して発泡シートを製造する際に使用するサーキュラーダイス本体１０の先端に温度調整可能な冷却装置２、３を設置してダイスリップ１を冷却することで、押出加工時の雰囲気環境の影響を排除し、ダイスリップ１から押出成形される円筒状成形体５の両面の冷却バランスをとり、表面性や加熱寸法変化率といった品質が表裏で同等な発泡シートが得られる。 （もっと読む）

【課題】ＰＴＦＥファインパウダーからなるペーストを効果的に練り混ぜることで、繊維化を十分に促進させることのできる押出し成形用ダイス、押出し成形装置と、該押出し成形装置によって製造される多孔質膜、電解質膜および燃料電池を提供する。
【解決手段】成形用ダイス１は、ＰＴＦＥファインパウダーからなるペーストが充填される第１の中空体２と、中空体２に連通し、側面視が扇状の第２の中空体４とからなり、中空体２の下部開口２２ａは断面視矩形に成形され、その内壁面のうち、扇状の面に並行な辺の辺長をｂ、該辺に直交する辺の辺長をａとし、中空体４の２つの扇状の部分の離間長をｃとした場合に、ａ／ｂ＞１、かつ、ａ／ｃ＞１の条件を満足するように構成されている。また、中空体４の内壁面には、中央付近が中空内部側に最も突出し、端部に向かって突出長が漸減する突起部４１ａが形成されている。 （もっと読む）

押出ヘッド（２０）は、少なくとも１つの駆動輪（５１）と、少なくとも第１の状態と第２の状態とに位置可能なアセンブリ（５０）とを備える。アセンブリ（５０）は、アセンブリが第１の状態に位置されている間、少なくとも１つの駆動輪（５１）と係合するように構成された第１の押出ライン（５８）と、アセンブリ（５０）が第２の状態に位置されている間、少なくとも１つの駆動輪（５１）と係合するように構成された第２の押出ライン（６０）とを備える。
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【課題】 全長が押出成形によって形成され、シール性とドア閉じ性に優れたオープニングシールとその製造方法を提供する。
【解決手段】 断面略Ｕ字状の取付基部２０と、中空シール部１０とを備える。中空シール部１０は、取付基部２０に沿って連設された底壁部１１と、断面略円弧状の円弧部１２とでなる断面略楕円形状で、その空洞部１３の形状は、中空シール部１０の外形と略相似で、かつ、その車外側先端部分１３ａのみが先細り形状である。空洞部１３は、ドア開口縁の直線部Ｓに対応する部分では、中空シール部１０の中心部に位置して、円弧部１２の略全体が略等しい厚さの薄肉部Ｌに形成されている。また、ドア開口縁のコーナー部Ｃに対応する部分では、室内側４０の中心部に位置する仮想回動軸Ｐを軸として回動した形態にあり、円弧部１２の略車外側半部１２ａが厚肉部Ｈに形成されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、連続気泡が少なく、均質な気泡を有する塩化ビニル系樹脂発泡層と実質的に非発泡構造の塩化ビニル系樹脂が積層されており、継手等との接合の際に両層の間に水が入り込まない、断熱効果、結露防止効果等に優れた塩化ビニル系樹脂発泡管を提供する。
【解決手段】 内面スキン層と外面スキン層の間に発泡層が形成されてなる、押出成形された塩化ビニル系樹脂発泡管であって、内面スキン層は厚さ０．０５〜０．６ｍｍで実質的に非発泡構造であり、外面スキン層は厚さ０．２〜１．５ｍｍで実質的に非発泡構造であり、又、発泡層の気泡は押出方向に平行な方向に実質的に連通しておらず、押出方向に垂直方向断面の平均セル径が３０〜１５０μｍであり、発泡層の発泡倍率は２〜５倍であることを特徴とする塩化ビニル系樹脂発泡管。 （もっと読む）

【課題】接続対象となる他のホースの抜止に対処可能なコルゲート管の新たな製造手法を提供する。
【解決手段】コルゲート管１０の型成形に用いる金型３０は、その中央のキャビティ３２の回りに、型転写のための端部金型面３４とフランジ金型面３６と凹凸金型面３８を備え、端部金型面３４に、凹状の環状溝とされた複数のリブ転写用環状凹所４５を陥没形成して備える。エアー吸引のための環状溝の吸引用開口４９はリブ転写用環状凹所４５に一致して形成されていることから、この吸引用開口４９を経由したエアー吸引による転写で形成されるコルゲート管１０の環状リブ１８は、その形状精度が高まる。 （もっと読む）

【課題】風圧低減効果が安定した長尺被覆物を押出成形できるダイスを提供する。
【解決手段】断面外形が多角形の長尺被覆物を押出成形するダイスであって、断面多角形の穴１の、隣り合う頂点２、２間を結ぶ辺３が内側に凹んでおり、頂点２と凹みの底７とを結ぶ線の頂点２に近い部分が直線になっていて、凹みの底７に近い部分が前記直線に滑らかに連なる円弧状の曲線になっているもの。長尺被覆物の角部が、尖りすぎず、且つダレることなく、目標とする角度に形成されるので、風圧低減効果の安定した長尺被覆物を形成できる。 （もっと読む）

【課題】透明度の高い長尺物や、均一に高発泡化した長尺物を押出成形する押出成形金型を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる長尺物を押出成形する押出成形金型１において、金型１を構成する金型本体２に入れ子スペース２ａを形成し、入れ子スペース２に、成形時に樹脂流路３ａとなる貫通孔を有するポリフッ化エチレンからなる入れ子３を配設する。ここで、入れ子３の厚みは、２ｍｍ以上、５０ｍｍ以下が好ましく、かつ、その大きさは、金型本体２の入れ子スペース２ａに対して９７％以上、９９％以下が好ましい。 （もっと読む）