【課題】溶融プラスチックシートを、シートの面によって異なった温度で吐出することが可能なＴ−ダイを提供し、そのＴ−ダイを利用した種々の積層材、たとえばプラスチック気泡ボードの改良された製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔ−ダイ（１）を構成するそれぞれのリップ（１３，１４）を先端に有する２個のダイブロック（１１，１２）に、それぞれ独立したヒーター（３，４）を取り付けるとともに、それらのダイブロックを断熱材の層（５）を介して組み立て、温度制御のためのコントローラを設けて、２個のリップの温度を独立に制御できるようにしたＴ−ダイ（１）。 （もっと読む）

【課題】シート成形等の成形加工におけるトラブルを回避させ得るスチレン系樹脂発泡シートの製造方法と、スチレン系樹脂発泡シートとの提供をする。
【解決手段】サーキュラ金型を用いてスチレン系樹脂組成物を発泡押出しし、該発泡押出しによって形成された筒状の発泡体を冷却マンドレルに沿わせて周方向に延伸するスチレン系樹脂発泡シートの製造方法であって、前記サーキュラ金型ＣＤの外型ＯＲの内周面と前記内型ＣＬの外周面との傾斜角の差が１度以上、１０度以下となるように形成されたサーキュラ金型ＣＤを用いて、該サーキュラ金型の内型ＣＬと外型ＯＲとの温度差が３５℃以下となるようにして発泡押出しを実施し、筒状の発泡体に内周側と外周側との両方から空冷を実施した後、前記吐出口の口径の３．１倍以上、４．５倍以下の外径を有している冷却マンドレルＭＤで空冷後の発泡体に周方向の延伸を実施スチレン系樹脂発泡シート１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、特に１つ又は複数の要素を選定する先端部１及びこの先端部１を備えた押出成形装置に関する。
【解決手段】
穿孔として形成された貫通部１０が、ヘッド中心部２０と共に油圧シリンダ１９によって旋回可動のヘッド部材５内に取り付けられている。この貫通部１０は、追加押出機１２のスクリューシャフト１１を収容するために使用される。 （もっと読む）

【課題】反りや歪み等の変形を生じさせることなく，強度に優れた成形体を生産性を低下させることなく製造する押出成形装置を提供する。
【解決手段】スクリュ式の押出機１２により押し出された成形生地２５ａを冷却固化して成形する成形ダイ３０間に，押出ダイ２０を配置し，この押出ダイ２０で押出機１２によって押し出された前記成形生地２５ａの溶融状態を維持しながら前記成形ダイに導入する。押出ダイ２０内に形成された空間２１内には，成形生地に流動抵抗を与える抵抗体２６を配置し，該抵抗体２６の外周と前記押出ダイ内周間の間隔を前記成形生地の流路２１ａと成すと共に，前記抵抗体２６の前記押出機１２側の端部に，前記成形生地２５ａの押出方向に対して直交方向を成す端面２６１ａを設け，押出ダイ２０内を流れる成形生地を前記端面と衝突させて攪拌し，これにより成形生地の流れを成形ダイに導入する前に均一化する。 （もっと読む）

【課題】高度に安定化された塩化ビニル系樹脂組成物を、赤スジを生じることなく成形可能な塩化ビニル系樹脂組成物の成形加工方法を提供する。
【解決手段】ダイスを用いる塩化ビニル系樹脂組成物の成形加工に際し、塩化ビニル系樹脂１００質量部に、（ａ）カルシウムアセチルアセトネート０．０５〜３質量部及び（ｂ）（ａ）以外のβ−ジケトン化合物０〜０．１質量部を含有する塩化ビニル系樹脂組成物を使用することを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物の成形加工方法である。 （もっと読む）

【課題】硬質合成樹脂部分と軟質合成樹脂部分との接合強度を高められる硬軟同時押出成形方法を提供する。
【解決手段】硬質合成樹脂材料１、軟質合成樹脂材料２のうちで一方の合成樹脂材料を、迂回接合境界面形成部１４を有した対応したレーンを通過させてレーンの合流部１３に溶融状態で供給し、レーンの合流部１３には、他方の合成樹脂材料を溶融状態で供給し、合流させて押し出すことによって、硬軟同時成形品２０に、硬軟同時成形品２０の厚さ分よりも接合面積の大きい迂回接合境界面２４を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】押出機の装置を小型化、簡素化する。
【解決手段】ケーシング１内にスクリュー２を上下方向に設け、前記スクリュー２はその上端２ａ側で前記ケーシング１に回転自在に支持されてその下端２ｂ側は自由端とする。ケーシング１は、前記スクリュー２の下端２ｂ側に上下方向に伸びる複数個の貫通孔１１を有する摩砕板１０を備え、前記スクリュー２が備える螺旋羽根３の下端縁３ｂは前記摩砕板１０の上面１０ａに対向する。ケーシング１内に投入された被処理物は、前記螺旋羽根３の下端縁３ｂと前記摩砕板１０との間で破砕、圧縮されて、貫通孔１１を通じてケーシング１外へ排出される構成とした。スクリュー２を縦置きとしたことから、螺旋羽根３を全長に亘って設ける必要がなくなり、重力によって被処理物が摩砕板１０側へ押し付けられるから、一軸のスクリューで所定の破砕、圧縮を行うことができ、装置の小型化、簡素化が可能である。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂の流れを制御し、シームレス製品の品質を安定させることのできる押出成形金型を提供すること。
【解決手段】押出成形金型は、周面３を有する軸状のマンドレルを、シリンダ状のダイボディーに挿入し、マンドレルとダイボディーとの間隙に供給される熱可塑性樹脂を、マンドレルの一端から他端へ向かう押出方向Ｆに導くものである。マンドレルの周面３には、導入路１７と複数のスパイラル溝１９とが形成されている。導入路１７は、親通路１７１と親通路１７１から２つに分岐する子通路１７２とを含み、子通路１７２の通路面積は、親通路１７１の通路面積を二等分した面積と等しくされている。 （もっと読む）

【課題】用いる樹脂によらず、高精度かつ微細化可能であり、低コストで生産性・耐久性の優れた複合フィルム製造用のフィルム成型用ダイを提供する。
【解決手段】複数の樹脂を導入する複数の導入口２を含んでなり、かつ導入口２以降に設けられ各々の樹脂を独立して流動させるための複数の流動溝８と流動溝８と接続される複数の孔１０とから構成される分配板５，６，７を含んでなり、かつ分配板の各孔１０と接続し孔１０から流出される樹脂を合流させ複合流を形成させる合流部１１を含んでなり、かつ略矩形状の開口部である吐出部１２を含んでなるフィルム成型用ダイ１。 （もっと読む）

【課題】補強用繊維の向きが押出方向に配向するのを抑制し、強度が向上した割れ難い押出成形体の、より簡便な製造方法、および押出成形装置を提供する。
【解決手段】本発明の押出成形体の製造方法は、成形材料が圧送される流路２を有する押出装置と、該押出装置２０の流路の先端に縮径部１２と直管部と押出口１１とを順に有するダイ１０とが接合されてなる押出成形装置の前記ダイ１０の押出口１１から以下に定義する成形材料を押し出して押出成形体を製造する方法であり、前記押出成形装置２０は孔を有するオリフィス板１７が前記ダイ１０の内部であって押出口１１から押出口の開口部径（ｄ）以上離間した部位に設けられ、押出口１１の開口部面積をＳ１、オリフィス板の孔の開口部面積をＳ２としたときのＳ２／Ｓ１が０．９以下であることを特徴とする。
成形材料：原料粉末と補強用繊維と溶媒とを含む成形材料 （もっと読む）

【課題】ダイ支持装置の下流に位置するダイ出口断面の流路幅方向における流量均一性を実現することができるダイ支持装置およびこれを備えた押出成形用ダイを提供する。
【解決手段】ダイ支持装置１は、押出機先端に装着可能であるとともに溶融樹脂を押し出し成形するための装置である。ダイ支持装置１は、流入口と流出口を含む流路４を有する。流入口には溶融樹脂が押出機から流入する。流入口から流入した溶融樹脂は流出口から流出する。流路４は、溶融樹脂の流れ方向に対して垂直な流路幅Ｗが流入口から流出口に向かって拡大するとともに、流れ方向に対して垂直な流路高さｈが流入口から流出口に向かって縮小する。流路４の断面構造は、流路幅方向における中央部５での流路高さｈ₃よりも流路幅方向における両端部６での流路高さｈ₄の方が大きい。 （もっと読む）

【課題】
厚み精度を維持しつつ、押出方向に垂直な方向への強度と延伸強度のばらつき抑制効果を向上させ、かつ幅広なＰＴＦＥシート状物を製造し得るＰＴＦＥ粒子含有材料用押出成形型を提供する。
【解決手段】
雌型と雄型とを有し、該雌型は、上下方向に貫通する中空状の内部空間を有し、該内部空間下部にはテーパー状空間が形成されてなり、上記雄型は円柱状下部と先細り状先端部とを有してなり、雄型の先端部が、中空状の内部空間上部を向くように、かつ雄型の先端部外壁面がテーパー状空間を形成する雌型内壁面と相対するように、雄型を雌型の内部空間の下部に雌型と同軸的に配置することにより、雌型と雄型との間に、雄型の先端部に沿って上部から下部方向に伸びる放射状拡大部と雄型の円柱状下部に沿って伸びる管状部を有する材料押圧用流路を設けてなる押出成形型である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、引っ張り強度、曲げ強度に優れた繊維複合材料を得ることにある。
【解決手段】セルロース繊維がマトリックス樹脂中に分散して含有される繊維複合材料の製造方法であって、該セルロース繊維と該マトリックス樹脂を含む溶融樹脂組成物を伸長流動混合することを特徴とする繊維複合材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、木目調模様を有する加飾樹脂層が形成された樹脂成形体の製造に用いる樹脂成形体製造用金型、及び樹脂成形体製造装置であり、加飾用樹脂の供給を適切に制御することにより、特に柾目柄を良好に出現させる樹脂成形体製造用金型、及び樹脂成形体製造装置を提供する。
【解決手段】樹脂製の基材の表面に木目調模様を有する加飾樹脂層が形成された樹脂成形体を製造するための金型６であって、基材形成用の樹脂を供給する主流路２４と、該主流路２４に加飾樹脂層形成用の樹脂として、流動性の異なる２以上の熱可塑性樹脂を供給する副流路２７とを備えてなり、副流路２７には、その壁面に流路の幅方向に間隔をあけて複数の突出部４２ａ、４２ｂ・・が設けられ、これら突出部４２ａ、４２ｂ・・の一部のものが、他のものと流路の延在する方向への長さが異なるように形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】少なくとも３本のファイバ（１）を備えるファイバ束をコーティングするための方法および装置を提供する。
【解決手段】本発明の方法は、ファイバ束がノズル手段の第１ノズル部、第２ノズル部、および第３ノズル部（９、１０、１１）によって形成される第１室および第２室を通過するように導く工程を含む方法であって、これにより被覆材がこれらの室を通ってファイバ束へと送り込まれる。ファイバ束のファイバ（１）は、第１ノズル部（９）で互いに分離した状態を保つことにより、被覆材が第１室（１４）においてファイバの間に浸透するようになる。このファイバ（１）は、第２ノズル部（１０）において互いに相反する位置へと導かれることにより、被覆材が第２室（１６）において同形のファイバ束を包囲する。ファイバ束は、第３ノズル部（１１）の前方へと進むように導かれることで最終ファイバ束直径を提供する。
（もっと読む）

【課題】積層シートの各層のシートの幅方向における厚みが実質的に均一な積層シートを製造することが可能な積層シートの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】間隔をおいて配列された多数のスリット１６，１７を有し、隣り合うスリット１６，１７から異なる溶融材料を流出させたことにより、異なる溶融材料が交互に積層された積層シート６を製造する装置において、各スリット１６，１７の積層方向の間隙がスリット通過方向において、狭くなる狭小部がスリット幅方向のすべてに設けられている装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、医療用輸液バッグ等の用途に適した自立型のスタンディングバッグに関し、密閉型の菌・塵埃混入の恐れを解消することを目的とする。
【解決手段】ダイ１０は同芯二重のリング状吐出口を備えており、二重のリング状吐出口から溶融樹脂が空気圧下で押し出され、外側及び内側の筒状フィルムFa, Fbがインフレーション成形される。インフレーション成形された筒状フィルムFa, Fbは外側及び内側が冷却水により冷却され、シート状に圧潰しつつロールＲとして巻き取られる。ロールＲからのシートＳは真ん中で二つ割りにされ、筒状フィルムFa, Fbは切断線にそって両側に開かれ、二つ割りにされた各々が切断縁にそって筒状フィルムFa, Fb対向面が溶着され、バッグのボトムとなる部位が成形され、シートの長手方向でバッグ幅の間隔毎にサイドシールの二倍幅でシート幅方向に溶着され、二倍幅の中間での裁断により個々のバッグとする。 （もっと読む）

【課題】可撓性の低いアクリル系樹脂であっても、長時間安定的に製膜することができる方法を提供する。
【解決手段】環構造を持つ非晶性のアクリル系重合体を主成分とする熱可塑性樹脂を溶融製膜する方法であって、ダイの幅方向の側壁の部位１１が、本体ブロックの口金先端部よりも先に出ている事を特徴とする、アクリル系フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】多層光学フィルムの製作において、層間拡散の影響を制御する方法を提供する。
【解決手段】多層光学フィルムを形成するための方法であって、第１および第２の樹脂を提供するステップと、前記第１および前記第２の樹脂を、複数の層をなし第１および第２の主面を有する樹脂ストリームに押出すステップと、前記第１の主面がキャスティング面に対し流延され、前記第２の主面がキャスティング面に対して流延されるように前記樹脂ストリームを流延するステップと、を含む方法。 （もっと読む）

【課題】成形時の面積引き落とし倍率を３００倍よりも大きくしても、生産安定性が損なわれない同軸ケーブル用中空コア体の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイスを使用した押出成形により、内部導体１２の周囲に、熱可塑性樹脂からなり、内環状部１４ａ、内環状部１４ａから放射状に延びる複数のリブ部１４ｂ、及び各リブ部１４ｂの外端を連結する外環状部１４ｃで構成され、内環状部１４ａと、外環状部１４ｃと、リブ部１４ｂとにより囲まれた複数の空隙部１６を有し、外径が０．５ｍｍを超え５ｍｍ以下であり、かつ長手方向に垂直な断面における空隙部１６の割合が４０％以上である絶縁被覆体１４を形成する。その際、内部導体１２の線速を２０ｍ／分以上、面積引き落とし倍率を３００倍よりも大きくかつ２０００倍以下とし、押出成形後に形成された絶縁被覆体１４を強制的に冷却する。 （もっと読む）