【課題】 真空成形後に表皮付き成形品を脱型し易くすることである。
【解決手段】 基材セット部５を取り囲むように設けられたスカート成形部７表面に、多数の凹部１９を凸条部１７で囲んで個々に独立させて全面に亘って形成し、真空成形時にプレコート表皮材ｍ１とスカート成形部７との間に密閉された多数のエア溜まり２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】 加飾体の周縁部より内側を木目込みする場合においても、加飾体を容易に木目込むことができると共に加飾体を成形体に確実に貼着することができる加飾体貼着木目込み方法及びその装置を提供する。
【解決手段】 加飾体と該加飾体の周縁部より内側に木目込み溝が形成された成形体の少なくとも一方に接着剤を塗布する工程と、木目込み刃が貫通し、且つ、昇降可能にされた下型に前記加飾体を保持させる工程と、該下型に対向して配設され、且つ、昇降可能にされた上型に前記成形体を保持させる工程と、該上型を下降させて前記木目込み刃により前記成形体の木目込み溝に前記加飾体の一部を押し込んで木目込む工程と、該木目込み終了後、前記下型を上昇させて前記加飾体を前記成形体に押圧し、該成形体に加飾体を貼着する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】加熱原理を利用して、容器の所定箇所に自由なパターンで厚みを変化させリブ又は模様の形状を形成した容器、及び特別な金型や素材などを要することなく、容器の所定箇所に自由なパターンで厚みを変化させリブ又は模様の形状を形成することのできる容器の製造方法を提供すること。
【解決手段】合成樹脂製の容器素材２０に、所定パターンの導電性膜を形成して成形素材とし、導電性膜を誘導加熱して成形素材を加熱した後、成形素材を所定形状に塑性変形させて、前記所定パターンに応じて厚みを変化させた容器１０とする。 （もっと読む）

【課題】基材４がセットされる基材用真空吸引型５と、賦形すべき発泡層付表皮材１０の表面形状に対応する型面を有する表皮材用真空吸引型と備え、表皮材１０を加温処理により軟化させた状態で型締めして同時に真空吸引する際に、基材４のアンダカット部４ｂに沿って表皮材１０を接着でき、しかも負角になり始める小さな曲率半径の基材コーナ部２２についても相似形状にシャープに賦形・接着可能にする内装品の真空成形機を提供する。
【解決手段】基材用真空吸引型５に対して凹型１６ａになる表皮材用真空吸引型に、発泡層１２の圧縮により脱型が許容される程度に基材コーナ部２２に対して相似形状に突出する型コーナ部３０と、この型コーナ部に連続し、かつアンダカット部４ｂに対してその相似形状から脱型可能に非相似形状に後退した非通気性の型後退部３１とが形成される。
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本発明は、パリソンを成形することによって、プラスチック製の燃料タンクを製造する方法に関する。本発明による方法は、パリソンの成形作業中に、パイプ(3)をパリソンに少なくとも２箇所で取付ける工程を有する。パイプ(3)は、その曲がり部の存在により上記２箇所の間で変形可能であり、パイプ(3)をパリソンに取付けている間、曲り部が引伸ばされる。また、本発明は、上記方法によって得られるプラスチック製の燃料タンク(1)に関する。
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【課題】 アンダーカット形状を賦形する部位の大きさや位置による制約を受けないで、成形素材としての表皮材を所定のアンダーカット形状に確実に成形することができ、表皮材を基材と確実に密着させることができる真空成形型および真空成形方法を提供する。
【解決手段】 突出部２１を形成したキャビティ型２０の側面に溝２２を形成し、溝２２内に伸縮性のチューブ２５を配設する。突出部２１を挿入するようコア３０に窪み部３１を形成し、型閉めで溝２２と対向する窪み部３１の側部に断面凹形状のアンダーカット成形部３２を形成する。型閉め状態でチューブ２５に圧縮空気を注入してチューブ２５を膨張させ、表皮材４３をアンダーカット成形部３２内に押圧してアンダーカット形状を確実に賦形して、コア型３０に載置した基材４４のアンダーカット部４４ａと密着させる。 （もっと読む）

【課題】 有機溶剤を用いないビニルエステル樹脂組成物及びビニルエステル樹脂フィルム並びにプリプレグ及び成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 ビニルエステル樹脂と、過酸化物と、を含有するビニルエステル樹脂組成物であって、前記ビニルエステル樹脂として、ノボラック型エポキシアクリレートと、ビスフェノール型エポキシアクリレートを含有してなるビニルエステル樹脂組成物及びそのビニルエステル樹脂組成物により得られたビニルエステル樹脂フィルム並びにそのビニルエステル樹脂フィルムを用いて製造されたプリプレグ及び成形体により解決する。 （もっと読む）

【目的】透明樹脂とガラス板の積層透明部材を簡便に得るための製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】所定の閉空間の一内側面に設けられた成形型上にガラス板を配置し、前記閉空間内において、前記成形型及び前記ガラス板と対向するとともに、前記閉空間を前記成形型が位置する第１の空間と、前記成形型が位置しない第２の空間とに分離するようにして、樹脂シートを配置する。次いで、前記第１の空間及び前記第２の空間内の圧力を大気圧未満の圧力下に設定し、前記樹脂シートを加熱軟化させるとともに、前記第２の空間内の圧力を上昇させ、前記樹脂シートを前記成形型及び前記ガラス板に圧接して、前記ガラス板と前記樹脂シートとが接合してなる透明部材を作製する。 （もっと読む）

【課題】 積層材または積層成形品を載置するフィルムに積層材を載置し、フィルムを移送させて積層成形装置の上盤と下盤の間に積層材を搬入し、積層成形装置の真空成形チャンバで膜体またはフィルムを介して積層材を加熱・加圧し、積層成形装置から搬出する積層成形品製造装置または積層成形品製造方法において、積層材の搬入装置や積層成形品の搬出装置の一部共用化、作業者の作業負担減少、フィルム消費量の減少、および装置全長の短縮化の少なくとも一つを実現する。
【解決手段】 積層材Ｐ１を膜体１８，２２またはフィルムＦ１，Ｆ２を介して加熱・加圧後に、積層材Ｐ１の搬入時の移送方向とは逆方向に積層材または積層成形品を載置するフィルムＦ１を移送させて、積層成形装置１２の一側に設けられた搬入・搬出口２５から積層成形品Ｐ２を搬出する。 （もっと読む）

【課題】 表皮材の厚みの減少を抑制し、かつ表皮材の基材への密着性を向上させて表皮材を深絞り形状に成形できる真空成形方法および真空成形型を提供する。
【解決手段】 雌型２０は型面を有し、該型面に凹み部２１が形成されている。雄型３０には突出部３１が形成され、型閉めにより凹み部２１に挿入される。突出部３１の突出面３１ａにはカット刃３４を設ける。雌型２０の型面に基材４４を載置すると共に、雌型２０と雄型３０との間に表皮材４３を配置する。その後雌型２０と雄型３０との間隔を狭めると、カット刃３４で表皮材４３に切り口４３ａが形成される。更に、雄型３０を雄型２０側に移動させ、切り口４３ａ周辺の表皮材４３の端部４３ｂ，４３ｃを拡開して凹み部２１に入り込ませて型閉めを行う。その際、雌型２０の真空吸引孔を経由して吸引して、表皮材４３を基材４４上に隙間なく密着させて表皮材４３の成形を行える。 （もっと読む）

【課題】本発明は、大型プラスチックミラー等の高精度なプラスチック積層体の製造方法及びプラスチック積層体に関する。
【解決手段】プラスチック積層体製造装置１は、最終形状に加工された転写面８を有する転写駒６と加圧部材７の間に、予め略最終形状に加工されたプラスチック基材１０と表層シート１２を、熱可塑性樹脂からなる中間部材１１を挟んで配設して、加圧部材７を移動させて、加圧部材７の押圧するプラスチック基材１０が表層シート１２を転写駒６の転写面８に押圧するとともに中間部材１１を軟化させて、プラスチック基材１０、中間部材１１及び表層シート１２を密着一体化させかつ転写面形状に補正加工するが、プラスチック基材１０の加圧側の裏面１０ｂに押圧凸部１３を形成し、加圧部材７を押圧凸部１３のみと接触させてプラスチック基材１０を押圧させる。 （もっと読む）

【課題】 真空成形に用いる二分割構成された成形バッグを保持する保持具で、バッグ下部とバッグ上部とのセッティングと固定とを容易にする。
【解決手段】 成形バッグの周縁部を支持する枠を有する本体１０と、本体に架設されており、成形バッグ内の型を支持する型受ベルト２１，２２と、を備えており、成形バッグの周縁部に複数の孔が開設され、各孔ごとに対応して本体にボス１８が設けられており、各ボスを各孔に挿入することで、成形バッグを本体にセッティングする。 （もっと読む）

構造回路と呼ばれる多機能構造回路に関する方法及び装置が開示される。方法は、液晶ポリマー（ＬＣＰ）回路を構造素子（２１５）と熱成形するステップを含み得る。少なくとも１つの回路構成部品をＬＣＰ回路（２２０）の表面に取り付け得る。
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【課題】
透明性、成形性、耐衝撃性、耐熱性に優れた二軸延伸ポリ乳酸フィルム、および、それを用いて得られる容器を提供する。
【解決手段】
ポリ乳酸を含有するフィルムであって、フィルム中に粒子を含有し、前記粒子がポリ乳酸樹脂１００質量部に対して０．０１〜１０質量部の範囲であり、平均粒子径が０．０１〜１０μｍであり、かつ、面配向度ｆｎが１２×１０^−３〜２０×１０^−３であることを特徴とする二軸延伸ポリ乳酸フィルム。 （もっと読む）

【課題】空調用空気吹出口部品の取付状態にバラツキが少なく、しかも空調用空気吹出口部品周囲の外観を良好にする。
【解決手段】真空成形用雌型の型面５２に空調用空気吹出口部品１１を配置し、空調用空気吹出口部品１１の上方に配置した加熱した熱可塑性合成樹脂シート２１を押圧体６１で押圧して真空成形用雌型５１内に誘導すると共に、熱可塑性合成樹脂シート２１を介して押圧体６１で空調用空気吹出口部品１１型面５２に押し付け、熱可塑性合成樹脂シート２１を真空成形用雌型の型面５２に吸引して空調用空気吹出口部品１１に密着させることにより賦形し、熱可塑性合成樹脂シート２１を冷却し、賦形された熱可塑性合成樹脂シート２１と空調用空気吹出口部品１１との一体品からなる空調用空気吹出口部品付き表皮３１を脱型する。 （もっと読む）

【課題】アンダーカット形状を呈する基材の表皮被着面に表皮を密着的に貼着するようにした表皮付き成形部材を提供する。
【解決手段】基材１０を、非アンダーカット形状となる部分に対応し、表皮被着面１２を部分的に構成する第１外面３４を設けた第１構成部材３２と、アンダーカット形状となる部分に対応し、該表皮被着面１２を部分的に構成する第２外面３８を設けた第２構成部材３６とを組み合わせて構成する。先ず、外面意匠形状に成形された表皮２０の裏面に第１構成部材３２の第１外面３４を押し付け、次いで該表皮２０の裏面に第２構成部材３６の第２外面３８を押し付けることで、表皮被着面１２に対して表皮２０の貼着を行なう。 （もっと読む）

【課題】 密着性が良く高強度で、さらにイニシャルコストダウンを図ることができる複合成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂を発泡成形して、発泡熱可塑性樹脂からなるコア材１を形成し、コア材１を真空成形の型として、コア材１の上に熱可塑性樹脂を一体成形して、非発泡熱可塑性樹脂からなる表皮材３を形成し、コア材１と表皮材３からなる複合成形品を製造する方法。好ましくは、コア材１に、表皮材３を真空成形をするための空気の出入りが可能な孔２を形成する。 （もっと読む）

本発明は、成形によって単一部品として製造されるプラスチック製の燃料タンク(1)に、構成要素(2,3)を固定する方法に関する。この方法は、パリソンを型の中に導入する段階と、パリソンを型に押付ける段階と、構成要素(2,3)の少なくとも一部分をパリソンの中に導入して、それをパリソンに固着させる段階と、燃料タンク(1)を型から取出す段階と、燃料タンク(1)に開口を形成する段階と、構成要素の上記一部分(2)を、燃料タンク(1)から分離して、開口の中に通す段階と、構成要素の上記一部分(2)を組立て部材によって燃料タンク(1)の開口に固定する段階とを有する。
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本発明は、一体化タッチスイッチ／コントロールパネル・アセンブリを製作するために、一体化された熱成型可能な射出成型された基板を備えたタッチスイッチの一体化に関する。このアセンブリは尾根、窪み、アンカー、重なり部、リベット、ベゼルまたは他のハウジングを含む。それらは平坦面、湾曲面の任意の組み合わせを持つことができる。さらに、そのようなアセンブリを自動車など、他のアセンブリの部材に組み込むことができる。
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【課題】少なくとも一つの一体化された挿入体を有する中空体を速く、且つ極めて定性的な方法で製造し得るツインシート法による製造方法とその装置の提供。
【解決手段】熱可塑性未成形体１１，１２が単一の閉鎖可能な機械ハウジング２２内に供給されて別個に、同時的に成形体１２’に成形され、その後少なくとも一つの挿入体３３が上記成形体内に挿入・固定され、成形体が押し付けられて接合され一体化される。この装置１０は、二つの成形ステーション１４及び１５及びそれぞれ対応する成形手段３１及び３０と加熱手段２５及び２４を備え、挿入体を有する成形体１２’は、他方の成形体１１’に接触し且つ接合するために、対応する成形手段３１の移動部３２によって移動される。 （もっと読む）