【課題】表皮材の熱溶融性接着剤が塗布された発泡層を基材に接着させる際に、接着させたくない基材領域或は発泡層が直接セットされる型面領域に対する非着用の前処理を不要にし得る内装品の真空成形機を提供する。
【解決手段】吸気路付きの基材がセットされる基材用凸状真空吸引型と、表皮全域の表面形状に対応する型面１７ｂを有する表皮材用凹状真空吸引型１７とを備え、表皮が接合され、熱溶融性の接着剤が塗布された熱可塑性の発泡層付きの扁平状表皮材が、基材に加温処理されてセットされた状態で型締めして双方の金型から真空吸引して、発泡層を基材に接着して表皮材１０を賦形するようになった内装品の真空成形機において、分散形成される吸気路が実質上廃止された非着基材領域に対面する表皮材用凹状真空吸引型１７の型面１７ｂが、型締め状態での非着基材領域からの表皮材の厚み分よりも後退した後退面１７ａとして形成される。 （もっと読む）

【課題】 非加熱状態の金型を用いて、スタンピング方式での樹脂成型を可能にし、作業性を改善する。スタンピング方式を改良することで、複雑な立体形状の樹脂成型を可能にする。
【解決手段】立体成型品１２の外殻部１４を展開した形状の熱可塑性樹脂シート１６を、軟化温度以上であって、溶融流動開始温度未満の温度に予備加熱し、非加熱状態の２以上の金型２０で樹脂シート１６全面を包囲して、展開した形状の樹脂シート１６を折り曲げながら加圧成型して、立体成型品１２を得る。常温の加熱しない金型を使用するので、プレス装置の加熱冷却制御が不要であり、成型後短時間で製品を取り出すことができる。従って、加熱プレス装置を使用する場合に比較して生産速度を十分に引き上げることができる。 （もっと読む）

【課題】内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁と裏壁とを有する第１及び第２のパネル基材を具備し、該第１及び第２のパネル基材は、両パネル基材の表壁の上面が平坦となった使用状態から、その裏壁の側に回動できるように、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結され、第１及び第２のパネル基材の表壁の表面には、表皮材が貼着されているパネル体において、第１及び第２のパネル基材が使用状態にあるときのパネル体の見栄えと使い易さを向上させる。
【解決手段】第１及び第２のパネル基材６，７が使用状態にあるとき、インテグラルヒンジ５に沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の端面１０，１１が、表皮材２０を介して互いに当接しているように、第１及び第２のパネル基材６，７を形成する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で深絞り部における表皮材の擦れや破れが抑制されるようにした真空成形型を提供する。
【解決手段】型面に突出部１１ａが形成された第一の型１１と、型閉めの際に突出部１１ａが挿入される窪み部１２ａが形成された第二の型１２と、を備えて、成形素材１４を第一の型１１と第二の型１２の間に挟み込んで真空成形を行なう真空成形型１０であって、第一の型１１或いは第二の型１２に設けた伸長部材１１ｂが型閉め前に互いに離れている第一の型１１と第二の型１２の間に配置した成形素材１４を伸ばして窪み部１２ａ内面に当接させる。 （もっと読む）

【課題】 容器本体の安定した内容物収納能力を維持したまま、容器に所望する剛性を付与することにより、容器の剛性を低下させることなく、一つの容器を成形するのに要する合成樹脂材料量を、大幅に低減させることを目的とする。
【解決手段】 合成樹脂シート７から熱成形された、口鍔部５付きカップ状の肉薄な容器本体１の胴部２に、剛性の大きい筒状の厚紙ラベル６を、脚部を形成する形態で、インモールド法により貼着して外装組付けし、厚紙ラベル６の剛性を容器の剛性として効果的に作用させる。 （もっと読む）

【課題】 透過防止性のシートを確実に溶着して、透過防止性の優れた中空樹脂成形品を製造することが課題である。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂製の中空樹脂成形品において、中空樹脂成形品１は、アッパーシェル部１０とロアシェル部２０とから構成される。アッパーシェル部１０とロアシェル部２０は、それぞれ射出成形により分割して別々に成形された内側樹脂層１５、２５と内側樹脂層の外面に接合された外側シート層１６、２６から構成され、外側シート層は、それぞれアッパーシェル部１０とロアシェル部２０の開口周縁部１１、２１の先端まで延設される。そして、アッパーシェル部とロアシェル部のそれぞれの開口周縁部が溶着されるとともに、アッパーシェル部とロアシェル部の開口周縁部の外側シート層１６、２６は、互いに溶着されている中空樹脂成形品とその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】中肉部の冷却を確実に行うことで、保形性が向上し、車体などへのフィット性が向上し、音振動を低減できる積層成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】高密度の熱可塑性樹脂シートを素材とした遮音材２と、熱成形発泡樹脂シートを素材とした吸音材３との積層体からなり、コールドプレス成形用下型４上に加熱軟化状態の吸音材３を載置し且つ吸音材３上に遮音材２を載置した後に、コールドプレス成形用上型５を下降させて、コールドプレス成形用上下型４，５間の厚肉部６、中肉部７、薄肉部８が連続したクリアランスで吸音材３を遮音材２に一体にプレス成形すると共にコールドプレス成形用上型５の壁面に沿って遮音材２を真空成形する一方、コールドプレス成形用下型４のブロー孔１０から空気Ａを供給し、遮音材２及び吸音材３を強制冷却する積層成形体の成形方法において、コールドプレス成形用下型４のブロー孔１０は、中肉部７のみに形成されてなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、孔部または凹部を有する基板表面に表皮材を接着する工程を合理化することを課題とする。
【解決手段】基板１の孔部２，３または凹部の周縁に被着するマスキングシート９（９Ａ）の表面を離型性とし、表皮材７の孔部２，３または凹部被覆部分７Ａを切除した時、該マスキングシート９（９Ａ）が該部分７Ａのホットメルト樹脂接着剤層１２に接着することを防止する。 （もっと読む）

本発明は、ドアの金属薄板とドア張りとの間の空間を外部湿式領域と内部乾式領域とに分割し、且つ分離フィルムと吸収性不織素材との合成物から構成される分離手段に関する。本発明は、分離手段を製造する方法に、及び車両ドアにも関する。
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【課題】瓶の開口部に内挿される栓の挿入部を合成樹脂で被覆された栓において、ポリエチレン樹脂が挿入部に密着するようにし、さらにポリエチレン樹脂の臭いが内容物に移ることを防ぐこと。
【解決手段】シート材２０は、挿入部１０に接着されるバインダシート２５０、及びポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシートを有する第一のシート材と、ＬＤＰＥシートに貼り合わされた面とは反対側に位置する外層としてポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２を有する第二のシート材とを備える。シート材２０を用いて、真空成形法によって瓶の開口部に内挿される栓１の挿入部１０を被覆すると、ポリエチレン樹脂からなるＬＤＰＥシートは、バインダシート２５０を介して挿入部１０に密着される。また、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるＰＥＴシート２１２が外層として被覆されるので、臭いが内容物に移ることがない。 （もっと読む）

【課題】 レーザーにより金属製芯材に孔加工をしても、表皮を良好に貼着することができる車両用内装材の製造方法を提供する。
【解決手段】 芯材２の表面２ａ側が未硬化の接着剤３により覆われているため、その芯材２に対して裏面２ｂ側からレーザーＬによる孔加工を行うと、吸引孔５の裏面２ｂ側の周辺にはバリやドロス等が発生するものの、表皮４を貼着する吸引孔５の表面２ａ側の周辺には、バリヤやドロス等は発生しない。また、レーザーＬにより、表面２ａ側に塗布されている接着剤３が、吸引孔５以上の範囲で焼失することも防げる。従って、孔加工後の芯材２の表面２ａに対して、表皮４を真空成形により良好に貼着することができる。 （もっと読む）

【課題】製品の外観品質を低下させることなく、表皮と基材とを適正に貼合する。
【解決手段】成形型２の上面に基材３が配置され、その上に、表皮５が積層された状態で真空引きが行われ、表皮５と基材３とが貼合される。基材３の表面は絞付け加工が行われた絞面３ａになっていると共に、基材３の表面と表皮５との間には接着剤４が介在している。真空ポンプによる真空引きにより、成形型２の内周面と仕切り板６との間の空間が真空になると共に、基材３の絞面３ａと表皮５との間の隙間も成形型２の真空引き穴２ａを介して真空になる。そのため、基材３の絞面３ａと表皮５とが密着した状態で、接着剤４により貼合される。 （もっと読む）

【課題】剛性が高い樹脂成形体を容易に成形できるようにした樹脂シート材を提供する。
【解決手段】樹脂シート材１は、シート材本体３と、シート材本体３の少なくとも一側面に配置されて、加圧成形の際に一側面にインサートされる繊維シート５とを備えている。縫製糸９が、シート材本体３を貫通し、シート材本体３に繊維シート５を縫い止めている。 （もっと読む）

【課題】 貼着工程において成形品本体がつぶれて部分的な変形が生じず、成形品本体の外観性にすぐれた加飾成形品およびそのような加飾成形品を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】 加飾成形品１は、加飾シートを成形品本体の少なくとも意匠面となる外表面に一体に接着することにより形成されたものである。成形品本体は非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状に形成されている。加飾シートは成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂により構成されている。加飾シートはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】 厚肉の樹脂層をガラス容器の内表面に形成することが可能な内面被覆ガラス製容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 開口部１６を備えたガラス容器本体１１を得る工程と、開口部１６を通過可能な形状を有して一端側が閉塞された筒状胴部１８と、他端側にフランジ部２１を備えた熱可塑性樹脂製の被覆成形体１７を得る工程と、高減圧雰囲気下で、ガラス容器本体１１の内部に被覆成形体１７の筒状胴部１８を収容し、被覆成形体１７とガラス容器本体１１とを組合わせる工程と、開口部１６の端面にフランジ部２１を密着させた状態で、高減圧雰囲気より高い圧力雰囲気下に配置すると共に熱可塑性樹脂の軟化温度以上の温度に加熱することにより、筒状胴部１８をガラス容器本体１１の内表面に密着させて樹脂層１２を形成する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】樹脂中空成形体の剛性を高め、かつ樹脂中空成形体を簡単に成形する。
【解決手段】閉断面状の中空部１３を有する樹脂製のバンパービーム本体１５と、バンパービーム本体１５の内周面全体に一体的に付着されているテキスタイルからなる被覆材１７と、中空部１３に配置され、被覆材１７をバンパービーム本体１５とで一体的に挟圧する筒状マンドレル１９とでバンパービーム１を構成する。 （もっと読む）

パリソンがブロー成形または熱成形により成形され、付属品が金属部分（９）を備え、かつタンクの成形と同時にタンクの内部壁に固定され、タンクが成形型から取り出され、かつ金属部分の位置が位置決めされ、しかも開口が、金属部分の位置に応じてタンクの壁に作製される、内部付属品（たとえばベントシステム用の液体／蒸気分離装置）を備えたプラスチック燃料タンクの製造方法。ベントシステム用の液体／蒸気分離装置。
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【課題】日射透過層に破裂や凹みなどの外観不良を招くことなく真空成形することができ、車室内空気への熱伝導および輻射熱を低減するという所期の目的を十分に達成し得る表皮材を提供する。
【解決手段】表皮材１は、最表層から順に日射透過層１０、外気と通じている空間保持層２０、および受熱層３０が積層され、真空成形法によって部品形状が付与される。空間保持層中の空間が表皮材単位面積当りに占める容積、と定義される「空間保持層の空間容積（ｍ３／ｍ２）」を、０．４０×１０^−４ｍ３／ｍ２以上、４０×１０^−４ｍ３／ｍ２以下、好ましくは、０．４０×１０^−４ｍ３／ｍ２以上、８．０×１０^−４ｍ３／ｍ２以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】化粧シートを真空成形により成形する際に生じるエアがみ（噛み）を防止することができ、その結果、所望の意匠の再現性が高い化粧シートを提供すること。
【解決手段】 着色層が形成された第１樹脂層と、第２樹脂層とを有し、前記第１樹脂層に形成された着色層を挟むように、前記第１樹脂層と第２樹脂層とが接着剤により接着されてなる化粧シートにおいて、前記第２樹脂層の接着剤により接着される面とは反対側の表面に、平均深さ０．３〜３μｍの凹部を形成する。 （もっと読む）

【課題】反復使用可能な包装資材として有効に用いる表皮シート付き発泡樹脂成形品を、少ない作業工程で、かつ環境負荷の少ない状態で製造する。
【解決手段】発泡樹脂成形品である基材の表面に表皮シートをラミネートして表皮シート付き発泡樹脂成形品とするに際し、表皮シート４として基材である発泡樹脂成形品１の樹脂材料の樹脂成分と共通の樹脂成分を含む多孔質発泡シート４１と非発泡シート４２との積層シートを用いる。真空引きできるテーブル１０の上にセットたし発泡樹脂成形品１の上に、加熱軟化した前記表皮シート４を多孔質発泡シート４１側が発泡樹脂成形品１側となるようにして配置し、テーブル１０の下方から真空引きする。接着剤を使用しなくても機材と表皮シート４は熱融着により一体化すると共に、表皮シート４と基材１の表面との間にある空気は、多孔質発泡シート４１の多孔部分を吸引路として確実に脱気される。 （もっと読む）