パネル体、そのパネル体の製造方法及びそのパネル体製造装置
【課題】内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁と裏壁とを有する第１及び第２のパネル基材を具備し、該第１及び第２のパネル基材は、両パネル基材の表壁の上面が平坦となった使用状態から、その裏壁の側に回動できるように、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結され、第１及び第２のパネル基材の表壁の表面には、表皮材が貼着されているパネル体において、第１及び第２のパネル基材が使用状態にあるときのパネル体の見栄えと使い易さを向上させる。
【解決手段】第１及び第２のパネル基材６，７が使用状態にあるとき、インテグラルヒンジ５に沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の端面１０，１１が、表皮材２０を介して互いに当接しているように、第１及び第２のパネル基材６，７を形成する。
【解決手段】第１及び第２のパネル基材６，７が使用状態にあるとき、インテグラルヒンジ５に沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の端面１０，１１が、表皮材２０を介して互いに当接しているように、第１及び第２のパネル基材６，７を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結された第１及び第２のパネル基材を有するパネル体と、そのパネル体の製造方法と、該パネル体の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記形式のパネル体は、例えば自動車のラゲージルームの床面を構成するフロアパネルに形成された収納凹部の上部開口を覆う蓋や、部屋の内部空間を仕切る仕切壁や、建築物の内装壁材などとして広く利用することができる（特許文献１）。
【０００３】
図１１は、従来のこの種のパネル体４Ａが自動車のラゲージルームのフロアパネル１Ａに形成された収納凹部２Ａの上部開口を覆った状態を示す断面図である。ここに示したパネル体４Ａは、第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａを有し、その各パネル基材６Ａ，７Ａは、内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁８Ａ，１３Ａと裏壁９Ａ，１４Ａとから構成されている。また、第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａの表壁８Ａ，１３Ａの表面には、表皮材２０Ａが貼着されている。さらに、第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａは、その表壁８Ａ，１３Ａの上面２２Ａ，２３Ａが図１１に示すように平坦となった使用状態から、図１１に二点鎖線で示したように、その裏壁９Ａ，１４Ａの側に回動できるように、インテグラルヒンジ５Ａを介して回動可能に連結されている。第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａを、このように曲折することにより、収納凹部２Ａに荷物を出し入れすることができる。
【０００４】
ところで、上述した従来のパネル体４Ａにおいては、その第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａが、図１１に実線で示した使用状態にあるとき、図１２に拡大して示すように、インテグラルヒンジ５Ａに沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａの表壁８Ａ，１３Ａの端面１０Ａ，１１Ａが、大きな角度αをなしている。このため、その両端面１０Ａ，１１Ａの間に、ほぼＶ字形の溝４０Ａが形成されるので、その見栄えが低下する。しかもこの溝４０Ａにごみなどの異物が侵入するおそれも免れない。
【０００５】
また、両端面１０Ａ，１１Ａの間に、ほぼＶ字形の溝４０Ａが形成されているので、第２のパネル基材７Ａを、図１３に実線で示した状態から一点鎖線で示したように持ち上げたとき、その第２のパネル基材７Ａと実線で示した第１のパネル基材６Ａとが、１８０°より小さな角度をなして折り曲がってしまう。従って、第１のパネル基材６Ａと第２のパネル基材７Ａを、図１１に二点鎖線で示したように立った状態にするには、図１３に示すように、第１のパネル基材６Ａのインテグラルヒンジ５Ａの側の端面１０Ａと反対側の端面１１０Ａの側を支点として、第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａを、図１３に破線で示すように大きく回動させて、第１のパネル基材６Ａを水平面に対してほぼ垂直に立ち上げ、次いで第２のパネル基材７Ａを、図１３に二点鎖線で示したように第１のパネル基材６Ａに対して曲折する必要がある。このように第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａを図１３に破線で示した位置まで大きく回動させなければならないため、作業者に大きな動作を強いることになり、その作業性が低下する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−４６１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来の欠点を除去したパネル体と、そのパネル体の製造方法と、該パネル体の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るパネル体は、内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁と裏壁とを有する第１及び第２のパネル基材を具備し、該第１及び第２のパネル基材は、両パネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側に回動できるように、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結され、前記第１及び第２のパネル基材の少なくとも表壁の側の表面には、表皮材が貼着されているパネル体において、前記第１及び第２のパネル基材が前記使用状態にあるとき、前記インテグラルヒンジに沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材の表壁の端面が、前記表皮材を介して互いに当接し、第１及び第２のパネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側にのみ回動できるように、第１及び第２のパネル基材が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明に係るパネル体は、内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁と裏壁とを有する第１及び第２のパネル基材を具備し、該第１及び第２のパネル基材は、両パネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側に回動できるように、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結されているパネル体において、前記第１及び第２のパネル基材が前記使用状態にあるとき、前記インテグラルヒンジに沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材の表壁の端面が直に当接し、第１及び第２のパネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側にのみ回動できるように、第１及び第２のパネル基材が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るパネル体の製造方法は、第１及び第２のキャビティと、該第１及び第２のキャビティの間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティの底面に対して突出した突部とを有し、かつ前記第１及び第２のキャビティの底面が１８０°よりも小さな角度をなして傾斜している第１の成形型と、第２の成形型とによって、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートをインテグラルヒンジを介して連結された第１及び第２のパネル基材に成形することを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明は、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートを、互いに型締めされる第１及び第２の成形型により成形して上記パネル体を製造するパネル体製造装置において、前記第１の成形型は、第１及び第２のキャビティと、該第１及び第２のキャビティの間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティの底面に対して突出した突部とを有し、かつ前記第１及び第２のキャビティの底面が１８０°よりも小さな角度をなしていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るパネル体は、第１及び第２のパネル基材が使用状態にあるとき、インテグラルヒンジに沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材の表壁の端面が、直接又は表皮材を介して互いに当接しているので、パネル体の見栄えを向上させ、しかも互いに対向して位置する表壁の端面の間にごみなどの異物が侵入する不具合を抑制することができる。しかも第１及び第２のパネル基材が、その使用状態から、表壁の側に回動することを阻止できるので、そのパネル体を、従来のように大きな角度を回動させずとも、立った状態にもたらすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【００１４】
図１は、自動車のラゲージルームの床面を構成するフロアパネル１に形成された収納凹部２に工具箱３を収納し、その収納凹部２の上部開口をパネル体４によって覆った状態を示す断面図である。また、図２はこのパネル体４の外観斜視図であり、図３は図２のIII−III線拡大断面図である。これらの図に示したパネル体４の基本構成は、図１１及び図１２に示した従来のパネル体と変りはない。すなわち、本例のパネル体４も、第１及び第２のパネル基材６，７を具備し、これらのパネル基材６，７は、それぞれ内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁８，１３と裏壁９，１４とを有している。かかる第１及び第２のパネル基材６，７は、インテグラルヒンジ５を介して一体に連結されており、このインテグラルヒンジ５と、上述の表壁８，１３及び裏壁９，１４は、例えばポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂により一体に成形されている。図３に明示するように、インテグラルヒンジ５の板厚ｔ１は、各パネル基材６，７を構成する各壁部の板厚ｔ２よりも薄くなっている。また、各表壁８，１３の上面２２，２３は、それぞれ平坦に形成されている。
【００１５】
また、第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の表面とインテグラルヒンジ５の表面とに亘って、表皮材２０が貼着されている。この表皮材２０は、例えば不織布、ポリプロピレン又はその他の樹脂より成る可撓性シート、又はカーペットなどの可撓性材料によって構成されている。本例のパネル体４の裏壁９，１４には、表皮材は貼着されていないが、この裏壁９，１４の面に表皮材を貼着することもできる。第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３と裏壁９，１４のうちの少なくとも表壁８，１３の側の表面に表皮材２０が貼着されるのである。
【００１６】
さらに、第１及び第２のパネル基材６，７の内部空間には、例えば発泡体より成る芯材１２，１７が収められているが、これらの芯材１２，１７を省略することもできる。また、これらの芯材１２，１７を省略した場合、第１及び第２のパネル基材６，７の内部空間に表壁と裏壁をつなぐ図示していない補強リブを一体成形することもできる。
【００１７】
パネル体４の第１及び第２のパネル基材６，７が、図１に示すように収納凹部２の上部開口を覆った使用状態にあるとき、両パネル基材６，７の裏壁９，１４は下方を向き、該裏壁９，１４の縁部がフロアパネル１の段部１６上に載置されている。このように第１及び第２のパネル基材６，７が使用状態にあるとき、その両表壁８，１３の上面２２，２３は、その全体がほぼ平坦となっている。第１及び第２のパネル基材６，７が使用状態にあるとき、図３に示すように、両表壁８，１３の上面２２，２３が、ほぼ同一平面Ｈ上に位置するのである。このように、ほぼ平坦となった両上面２２，２３のなす角度δは、例えば１７８°乃至１８２°、好ましくは１８０°である。
【００１８】
上述した使用状態にある第１及び第２のパネル基材６，７を、インテグラルヒンジ５のまわりに、図１に矢印Ａで示したように回動させると、両パネル基材６，７は、図１に二点鎖線で示したようにインテグラルヒンジ５の部位で曲折して回動する。これによって収納凹部２の上部開口を開放でき、ここから工具箱３を出し入れすることができる。このように、第１及び第２のパネル基材６，７は、両パネル基材６，７の表壁８，１３の上面２２，２３がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁９，１４の側に回動できるように、インテグラルヒンジ５を介して回動可能に連結されているのである。
【００１９】
以上説明したパネル体４の構成は、従来のパネル体と変りはない。従来のパネル体と異なるところは、特に図３に明示するように、第１及び第２のパネル基材６，７が上述の使用状態にあるとき、インテグラルヒンジ５に沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の端面１０，１１が、表皮材２０を介して、互いに当接し、第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の上面２２，２３がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁９，１４の側にのみ回動できるように、第１及び第２のパネル基材６，７が形成されている点である。
【００２０】
上述した構成によれば、第１及び第２のパネル基材６，７が使用状態にあるとき、両表壁８，１３の端面１０，１１は、表皮材２０を介して当接しているので、両端面１０，１１の間に大きな溝が形成されることはない。このため、パネル体４の見栄えを向上させることができると共に、両端面１０，１１の間にごみなどの異物が侵入することを防止することができる。
【００２１】
しかも、第１及び第２のパネル基材６，７を、図４に実線で示した使用状態から、第１のパネル基材６の端面１１０の側を支点として図４に破線で示した位置に持ち上げたとき、その第１及び第２のパネル基材６，７は、表壁８，１３の側に回動しないので、両パネル基材６，７を水平面に対してほぼ垂直となるところまで持ち上げずに、図４に破線で示した位置まで持ち上げたところで、第１のパネル基材７を図４に二点鎖線で示したように、第１のパネル基材６に対して、インテグラルヒンジ５のところで曲折させることにより、パネル体４を図１に二点鎖線で示した立った状態にすることができる。このように、第１及び第２のパネル基材６，７を、従来のように大きな角度を回動させずとも、立った状態にもたらすことができるのである。
【００２２】
また、図示したパネル体４においては、第１及び第２のパネル基材６，７が、図１に実線で示した使用状態にあるとき、両パネル基材６，７の裏壁９，１４とインテグラルヒンジ５の表面も、面一状態に平坦となっている。
【００２３】
図１乃至図４に示したパネル体４においては、その表壁８，１３の表面に表皮材２０が貼着されているが、前述のように、裏壁９，１４に表皮材を貼着することもできるし、表壁８，１３の表皮材２０を省くこともできる。図５は、表皮材を有していないパネル体４を示す、図３と同様な断面図である。このパネル体４の場合も、第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の上面２２，２３が、その全体に亘って、図５に示したように、ほぼ平坦となった状態が両パネル基材６，７の使用状態であるが、第１及び第２のパネル基材６，７が、この使用状態にあるとき、互いに対向している表壁８，１３の端面１０，１１は、直に当接する。かかる構成によっても、図１乃至図４に示したパネル体と同じ作用効果を奏することができる。
【００２４】
図５に示したパネル体４の他の構成は、図１乃至図４に示したパネル体と変りはない。すなわち、図５に示したパネル体４は、内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁８，１３と裏壁９，１４とを有する第１及び第２のパネル基材６，７を具備し、該第１及び第２のパネル基材６，７は、両パネル基材６，７の表壁８，１３の上面２２，２３がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁９，１４の側にのみ回動できるように、インテグラルヒンジ５を介して回動可能に連結されている点は、図１乃至図４に示したパネル体と変りはない。これに対し、図５に示したパネル体４の場合には、第１及び第２のパネル基材６，７が上述の使用状態にあるとき、インテグラルヒンジ５に沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の端面１０，１１が直に当接し、第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁９，１４の側にのみ回動できるように、第１及び第２のパネル基材６，７が形成されている。この場合も、第１及び第２のパネル基材６，７が使用状態にあるときに、ほぼ平坦となった両上面２２，２３のなす角度δは、例えば１７８°乃至１８２°、好ましくは１８０°である。
【００２５】
次に、図１乃至図４に示したパネル体４の好ましい製造方法とその製造装置を説明する。
【００２６】
先ず、図６に示すように、第１の成形型２５の上に、表皮材２０と、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１のシートＳ１を重ねた状態にして載置する。ここに示した表皮材２０は、通気性を有した可撓性材料より成る。通気性のない表皮材を用いるときは、その表皮材に多数の貫通孔を形成しておく。図５に示したパネル体４を製造するときは、第１のシートＳ１だけを第１の成形型２５に載置する。
【００２７】
上述した第１の成形型２５は、第１のキャビティ２７と第２のキャビティ２８を有していると共に、その第１及び第２のキャビティ２７，２８の間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０に対して上方に突出した突部３１を有している。しかも、第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０は平坦に形成されていて、その両底面２９，３０のなす角度βは１８０°よりも小さな角度、好ましくは１４０°＜β＜１８０°、特に好ましくは１７０°＜β＜１８０°に設定されている。第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０が、１８０°よりも小さな角度をなして傾斜しているのである。
【００２８】
後述するように、成形型により成形された成形品の縁部のトリミングを、その成形型を用いて型締めと同時に行うことができるが、第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０のなす角度βが１４０°以下であると、そのトリミングを正しく行うことが難しくなる。１４０°＜β＜１８０°、特に１７０°＜β＜１８０°であると、成形型を用いて、成形品のトリミングを確実に行うことができる。
【００２９】
さらに、第１の成形型２５は、その内部に中空室３２が区画形成され、第１及び第２のキャビティ２７，２８を有する成形面を構成する壁部には、多数の吸気孔３３が形成され、その吸気孔３３を介して、中空室３２と外部が連通している。
【００３０】
上述した第１の成形型２５の上に表皮材２０と第１のシートＳ１を載置した後、第１の成形型２５に形成された排気口３４を通して、中空室３２内の空気を吸引して、中空室内の空気を外部に排出させる。これにより、第１のシートＳ１は、図７に示すように、第１及び第２のキャビティ２７，２８を有する成形面に沿った形態に成形される。このとき表皮材２０が、アンカー効果によって第１のシートＳ１に一体に接合される。このように、第１のシートＳ１が第１の成形型２５によって真空成形されるのである。
【００３１】
次に、図８に示す如く、成形された第１のシートＳ１の上に、芯材１２，１７をそれぞれ載置する。引き続き、図８に示すように、第１の成形型２５と、その上方に位置する第２の成形型１２５との間に、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第２のシートＳ２を配置する。この第２の成形型１２５も、内部に中空室１３２が区画され、その成形面１２７を構成する壁部には、多数の吸気孔１３３が形成され、その吸気孔１３３を介して、中空室１３２と外部が連通している。かかる第２の成形型１２５を図９に示すように下降させて、第１及び第２の成形型２５，１２５を型締めすると共に、第２の成形型１２５に形成された排気孔１３４を通して、中空室１３２内の空気を吸引し、その空気を外部に排出させる。これにより、第２のシートＳ２が、第２の成形型１２５の成形面１２７に沿った形態に成形されると共に、第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２の外周部が互いに接合される。このように、第２のシートＳ２も第２の成形型１２５によって真空成形されるのである。
【００３２】
また、第１及び第２の成形型２５，１２５を型締めした直後に、図９に示すように、中空な細管より成るブローピン３５の先端を、第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２の間の空間に差し込み、そのブローピン３５を通して、第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２の間の空間にエアーを圧送する。これにより、第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２は、第１及び第２の成形型２５，１２５の成形面に、より一層確実に密着して、その成形面に沿った形態に成形される。このように、第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２がブロー成形されるのである。
【００３３】
次いで、第１及び第２の成形型２５，１２５を互いに離隔して、成形された成形品を成形型から取り出し、その成形品の縁部をトリミングすれば、第１のシートＳ１より成る表壁８，１３と、第２のシートＳ２より成る裏壁９，１４と、その内部に固定された芯材１２，１７と、インテグラルヒンジ５と、表壁８，１３の表面に貼着された表皮材２０とを有するパネル体４が完成する。また、前述のように、第１及び第２の成形型２５，１２５の型締めと同時に成形品の縁部をトリミングするように構成することもできる。
【００３４】
この例では、真空成形とブロー成形を併用して、第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２を成形したが、これらの成形法の一方の成形法だけで、両シートＳ１，Ｓ２を成形することもできる。
【００３５】
上述した第１の成形型２５の突部３１は、図３に示した表壁８，１３の互いに対向する端面１０，１１を成形するための成形面部分である。前述のように、パネル体４が使用状態にあるとき、両端面１０，１１は、表皮材２０を介して互いに当接するのであるが、本例のパネル体製造装置の第１の成形型２５は、両端面１０，１１を成形するための突部３１の厚さＴが、図６に示すように特に薄くはなっていない。その理由は以下のとおりである。
【００３６】
前述のように、第１の成形型２５の第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０は、１８０°よりも小さな角度βをなして互いに傾斜している。このため、第１及び第２の成形型２５，１２５によって成形されたパネル体４を、そのままの姿勢で第１及び第２の成形型２５，１２５から外したとすると、図１０に示すように、そのパネル体４の表壁８，１３の上面２２，２３のなす角度であって、裏壁９，１４の側の角度γは、第１の成形型２５における第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０のなす角度β（図６）と等しくなり、その角度γも１８０°より小さくなる。このため、表壁８，１３の端面１０，１１のなす角度θは大きくなる。このように表壁８，１３の上面２２，２３が１８０°よりも小なる角度γをなした状態の第１及び第２のパネル基材６，７を、インテグラルヒンジ５のまわりに、図１０に矢印Ｂで示す方向に回動させることによって、図１乃至図３に示したように使用状態にある第１及び第２のパネル基材６，７が得られる。
【００３７】
上述のように、図１０に示した状態のパネル体４の表壁８，１３の端面１０，１１は大きな角度θをなしている。この角度θは、図８に示すように、第１の成形型２５によって成形された表壁の端面１０，１１のなす角度でもあるが、この角度θが大きなものとなるので、端面１０，１１を成形するための第１の成形型２５の突部３１の厚さＴ（図６）も大きくできるのである。このように、突部３１の厚さＴが大きいので、その強度が低下して第１の成形型２５の耐久性が低下する不具合を阻止することができる。
【００３８】
図１４に示すように、第１及び第２のキャビティ２７Ｂ，２８Ｂの平坦な底面２９Ｂ，３０Ｂのなす角度βが１８０°となった第１の成形型２５Ｂを用いた場合には、これらのキャビティ２７Ｂ，２８Ｂの間に位置する突部３１Ｂの厚さを極めて薄く設定しなければ、完成したパネル体４が使用状態にあるときに、その両端面１０，１１を、直接又は表皮材２０を介して当接させることはできない。ところが、このように突部３１Ｂの厚さが薄いと、その強度が下がり、第１の成形型２５Ｂの耐久性が著しく低下する。また、突部３１Ｂの先端で、加熱軟化した第１のシートＳ１が切断されてしまうおそれがある。さらには、突部３１Ｂの厚さを薄くしても、完成したパネル体４の両端面１０，１１を、直接又は表皮材２０を介して当接させたとき、表壁８，１３の上面２２，２３を平坦な状態にすることができなくなるおそれもある。
【００３９】
上述した理由により、従来は、突部３１Ｂの厚さを薄くすることができず、その厚さを大きくしていたのであるが、これによって図１２に示したように、従来のパネル体４Ａの表壁８Ａ，１３Ａの端面１０Ａ，１１Ａのなす角度αが大きくなり、前述の欠点を免れなかったのである。
【００４０】
これに対し、図６乃至図９に示した第１の成形型２５を用いれば、前述のように、その突部３１の厚さＴを薄くせずとも、完成したパネル体４の表壁８，１３の上面２２，２３の全体が平坦となった使用状態で、両端面１０，１１を直接、又は表皮材２０を介して当接させることができるのである。
【００４１】
上述のように、本例のパネル体の製造方法は、第１及び第２のキャビティ２７，２８と、該第１及び第２のキャビティ２７，２８の間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０に対して突出した突部３１とを有し、かつ第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面が１８０°よりも小さな角度をなして傾斜している第１の成形型２５と、第２の成形型１２５とによって、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２を、インテグラルヒンジ５を介して連結された第１及び第２のパネル基材６，７に成形することを特徴とする。
【００４２】
同じく、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２を、互いに型締めされる第１及び第２の成形型２５，１２５により成形してパネル体４を製造する本例のパネル体製造装置は、第１の成形型２５が、第１及び第２のキャビティ２７，２８と、該第１及び第２のキャビティ２７，２８の間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０に対して突出した突部３１とを有し、かつ第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０が１８０°よりも小さな角度をなしていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】パネル体の断面図である。
【図２】図１に示したパネル体の斜視図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う拡大断面図である。
【図４】図１に示したパネル体を立った状態にするときの手順を示す説明図である。
【図５】表皮材を有していないパネル体を示す、図３と同様な断面図である。
【図６】パネル体の製造方法を示す断面図である。
【図７】パネル体の製造方法を示す断面図である。
【図８】パネル体の製造方法を示す断面図である。
【図９】パネル体の製造方法を示す断面図である。
【図１０】成形型により成形されたパネル体をそのままの姿勢で成形型から外したときの状態を示す断面図である。
【図１１】従来のパネル体の一例を示す断面図である。
【図１２】図１１に示したパネル体の部分拡大断面図である。
【図１３】図１１に示したパネル体を立った状態にするときの手順を示す説明図である。
【図１４】第１及び第２のキャビティの底面のなす角度が１８０°である第１の成形型を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
４ パネル体
５ インテグラルヒンジ
６ 第１のパネル基材
７ 第２のパネル基材
８，１３ 表壁
９，１４ 裏壁
１０，１１ 端面
２０ 表皮材
２２，２３ 上面
２５ 第１の成形型
２７ 第１のキャビティ
２８ 第２のキャビティ
２９，３０ 底面
３１ 突部
１２５ 第２の成形型
Ｓ１ 第１のシート
Ｓ２ 第２のシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結された第１及び第２のパネル基材を有するパネル体と、そのパネル体の製造方法と、該パネル体の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記形式のパネル体は、例えば自動車のラゲージルームの床面を構成するフロアパネルに形成された収納凹部の上部開口を覆う蓋や、部屋の内部空間を仕切る仕切壁や、建築物の内装壁材などとして広く利用することができる（特許文献１）。
【０００３】
図１１は、従来のこの種のパネル体４Ａが自動車のラゲージルームのフロアパネル１Ａに形成された収納凹部２Ａの上部開口を覆った状態を示す断面図である。ここに示したパネル体４Ａは、第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａを有し、その各パネル基材６Ａ，７Ａは、内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁８Ａ，１３Ａと裏壁９Ａ，１４Ａとから構成されている。また、第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａの表壁８Ａ，１３Ａの表面には、表皮材２０Ａが貼着されている。さらに、第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａは、その表壁８Ａ，１３Ａの上面２２Ａ，２３Ａが図１１に示すように平坦となった使用状態から、図１１に二点鎖線で示したように、その裏壁９Ａ，１４Ａの側に回動できるように、インテグラルヒンジ５Ａを介して回動可能に連結されている。第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａを、このように曲折することにより、収納凹部２Ａに荷物を出し入れすることができる。
【０００４】
ところで、上述した従来のパネル体４Ａにおいては、その第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａが、図１１に実線で示した使用状態にあるとき、図１２に拡大して示すように、インテグラルヒンジ５Ａに沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａの表壁８Ａ，１３Ａの端面１０Ａ，１１Ａが、大きな角度αをなしている。このため、その両端面１０Ａ，１１Ａの間に、ほぼＶ字形の溝４０Ａが形成されるので、その見栄えが低下する。しかもこの溝４０Ａにごみなどの異物が侵入するおそれも免れない。
【０００５】
また、両端面１０Ａ，１１Ａの間に、ほぼＶ字形の溝４０Ａが形成されているので、第２のパネル基材７Ａを、図１３に実線で示した状態から一点鎖線で示したように持ち上げたとき、その第２のパネル基材７Ａと実線で示した第１のパネル基材６Ａとが、１８０°より小さな角度をなして折り曲がってしまう。従って、第１のパネル基材６Ａと第２のパネル基材７Ａを、図１１に二点鎖線で示したように立った状態にするには、図１３に示すように、第１のパネル基材６Ａのインテグラルヒンジ５Ａの側の端面１０Ａと反対側の端面１１０Ａの側を支点として、第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａを、図１３に破線で示すように大きく回動させて、第１のパネル基材６Ａを水平面に対してほぼ垂直に立ち上げ、次いで第２のパネル基材７Ａを、図１３に二点鎖線で示したように第１のパネル基材６Ａに対して曲折する必要がある。このように第１及び第２のパネル基材６Ａ，７Ａを図１３に破線で示した位置まで大きく回動させなければならないため、作業者に大きな動作を強いることになり、その作業性が低下する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−４６１６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上述した従来の欠点を除去したパネル体と、そのパネル体の製造方法と、該パネル体の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るパネル体は、内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁と裏壁とを有する第１及び第２のパネル基材を具備し、該第１及び第２のパネル基材は、両パネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側に回動できるように、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結され、前記第１及び第２のパネル基材の少なくとも表壁の側の表面には、表皮材が貼着されているパネル体において、前記第１及び第２のパネル基材が前記使用状態にあるとき、前記インテグラルヒンジに沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材の表壁の端面が、前記表皮材を介して互いに当接し、第１及び第２のパネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側にのみ回動できるように、第１及び第２のパネル基材が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
さらに、本発明に係るパネル体は、内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁と裏壁とを有する第１及び第２のパネル基材を具備し、該第１及び第２のパネル基材は、両パネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側に回動できるように、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結されているパネル体において、前記第１及び第２のパネル基材が前記使用状態にあるとき、前記インテグラルヒンジに沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材の表壁の端面が直に当接し、第１及び第２のパネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側にのみ回動できるように、第１及び第２のパネル基材が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係るパネル体の製造方法は、第１及び第２のキャビティと、該第１及び第２のキャビティの間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティの底面に対して突出した突部とを有し、かつ前記第１及び第２のキャビティの底面が１８０°よりも小さな角度をなして傾斜している第１の成形型と、第２の成形型とによって、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートをインテグラルヒンジを介して連結された第１及び第２のパネル基材に成形することを特徴とする。
【００１１】
さらに、本発明は、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートを、互いに型締めされる第１及び第２の成形型により成形して上記パネル体を製造するパネル体製造装置において、前記第１の成形型は、第１及び第２のキャビティと、該第１及び第２のキャビティの間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティの底面に対して突出した突部とを有し、かつ前記第１及び第２のキャビティの底面が１８０°よりも小さな角度をなしていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るパネル体は、第１及び第２のパネル基材が使用状態にあるとき、インテグラルヒンジに沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材の表壁の端面が、直接又は表皮材を介して互いに当接しているので、パネル体の見栄えを向上させ、しかも互いに対向して位置する表壁の端面の間にごみなどの異物が侵入する不具合を抑制することができる。しかも第１及び第２のパネル基材が、その使用状態から、表壁の側に回動することを阻止できるので、そのパネル体を、従来のように大きな角度を回動させずとも、立った状態にもたらすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【００１４】
図１は、自動車のラゲージルームの床面を構成するフロアパネル１に形成された収納凹部２に工具箱３を収納し、その収納凹部２の上部開口をパネル体４によって覆った状態を示す断面図である。また、図２はこのパネル体４の外観斜視図であり、図３は図２のIII−III線拡大断面図である。これらの図に示したパネル体４の基本構成は、図１１及び図１２に示した従来のパネル体と変りはない。すなわち、本例のパネル体４も、第１及び第２のパネル基材６，７を具備し、これらのパネル基材６，７は、それぞれ内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁８，１３と裏壁９，１４とを有している。かかる第１及び第２のパネル基材６，７は、インテグラルヒンジ５を介して一体に連結されており、このインテグラルヒンジ５と、上述の表壁８，１３及び裏壁９，１４は、例えばポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂により一体に成形されている。図３に明示するように、インテグラルヒンジ５の板厚ｔ１は、各パネル基材６，７を構成する各壁部の板厚ｔ２よりも薄くなっている。また、各表壁８，１３の上面２２，２３は、それぞれ平坦に形成されている。
【００１５】
また、第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の表面とインテグラルヒンジ５の表面とに亘って、表皮材２０が貼着されている。この表皮材２０は、例えば不織布、ポリプロピレン又はその他の樹脂より成る可撓性シート、又はカーペットなどの可撓性材料によって構成されている。本例のパネル体４の裏壁９，１４には、表皮材は貼着されていないが、この裏壁９，１４の面に表皮材を貼着することもできる。第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３と裏壁９，１４のうちの少なくとも表壁８，１３の側の表面に表皮材２０が貼着されるのである。
【００１６】
さらに、第１及び第２のパネル基材６，７の内部空間には、例えば発泡体より成る芯材１２，１７が収められているが、これらの芯材１２，１７を省略することもできる。また、これらの芯材１２，１７を省略した場合、第１及び第２のパネル基材６，７の内部空間に表壁と裏壁をつなぐ図示していない補強リブを一体成形することもできる。
【００１７】
パネル体４の第１及び第２のパネル基材６，７が、図１に示すように収納凹部２の上部開口を覆った使用状態にあるとき、両パネル基材６，７の裏壁９，１４は下方を向き、該裏壁９，１４の縁部がフロアパネル１の段部１６上に載置されている。このように第１及び第２のパネル基材６，７が使用状態にあるとき、その両表壁８，１３の上面２２，２３は、その全体がほぼ平坦となっている。第１及び第２のパネル基材６，７が使用状態にあるとき、図３に示すように、両表壁８，１３の上面２２，２３が、ほぼ同一平面Ｈ上に位置するのである。このように、ほぼ平坦となった両上面２２，２３のなす角度δは、例えば１７８°乃至１８２°、好ましくは１８０°である。
【００１８】
上述した使用状態にある第１及び第２のパネル基材６，７を、インテグラルヒンジ５のまわりに、図１に矢印Ａで示したように回動させると、両パネル基材６，７は、図１に二点鎖線で示したようにインテグラルヒンジ５の部位で曲折して回動する。これによって収納凹部２の上部開口を開放でき、ここから工具箱３を出し入れすることができる。このように、第１及び第２のパネル基材６，７は、両パネル基材６，７の表壁８，１３の上面２２，２３がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁９，１４の側に回動できるように、インテグラルヒンジ５を介して回動可能に連結されているのである。
【００１９】
以上説明したパネル体４の構成は、従来のパネル体と変りはない。従来のパネル体と異なるところは、特に図３に明示するように、第１及び第２のパネル基材６，７が上述の使用状態にあるとき、インテグラルヒンジ５に沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の端面１０，１１が、表皮材２０を介して、互いに当接し、第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の上面２２，２３がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁９，１４の側にのみ回動できるように、第１及び第２のパネル基材６，７が形成されている点である。
【００２０】
上述した構成によれば、第１及び第２のパネル基材６，７が使用状態にあるとき、両表壁８，１３の端面１０，１１は、表皮材２０を介して当接しているので、両端面１０，１１の間に大きな溝が形成されることはない。このため、パネル体４の見栄えを向上させることができると共に、両端面１０，１１の間にごみなどの異物が侵入することを防止することができる。
【００２１】
しかも、第１及び第２のパネル基材６，７を、図４に実線で示した使用状態から、第１のパネル基材６の端面１１０の側を支点として図４に破線で示した位置に持ち上げたとき、その第１及び第２のパネル基材６，７は、表壁８，１３の側に回動しないので、両パネル基材６，７を水平面に対してほぼ垂直となるところまで持ち上げずに、図４に破線で示した位置まで持ち上げたところで、第１のパネル基材７を図４に二点鎖線で示したように、第１のパネル基材６に対して、インテグラルヒンジ５のところで曲折させることにより、パネル体４を図１に二点鎖線で示した立った状態にすることができる。このように、第１及び第２のパネル基材６，７を、従来のように大きな角度を回動させずとも、立った状態にもたらすことができるのである。
【００２２】
また、図示したパネル体４においては、第１及び第２のパネル基材６，７が、図１に実線で示した使用状態にあるとき、両パネル基材６，７の裏壁９，１４とインテグラルヒンジ５の表面も、面一状態に平坦となっている。
【００２３】
図１乃至図４に示したパネル体４においては、その表壁８，１３の表面に表皮材２０が貼着されているが、前述のように、裏壁９，１４に表皮材を貼着することもできるし、表壁８，１３の表皮材２０を省くこともできる。図５は、表皮材を有していないパネル体４を示す、図３と同様な断面図である。このパネル体４の場合も、第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の上面２２，２３が、その全体に亘って、図５に示したように、ほぼ平坦となった状態が両パネル基材６，７の使用状態であるが、第１及び第２のパネル基材６，７が、この使用状態にあるとき、互いに対向している表壁８，１３の端面１０，１１は、直に当接する。かかる構成によっても、図１乃至図４に示したパネル体と同じ作用効果を奏することができる。
【００２４】
図５に示したパネル体４の他の構成は、図１乃至図４に示したパネル体と変りはない。すなわち、図５に示したパネル体４は、内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁８，１３と裏壁９，１４とを有する第１及び第２のパネル基材６，７を具備し、該第１及び第２のパネル基材６，７は、両パネル基材６，７の表壁８，１３の上面２２，２３がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁９，１４の側にのみ回動できるように、インテグラルヒンジ５を介して回動可能に連結されている点は、図１乃至図４に示したパネル体と変りはない。これに対し、図５に示したパネル体４の場合には、第１及び第２のパネル基材６，７が上述の使用状態にあるとき、インテグラルヒンジ５に沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の端面１０，１１が直に当接し、第１及び第２のパネル基材６，７の表壁８，１３の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁９，１４の側にのみ回動できるように、第１及び第２のパネル基材６，７が形成されている。この場合も、第１及び第２のパネル基材６，７が使用状態にあるときに、ほぼ平坦となった両上面２２，２３のなす角度δは、例えば１７８°乃至１８２°、好ましくは１８０°である。
【００２５】
次に、図１乃至図４に示したパネル体４の好ましい製造方法とその製造装置を説明する。
【００２６】
先ず、図６に示すように、第１の成形型２５の上に、表皮材２０と、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１のシートＳ１を重ねた状態にして載置する。ここに示した表皮材２０は、通気性を有した可撓性材料より成る。通気性のない表皮材を用いるときは、その表皮材に多数の貫通孔を形成しておく。図５に示したパネル体４を製造するときは、第１のシートＳ１だけを第１の成形型２５に載置する。
【００２７】
上述した第１の成形型２５は、第１のキャビティ２７と第２のキャビティ２８を有していると共に、その第１及び第２のキャビティ２７，２８の間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０に対して上方に突出した突部３１を有している。しかも、第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０は平坦に形成されていて、その両底面２９，３０のなす角度βは１８０°よりも小さな角度、好ましくは１４０°＜β＜１８０°、特に好ましくは１７０°＜β＜１８０°に設定されている。第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０が、１８０°よりも小さな角度をなして傾斜しているのである。
【００２８】
後述するように、成形型により成形された成形品の縁部のトリミングを、その成形型を用いて型締めと同時に行うことができるが、第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０のなす角度βが１４０°以下であると、そのトリミングを正しく行うことが難しくなる。１４０°＜β＜１８０°、特に１７０°＜β＜１８０°であると、成形型を用いて、成形品のトリミングを確実に行うことができる。
【００２９】
さらに、第１の成形型２５は、その内部に中空室３２が区画形成され、第１及び第２のキャビティ２７，２８を有する成形面を構成する壁部には、多数の吸気孔３３が形成され、その吸気孔３３を介して、中空室３２と外部が連通している。
【００３０】
上述した第１の成形型２５の上に表皮材２０と第１のシートＳ１を載置した後、第１の成形型２５に形成された排気口３４を通して、中空室３２内の空気を吸引して、中空室内の空気を外部に排出させる。これにより、第１のシートＳ１は、図７に示すように、第１及び第２のキャビティ２７，２８を有する成形面に沿った形態に成形される。このとき表皮材２０が、アンカー効果によって第１のシートＳ１に一体に接合される。このように、第１のシートＳ１が第１の成形型２５によって真空成形されるのである。
【００３１】
次に、図８に示す如く、成形された第１のシートＳ１の上に、芯材１２，１７をそれぞれ載置する。引き続き、図８に示すように、第１の成形型２５と、その上方に位置する第２の成形型１２５との間に、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第２のシートＳ２を配置する。この第２の成形型１２５も、内部に中空室１３２が区画され、その成形面１２７を構成する壁部には、多数の吸気孔１３３が形成され、その吸気孔１３３を介して、中空室１３２と外部が連通している。かかる第２の成形型１２５を図９に示すように下降させて、第１及び第２の成形型２５，１２５を型締めすると共に、第２の成形型１２５に形成された排気孔１３４を通して、中空室１３２内の空気を吸引し、その空気を外部に排出させる。これにより、第２のシートＳ２が、第２の成形型１２５の成形面１２７に沿った形態に成形されると共に、第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２の外周部が互いに接合される。このように、第２のシートＳ２も第２の成形型１２５によって真空成形されるのである。
【００３２】
また、第１及び第２の成形型２５，１２５を型締めした直後に、図９に示すように、中空な細管より成るブローピン３５の先端を、第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２の間の空間に差し込み、そのブローピン３５を通して、第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２の間の空間にエアーを圧送する。これにより、第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２は、第１及び第２の成形型２５，１２５の成形面に、より一層確実に密着して、その成形面に沿った形態に成形される。このように、第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２がブロー成形されるのである。
【００３３】
次いで、第１及び第２の成形型２５，１２５を互いに離隔して、成形された成形品を成形型から取り出し、その成形品の縁部をトリミングすれば、第１のシートＳ１より成る表壁８，１３と、第２のシートＳ２より成る裏壁９，１４と、その内部に固定された芯材１２，１７と、インテグラルヒンジ５と、表壁８，１３の表面に貼着された表皮材２０とを有するパネル体４が完成する。また、前述のように、第１及び第２の成形型２５，１２５の型締めと同時に成形品の縁部をトリミングするように構成することもできる。
【００３４】
この例では、真空成形とブロー成形を併用して、第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２を成形したが、これらの成形法の一方の成形法だけで、両シートＳ１，Ｓ２を成形することもできる。
【００３５】
上述した第１の成形型２５の突部３１は、図３に示した表壁８，１３の互いに対向する端面１０，１１を成形するための成形面部分である。前述のように、パネル体４が使用状態にあるとき、両端面１０，１１は、表皮材２０を介して互いに当接するのであるが、本例のパネル体製造装置の第１の成形型２５は、両端面１０，１１を成形するための突部３１の厚さＴが、図６に示すように特に薄くはなっていない。その理由は以下のとおりである。
【００３６】
前述のように、第１の成形型２５の第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０は、１８０°よりも小さな角度βをなして互いに傾斜している。このため、第１及び第２の成形型２５，１２５によって成形されたパネル体４を、そのままの姿勢で第１及び第２の成形型２５，１２５から外したとすると、図１０に示すように、そのパネル体４の表壁８，１３の上面２２，２３のなす角度であって、裏壁９，１４の側の角度γは、第１の成形型２５における第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０のなす角度β（図６）と等しくなり、その角度γも１８０°より小さくなる。このため、表壁８，１３の端面１０，１１のなす角度θは大きくなる。このように表壁８，１３の上面２２，２３が１８０°よりも小なる角度γをなした状態の第１及び第２のパネル基材６，７を、インテグラルヒンジ５のまわりに、図１０に矢印Ｂで示す方向に回動させることによって、図１乃至図３に示したように使用状態にある第１及び第２のパネル基材６，７が得られる。
【００３７】
上述のように、図１０に示した状態のパネル体４の表壁８，１３の端面１０，１１は大きな角度θをなしている。この角度θは、図８に示すように、第１の成形型２５によって成形された表壁の端面１０，１１のなす角度でもあるが、この角度θが大きなものとなるので、端面１０，１１を成形するための第１の成形型２５の突部３１の厚さＴ（図６）も大きくできるのである。このように、突部３１の厚さＴが大きいので、その強度が低下して第１の成形型２５の耐久性が低下する不具合を阻止することができる。
【００３８】
図１４に示すように、第１及び第２のキャビティ２７Ｂ，２８Ｂの平坦な底面２９Ｂ，３０Ｂのなす角度βが１８０°となった第１の成形型２５Ｂを用いた場合には、これらのキャビティ２７Ｂ，２８Ｂの間に位置する突部３１Ｂの厚さを極めて薄く設定しなければ、完成したパネル体４が使用状態にあるときに、その両端面１０，１１を、直接又は表皮材２０を介して当接させることはできない。ところが、このように突部３１Ｂの厚さが薄いと、その強度が下がり、第１の成形型２５Ｂの耐久性が著しく低下する。また、突部３１Ｂの先端で、加熱軟化した第１のシートＳ１が切断されてしまうおそれがある。さらには、突部３１Ｂの厚さを薄くしても、完成したパネル体４の両端面１０，１１を、直接又は表皮材２０を介して当接させたとき、表壁８，１３の上面２２，２３を平坦な状態にすることができなくなるおそれもある。
【００３９】
上述した理由により、従来は、突部３１Ｂの厚さを薄くすることができず、その厚さを大きくしていたのであるが、これによって図１２に示したように、従来のパネル体４Ａの表壁８Ａ，１３Ａの端面１０Ａ，１１Ａのなす角度αが大きくなり、前述の欠点を免れなかったのである。
【００４０】
これに対し、図６乃至図９に示した第１の成形型２５を用いれば、前述のように、その突部３１の厚さＴを薄くせずとも、完成したパネル体４の表壁８，１３の上面２２，２３の全体が平坦となった使用状態で、両端面１０，１１を直接、又は表皮材２０を介して当接させることができるのである。
【００４１】
上述のように、本例のパネル体の製造方法は、第１及び第２のキャビティ２７，２８と、該第１及び第２のキャビティ２７，２８の間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０に対して突出した突部３１とを有し、かつ第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面が１８０°よりも小さな角度をなして傾斜している第１の成形型２５と、第２の成形型１２５とによって、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２を、インテグラルヒンジ５を介して連結された第１及び第２のパネル基材６，７に成形することを特徴とする。
【００４２】
同じく、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートＳ１，Ｓ２を、互いに型締めされる第１及び第２の成形型２５，１２５により成形してパネル体４を製造する本例のパネル体製造装置は、第１の成形型２５が、第１及び第２のキャビティ２７，２８と、該第１及び第２のキャビティ２７，２８の間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０に対して突出した突部３１とを有し、かつ第１及び第２のキャビティ２７，２８の底面２９，３０が１８０°よりも小さな角度をなしていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】パネル体の断面図である。
【図２】図１に示したパネル体の斜視図である。
【図３】図２のIII−III線に沿う拡大断面図である。
【図４】図１に示したパネル体を立った状態にするときの手順を示す説明図である。
【図５】表皮材を有していないパネル体を示す、図３と同様な断面図である。
【図６】パネル体の製造方法を示す断面図である。
【図７】パネル体の製造方法を示す断面図である。
【図８】パネル体の製造方法を示す断面図である。
【図９】パネル体の製造方法を示す断面図である。
【図１０】成形型により成形されたパネル体をそのままの姿勢で成形型から外したときの状態を示す断面図である。
【図１１】従来のパネル体の一例を示す断面図である。
【図１２】図１１に示したパネル体の部分拡大断面図である。
【図１３】図１１に示したパネル体を立った状態にするときの手順を示す説明図である。
【図１４】第１及び第２のキャビティの底面のなす角度が１８０°である第１の成形型を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
４ パネル体
５ インテグラルヒンジ
６ 第１のパネル基材
７ 第２のパネル基材
８，１３ 表壁
９，１４ 裏壁
１０，１１ 端面
２０ 表皮材
２２，２３ 上面
２５ 第１の成形型
２７ 第１のキャビティ
２８ 第２のキャビティ
２９，３０ 底面
３１ 突部
１２５ 第２の成形型
Ｓ１ 第１のシート
Ｓ２ 第２のシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁と裏壁とを有する第１及び第２のパネル基材を具備し、該第１及び第２のパネル基材は、両パネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側に回動できるように、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結され、前記第１及び第２のパネル基材の少なくとも表壁の側の表面には、表皮材が貼着されているパネル体において、前記第１及び第２のパネル基材が前記使用状態にあるとき、前記インテグラルヒンジに沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材の表壁の端面が、前記表皮材を介して互いに当接し、第１及び第２のパネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側にのみ回動できるように、第１及び第２のパネル基材が形成されていることを特徴とするパネル体。
【請求項２】
内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁と裏壁とを有する第１及び第２のパネル基材を具備し、該第１及び第２のパネル基材は、両パネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側に回動できるように、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結されているパネル体において、前記第１及び第２のパネル基材が前記使用状態にあるとき、前記インテグラルヒンジに沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材の表壁の端面が直に当接し、第１及び第２のパネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側にのみ回動できるように、第１及び第２のパネル基材が形成されていることを特徴とするパネル体。
【請求項３】
第１及び第２のキャビティと、該第１及び第２のキャビティの間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティの底面に対して突出した突部とを有し、かつ前記第１及び第２のキャビティの底面が１８０°よりも小さな角度をなして傾斜している第１の成形型と、第２の成形型とによって、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートをインテグラルヒンジを介して連結された第１及び第２のパネル基材に成形することを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル体の製造方法。
【請求項４】
加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートを、互いに型締めされる第１及び第２の成形型により成形して請求項１又は２に記載のパネル体を製造するパネル体製造装置において、前記第１の成形型は、第１及び第２のキャビティと、該第１及び第２のキャビティの間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティの底面に対して突出した突部とを有し、かつ前記第１及び第２のキャビティの底面が１８０°よりも小さな角度をなしていることを特徴とするパネル体製造装置。
【請求項１】
内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁と裏壁とを有する第１及び第２のパネル基材を具備し、該第１及び第２のパネル基材は、両パネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側に回動できるように、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結され、前記第１及び第２のパネル基材の少なくとも表壁の側の表面には、表皮材が貼着されているパネル体において、前記第１及び第２のパネル基材が前記使用状態にあるとき、前記インテグラルヒンジに沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材の表壁の端面が、前記表皮材を介して互いに当接し、第１及び第２のパネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側にのみ回動できるように、第１及び第２のパネル基材が形成されていることを特徴とするパネル体。
【請求項２】
内部が中空となるように一体に固着された樹脂製の表壁と裏壁とを有する第１及び第２のパネル基材を具備し、該第１及び第２のパネル基材は、両パネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側に回動できるように、インテグラルヒンジを介して回動可能に連結されているパネル体において、前記第１及び第２のパネル基材が前記使用状態にあるとき、前記インテグラルヒンジに沿って互いに対向して延びる第１及び第２のパネル基材の表壁の端面が直に当接し、第１及び第２のパネル基材の表壁の上面がほぼ平坦となった使用状態から、その裏壁の側にのみ回動できるように、第１及び第２のパネル基材が形成されていることを特徴とするパネル体。
【請求項３】
第１及び第２のキャビティと、該第１及び第２のキャビティの間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティの底面に対して突出した突部とを有し、かつ前記第１及び第２のキャビティの底面が１８０°よりも小さな角度をなして傾斜している第１の成形型と、第２の成形型とによって、加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートをインテグラルヒンジを介して連結された第１及び第２のパネル基材に成形することを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル体の製造方法。
【請求項４】
加熱されて軟化した熱可塑性樹脂より成る第１及び第２のシートを、互いに型締めされる第１及び第２の成形型により成形して請求項１又は２に記載のパネル体を製造するパネル体製造装置において、前記第１の成形型は、第１及び第２のキャビティと、該第１及び第２のキャビティの間に位置し、かつ第１及び第２のキャビティの底面に対して突出した突部とを有し、かつ前記第１及び第２のキャビティの底面が１８０°よりも小さな角度をなしていることを特徴とするパネル体製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−３９９６７（Ｐ２００９−３９９６７Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０８０２５（Ｐ２００７−２０８０２５）
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【出願人】（０００２４４２８０）盟和産業株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【出願人】（０００２４４２８０）盟和産業株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
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