加飾成形品およびその製造方法
【課題】 貼着工程において成形品本体がつぶれて部分的な変形が生じず、成形品本体の外観性にすぐれた加飾成形品およびそのような加飾成形品を得ることができる製造方法を提供する。
【解決手段】 加飾成形品１は、加飾シートを成形品本体の少なくとも意匠面となる外表面に一体に接着することにより形成されたものである。成形品本体は非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状に形成されている。加飾シートは成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂により構成されている。加飾シートはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂からなる。
【解決手段】 加飾成形品１は、加飾シートを成形品本体の少なくとも意匠面となる外表面に一体に接着することにより形成されたものである。成形品本体は非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状に形成されている。加飾シートは成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂により構成されている。加飾シートはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂からなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品本体の少なくとも意匠面となる外表面に加飾シートを一体に接着することにより形成された加飾成形品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、分割金型を用いて熱可塑性樹脂から射出成形又はブロー成形などにより所望の立体形状を有する成形品を形成し、その意匠面に外観向上の目的で加飾シートを一体に貼着することが行われている。
【０００３】
加飾シートの貼着方法としては、分割金型内に複数の貫通孔を有する加飾シートを保持して成形時に一体に溶着させるもの（特開平４−１４８９１６号公報参照）、成形品を形成した後に不織布をラミネートした加飾シートを溶融軟化させて真空吸引させて接着させるもの（特開平６−２３８５０号公報参照）があった。
【０００４】
しかしながら、上記方法では、いずれも加飾シートと成形品の間に空気が溜まるのを防止するために加飾シートには貫通孔及び不織布等の特別な構成を付加する必要があって外観に影響を与えるものであった。特に加飾シートとして透明シートを貼着する場合には、外観に対して顕著な影響を与えることから当該構成を付加することはできなかった。
【０００５】
そこで、真空チャンバー内で加飾シートと成形品本体との間の空気を排除して中空二重壁構造の成形品本体と同材質の加飾シートを一体に貼着させるものが好適に用いられる。例えば、特開２００４−２６２０８９公報、特開２００６−７４２２公報などがある。従来技術によれば、特に中空部を有する立体形状の成形品本体が真空工程および溶融した加飾シートを貼着させる工程において部分的な変形が生じるのを防止するため中空部内に発泡体を充填すること及びリブを形成することさらには中空部内の空気を減圧状態とすることが提案されている。
【特許文献１】特開平４−１４８９１６号公報
【特許文献２】特開平６−２３８５０号公報
【特許文献３】特開２００４−２６２０８９公報
【特許文献４】特開２００６−７４２２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、加飾シートとして非晶性の熱可塑性樹脂からなる比較的厚手のシートを用いた場合には成形品本体が中空部内に発泡体を充填したもの及びリブを形成したもの又は中空部内の空気を減圧状態としたものであっても貼着工程において成形品本体がつぶれて部分的な変形が生じる問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、成形品本体の外観を向上させる目的で加飾シートを貼着させるにあたって特に深みのある意匠を現出させるため非晶性の熱可塑性樹脂からなる比較的厚手の加飾シートを用い、加飾シートを構成する熱可塑性樹脂として成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂とすることにより、貼着工程において成形品本体がつぶれ部分的な変形が生じず、成形品本体の外観性にすぐれた加飾成形品およびそのような加飾成形品を得るための製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る加飾成形品は、加飾シートを成形品本体の少なくとも意匠面となる表面に一体に接着することにより形成された加飾成形品であって、成形品本体は非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状に形成されているとともに、加飾シートは成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂により構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る加飾成形品は、請求項１記載の構成において、加飾シートはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂からなることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項３に係る加飾成形品は、請求項１記載の構成において、加飾シートは厚さ０．５ｍｍ以上の透明なシートであって、成形品本体に接着される裏面側に印刷を施してあることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項４に係る加飾成形品は、請求項１記載の構成において、加飾シートの表面には鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ５４００）が２Ｈ以上のハードコート層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項５に係る加飾成形品は、請求項１記載の構成において、成形品本体は少なくともその一部に中空部を有しており、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）からなる群より選ばれる非晶性の熱可塑性樹脂より形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項６に係る加飾成形品は、請求項１記載の構成において、加飾シートが成形品本体の立体形状に沿って一体に接着されており、加飾シートの末端が分割金型の合わせ面に形成されるパーティングラインを覆い、成形品本体の意匠面と反対側の裏面まで巻き込んで接着されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項７に係る加飾成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂からなる加飾成形品の製造方法であって、非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状の成形品本体を成形し、その後成形品本体および成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）の低い非晶性の熱可塑性樹脂からなる加飾シートを真空チャンバー内に配置し、真空チャンバー内を減圧するとともに加飾シートを加熱軟化させて成形品本体に密着させ、さらに真空チャンバー内に大気を導入することにより加飾シートを成形品本体に形成されたパーティングラインを覆うように接着させるとともに、加飾シートの末端を成形品本体の立体形状に沿って裏面側まで巻き込んで一体に接着し、真空チャンバー内から成形品本体を取り出して加飾シートの余剰部分を切除することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、成形品本体の外観を向上させる目的で加飾シートを貼着させるにあたって特に深みのある意匠を現出させるため非晶性の熱可塑性樹脂からなる比較的厚手の加飾シートを用い、加飾シートを構成する熱可塑性樹脂として成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂とすることにより、貼着工程において成形品本体がつぶれて部分的な変形が生じず、外観性にすぐれた加飾成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１ないし図３は本発明の一実施の形態に係る加飾成形品を示し、図１は全体斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２における細線円Ｘで囲んだ部分の詳細断面図である。また、図４ないし図６は本発明の一実施の形態に係る加飾成形品の製造方法を示し、図４は成形品本体の表面に加飾シートを貼着する態様を示す断面図、図５は成形品本体を載置した治具を上昇させて成形品本体の表面に加飾シートを接触させた態様を示す断面図、図６は成形品本体の表面に加飾シートを貼着した態様を示す断面図である。
【００１７】
図１ないし図３において、１は加飾成形品である。この加飾成形品１は、熱可塑性樹脂の中空二重壁構造体である成形品本体２を主体とし、成形品本体２の意匠面となる表面３に加飾シート４を貼着して美麗に仕上げたものである。成形品本体２にはその裏面５側に補強のための凹状リブ６を形成してある。また、成形品本体２の裏面５側には、その外周端よりやや内側に外周端に沿った凹溝７が形成されている。
【００１８】
成形品本体２は、熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状に形成されたもので、ブロー成形、シート成形、射出成形、真空・圧空成形などの製造方法によって成形される。当該熱可塑性樹脂としては加熱溶融した加飾シートを貼着させる際に成形品本体２に変形が生じないように耐熱性の高い熱可塑性樹脂を用いることが必要であり、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）からなる群より選ばれる非晶性の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。
【００１９】
加飾シート４は、成形品本体２を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂により構成されており、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂からなるものである。加飾シート４を構成する熱可塑性樹脂のビカット軟化点は、成形品本体２を構成する熱可塑性樹脂のビカット軟化点よりも好ましくは１０℃以上、さらに好ましくは２０℃以上低くする必要がある。特に、ビカット軟化点が比較的低く、貼着加工性が良好であることから非晶性コポリエステルを用いることが好適であり、非晶性コポリエステルとしては、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合体成分とする非晶性ポリエチレンテレフタレートを用いることが特に好ましい。
【００２０】
加飾シート４は、厚さ０．５ｍｍ以上の透明なシートであって、成形品本体２に接着される裏面側に印刷を施してある。印刷は適宜公知の印刷方法を用いることができ、透明なシートの裏面側に透明インクを用いてシルク印刷を施したものを加飾シート４として用いることで、着色された成形品本体２の基材面が印刷を施した透明シートを介して透けて見えることにより、成形品の外観に深みのある意匠を現出させることができる。さらに、加飾シート４の表面３には、鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ５４００）が２Ｈ以上となるように透明なハードコート層を設けることができる。さらにまた、成形品本体２と加飾シート４とを接着させるために印刷層が設けられた透明なシートの裏面側には透明な粘着剤層を設ける必要がある。
【００２１】
本発明に係る加飾成形品１は、成形品本体２の意匠面となる表面３に、図４ないし図６に示す工程で加飾シート４を貼着して構成する。
【００２２】
図４ないし図６において、８は治具であって昇降台９を備えている。治具８上には成形品本体２が載置され、その周囲を上下二分割可能な真空チャンバー１０で覆う構成をなし、真空チャンバー１０内の上部には加熱体（ヒータ）１１が配置されている。そして、真空チャンバー１０の上下分割部分には、加飾シート４をクランプ１２により成形品本体２の表面３と対向するように配置し（図４参照）、この状態において真空チャンバー１０内の空気を吸引排気する。
【００２３】
図４の状態から、昇降台９を上昇させて、治具９上に載置した成形品本体２の表面３に加飾シート４が密接して緊迫する状態とし（図５参照）、加熱体１１により加熱を続けながら加飾シート４の下方の空間からさらに空気を吸引排出し（その構成は図示していない）、成形品本体２の表面３と加飾シート４間の空気を抜いて成形品本体２の表面３に加飾シート４をその貼着のための所要の圧力で密着させる（図６参照）。なお、この工程において真空チャンバー１０の上部空間に加圧流体を導入して成形品本体２の表面３に対して加飾シート４を圧着する手段を併用してもよい。そして、真空チャンバー１０内の空気を吸引排気する手段では１気圧を超える圧力状態とならないが、加圧手段の併用により大きい圧力を得ることができるので、成形品本体２の表面３の形状がたとえ複雑であっても、加飾シート４をその形状に確実に沿わせて貼着することができる。
【００２４】
次いで真空チャンバー１０内に大気を導入することにより、加飾シート４を成形品本体２に形成されたパーティングライン１３を覆うように接着させるとともに、加飾シート４の末端を成形品本体２の立体形状に沿って裏面５側まで巻き込んで一体に接着する。そして、真空チャンバー１０を開いて成形品本体２を取り出して加飾シートの余剰部分を切除する。
【００２５】
［実験例］
上記工程にて加飾シートを成形品本体に接着させた。加飾シートを構成する熱可塑性樹脂として、結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ−ＰＥＴ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を用い、成形品本体を構成する非晶性の熱可塑性樹脂として、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）を用いて加飾状態の評価を行った。 以下の評価基準により結果を表１に示した。
○：変形が生じることなく外観の良好な加飾成形品が得られた。
△：加飾シートが成形品の立体形状に沿わない部分があり外観の低下が生じた。
×：成形品本体が潰れて変形による外観の低下が生じた。
特に、外観性および加工性の観点から加飾シートとして１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合成分とする非晶性ポリエチレンテレフタレート共重合体（イーストマンケミカル社製 ＰＥＴＧ６７６３）より構成される透明シートをＡＢＳ樹脂より成形された成形品本体に接着させたものが最も好ましく、好適な加飾成形品を得ることができた。
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る加飾成形品を示す全体斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２における細線円Ｘで囲んだ部分の詳細断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る加飾成形品の製造方法を示し、成形品本体の表面に加飾シートを貼着する態様を示す断面図である。
【図５】成形品本体を載置した治具を上昇させて成形品本体の表面に加飾シートを接触させた態様を示す断面図である。
【図６】成形品本体の表面に加飾シートを貼着した態様を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 加飾成形品
２ 成形品本体
３ 成形品本体の表面
４ 加飾シート
５ 成形品本体の裏面
６ 凹状リブ
７ 凹溝
８ 治具
９ 昇降台
１０ 真空チャンバー
１１ 加熱体（ヒータ）
１２ クランプ
１３ パーティングライン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品本体の少なくとも意匠面となる外表面に加飾シートを一体に接着することにより形成された加飾成形品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、分割金型を用いて熱可塑性樹脂から射出成形又はブロー成形などにより所望の立体形状を有する成形品を形成し、その意匠面に外観向上の目的で加飾シートを一体に貼着することが行われている。
【０００３】
加飾シートの貼着方法としては、分割金型内に複数の貫通孔を有する加飾シートを保持して成形時に一体に溶着させるもの（特開平４−１４８９１６号公報参照）、成形品を形成した後に不織布をラミネートした加飾シートを溶融軟化させて真空吸引させて接着させるもの（特開平６−２３８５０号公報参照）があった。
【０００４】
しかしながら、上記方法では、いずれも加飾シートと成形品の間に空気が溜まるのを防止するために加飾シートには貫通孔及び不織布等の特別な構成を付加する必要があって外観に影響を与えるものであった。特に加飾シートとして透明シートを貼着する場合には、外観に対して顕著な影響を与えることから当該構成を付加することはできなかった。
【０００５】
そこで、真空チャンバー内で加飾シートと成形品本体との間の空気を排除して中空二重壁構造の成形品本体と同材質の加飾シートを一体に貼着させるものが好適に用いられる。例えば、特開２００４−２６２０８９公報、特開２００６−７４２２公報などがある。従来技術によれば、特に中空部を有する立体形状の成形品本体が真空工程および溶融した加飾シートを貼着させる工程において部分的な変形が生じるのを防止するため中空部内に発泡体を充填すること及びリブを形成することさらには中空部内の空気を減圧状態とすることが提案されている。
【特許文献１】特開平４−１４８９１６号公報
【特許文献２】特開平６−２３８５０号公報
【特許文献３】特開２００４−２６２０８９公報
【特許文献４】特開２００６−７４２２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、加飾シートとして非晶性の熱可塑性樹脂からなる比較的厚手のシートを用いた場合には成形品本体が中空部内に発泡体を充填したもの及びリブを形成したもの又は中空部内の空気を減圧状態としたものであっても貼着工程において成形品本体がつぶれて部分的な変形が生じる問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、成形品本体の外観を向上させる目的で加飾シートを貼着させるにあたって特に深みのある意匠を現出させるため非晶性の熱可塑性樹脂からなる比較的厚手の加飾シートを用い、加飾シートを構成する熱可塑性樹脂として成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂とすることにより、貼着工程において成形品本体がつぶれ部分的な変形が生じず、成形品本体の外観性にすぐれた加飾成形品およびそのような加飾成形品を得るための製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る加飾成形品は、加飾シートを成形品本体の少なくとも意匠面となる表面に一体に接着することにより形成された加飾成形品であって、成形品本体は非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状に形成されているとともに、加飾シートは成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂により構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る加飾成形品は、請求項１記載の構成において、加飾シートはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂からなることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項３に係る加飾成形品は、請求項１記載の構成において、加飾シートは厚さ０．５ｍｍ以上の透明なシートであって、成形品本体に接着される裏面側に印刷を施してあることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項４に係る加飾成形品は、請求項１記載の構成において、加飾シートの表面には鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ５４００）が２Ｈ以上のハードコート層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項５に係る加飾成形品は、請求項１記載の構成において、成形品本体は少なくともその一部に中空部を有しており、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）からなる群より選ばれる非晶性の熱可塑性樹脂より形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項６に係る加飾成形品は、請求項１記載の構成において、加飾シートが成形品本体の立体形状に沿って一体に接着されており、加飾シートの末端が分割金型の合わせ面に形成されるパーティングラインを覆い、成形品本体の意匠面と反対側の裏面まで巻き込んで接着されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項７に係る加飾成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂からなる加飾成形品の製造方法であって、非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状の成形品本体を成形し、その後成形品本体および成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）の低い非晶性の熱可塑性樹脂からなる加飾シートを真空チャンバー内に配置し、真空チャンバー内を減圧するとともに加飾シートを加熱軟化させて成形品本体に密着させ、さらに真空チャンバー内に大気を導入することにより加飾シートを成形品本体に形成されたパーティングラインを覆うように接着させるとともに、加飾シートの末端を成形品本体の立体形状に沿って裏面側まで巻き込んで一体に接着し、真空チャンバー内から成形品本体を取り出して加飾シートの余剰部分を切除することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、成形品本体の外観を向上させる目的で加飾シートを貼着させるにあたって特に深みのある意匠を現出させるため非晶性の熱可塑性樹脂からなる比較的厚手の加飾シートを用い、加飾シートを構成する熱可塑性樹脂として成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂とすることにより、貼着工程において成形品本体がつぶれて部分的な変形が生じず、外観性にすぐれた加飾成形品を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１ないし図３は本発明の一実施の形態に係る加飾成形品を示し、図１は全体斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２における細線円Ｘで囲んだ部分の詳細断面図である。また、図４ないし図６は本発明の一実施の形態に係る加飾成形品の製造方法を示し、図４は成形品本体の表面に加飾シートを貼着する態様を示す断面図、図５は成形品本体を載置した治具を上昇させて成形品本体の表面に加飾シートを接触させた態様を示す断面図、図６は成形品本体の表面に加飾シートを貼着した態様を示す断面図である。
【００１７】
図１ないし図３において、１は加飾成形品である。この加飾成形品１は、熱可塑性樹脂の中空二重壁構造体である成形品本体２を主体とし、成形品本体２の意匠面となる表面３に加飾シート４を貼着して美麗に仕上げたものである。成形品本体２にはその裏面５側に補強のための凹状リブ６を形成してある。また、成形品本体２の裏面５側には、その外周端よりやや内側に外周端に沿った凹溝７が形成されている。
【００１８】
成形品本体２は、熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状に形成されたもので、ブロー成形、シート成形、射出成形、真空・圧空成形などの製造方法によって成形される。当該熱可塑性樹脂としては加熱溶融した加飾シートを貼着させる際に成形品本体２に変形が生じないように耐熱性の高い熱可塑性樹脂を用いることが必要であり、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）からなる群より選ばれる非晶性の熱可塑性樹脂が好適に用いられる。
【００１９】
加飾シート４は、成形品本体２を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂により構成されており、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂からなるものである。加飾シート４を構成する熱可塑性樹脂のビカット軟化点は、成形品本体２を構成する熱可塑性樹脂のビカット軟化点よりも好ましくは１０℃以上、さらに好ましくは２０℃以上低くする必要がある。特に、ビカット軟化点が比較的低く、貼着加工性が良好であることから非晶性コポリエステルを用いることが好適であり、非晶性コポリエステルとしては、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合体成分とする非晶性ポリエチレンテレフタレートを用いることが特に好ましい。
【００２０】
加飾シート４は、厚さ０．５ｍｍ以上の透明なシートであって、成形品本体２に接着される裏面側に印刷を施してある。印刷は適宜公知の印刷方法を用いることができ、透明なシートの裏面側に透明インクを用いてシルク印刷を施したものを加飾シート４として用いることで、着色された成形品本体２の基材面が印刷を施した透明シートを介して透けて見えることにより、成形品の外観に深みのある意匠を現出させることができる。さらに、加飾シート４の表面３には、鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ５４００）が２Ｈ以上となるように透明なハードコート層を設けることができる。さらにまた、成形品本体２と加飾シート４とを接着させるために印刷層が設けられた透明なシートの裏面側には透明な粘着剤層を設ける必要がある。
【００２１】
本発明に係る加飾成形品１は、成形品本体２の意匠面となる表面３に、図４ないし図６に示す工程で加飾シート４を貼着して構成する。
【００２２】
図４ないし図６において、８は治具であって昇降台９を備えている。治具８上には成形品本体２が載置され、その周囲を上下二分割可能な真空チャンバー１０で覆う構成をなし、真空チャンバー１０内の上部には加熱体（ヒータ）１１が配置されている。そして、真空チャンバー１０の上下分割部分には、加飾シート４をクランプ１２により成形品本体２の表面３と対向するように配置し（図４参照）、この状態において真空チャンバー１０内の空気を吸引排気する。
【００２３】
図４の状態から、昇降台９を上昇させて、治具９上に載置した成形品本体２の表面３に加飾シート４が密接して緊迫する状態とし（図５参照）、加熱体１１により加熱を続けながら加飾シート４の下方の空間からさらに空気を吸引排出し（その構成は図示していない）、成形品本体２の表面３と加飾シート４間の空気を抜いて成形品本体２の表面３に加飾シート４をその貼着のための所要の圧力で密着させる（図６参照）。なお、この工程において真空チャンバー１０の上部空間に加圧流体を導入して成形品本体２の表面３に対して加飾シート４を圧着する手段を併用してもよい。そして、真空チャンバー１０内の空気を吸引排気する手段では１気圧を超える圧力状態とならないが、加圧手段の併用により大きい圧力を得ることができるので、成形品本体２の表面３の形状がたとえ複雑であっても、加飾シート４をその形状に確実に沿わせて貼着することができる。
【００２４】
次いで真空チャンバー１０内に大気を導入することにより、加飾シート４を成形品本体２に形成されたパーティングライン１３を覆うように接着させるとともに、加飾シート４の末端を成形品本体２の立体形状に沿って裏面５側まで巻き込んで一体に接着する。そして、真空チャンバー１０を開いて成形品本体２を取り出して加飾シートの余剰部分を切除する。
【００２５】
［実験例］
上記工程にて加飾シートを成形品本体に接着させた。加飾シートを構成する熱可塑性樹脂として、結晶性ポリエステル樹脂（Ｃ−ＰＥＴ）、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）を用い、成形品本体を構成する非晶性の熱可塑性樹脂として、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリスチレン（ＰＳ）を用いて加飾状態の評価を行った。 以下の評価基準により結果を表１に示した。
○：変形が生じることなく外観の良好な加飾成形品が得られた。
△：加飾シートが成形品の立体形状に沿わない部分があり外観の低下が生じた。
×：成形品本体が潰れて変形による外観の低下が生じた。
特に、外観性および加工性の観点から加飾シートとして１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合成分とする非晶性ポリエチレンテレフタレート共重合体（イーストマンケミカル社製 ＰＥＴＧ６７６３）より構成される透明シートをＡＢＳ樹脂より成形された成形品本体に接着させたものが最も好ましく、好適な加飾成形品を得ることができた。
【表１】
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施の形態に係る加飾成形品を示す全体斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２における細線円Ｘで囲んだ部分の詳細断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る加飾成形品の製造方法を示し、成形品本体の表面に加飾シートを貼着する態様を示す断面図である。
【図５】成形品本体を載置した治具を上昇させて成形品本体の表面に加飾シートを接触させた態様を示す断面図である。
【図６】成形品本体の表面に加飾シートを貼着した態様を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１ 加飾成形品
２ 成形品本体
３ 成形品本体の表面
４ 加飾シート
５ 成形品本体の裏面
６ 凹状リブ
７ 凹溝
８ 治具
９ 昇降台
１０ 真空チャンバー
１１ 加熱体（ヒータ）
１２ クランプ
１３ パーティングライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾シートを成形品本体の少なくとも意匠面となる表面に一体に接着することにより形成された加飾成形品であって、
成形品本体は非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状に形成されているとともに、
加飾シートは成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂により構成されている
ことを特徴とする加飾成形品。
【請求項２】
加飾シートはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂からなる
ことを特徴とする請求項１記載の加飾成形品。
【請求項３】
加飾シートは厚さ０．５ｍｍ以上の透明なシートであって、
成形品本体に接着される裏面側に印刷を施してある
ことを特徴とする請求項１記載の加飾成形品。
【請求項４】
加飾シートの表面には鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ５４００）が２Ｈ以上のハードコート層が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の加飾成形品。
【請求項５】
成形品本体は少なくともその一部に中空部を有しており、
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）からなる群より選ばれる非晶性の熱可塑性樹脂より形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の加飾成形品。
【請求項６】
加飾シートが成形品本体の立体形状に沿って一体に接着されており、
加飾シートの末端が分割金型の合わせ面に形成されるパーティングラインを覆い、成形品本体の意匠面と反対側の裏面へ巻き込んで接着されている
ことを特徴とする請求項１記載の加飾成形品。
【請求項７】
熱可塑性樹脂からなる加飾成形品の製造方法であって、
非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状の成形品本体を成形し、
その後成形品本体および成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）の低い非晶性の熱可塑性樹脂からなる加飾シートを真空チャンバー内に配置し、
真空チャンバー内を減圧するとともに加飾シートを加熱軟化させて成形品本体に密着させ、
さらに真空チャンバー内に大気を導入することにより加飾シートを成形品本体に形成されたパーティングラインを覆うように接着させるとともに、加飾シートの末端を成形品本体の裏面側へ巻き込んで一体に接着し、
真空チャンバー内から成形品本体を取り出して加飾シートの余剰部分を切除する
ことを特徴とする加飾成形品の製造方法。
【請求項１】
加飾シートを成形品本体の少なくとも意匠面となる表面に一体に接着することにより形成された加飾成形品であって、
成形品本体は非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状に形成されているとともに、
加飾シートは成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）が低い非晶性の熱可塑性樹脂により構成されている
ことを特徴とする加飾成形品。
【請求項２】
加飾シートはアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、非晶性コポリエステル樹脂（ＰＥＴＧ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）からなる群より選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂からなる
ことを特徴とする請求項１記載の加飾成形品。
【請求項３】
加飾シートは厚さ０．５ｍｍ以上の透明なシートであって、
成形品本体に接着される裏面側に印刷を施してある
ことを特徴とする請求項１記載の加飾成形品。
【請求項４】
加飾シートの表面には鉛筆硬度（ＪＩＳ Ｋ５４００）が２Ｈ以上のハードコート層が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の加飾成形品。
【請求項５】
成形品本体は少なくともその一部に中空部を有しており、
ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）からなる群より選ばれる非晶性の熱可塑性樹脂より形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の加飾成形品。
【請求項６】
加飾シートが成形品本体の立体形状に沿って一体に接着されており、
加飾シートの末端が分割金型の合わせ面に形成されるパーティングラインを覆い、成形品本体の意匠面と反対側の裏面へ巻き込んで接着されている
ことを特徴とする請求項１記載の加飾成形品。
【請求項７】
熱可塑性樹脂からなる加飾成形品の製造方法であって、
非晶性の熱可塑性樹脂により分割金型を用いて立体形状の成形品本体を成形し、
その後成形品本体および成形品本体を構成する熱可塑性樹脂よりもビカット軟化点（ＡＳＴＭ−Ｄ１５２５）の低い非晶性の熱可塑性樹脂からなる加飾シートを真空チャンバー内に配置し、
真空チャンバー内を減圧するとともに加飾シートを加熱軟化させて成形品本体に密着させ、
さらに真空チャンバー内に大気を導入することにより加飾シートを成形品本体に形成されたパーティングラインを覆うように接着させるとともに、加飾シートの末端を成形品本体の裏面側へ巻き込んで一体に接着し、
真空チャンバー内から成形品本体を取り出して加飾シートの余剰部分を切除する
ことを特徴とする加飾成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−１２６７４（Ｐ２００８−１２６７４Ａ）
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１８２７５２（Ｐ２００６−１８２７５２）
【出願日】平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【出願人】（０００１０４６７４）キョーラク株式会社 (292)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１月２４日（２００８．１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月３０日（２００６．６．３０）
【出願人】（０００１０４６７４）キョーラク株式会社 (292)
【Ｆターム（参考）】
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