【課題】積層繊維層が厚さ方向糸で結合された平板状の一次構造体に曲げ加工を行って形成しても、曲げ部における皺や歪みの発生が抑制された状態で三次元繊維構造体を製造可能な曲げ工程を備えた繊維強化複合材の製造方法を提供する。
【解決手段】連続繊維配列工程と、厚さ方向糸挿入工程と、曲げ工程と、樹脂含浸硬化工程とを備えている。曲げ工程において、一次構造体２０を第１保持部材２１と第２保持部材２２とで保持するとともに一次構造体２０に張力をかける。その状態で一次構造体２０に押圧部材２３で曲げ力を作用させつつ、第１保持部材２１、第２保持部材２２及び押圧部材２３を相対移動させる。そして、相対移動する第２保持部材２２及び押圧部材２３に挟まれた部分と、押圧部材２３及び第１保持部材２１に挟まれた部分との両端部に曲げ方向の異なる曲げ部１４ａ，１４ｂを形成する。 （もっと読む）

テンプレートによって第１フィールド及び第２フィールドを備える基板をパターニングする方法において、テンプレートは、モールドと、複数のアライメント形成領域と、複数のテンプレート・アライメント・マークとを有する、方法であって、基板の第１フィールド、ならびに、第１及び第２フィールドの外側にある基板の複数の領域上に材料を分配すること、モールドと基板を分配することであって、それにより、基板の第１フィールド上の材料内にパターンを画定し、一方、同時に、テンプレートの複数のアライメント形成領域に重なった基板の複数の領域内の材料を用いて複数の基板アライメント・マークを画定するために、モールドと基板の第１フィールドとの間の所望の空間関係が得られる、分配すること、基板の第２フィールド上に材料を分配すること、及び、複数のテンプレート・アライメント・マークと複数の基板アライメント・マークとの間の所望の空間関係を得るためにモールドと基板を分配することであって、それにより、基板の第２フィールド上の材料内にパターンを画定するために、モールドと基板の第２フィールドとの間の所望の空間関係が得られる、分配することを含む方法。
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転写により複数の光学素子を製造する方法は、素子の形状を規定する凹型の構造的特徴を有する複数の転写部を含む転写ツールを設けるステップを含み、当該ツールは複数の第１のスペーサ部分をさらに含み、当該方法はさらに、基板を設けるステップと、塑性的に変形可能または粘性のあるもしくは液体の状態にある転写材料がツールと基板との間に位置する状態で、ツールを基板に対して移動させるステップと、素子を形成するよう転写材料を硬化させるステップとを含み、ツールを基板に対して移動させるステップは、第１のスペーサ部分が基板からある距離に位置するまで基板に対してツールを移動させるための所定の力を加えることを含み、前記距離は前記力の大きさによって決定され、転写材料は第１のスペーサ部分と基板との間に存在するままである。
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微細構造化接着物品の製造方法であって、（ａ）支持材の上に配置した架橋された感圧性接着剤層を有する物品を準備することと、（ｂ）架橋された感圧性接着剤層の表面をエンボス加工して微細構造化接着表面を有する架橋された感圧性接着剤層を形成することを含む方法。
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【課題】ナノインプリント法では、ディスク基板のように中心部に開口部が形成された基板とモールドとの高精度な位置合わせが困難という問題がある。また、機械的接触による位置合わせマーク損傷による位置合わせ不良も問題となる。
【解決手段】微細な凹凸形状によりパターンを形成したモールドに、基板とモールドとの相対位置関係を決定するためのアライメントマークを同心円状に２箇所以上にする。更に、それぞれのマークの位置情報や形状から破損したマークを同定し、破損したマークを除いてモールドと樹脂膜が塗布された基板との位置合わせを行うことにより解決する。 （もっと読む）

【課題】半導体デバイスの製造工程において、微細な形状の構造体を形成するためのパターン転写技術である光ナノプリント法に関し、基板からスタンパを剥離する工程を高精度かつ容易に行うことができるスタンパおよびこれを用いた製造方法を提供する。
【解決手段】紫外線に対して透過率５０％以上の透明体からなり、主面に凹部及び凸部を有する光インプリント用スタンパにおいて、前記凸部の少なくとも最表面が紫外線に対して透過率１０％以下の不透明部であること。 （もっと読む）

【課題】高いスループットを実現するための新規なインプリント方法を提供する。
【解決手段】モールドが有するインプリントパターンを、基板上のパターン転写物に転写するインプリント方法において、
前記インプリントパターンと前記パターン転写物とを接触させ、
前記モールドと前記基板との間に、第１の圧力をかけて、前記インプリントパターンと前記パターン転写物との接触面積を広げ、
前記第１の圧力よりも低い第２の圧力で、前記モールドと前記基板との位置関係を調節する。 （もっと読む）

本発明は表面を構造化する方法、すなわち、剛性ガラス要素（１）及び該ガラス要素（１）に付着された少なくとも一つの層（１ａ）を含む製品の平表面上にサブミクロンスケールの横方向の特性寸法を有するパターン（ｆｅａｔｕｒｅ）のアレイを少なくとも一つ形成する方法に関し、構造化は前記層（１ａ）上で行われ、塑性変形又は粘塑性変形による表面構造化はマスク（１０）と呼ばれる構造化された要素との圧力下での接触によって行われ、構造化は製品の表面と平行な連続的な運動及び製品の表面の平面に平行な軸の周りのマスクの運動によって行われる。本発明はさらに、構造化された表面を持つガラス製品、及びその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】モールドの凹凸を被成型物に転写する処理において、被成型物へのモールドの押しつけを適切に行うことができる転写処理の方法および転写装置を提供する。
【解決手段】被成型物Ｗを除いて転写処理の動作速度パターンに従い金型１０に押しつけ動作をさせ動作速度の変化を測定して動作速度パターンの指標と関連づけて基準速度Ｖｓとし、動作速度パターンによる転写処理の押しつけ動作において金型支持部７の動作速度を逐次測定し、測定した動作速度と動作速度の測定時における動作速度パターンの指標に対応する速度基準の動作速度とを逐次比較し、同一の指標における測定した動作速度と速度基準の動作速度との差が判定値Ｖｊ以上となってから所定距離だけ金型による被成型物への押しつけ動作を継続して行う。 （もっと読む）

【課題】繊細な凹凸形状を有し、高級感のある緻密な賦型をすることができ、離型性に優れ、被賦型体に含まれるパール顔料等の意匠性付与顔料が脱離することなく、化粧板の装飾性に不具合が生じず、また、繰り返し使用しても、被賦型から脱離した意匠性付与顔料による鏡面金属板及び賦型シートの表面の汚れない化粧板の製造方法を提供すること。
【解決手段】基材上に表面賦型層を有する賦型シートを用いて、被賦型体に賦型する化粧板の製造方法であって、被賦型体が意匠性付与顔料を含有し、表面賦型層が反応性シリコーンを含む電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化したものであることを特徴とする化粧板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 パターンを壊すことなく、高速に離型を行うことのできるナノインプリント装置を提供する。
【解決手段】 パターンが形成されたモールド１０１を基板１０４上に配置された応力発光材料を含有した液体もしくは粘性体４０１に押しつけることでパターン転写を行う装置において内部に有したアクチュエータ１０２で離型開始点を作る。また、離型時の応力変化によって発生する光を検出する光センサ４０２を備え離型開始点と離型開始タイミングを検出して、離型動作を制御する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、樹脂の選択肢が制限されることなく、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で生産性よく製造するのに好適な凹凸状シートの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】本発明によれば、シートＷとエンボスローラ１３との会合部２３に、樹脂及びシートＷに透過性の優れたＣＯ₂ ガスを供給し、ＣＯ₂ ガスを巻き込みながら凹凸状シートを製造するので、表面に規則的な微細凹凸パターンが形成された凹凸状シートを、欠陥なく高品質で製造することができる。また、シートＷの走行速度を上げることができるため、凹凸状シートの生産性が向上する。 （もっと読む）

【課題】インプリント法の型押し、プレス工程で、インプリント用モールドの凹部とレジスト層との間に取り込まれた気体によるレジストパターン欠陥の発生を防止できるインプリント用モールド及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のインプリント用モールド１０は、シリコン基板１１にライン状もしくはホール状の凹部１３とライン状もしくはホール状の凹部１３のコーナー部にマイクロトレンチ（微小凹部）１２が形成されたもので、主に熱インプリントするためのインプリントモールド用モールドとして使用される。 （もっと読む）

【課題】微細パターン形成体の製造方法を提供する。
【解決手段】基板と表面に微細パターンを有するモールドとを組み合わせて、重合性モノマー、含フッ素ポリマー、および重合開始剤を含む硬化性組成物を、該基板表面と該モールドのパターン面との間に挟持させる工程、前記硬化性組成物中の重合性モノマーを重合させて該組成物を硬化物とする工程、モールドを硬化物から剥離して基板と一体の微細パターン形成体を得る微細パターン形成体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 微細なパターンの意匠でも容易に、簡素な設備で、低コストで、樹脂表面に加飾する。
【解決手段】 レーザー照射前にレーザー吸収性材料又は結晶性樹脂を第１のローラーにより基材樹脂表面に塗布する工程と、レーザーを用いて樹脂表面を選択的に加熱・溶融する工程と、レーザー照射後に該レーザー吸収性物質又は結晶性樹脂を第２のローラーにより基材樹脂表面に定着させる工程とを含む樹脂の加飾方法。 （もっと読む）

【課題】回路パターン形成の時、基板を整列させて順次加圧によってインプリントを行って容易に基板と離形することができ、大面積基板で使用可能であるインプリント装置、システム及び方法を提供する。
【解決手段】回路パターンが形成されたパターン部を含むインプリント装置と、前記パターン部と所定距離だけ離隔された熱板と、前記熱板の基板進入部に配置されて、基板の進入開始を検出する進入開始センサーと、前記熱板の基板排出部に配置されて、基板の進入完了を検出する進入完了センサーと、前記進入完了センサーと所定距離だけ離隔されてインプリント完了を検出するインプリント完了センサーとを備える。 （もっと読む）

【課題】より深みの有る、細かいエンボスパターンが得られるエンボス付き離型紙の製造方法を提供することである。
【解決手段】紙の片面に熱溶融樹脂膜が設けられた離型基材にエンボスを施すエンボス付き離型紙の製造方法において、離型基材へのエンボス加工を離型基材を少なくとも２個以上のエンボスロールを通すことにより行うことを特徴とするエンボス付き離型紙の製造方法。また、熱溶融樹脂として電離放射線硬化性樹脂を用いることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 チッピングの抑制と離型性の向上が得られるようにした型押し成形型と、この型を用いた型押し成形方法を提供すること。
【解決手段】 型押し成形用の型となるシリコン製の小片２に面取り部２０を形成させ、この面取り部２０に係合する爪部６２が支持部６１に備えられている保持具６を用い、この保持部６により小片２を保持させ、型押し成形に際して小片２のチッピング(欠け)を抑え、離型性を向上させることができるようにしたもの。
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【課題】 従来の化粧板としての基本的特性を損なうことなく、簡易な方法で、加熱加圧成形後の化粧板の反りを低減した化粧板に用いられるエンボス加工プリプレグとその製造方法、ならびに、このエンボス加工プリプレグを用いた化粧板を提供する。
【解決手段】 化粧板を成形するために用いられるプリプレグであって、基材に熱硬化性樹脂組成物を担持させてなる樹脂担持基材の厚み方向にエンボス加工を施してなることを特徴とするエンボス加工プリプレグと、このエンボス加工プリプレグの製造方法であって、（ａ）基材に熱硬化性樹脂組成物を担持させ、樹脂担持基材を製造する工程と、（ｂ）上記樹脂担持基材の厚み方向に、エンボス加工を施す工程と、を有することを特徴とする、エンボス加工プリプレグの製造方法。 （もっと読む）

【課題】入射した光を効率よく通過させ得る微細凹凸部を有する微細構造体をエッチングプロセスではなく、ナノインプリント技術を使用して、経済的に製造する方法を提供する。
【解決手段】ナノインプリント技術を用いて、透明 基板上にアルミニウム、ゲルマニウム、またはチタン等の金属酸化物および／またはアルコキシドを添加することにより屈折率を制御した有機無機ハイブリッド材料を塗布するステップと、前記有機無機ハイブリッド材料を塗布した基板をプリベイクするステップと、塗布された前記有機無機ハイブリッド材料に微細な凹凸部を有する金型を減圧状態の中で、圧着し、加熱するステップと、前記金型を前記有機無機ハイブリッド材料から離型するステップとにより、微細構造体を製造する。 （もっと読む）