【課題】ある長期間一定の割合で、生物学的に活性な化合物を輸送するための薬物輸送装置の提供。
【解決手段】１）容器を有し、前記容器は、２）少なくとも１つの活性成分と、任意で３）少なくとも１つの薬学的に許容な担体とから構成され、ポリウレタン系ポリマーで覆われている容器。ポリウレタン系ポリマーとしては好ましくは、熱可塑性ポリウレタンと熱硬化性ポリウレタンから選択され、それらは更に好ましくは、マクロジアル（ｍａｃｒｏｄｉａｌｓ）、ジイソシアン酸塩、二官能鎖エキステンダー（ｄｉｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｃｈａｉｎ ｅｘｔｅｎｄｅｒｓ）、又はそれらの混合物から作られる。 （もっと読む）

【課題】靱性に優れると共に、耐傷性の高い樹脂硬化物を提供すること。
【解決手段】本発明の樹脂硬化物（１）は、表面に微細凹凸構造（１０）が成型された樹脂硬化物（１）であって、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート及びウレタンジ（メタ）アクリレートの硬化物を含み、表面弾性率が０．０１ＧＰａ以上２ＧＰａ以下、且つ、表面硬度が０．０１ＧＰａ以上０．２ＧＰａ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は一枚のシート状基材を繰り出してシート状基材の進行方向に放射状成形ガイドと押圧冶具を用いて複数列の溝成形体を製造すると共に該溝内に反応性樹脂気泡化原料を充填、反応、硬化させて同時に複数本の紐状樹脂成形体を製造するに当たり、シート状基材の幅中心部の製品から端部の製品まで良好な製品を製造すること、並びにより多列数の製品を同時に製造すること並びに他の部材との一体品を製造することを目的とする。
【解決手段】連続して繰り出す一枚のシート状基材を放射状成形ガイド並びに押圧冶具を用いて溝成形体を製造した後、複数列の進行方向に広幅で、幅方向の中心線がシート状基材の進行方向に平行な略台形状のせり上げ平行ガイドレールに沿わせた後、反応性樹脂気泡化原料を放射状成形ガイド以降からシート状基材からなる溝の上部が閉ざされる前までで吐出充填させて、溝成形体の上部を閉じ反応硬化することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐熱性を有する微細凹凸構造体、およびその製造方法であって、生産性が高く、樹脂の一部が原版に付着する原版汚れが発生し難く良品率が高い、微細凹凸構造体、およびその製造方法、ならびに微細凹凸構造体からなる光学素子、を提供すること。
【解決手段】微細凹凸構造形成層とシールド層との複層構成を有する微細凹凸構造体であって、前記微細凹凸構造形成層は樹脂の硬化物を含み、シールド層は珪酸化合物によって構成され、シールド層の厚さが、微細凹凸構造形成層の厚さの半分以下である。 （もっと読む）

【課題】アルゴンガスと酸素ガスでのドライエッチング速度の選択性が高く、高いスループットで微細パターンを形成することができるナノインプリント法に好適な転写材料用硬化性組成物を提供する。
【解決手段】分子内に芳香環を有するイソシアネート化合物と、分子内に水酸基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物とを反応させて得られるウレタンアクリレート化合物を含有することを特徴とする転写材料用硬化性組成物である。 （もっと読む）

【課題】円筒状支持体上にシート状樹脂を接着し、円筒状印刷原版を生産性高く、しかも厚み精度高く製造するための円筒状印刷原版成形装置を提供すること。
【解決手段】円筒状支持体（ａ）上にシート状樹脂を接着するための円筒状印刷原版成形装置であって、
（１）前記円筒状支持体（ａ）を保持し、周方向に回転させる機構と、
（２）レーザー光透過性の板状物または円筒状物を保持し、前記円筒状支持体（ａ）の表面との間隔を変化させる機構と、
（３）前記機構（２）内に配設されるレーザー光源と、
（４）前記板状物または円筒状物と前記円筒状支持体（ａ）の間に前記シート状樹脂を挟み、前記板状物または円筒状物を通して、前記シート状樹脂とレーザー光を吸収する前記円筒状支持体（ａ）との界面に、レーザー光を照射するための光学系と、
（５）レーザー光の照射される位置を前記円筒状支持体（ａ）の長軸方向に移動させる機構と、を備える円筒状印刷原版成形装置。 （もっと読む）

【課題】光方向変換物品およびその形成方法を提供する。
【解決手段】光方向変換物品を形成する方法が提供され、基体の表面が埋め込み物質の層を適用することによりコンディショニングされる。マイクロ球体の最密充填層が、乾燥支援自己組織化を用いて組織化され、コンディショニングされた表面に適用される。マイクロ球体は、次いで、埋め込み物質の層の表面に中間的に埋め込まれる。 （もっと読む）

【課題】深いエンボスや横エンボスが密集したエンボス模様であっても、通称「エア噛み」の現象が発生しないようなエンボス版を提供すること。
【解決手段】エンボス板の表面１に、直径が５０〜１２０μｍ、間隔が１００〜３００個／２５．４ｍｍ（表面上に任意の長さ２５．４ｍｍの直線を引いたときに、その直線が横切る突起の個数）の点状突起２の集合体によって凸部が形成されていること、及び前記点状突起２が略円柱状であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】不可逆的な接着や欠陥が発生することなく、基板から容易かつ反復的に離型され、他の樹脂層にサブミクロンのパターンを形成するのに十分高いモジュラス、優れた化学安定性および寸法安定性を有する多層構造の有機モールドを実現できるようにする。
【解決手段】他の樹脂層に微細パターンを形成するための多層構造の有機モールドは、シート状の支持体層と、支持体の上に形成され、活性エネルギー硬化型の樹脂組成物からなり、微細パターンを有する有機モールド層とを備えている。 （もっと読む）

【課題】接着剤層が不要で、対象物との剥離性が向上したシリコーンゴムシートを提供する。
【解決手段】下記の第一加熱工程（Ｈ１）および第二加熱工程（Ｈ２）によって形成されたシリコーンゴム１層からなることを特徴とする、シリコーンゴムシート。第一加熱工程（Ｈ１）：液状シリコーンを加熱して半硬化シリコーンゴムを形成させる工程。第二加熱工程（Ｈ２）：半硬化シリコーンゴムを更に硬化させる工程。 （もっと読む）

【課題】超疎水性ポリマー加工物を提供すること。
【解決手段】超疎水性ポリマー加工物を作製するための一方法により、超疎水性ポリマー加工物を迅速かつ容易に製造することができ、超疎水性表面はテンプレートを用いて繰り返しインプリントすることができ、ゆえに、大きな面積にわたる超疎水性ポリマー加工物の大量生産を経済的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】欠陥の少ない湾曲部を備えたパイプ成形品を製造する。
【解決手段】パイプ成形品１０は、発泡体１４をなす発泡原料を樹脂パイプ１２の中空部１２ａに注入する注入工程と、樹脂パイプ１２の中空部１２ａに注入した発泡原料を発泡硬化させて、該樹脂パイプ１２の中空部１２ａに発泡体１４を生成する発泡体生成工程と、発泡体１４を充填した樹脂パイプ１２を加熱して、該樹脂パイプ１２を軟化する加熱工程と、この加熱工程で軟化した樹脂パイプ１２を曲げて、湾曲部１０ａを形成する曲げ工程とを経て製造される。 （もっと読む）

【課題】電子デバイス、光学部品、記録媒体等の作製に有用なナノインプリントプロセス法において有利に使用することができ、その際に使用される微細凹凸パターンを有する金型の剥離が容易であり、且つその硬化転写層を有するシートが優れた膜自立性を有する光硬化性転写シートを提供すること。
【解決手段】加圧により変形可能な光硬化性組成物からなる光硬化性転写層を有する光硬化性転写シートであって、光硬化性組成物が、滑剤として、リン原子含有化合物を含み、且つ光硬化性転写層の一方の表面にポリマーフィルムとその上に形成された易接着層とを有する易接着フィルムが、易接着層と転写層の一方の表面が接触するように設けられていることを特徴とする光硬化性転写シート；この光硬化性転写シートを用いた凹凸パターンの形成方法。 （もっと読む）

【課題】接着作業性を向上させ得るホットメルト接着シートならびにその製造方法を提供することを課題としている。
【解決手段】シート状に形成され、少なくとも表面に熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物が用いられており、前記表面を被着体に接着させて用いられるホットメルト接着シートであって、前記表面に凹凸形状が形成されていることを特徴とするホットメルト接着シートならびにホットメルト接着シートの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】立体的な形状に多層膜フィルムを貼り付けた場合、湾曲した部分で発色の変化を生じさせることができるものの、所望の位置に所望の形状で色の変化を生じさせることは困難であった。また、平坦な部分では平面部が観察者となす角度がほぼ一定となることから発色がほぼ均一になり、平坦な領域を多く含む製品に適用した場合には、色調が単調になるという問題が生じていた。
【解決手段】屈折率が異なる複数の薄膜を積層した多層膜フィルムが、基材の表面に接着された装飾筐体であって、前記多層膜フィルムの表面が、凹凸に形成されたことを有することを特徴とする。
本発明によれば、干渉色を発揮する多層膜フィルムを用いた構造体の所望の領域に色調の変化を生じさせることができ、電子機器等の装飾性を容易に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂フィルムにエンボス加工を施した後に、巻き取られたフィルムの端面がずれることなく、それによる製品欠点が発生しないようにするエンボス加工された熱可塑性樹脂フィルムおよび熱可塑性樹脂フィルムのエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】 フィルム側縁部のフィルム表裏両面に突起部を有し、かつフィルム表面の突起部とフィルム裏面の突起部が、フィルム面内の重ならない位置に有することを特徴とするフィルム。 （もっと読む）

【課題】硬化処理前に成形型を取外し、パターンが形成された樹脂層に対し、直接に硬化処理を行うことができる樹脂の薄膜パターン表面を有する光学部品の製造方法を提供する。
【解決手段】薄膜パターン層を形成するための樹脂を半硬化状態で基材面に塗布して樹脂層を形成する半硬化樹脂層形成工程と、パターンの成形型により前記樹脂層をその表面の方から前記基材面と対向しながら押圧し、パターンを形成するパターン形成工程と、前記パターンが形成された樹脂層がそこに残ったまま前記成形型を前記基材面から取外す成形型取外し工程と、前記パターンが形成された樹脂層に対し、直接に硬化処理を行う硬化工程と、を備えることを特徴とする、樹脂の薄膜パターン表面を有する光学部品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 空気層を持つ熱伝導率の低い、あるいは合成皮革を積層した、深い凹凸を形成するエンボス加工が困難な積層シートに凹凸模様を深くはっきりと形成させることができ、生産効率の高い凹凸模様を有する車輌の座席用表皮材及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、織物、編物から選ばれる少なくとも一種の表地と、軟質ポリウレタンフォーム材、織物、編物から選ばれる少なくとも一種のクッション層となる基材を積層一体化して得られた、空気層を持つ積層シート、あるいは合成皮革からなる表地と繊維質基材を一体化して得られた積層シートを、１００℃から２５０℃に温度設定された、所定の間隔で設置された一対のエンボスロールとヒートロールとの間を、加工スピード０．３ｍ／分から１０ｍ／分で押圧された状態で通過させることにより、表面に凹凸模様が深くはっきりと形成される車輌の座席用表皮材の製造方法である。 （もっと読む）

ナノ成形法は、７ｎｍ未満の特徴サイズを複製するインプリント法を包含する。ナノ成形法は、複製した特徴のエッジ粗さが２ｎｍ未満である。ナノ成形法は、以下の工程：ａ）その上にナノスケール特徴を形成させた第１の基板を形成し；ｂ）少なくとも１種のポリマーを第１の基板へ流し込み；ｃ）少なくとも１種のポリマーを硬化させて鋳型を形成し；ｄ）第１の基板から鋳型を取り外し；ｅ）その上に成形材料を適用した第２の基板を準備し；ｆ）鋳型を第２の基板へ押し付けて成形材料を鋳型の形状と一致させ；ｇ）成形材料を硬化させ；そしてｈ）第１の基板の複製を示す硬化した成形材料を有する鋳型を第２の基板から取り外すことを包含する。 （もっと読む）

【課題】 エンボス加工用離型紙を用いてシート状材料にエンボス模様を施すにあたり、エンボス加工用離型紙を繰り返し使用した場合であっても当該エンボス加工用離型紙のエンボス形状の凹凸が平坦化されることを抑制することができ、エンボス模様が施されたシート状材料の意匠性を良好に保つことができるようなエンボス加工装置および加工方法を提供すること。
【解決手段】 エンボス加工装置１０は、熱硬化性樹脂層形成手段２０と、エンボス加工手段３０とを備えている。熱硬化性樹脂層形成手段２０は、離型紙の紙層１の表面のうち離型層２が積層されていない側の表面に、紙層１のエンボス形状を維持するための熱硬化性樹脂層３を形成する。エンボス加工手段３０は、熱硬化性樹脂層３が形成されたエンボス加工用離型紙上にシート状材料を積層し、当該シート状材料をエンボス加工用離型紙側に押圧することによりシート状材料にエンボス模様を施す。 （もっと読む）