【課題】極性樹脂で構成された樹脂部材と非極性樹脂で構成された樹脂部材とを１層の接着剤層を介して接着可能とする複合成形体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】極性樹脂で構成された樹脂部材と、非極性樹脂と極性変性された非極性樹脂とを含む非極性樹脂混合物で構成された樹脂部材とを接着剤層を介して接着した複合成形体。射出成形または押出成形により両部材を、接着剤層を介して成形過程で接着させる。 （もっと読む）

【課題】高いレベルの電磁波遮蔽性を有する複合材料の提供。
【解決手段】導電性添加剤を含む弾性率が１０００MPa以上である少なくとも一つの硬質部材と、導電性添加剤を含む弾性率が５００MPa以下である少なくとも一つの軟質部材とが結合したプラスチック複合材料であり、前記複合材料の導電率は０．０１S/cmよりも大きく、表面導電率は０．１S/cmよりも大きく、さらに、複合材料の結合強度は少なくとも０.５N/mm²である。 （もっと読む）

【課題】同種もしくは異種の材料からなるフィルムまたは不織布からなる基材どうしを互いに接着した積層体において、ラミネート樹脂を介さずに両基材どうしを強固に接着した積層体を提供する。
【解決手段】同種または異種材料からなる基材どうしを積層した積層体であって、一方の基材と他方の基材との間の界面において、前記一方の基材を構成する材料と、前記他方の基材を構成する材料との間に化学結合が形成されており、前記一方の基材と前記他方の基材とが、接着剤を介さずに接着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】照射されたレーザー光を吸収し、均一な発熱を生じて安定したレーザー溶着をおこない、接合溶着部分が透明性を保持できるレーザー溶着用光吸収樹脂組成物、および、光吸収樹脂成形体を提供する。
【解決手段】３０℃以上のガラス転移温度を持つ高分子分散剤と、レーザー光吸収微粒子とを含有するレーザー溶着用光吸収樹脂組成物であって、当該レーザー光吸収微粒子が、一般式ＳｒＶＯ_３−Ｘ（但し、０≦Ｘ≦１）で表記されるメタバナジン酸ストロンチウム、一般式Ｓｒ（Ｔｉ，Ｎｂ）Ｏ_３−Ｘ（但し、０≦Ｘ≦１）で表記されるニオブチタン酸ストロンチウム、一般式ＣａＶＯ_３−Ｘ（但し、０≦Ｘ≦１）で表記されるメタバナジン酸カルシウムの群から選択される１種以上の微粒子であることを特徴とするレーザー溶着用光吸収樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】部品同士が緩みの抑制された状態で組み付けられる組立体を製造する方法の提供。
【解決手段】
非締結部材２０に設けられる係止穴２１に、締結部材４０に設けられる係止爪４１を挿入し、係止穴２１に係止させることにより、締結部材４０を非締結部材２０に組み付けて組立体１００を製造する方法であって、係止穴２１の内周壁面２４ａ及び係止爪４１の外周壁面４４ａを荷重たわみ温度の異なる材料によって形成し、荷重たわみ温度が高いＰＣ樹脂によって形成される内周壁面２４ａに、荷重たわみ温度が低いＡＢＳ樹脂によって形成される外周壁面４４ａに向かって突出する突起部２５を設け、係止爪４１を係止穴２１に係止させて突起部２５を外周壁面４４ａに接触させた状態で、外周壁面４４ａを昇温させることにより外周壁面４４ａに突起部２５を補完する形状の補完凹部４５を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、樹脂材料により製造され、表面にマイクロチャンネルを有するマイクロチップ基板とフィルムの接合方法において、熱プレスや超音波溶着による熱圧着、または接着剤を用いる接合では、接合できない、もしくは接合力の弱い材料に対して、より効果的にマイクロチップ基板とフィルムを接合する方法を提供するものである。
【解決手段】
樹脂部材を貼り合わせて作製するマイクロ流路チップであって、二つ以上の樹脂部材の表面を表面酸化処理により親水化処理し処理面を向かい合わせて熱圧着にて接合させることによりマイクロ流路チップを得た。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム材と発泡樹脂層の高い密着性と、成形性に優れたアルミニウム材／発泡樹脂層の複合材を提供する。
【解決手段】発泡樹脂層と、その片面又は両面に接合されたアルミニウム材とを含む複合材であって、１μｍ以上５０μｍ以下の厚さを有する非発泡樹脂層を接合界面に備え、当該非発泡樹脂層とアルミニウム材との接触面積率が７５％以上であることを特徴とするアルミニウム材／発泡樹脂層の複合材、ならびに、その製造方法。 （もっと読む）

透明高分子材層を、初めに、フェムト秒、ピコ秒またはナノ秒のファイバパルスレーザを用いて透明高分子材に高コントラストのマークを形成し、次いで高コントラストマークの領域に局所溶接部を形成することにより、レーザ溶着接合するための方法が開示される。そのような溶接部は複数の透明高分子材層に形成することができる。溶接部を作製するためのシステム及びこの方法にしたがって溶着接合されたパーツも開示される。
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【課題】本発明はワークピース、特に電気スイッチのハウジング（６）及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ワークピースは少なくとも二つの部分（７、８）からなり、おそらく熱可塑材から形成され、レーザービーム（１１）によって接合部分（１０）で互いに溶接される。二つの部分（７、８）は少なくとも部分的にレーザービーム（１１）のスペクトルに対して互いに異なる透過及び吸収係数を有している。第一部分（８）は、レーザービーム（１１）が第一部分（８）に接触する第一結合部分（１２）から接合部分（１０）までレーザービーム（１１）を少なくとも部分的に透過するようになされ、それによりレーザービーム（１１）の一部は第一部分（８）を貫通し、第二部分（７）の第二結合部分（１３）に侵入可能である。接合部分（１０）の第二結合部分（１３）の領域において第二部分（７）は少なくとも部分的にレーザービーム（１１）を吸収する。 （もっと読む）

【課題】レーザー溶着性に優れ、成形品の溶着強度を向上できる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂(A)と、ポリカーボネート系樹脂(b1)、スチレン系樹脂(b2)、ポリエチレンテレフタレート系樹脂(b3)、及びアクリル系樹脂(b4)から選択された少なくとも一種の樹脂(B)とでレーザー溶着用ＰＢＴ系樹脂組成物を構成する。ＰＢＴ系樹脂(A)は、ＰＢＴホモポリエステル、又は３０モル％以下の共重合性モノマー（ビスフェノール類又はそのアルキレンオキサイド付加体、非対称芳香族ジカルボン酸など）で変性されたＰＢＴ系共重合体であってもよい。前記樹脂(B)とＰＢＴ系樹脂(A)との割合（重量比）は、前者／後者＝０．１／１〜１．５／１程度である。樹脂組成物はガラス繊維を含んでいてもよい。 （もっと読む）

【課題】ドラグラインの発生や残留空気による膨れ（エアー巻き込み）の発生を生じることなく真空ラミネート成形によって基材の表面を被覆することができる真空ラミネート成形用シートを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなる表層フィルム（ア）の片面に接着層（イ）を有し、接着層（イ）は表層フィルム（ア）に接着している面とは逆の面に１以上の溝を有し、該溝は幅１０〜７０μｍおよび深さ５〜３０μｍを有しており、該溝の少なくとも１が、接着層（イ）の側面まで通じている溝（ウ）であるシートにおいて、真空ラミネート成形によって基材の表面を被覆するために使用される真空ラミネート成形用シート。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、簡便かつ材料依存性、環境依存性が低く、高信頼性を有する樹脂の接合方法、及びその接着複合体を提供する。
【解決手段】
固体表面に分子接着剤を反応させ、反応性固体表面を形成し、樹脂との溶融接着により材料間を共有結合で結ぶことを特徴とする樹脂複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】空隙部を有するマイクロチップ基板の熱融着による接合において、基板の熱変形を低減する接合方法を提供すること。
【解決手段】表面にマイクロチャネル有する第１のマイクロチップ基板と、第１のマイクロチップ基板のマイクロチャネルを有する面と密着する面を有する第２のマイクロチップ基板とを接合する方法であって、第１のマイクロチップ基板及び／又は第２のマイクロチップ基板が空隙部を有し、第１のマイクロチップ基板及び／又は第２のマイクロチップ基板がプラスチック材料からなり、空隙部に、空隙部と同様の形状を有する、プラスチック材料よりも熱膨張係数の低い素材よりなる基板を嵌め込み、加圧しながら加熱して融着するマイクロチップの接合方法。 （もっと読む）

【課題】ロフトが改善し、柔らかさおよび手触りが改善し、そして巻きつけロール能が高まる弾性積層体の提供。
【解決手段】弾性フィルムの各面に不織ウェブを超音波接合した弾性フィルムを含み、その際、接合点は平面接合領域を含み、その平面接合領域が該接合点の全接合領域の約３０％以下を含む。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性（特に線膨張係数が２×１０^−５／℃以下である）、軽量剛性、成形加工性に優れ、更に安価な製造加工性、品質安定性を可能とする自動車内装材用発泡シ−トの製造方法を提供する。
【解決手段】耐熱性樹脂を基材樹脂とする発泡層１１の両面に、非結晶性熱可塑性樹脂からなる非発泡層１２，１３を積層する自動車内装材用発泡積層シートであって、非発泡層１１，１２の少なくとも一方が、非結晶性熱可塑性樹脂への有機繊維不織布１４，１５および結晶性熱可塑性樹脂フィルム層１６，１７を積層される該発泡積層シートの製造方法において、押出ラミネート法により非発泡層に有機繊維不織布を積層する工程にて挟圧ロールの少なくとも一方として用いられる、反発弾性ロール３１での反発弾性素材の被覆厚さを特定厚さとすることにより、該非発泡層の押出溶融状態を維持しつつ、有機繊維不織布の包含および該非発泡層との積層が連続安定的にできる。 （もっと読む）

【課題】 非接着部を有するマイクロチップを製造する際に、マスクを使用せず、また非接着性物質又はプラズマで活性化しない物質も塗布せずに非接着部を形成することができるマイクロチップの製造方法を提供する。
【解決手段】 互いに恒久接着可能な材質からなる第１の基板と第２の基板のうちの少なくとも一方の基板の貼り合わせ面を表面改質処理してから両基板を貼り合わせて恒久接着させることによりマイクロチップを製造する方法において、非接着部となるべき箇所に対応する箇所の前記第１の基板の外表面を吸引手段により引き上げながら前記第２の基板と貼り合わせることにより両基板間の非接着部となるべき箇所を剥離状態に維持し、前記表面改質処理による活性化状態が消失した後に、前記吸引手段による前記第１の基板の引き上げを停止させることにより非接着部を形成することを特徴とする非接着部を有するマイクロチップの製造方法。 （もっと読む）

【課題】偏光子の一方の面に透明保護フィルムが積層され、他方の面には、コア層を挟んでスキン層を有する３層構造の位相差フィルムが積層された構造であって、偏光子と位相差フィルムとの間の接着力が高められた複合偏光板を提供する。
【解決手段】偏光子１０の一方の面に第一の接着剤層４１を介して透明保護フィルム２０が積層され、偏光子１０の他方の面には第二の接着剤層４２を介して位相差フィルム３０が積層されている複合偏光板であって、位相差フィルム３０は、スチレン系樹脂からなるコア層３１の両面に、ゴム粒子を含有する（メタ）アクリル系樹脂組成物からなるスキン層３２，３２が形成された３層構造であり、位相差フィルム３０と第二の接着剤層４２との間にはプライマー層４５が介在している複合偏光板、及びそれを用いた液晶表示装置が提供される。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】サーフィン用具と対象とするフィンプラグ体である。このフィンプラグ体は、外周部、上面および下面を有する実質的に平坦な上部部分、この上面の少なくとも一つの開口から内側に延長するサーフィン用具フィンの基部要素を受け取る少なくとも一つのフィンキャビティー、および上記下面から延長し、かつ上記の少なくとも一つのフィンキャビティーを取り囲む基部を有するフィンプラグ、および上面、下面、この上面から下面まで延長するフィンプラグキャビティー、および高密度発泡体の周りにおいて上記上面と上記下面との間に延長する連続側壁を有する高密度発泡体を有する。このフィンプラグキャビティー内にフィンプラグの基部を設け、そしてフィンプラグを高密度発泡体に固着する。 （もっと読む）

【課題】炭酸ガスレーザー光で溶着してなる生産性に優れる筒状シュリンクラベルを提供する。
【解決手段】縦一軸延伸した熱収縮性基材フィルムを延伸方向の所定サイズに切断してラベルを切り出し、前記ラベルを筒状に成形して前記切断した両端を重ね、前記重ね部を炭酸ガスレーザー光で溶着することを特徴とする。筒状シュリンクラベル熱収縮率および接着強度に優れる。 （もっと読む）

【課題】 透湿性を持つ微多孔性ポリオレフィンフィルムと、通気性を持つ各種基材（不織布、織布、割布、メッシュ、ネット、フェルト、紙、布等）とを、ホットメルト接着剤を用いて積層して、防水性、耐候性、耐熱性を有する透湿性積層シートを製造する方法および該積層に際して好適に使用されるホットメルト接着剤を提供する。
【解決手段】 特定の条件で測定した温度９０℃における、溶融粘度が１００，０００ｍＰａ・ｓ以上であるスチレン系ブロック共重合体含有ホットメルト接着剤を、前記条件における溶融粘度が５０，０００ｍＰａ・ｓ以下となる溶融状態で用い、微多孔性ポリオレフィンフィルムと通気性基材とを接着する、また、そのような特性を有する接着剤とする。 （もっと読む）