基材の表面上に、流体、例えば、加熱流体を衝突させ、次いで衝突させた流体を局所的に除去するための装置及び方法が、本明細書に開示される。本装置は、互いに分岐関係にある、少なくとも第１と第２の流体送達出口を備えることができる。本装置は、第１と第２の流体送達出口に対して、それぞれ、局所的に位置付けられる、少なくとも第１と第２の流体捕捉入口を備えることができる。本装置及び方法を使用して、例えば、２つの合流する基材に流体を衝突させることができ、基材を互いに融解結合することを促進するように、基材の表面を加熱することができる。
（もっと読む）

【課題】不織布に別部材を貼り合わせ、接着強度が安定的に向上した吸収性物品を、連続的に製造する吸収性物品の製造方法を提供することにある。また、使用時に、体液の横漏れが発生し難い吸収性物品を、連続的に製造する吸収性物品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の吸収性物品の製造方法は、吸収性本体５を構成する不織布と別部材とを貼り合わせて吸収性物品を連続的に製造する方法である。本発明の吸収性物品の製造方法は、前記不織布又は前記別部材における予め接着剤７を塗布する領域を圧縮して圧縮部２１を形成する圧縮部形成工程と、圧縮部２１に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、接着剤７を介して前記不織布と前記別部材とを接合する接合工程とを具備している。 （もっと読む）

【課題】筒状不織布の縫製部の耐圧強度と長さ方向の引っ張り強度が共に向上した、管路の内張り材を提供すること。
【解決手段】内張り材１は、シート状の不織布の端部同士が縫製されることによって形成された筒状不織布３と、筒状不織布３の長さ方向に延在し、筒状不織布３の縫製部３ａに接合された、高強度低伸度繊維からなる織布６とを有する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性の母材樹脂フィラメント及び補強材料の複合材料でなるライニング材に対し、加熱の不均一化を解消することができるライニング材及びそのライニング材を使用した既設管の更生方法を提供する。
【解決手段】一実施形態としてのライニング材１は、母材樹脂フィラメント及び補強材料を含む複合材料からなる可撓性を有する複数のライナー基材２１、２２を備え、ライナー基材２の外周側に着色層３を有している。既設管５の更生は、ライニング材１を既設管５内に挿入して補修対象箇所に配置し、母材樹脂フィラメント融点以上の温度で加熱して軟化させ、拡径用チューブにより内側から加圧して既設管５の内周面に沿う管状に成形し、拡径したライナー基材２１、２２を冷却及び硬化させて既設管５をライニングする。 （もっと読む）

【課題】筒状不織布の縫製部の強度を高め、さらに、筒状不織布の長さ方向の引っ張り強度をも高めて筒状織物への引き込み時における破断を防止することが可能な、内張り材の筒状内挿材を提供すること。
【解決手段】筒状内挿材７は、筒状織物２内に挿通されて、内外面が反転しながら管路内に設置される内張り材１を構成するものである。この筒状内挿材７は、シート状の不織布の端部同士が縫製されることによって形成された筒状不織布３と、筒状不織布３の長さ方向に延在し、筒状不織布３の縫製部３ａに接合された高強度低伸度繊維からなる織布６とを有する。 （もっと読む）

【課題】熱溶着において抵抗発熱体の位置ずれを防止して溶着強度及び耐漏洩性能の向上を図る。
【解決手段】熱可塑性樹脂で成形された成形品同士の接合面２ｂ、３ｂ間に抵抗発熱体４を挟み込み、この抵抗発熱体４に電圧を印加して発熱させると共に前記接合面２ｂ、３ｂ間に面圧をかけて接合面同士を熱溶着する方法及び装置において、先ず前記抵抗発熱体４に印加して発熱させる電圧を前記接合面２ｂ、３ｂが軟化する温度に制御しながら接合面２ｂ、３ｂ間の距離を一定のところまで接近させて抵抗発熱体４の外形の一部を接合面２ｂ、３ｂに喰い込ませ、次に、前記接合面２ｂ、３ｂに抵抗発熱体４が喰い込んだところで抵抗発熱体４に対する電圧を接合面２ｂ、３ｂの溶融温度以上となるように制御しながら接合面２ｂ、３ｂに面圧をかけて接合面２ｂ、３ｂを溶着する。 （もっと読む）

【課題】ガラス繊維を主体とした内張り材であって、内張り作業に耐えるだけの強度を有し、かつ径の融通性を確保することのできる内張り材の構造及び、当該内張り材を形成するための積層部材を提供することを目的とする。
【解決手段】積層部材はガラス繊維のチョップドストランドマットと、有機繊維のスパンボンド不織布とを重ね合わせ、ニードルパンチにより接合したものであり、これを筒状に丸めて複数層積層し、最外部に気密性チューブ３を形成して内張り材とする。積層部材は、前記チョップドストランドマットとスパンボンド不織布とが交互に重ね合わされ、かつ両面にスパンボンド不織布が位置していることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】不都合点を有することなく重ね接合を行うことができる、金属ワークとプラスチックワークとを接合する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】接合工具５を用いて金属ワーク１とプラスチックワーク３とを接合する方法であって、金属ワーク１とプラスチックワーク３とを位置決めするステップと、ピン７、スリーブ９、外側締め付けリング１１の先端を金属ワーク１の外側面に接触させるステップと、ピン７及びスリーブ９の先端と金属ワーク１の外側面との間に摩擦を発生させるために、ピン７及びスリーブ９を回転させるステップと、スリーブ９を金属ワーク１に貫入させる一方、ピン７を金属ワーク１の外側面から離すステップとを含み、スリーブ９を金属ワーク１の接触面に到達する前に停止させた後に、スリーブ９及びピン７の先端が同じ高さになるまで、スリーブ９を金属ワーク１から離す一方、ピン７を金属ワーク１の外側面の方へ動かす。 （もっと読む）

【課題】新管と既設管との間に中間筒状体を介在させて既設管の補修を行う工法における新管の挿入動作の円滑化を図り、補修後の更生管の品質の安定化及び耐震性の向上を図ることのできる既設管補修工法を提供すること。
【解決手段】既設管１０内への新管２０の導入前に、厚さ方向に伸縮性を有し、膨張性部材を含む中間筒状体１２を既設管１０内に導入する中間筒状体１２導入工程と、該導入された中間筒状体１２が膨張する前に該中間筒状体１２内に前記新管２０を挿入する新管挿入工程とを含むことを特徴とする既設管補修工法により、新管を中間筒状体内に容易に挿入でき、更に、新管導入後に中間筒状体が膨張することで既設管と新管の間隙を埋め、新管の安定化、耐震性の向上図ることができる。 （もっと読む）

【課題】不織布などの繊維質マットを樹脂成形品の表面に超音波溶着で固定する際に、溶着予定領域の中心部分に工具ホーンの押圧面とＶ字状突起を確実に押圧して、強い溶着強度とＶ字状突起によるアンカー効果を得ることができる繊維質マット固定用超音波溶着装置と、繊維質マット固定用工具ホーンを提供すること。
【解決手段】工具ホーン４の円柱状先端部にある押圧面を曲面として、曲面に沿って複数のＶ字状突起またはＶ字状溝を交差させた形で形成し、Ｖ字状突起またはＶ字状溝を形成した曲面を樹脂成形品９０上に置いた繊維質マット９１を押圧しつつ超音波振動を加えて、繊維質マットを樹脂成形品に溶着するようにした。特にＶ字状突起またはＶ字状溝により、繊維質マット９１を樹脂成形品９０の表面に食い込ませた形で溶着し、両者の溶着強度を高めている。 （もっと読む）

【課題】金属と３軸織物構成の炭素繊維強化樹脂とを強固に接着し、積層体の剛性向上、耐久性向上、軽量化、薄肉化を図ることができる金属と炭素繊維強化樹脂との積層体その製造方法の提供。
【解決手段】本発明の金属と炭素繊維強化樹脂との積層体は、３本の炭素繊維束が、互いに、所定の角度を有するように織り込まれ、互い違いに交差する織り目に、所定の形状の開孔部を有するように織られた３軸織物に形成されている炭素繊維強化樹脂体と、前記炭素繊維強化樹脂体に積層される金属体であって、前記開孔部に相当する位置に凸部が形成された金属体と、前記炭素繊維強化樹脂体と前記金属体とを一体に接合するための接着剤とからなり、前記開孔部内に前記凸部が位置するようになっていることを特徴とする。接着剤は１液性エポキシ接着剤であるとよい。 （もっと読む）

【課題】複数の絶縁基材からなる積層基材の両側に一対の金属箔が貼着された金属箔積層体を製造する際に、この金属箔積層体の吸湿はんだ耐熱性を改善する。
【解決手段】絶縁基材２ａを複数積層した状態で加圧して一体化させることにより、積層基材２を作製する。次に、この積層基材２を熱処理する。その後、この積層基材２を一対の金属箔３Ａ、３Ｂで挟み込んで加熱加圧して一体化させることにより、金属箔積層体を製造する。これにより、積層基材２の熱処理を行う前に予め複数の絶縁基材２ａを互いに密着させて界面の発生を防ぐことができる。その結果、吸湿はんだ耐熱試験で絶縁基材２ａの表面に膨れが生じなくなり、吸湿はんだ耐熱性に優れる金属箔積層体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】内張り材１の牽引索取り付け穴２に牽引索３を取り付けて牽引しても、繊維層４が変形したり破壊されたりしない構造を提供する。
【解決手段】少なくとも一層以上の繊維層４を有する管路の内張り材１において、当該内張り材１の端末部に牽引索取り付け穴２を穿設し、当該牽引索取り付け穴２の周囲の前記繊維層４に、反応硬化性樹脂液６を含浸し、これを硬化せしめてなる。
【効果】反応硬化性樹脂液６で固められた繊維層４全体に力がかかるので、繊維層４が局部的に変形したり破壊されたりすることがない。 （もっと読む）

【課題】良好な外観を有する金属箔積層体を製造する。
【解決手段】樹脂含浸基材２を一対の銅箔３Ａ、３Ｂおよび一対のスペーサー銅箔５Ａ、５Ｂで順に挟み込んだ第１積層体８を、一対のＳＵＳ板６Ａ、６Ｂおよび一対のアラミドクッション７Ａ、７Ｂで順に挟み込んだ層構成を有する第２積層体９を作製する。その後、この第２積層体９をその積層方向に一対の熱盤で加熱加圧して、樹脂含浸基材２の両側に一対の銅箔３Ａ、３Ｂが貼着された金属箔積層体を製造する。これにより、各銅箔３と各ＳＵＳ板６との間に各スペーサー銅箔５が介在しているため、銅箔３に凹凸が生じる事態は生じない。また、各熱盤と各ＳＵＳ板６との間に各アラミドクッション７が介在しているため、熱盤から金属箔積層体へ伝わる熱量が増大して過昇温が起こる事態は生じない。 （もっと読む）

【課題】 筒状織布で補強された管路の内張り材において、その筒状織布を構成する糸条における繊維の間隙を埋めて糸条を一体化し、繊維が切断や穿孔を妨げるのを防止することを目的とする。
【解決手段】 管路の内側に配置されて管路の流路を確保する内張り材１であって、気密性の合成樹脂パイプ２の肉厚内に筒状織布３を埋入してなる管路の内張り材１において、前記筒状織布３を構成する糸条が、当該糸条６を構成する繊維の一部が低融点樹脂９、１１よりなり、当該糸条６を形成した後内張り材１で管路を内張りするまでの間のいずれかの時点において、前記低融点樹脂９、１１が溶融する温度以上に加熱され、溶融した低融点樹脂９、１１が前記糸条６における当該糸条６を構成する繊維の間隙を埋めている。 （もっと読む）

【課題】 多くの種類の高分子材料を、接着剤を使わずに、少ない工数で、繊維強化型プラスチック基板に強固に接合することが可能な、接合構造と接合方法を提供すること。
【解決手段】 繊維強化型プラスチック基板の合成樹脂と接着させたい部分の、表面の少なくとも一部のマトリックス２ａを、物理的または化学的な手段により除去し、強化繊維１ａ、１ｂを表面に露出させ、マトリックスを除去した空間３に、可塑化した第二の高分子材料４を、付着、または成形することにより、露出した強化繊維間の空隙や凹凸に、可塑化した第二の高分子材料４が入り込み、そのまま硬化して、投錨効果が生じ、機械的結合による強固な接着を可能とする。 （もっと読む）

【課題】 高精度に繊維強化プラスチックと金属製部材とを接着させることができる接着体の製造方法と、接着用装置とを提供する。
【解決手段】 カーボン繊維強化プラスチック製の下部フレーム２２に金属製のブラケット５３Ｌ，５３Ｒを接着した接着体３００の製造方法であって、下部フレームを成形する際に使用した下型１００上に成形された下部フレームを載置するステップと、ブラケットを着脱自在に支持する支持部材１３０に、ブラケットを支持させるステップと、下型に着脱自在に取り付けられる固定部材１４５を用いて、下型上に載置された下部フレームを下型に対して固定するステップと、ブラケットの下部フレームとの接着面に接着剤を塗布するステップと、ブラケットの接着面を下部フレームの所定の接着部位に当接させるように、支持部材を下型の所定の位置に配置するステップとを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、繊維強化金属（ＦＲＭ）の切断、穴あけ、溶接、曲げ加工、表面処理は困難であり、また作業者の安全衛生上の問題からも、加工コストが高く、ＣＦＲＰ（炭素繊維強化プラスチック）などの適用拡大を阻害する要素となっている。
【解決手段】精密に切断、穴あけ、溶接、曲げなど行う場合には高出力レーザと超短パルスレーザを併用した加工装置で高速処理し、また、複合材料の溶接にはモザイク継手加工をレーザ２重切断法で精密加工したのち、強化繊維を数％から数１０％含む熱硬化性・熱可塑性混合樹脂を成分とする溶加材を用いたレーザ溶接法を適用する。 （もっと読む）

【課題】ポリアセタール樹脂と他樹脂との超音波接合方法であり、他樹脂からなる部品や部材とポリアセタール樹脂の接合面の間にバインダーを使用して両樹脂を接合する超音波による接着方法を提供する。
【解決手段】ポリアセタール樹脂とポリアセタール以外の材料を接合するにあたり、ポリアセタール樹脂を含む繊維、ウェブ又は不織布をバインダーとして使用して、超音波接合する。 （もっと読む）

【課題】レーザー溶着性に優れ、成形品の溶着強度を向上できる樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）系樹脂(A)と、ポリカーボネート系樹脂(b1)、スチレン系樹脂(b2)、ポリエチレンテレフタレート系樹脂(b3)、及びアクリル系樹脂(b4)から選択された少なくとも一種の樹脂(B)とでレーザー溶着用ＰＢＴ系樹脂組成物を構成する。ＰＢＴ系樹脂(A)は、ＰＢＴホモポリエステル、又は３０モル％以下の共重合性モノマー（ビスフェノール類又はそのアルキレンオキサイド付加体、非対称芳香族ジカルボン酸など）で変性されたＰＢＴ系共重合体であってもよい。前記樹脂(B)とＰＢＴ系樹脂(A)との割合（重量比）は、前者／後者＝０．１／１〜１．５／１程度である。樹脂組成物はガラス繊維を含んでいてもよい。 （もっと読む）