【課題】ライニング材に用いられる繊維やエポキシ樹脂に無駄がなく経済性に優れた枝管のライニング処理を円滑に行うことができる枝管のライニング材、及び枝管のライニング処理方法の提供。
【解決手段】枝管と略同径の管状不織布を、該不織布と略同径の管状プラスチックフィルムよりなるインナーフィルムに挿入し、該管状不織布に未硬化のエポキシ樹脂を含浸してなり、該ライニング材の終端部に、インナーフィルムを管状不織布より長くしてなる、管状不織布の挿入されていない余長部を設け、該ライニング材の終端を、該余長部で封止した枝管のライニング材として、予め枝管の管路長を測定し、前記のライニング材を該枝管に挿入したとき余長部の全体が本管内に突出する寸法とし、該ライニング材を流体圧で反転しつつ該枝管に挿入し硬化せしめた後、インナーフィルムを剥離し、前記ライニング材の本管内に突出する部分を切断する枝管のライニング処理方法とする。 （もっと読む）

【課題】既設管内に浸入水が存在する環境下であっても、ライニングパイプを必要な温度まで確実に加熱して既設管を品質を確保して更生する。
【解決手段】地中に埋設された既設管Ｋの内径よりも小さな外径に形成された熱可塑性樹脂からなるライニングパイプ１を、既設管Ｋの内径とほぼ同径の筒状に形成された防水シート２によって被覆して既設管Ｋ内に挿入し、次いで、ライニングパイプ１を加熱加圧することにより膨張拡径させてライニングパイプ１を防水シート２を介して既設管Ｋの内周面に密着させた後、復元膨張させたライニングパイプ１を加圧しつつ冷却することにより既設管Ｋの内周面に固定する。この際、ライニングパイプ１は、防水シート２によって被覆されていることにより、浸入水と接触することが阻止され、加熱による温度上昇が不十分となることを確実に防止できる。 （もっと読む）

【課題】 既設管内に導入された管状ライニング材を全領域で均等に拡径させることができ、管状ライニング材の設置の安定化と均質化を達成することのできる管状ライニング材拡径方法を得ること。
【解決手段】 最大拡張時の外径が管状ライニング材１０を内側から押し拡げて管状ライニング材１０を既設管１００の内壁に密着させることのできる外径を有する拡径用チューブ２０を非拡張状態で管状ライニング材１０内に挿入する工程と、挿入した拡径用チューブ２０を管状ライニング材１０内で拡張させる拡張動作と、を含む。これにより、管状ライニング材１０に対して拡径用チューブ２０が面接触状態で押し広げ動作を行うので、状態管状ライニング材の部分的な不均一な変形や過剰に既設管の形状に追従する無用な変形を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 配管の内壁に光硬化性樹脂で形成した樹脂層を低温状態で確実に硬化させる。
【解決手段】 配管の内壁に光硬化性樹脂の樹脂層を被着し、主たる照射波長が紫外線であるＬＥＤを用いた光照射装置により前記樹脂層を光照射して硬化させる。 （もっと読む）

【課題】大きく屈曲した箇所が多数ある管路でも容易にスムーズに挿入できるライニング材、及びこれを用いた管路ライニング工法を提供する。
【解決手段】スチールベルト付きライニング材９は、熱硬化性樹脂を含浸させた可撓性の管状のライニング材１を幅が小さくなるように折り畳んでテープ４で縛ったものに対し、これを挟持するように２本のスチールベルト６をベルト通し５に挿通して取り外し可能に取り付けてなる。管路のライニング工事では、まずスチールベルト付きライニング材９を本管１０から枝管１１の管路に挿入する。その後、ライニング材１からスチールベルト６を取り外し、管路内にライニング材１を残してスチールベルト６を管路から引き抜いた後、ライニング材１を内側から加圧して膨張させ、管路の管内周面に圧接させた状態でライニング材１を加熱してその熱硬化性樹脂を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】電線と電線に被せた熱収縮チューブとを加熱装置の所定の位置に容易に設置でき、熱収縮チューブをムラなく収縮させることができる熱収縮チューブの加熱装置及び加熱方法を提供する。
【解決手段】電線Ｃのシース２から導体３６と被覆層３７からなるコア線３が突出された電線端末４に、熱収縮チューブ５を被せると共にこれを熱収縮させ、この熱収縮チューブ５でシース２とコア線３間を密封するための熱収縮チューブ５の加熱装置１において、上記コア線３の先端部を支持して電線端末４を縦向きに保持する電線支持手段６と、上記電線端末４に被せられた熱収縮チューブ５の下端を支持する熱収縮チューブ支持手段７と、この熱収縮チューブ支持手段７で支持された熱収縮チューブ５を加熱する加熱手段８とを備えたものである。 （もっと読む）

【課題】既設のライニング管を既設管内に挿入した後、既設管と既製ライニング管の間に存する隙間を解消して的確な既製ライニング管の設置状態を確保すること。
【解決手段】既設管１０，１４内に柔軟性及び所定の耐圧性を有し、且つ拡張時の外径が少なくとも既設管１０，１４の内径以上の大きさを有する外筒材４０，２４を導入し、外筒材４０，２４の先端部及び後端部が既設管１０，１４の先端部及び後端部からそれぞれ所定長さずつ突出した状態とする外筒材導入工程と、導入された外筒材４０，２４の内側に既製ライニング管を挿入する既製ライニング管挿入工程と、導入された外筒材４０，２４と既製ライニング管の外側面との間の隙間に経時硬化型のシーリング材を供給し硬化させる供給・硬化工程と、を含むことを特徴とする。これにより止水性に優れた安定した状態での既製ライニング管の設置が可能となる。 （もっと読む）

【課題】枝管部分の施工が容易な管体の再生方法を提供する。
【解決手段】建造物に配管された本管１の途中から枝管２が分岐された管体の再生方法であって、本管及び枝管の内面に発生した錆３等を除去する工程と、枝管内に予め成形された被覆管５を挿入する工程と、織布または不織布等からなるチューブ状の芯材７ｂに硬化性樹脂液７ｃを含浸させて反転用内貼り材７ｅを形成する工程と、反転用内貼り材の一端を本管の一端側に接続する工程と、本管の一端側から本管と反転用内貼り材の間に圧力流体を供給すると同時に、予め反転用内貼り材内に挿入した索条１０を牽引して反転用内貼り材の内外面を反転させながら本管の内面に反転用内貼り材を密着させて本管の内面に内貼り管を形成する工程と、本管の内面に内貼り管を形成する際被覆管の本管側端部を内貼り管の一部で被覆する工程とからなり、枝管部分の施工が容易に行える。 （もっと読む）

【課題】更生管の自立強度を確保しつつ施工性を低下させることなく既設管を更正する。
【解決手段】既設管Ｋの内周面に自立強度を確保する肉厚の１／３以上の肉厚を有する外周側熱可塑性樹脂管２をライニングする。次いで、先にライニングされた外周側熱可塑性樹脂管２の内周面に、自立強度を確保する肉厚の１／３以上の肉厚であって、外周側熱可塑性樹脂管２の肉厚と合わせて自立強度を確保する肉厚以上となる肉厚を有し、外面に砂ｓが付着された内周側熱可塑性樹脂管３をライニングする。 （もっと読む）

【課題】下水などが流下する環境下であっても、更生管を必要な温度まで確実に加熱して既設管を品質を確保しつつ更生する。
【解決手段】既設管Ｋに更生管１を引き込んだ後、流水貫通孔を有するパッカー４を更生管Ｋに挿入し、パッカー４に加熱媒体を供給して更生管１を加熱加圧して復元膨張させた後、パッカー４に冷却媒体を供給して復元膨張させた更生管１を加圧しつつ冷却し、次いで、パッカー４を設定距離だけ移動させる。以下、パッカー４への加熱媒体の供給、パッカー４への冷却媒体の供給およびパッカー４の移動を順に繰り返して、更生管１を既設管Ｋの内周面にライニングする。 （もっと読む）

【課題】既製のライニング管を簡単な構成、簡単な工程により、補修対象である既設管内に迅速且つ容易に挿入することのできる装置及び工法を得ること。
【解決手段】先頭部が該既製ライニング管４０の端部から突出するように既製ライニング管４０内に挿入される可撓性を有する長尺本体部１２と、長尺本体部１２の前記突出した部分から挿入方向後方に向けて流体を圧縮噴射させるための流体噴射機構と、長尺本体部１２の所定位置に固定され既製ライニング管４０にその内方から係止され該係止部で長尺本体部１２と既製ライニング管４０とを固定する係止部２０と、を備えている。 （もっと読む）

【解決手段】 繊維製筒状体１を扁平に折り畳み、当該繊維製筒状体１の両扁平面１ａ、１ｂ上に順次合成樹脂フィルム３ａを押出し、当該合成樹脂フィルム３ａの熔融状態において、前記扁平面１ａ、１ｂの両縁に易破断部７、１２を形成し、合成樹脂フィルム３ａが冷却した後前記易破断部７、１２に沿って余剰部分９を切除して一次皮膜層５ａ、５ｂを形成し、然る後前記繊維製筒状体１を先に耳部であった部分が扁平部の中央となるように折り畳み直し、当該繊維製筒状体１の両扁平面上において、前記一次皮膜層５ａ、５ｂの隙間１ｃ、１ｄの幅よりも若干幅広の合成樹脂フィルム３ｂを被覆して二次皮膜層５ｃ、５ｄを形成する。
【効果】 合成樹脂フィルム３の押し出し直後のまだ熔融状態にある間に易破断部７、１２を形成し、そこで余剰部分９を引っ張って切除するので、繊維製筒状体１を傷付けることなく容易に余剰部分９を除去することができる。 （もっと読む）

少なくとも一つの選択的に動作可能な剛体グランドを有する取付け装置を備える反転スリーブアセンブリを利用してライナーを反転させることで可撓性の現場硬化ライナーを取付ける。スリーブアセンブリは、反転及び／又は流体硬化用の入口ポートを備える先端部に装着した反転ブートを備える装置に固定された吸収性材料のスリーブ部を備える。スリーブアセンブリ及び装置は、二つのグランドを備える装置を用いて穴あきレイフラットホースを通じて導入された空気でライナーを反転させ、蒸気でライナーを硬化させるのに特に適している。取付けスリーブは、取付けられるライナーと同じ寸法であり、かつ、再利用可能であるため、二重グランド装置を用いて取付けるセットアップ時間を実質的に減少させる。可撓性スリーブは、二つの強固な表面を露出させるためにそれ自体の上に反転された現場乾燥硬化ライナーの長さであるのが好ましい。スリーブは、二重グランド装置と一緒に使用する組込型の流体入口ポートを有していてもよい。

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【課題】既設管の強度に依存することなく、複合管のうちの裏込め材と管状体とだけでも十分な強度を得ることができる既設管の更生工法を提供する。
【解決手段】両側縁部に接合部が形成された長尺状の帯状体５０を螺旋状に巻回しつつ互いに隣接する前記接合部同士を接合させることで既設管２０内に管状体３０を形成し、既設管内面と管状体外面との隙間２１にモルタルからなる裏込め材４０を注入充填する既設管の更生工法において、弾性率が５０ＧＰａ以上である繊維４１を含有するとともに、水／セメントの重量比が０．１〜０．５とされた裏込め材４０を、既設管内径／裏込め材厚みの比が２０〜８０となるように注入充填することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】曲がり継ぎ手、特に９０°曲がり継ぎ手が使用された既設管路であっても、曲がり角内面の仕上がりが滑らかで折り目が少ない既設管路のライニング工法を提供する。
【解決手段】既設管路Ｐ内に引き込まれるホース材２の内部に、ホース材２の曲がり角内面を押圧する内面押圧ベルト３を予め挿通させておき、この内面押圧ベルト３の両端に引張力を加えて既設管路Ｐ内に引き込まれたのち加圧膨張させられたホース材２の曲がり角内面を押圧させながら、ホース材２に含浸させた硬化性樹脂を硬化させることによって、曲がり角内面の仕上がりが滑らかで折り目が少ない新しい管路を形成する。 （もっと読む）

【課題】線状部材をその両端の接続性を良好にしつつ滑り止めとしての未加硫ゴムで被覆することができるゴム被覆線状部材の形成方法の提供。
【解決手段】撚り線１１を切断して両端の揃った複数の線状部材３を形成する。芯線４を外周線５から長さ方向に引き出して、線状部材３の両端に凹部３ａ及び凸部３ｂを形成する。凹部３ａ及び凸部３ｂを嵌合して複数の線状部材３を連続させる。連続する線状部材３を未加硫ゴム３ｃで被覆する。隣り合う線状部材３の凹部３ａ及び凸部３ｂを嵌合しているので、凹部３ａ及び凸部３ｂを除く部位のみが被覆される。凹部３ａ及び凸部３ｂの嵌合を外して分割する。線状部材３の両端の凹部３ａ及び凸部３ｂを除く部位を未加硫ゴム３ｃで被覆したゴム被覆線状部材６を得る。
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【課題】小口径や中口径の既設管をライニング管によってライニングする際、安全性を確保しつつ施工性を低下させることなくライニング管を確実に支持して座屈を防止する。
【解決手段】既設管Ｋの内部に配設された円形断面のライニング管Ｌの内部に管軸方向に設定間隔をおいて配設され、既設管Ｋとライニング管Ｌとの間隙に注入される裏込め材を支持する支保工装置１であって、該支保工装置１は、ライニング管Ｌの内径に対応する外径の外周面を有する一対の鋼板製補強バンド２，３と、一対の補強バンド２，３の端縁間の間隔を調整して連結可能な調整機構４と、からなり、一対の補強バンド２，３が調整機構４を介して環状に組み立てられてライニング管Ｌのほぼ全周にわたって接触される。 （もっと読む）

【課題】挿入案内治具を用いて屈曲管路内にホース材を引き込むライニング工法において、挿入案内治具の挿入・引き抜き作業を簡易に行う。締結紐の切断作業を簡易に行う。
【解決手段】管路内に引き込んだホース材に圧力供給（Ｓ１）することで結束手段１１を切断する。次にホース材を吸引することで（Ｓ２）、ホース材１を窄ませて挿入案内ベルト１０，１０を引き抜く。次に、更にホース材１内に圧力供給することで（Ｓ３）、ホース材１の拡径を行う。 （もっと読む）

【課題】腐蝕や電食の防止機能を良好に維持することができ、かつ、作業の手間や時間を低減させることができるポリエチレンスリーブを提供する。
【解決手段】本管部２と分岐管部３とを有する分岐管１をポリエチレンスリーブ１０で被覆するポリエチレンスリーブ工法に使用されるポリエチレンスリーブ１０であって、ポリエチレンスリーブ１０の略筒状の本管被覆部１１の断面形状を、本管部２の底部から分岐管部３の先端部まで収容可能な断面形状、例えば、ポリエチレンスリーブ１０の略筒状の本管被覆部１１の直径を、分岐管１の本管部２の底部から分岐管部３の先端部までの寸法Ｈよりも大きな直径Ｄで構成する。また、ポリエチレンスリーブ１０の分岐管部１２を本管被覆部１１の一部から立設するように筒状に一体形成させる。この構成により、従来行っていたような本管被覆部に対する分岐管被覆部の接合作業を行わずに、ポリエチレンスリーブ１０を被覆することができる。 （もっと読む）

【課題】更生管を取付管内の所定位置まで円滑に、且つ、確実に引き込んで、取付管口周辺の止水性を良好に得ることができる埋設取付管の更生方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂製の更生管１の後端部に拡径部１ａを予備成形しておき、この更生管１の先端側を先端部材２により、後端側を後端部材３によりそれぞれ閉止すると共に、挿入用蒸気ホース６から更生管１内部に水蒸気を導入し、更生管１を加熱して可撓性を維持した状態で、更生管１を埋設本管Ｈを経て埋設取付管Ｔ内に向けて挿入する。この際、更生管１等が取付管口Ｔａの周縁に干渉したとしても、後端部牽引ワイヤ５を牽引することで、取付管口Ｔａの周縁に対する更生管１等の干渉を解除し、あるいは、摩擦抵抗を軽減することができ、これにより、更生管１を埋設取付管Ｔ内の所定位置まで確実に引き込むことが可能になって取付管口Ｔａの周辺の止水性が良好に得られる。 （もっと読む）