【課題】低コストで安定した溶断動作を可能とする包装用フィルムの溶断装置及び溶断方法を提供する。
【解決手段】溶断装置は、溶断刃と、溶断刃の上流側に配設され且つ溶断刃よりもフィルム帯状体に向けて突出する上流側フィルム押圧体と、溶断刃の下流側に配設され且つ溶断刃よりもフィルム帯状体に向けて突出する下流側フィルム押圧体と、溶断刃が設置された第１取付部材と、第１取付部材に対して上流側フィルム押圧体をスライド移動可能に支持する第２取付部材と、第１取付部材に対して下流側フィルム押圧体をスライド移動可能に支持する第３取付部材と、第１取付部材と上流側及び下流側のフィルム押圧体との間にそれぞれ介在するとともに、上流側及び下流側のフィルム押圧体をそれぞれフィルム帯状体に向けて付勢する弾性体と、溶断刃をフィルム帯状体に対して接離自在に駆動する駆動源と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、歪みを矯正することができ、かつ清潔な製造方法を提供する。
【解決手段】原反シートの両端部を溶着して筒状に形成する工程と、スリーブを一定間隔に切断する工程４と、スリーブの一端に口部および肩部を有する頭部成形体を溶着する工程５等からなるチューブ容器の製造方法１において、形成された筒状のスリーブの外周に、１００〜２００℃の水蒸気を吹き付ける工程３を備え、高温の水蒸気を吹き付けることにより、筒状のスリーブの溶着部付近に発生する歪みを開放し、断面形状を真円に近づけるチューブ容器の製造方法１。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製中空板の側端部を封止する際に、その側端部に接合された封止材の中空板の厚み方向にはみ出す余剰部位を精度よく切り取る。
【解決手段】中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２の表裏両面に、平板状の外装材３を積層してなる合成樹脂製中空板１の側端部に、封止材５を接合して当該側端部を封止するにあたり、中空板４の側端部側を挟み込むように付勢されながら、中空板４の側端部の長手方向に沿って移動する上下一対の切断刃５０３，５０４によって、中空板４の側端部の厚み方向にはみ出した封止材５の余剰部位を切り取る。 （もっと読む）

【課題】 ポリアリレートを主体とする難成形性のマトリックス樹脂にカーボンブラック等の導電性フィラーを分散させてなる組成物のような難成形性樹脂からエンドレスベルトを製造する方法及び装置を提供する。
【解決手段】 導電性フィラーを含有する樹脂フィルムからエンドレスベルトを製造する装置は、(a) 平坦な上面21aに円環状溝22を有し回転する第一の超音波ホーン21と、円環状溝22に係合して従動するロール24と、第一の超音波ホーン21の接線方向に可動な搬送台26とを具備する超音波溶接溶断装置と、(b) 平坦な上面41aを有する当接台41及び第二の超音波ホーン42を具備する超音波装置とを具備する。回転する第一の超音波ホーン21の円環状溝22と従動ロール24との間に樹脂フィルムFの突出部を通して樹脂フィルムFの突出部を線状に超音波溶接するとともに溶断した後、超音波溶断部を平坦化する。 （もっと読む）

【課題】２つの基材同士を、高い寸法精度で強固に、かつ低温下で効率よく接合し得る接合方法、および、かかる接合方法により接合された接合体を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、第１の基材２１と第２の基材２２とを用意し、第１の基材２１および第２の基材２２の少なくとも一方に、ポリエステル変性シリコーン材料を含有する液状材料３５を供給することにより液状被膜３０を形成する工程と、液状被膜３０を乾燥および／または硬化して、第１の基材２１および第２の基材２２の少なくとも一方に、接合膜３を得る工程と、接合膜３にエネルギーを付与することにより、接合膜３の表面３２付近に接着性を発現させる工程と、当該接着性が発現した接合膜３を介して第１の基材２１と第２の基材２２とを接触させ、第１の基材２１と第２の基材２２とが接合膜３を介して接合された接合体１を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】様々な断面形状の電熱線の交換作業を簡易な構成で容易に行うことができるシール装置を提供する。
【解決手段】通電により発熱する電熱線２０と、電熱線２０の非通電時には電熱線２０から離れた位置に移動し、電熱線２０の通電時には電熱線２０に近接した位置に移動し、電熱線２０に接近した場合に、電熱線２０に合成樹脂製シート１００を接触させ、合成樹脂製シート１００をシールするシールバー１１と、電熱線２０の両方の端部をそれぞれ固定する一対の電熱線固定部材２１と、電熱線固定部材２１に対して、電熱線２０が伸びる方向に弾性力を作用させる弾性部材２４と、電熱線固定部材２１に対して、電熱線２０が伸びる方向の反対方向に外力を加えるための押さえ部材２５と、電熱線固定部材２１に対して、電熱線２０が伸びる方向の反対方向に外力が加えられた状態で、押さえ部材２５の位置を固定するための位置固定部材２６とを設ける。 （もっと読む）

【課題】小ロットであっても金型の製造にかかる費用を抑えることができ、低コストかつ短時間で樹脂製品を製造できるようにするとともに、一度の作業でデザイン性のすぐれた樹脂製品を製造できるようにする。
【解決手段】樹脂製品５における直線状の縁部５１を形成するように樹脂シートを溶断するための第一溶断刃４１を保持する第一刃保持部３１と、前記直線状の第一溶断刃４１と直交する方向に樹脂シートを溶断する第二溶断刃４２を保持する第二刃保持部３２とを備える。そして、第一刃保持部３１を当該第一刃保持部３１と直交する方向にスライドさせるとともに、第二刃保持部３２を当該第二刃保持部３２と直交する方向にスライドさせる。これによって、第一溶断刃４１から第二溶断刃４２までを連続させるようにする。 （もっと読む）

【課題】回転胴部材の中央部に可撓性チューブを固定し、この胴部材を旋回させて切断チューブを他のチューブに接合する際に、回転胴部材の軸受構造を小型でコンパクトに構成し、回転胴部材を旋回駆動する歯車機構のロッキングを防止する。
【解決手段】中央部に可撓性チューブを保持する載台を備えた回転胴部材を装置フレームに回転自在に軸受支持する。この回転胴部材は上部回転胴と下部回転胴に区割され、載台の上方を開放かのうに両ユニットを連結する。そこで回転胴部材を所定角度回転駆動するため、上部回転胴と下部回転胴に区割して形成したリング状歯車と駆動モータに連結した伝動歯車を歯合する。このときリング状歯車と伝動歯車との間には互いに歯合方向に接近するのを阻止する規制手段を設ける。これによって上下ユニットの歯形の繋ぎ目に高低段差が生じても伝動歯車は規制手段に案内されてロッキング方向（歯車の接近方向）に食い込むことがない。 （もっと読む）

【課題】 シュリンク包装におけるシュリンクフィルムの重ね合わせ部の連続熱融着裁断処理を安定させ、高速で連続熱融着裁断を行っても融着部分の融着強度を落とさずにシュリンクフィルムを熱融着させる電池包装用シュリンクフィルムの連続熱融着裁断装置を提供する。
【解決手段】 シュリンクフィルムの重ね合せ部分を連続的に熱融着裁断する装置であって、超音波発振器31と、連続送給される前記シュリンクフィルムとの接触を保ちつつ前記シュリンクフィルムを案内する無限軌道状の凸部4aを有し、前記無限軌道状の凸部が前記連続送給されるシュリンクフィルムと同期して移動するように回転駆動されるアンビル4と、前記アンビルの凸部との接触を保ちつつ移動するシュリンクフィルムの重ね合せ部分に押圧される平坦な先端部3aを有し、該平坦な先端部を介して前記超音波発振器から発振される超音波を前記シュリンクフィルムの重ね合せ部分に印加するホーン3と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】乗客コンベアやエスカレータ等の移動手摺のように、熱可塑性樹脂の内部に導電性の非伸長性部材を埋設した熱可塑性樹脂製長尺体の端部を、短時間に且つ確実に接続できる接続方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂２の内部に長手方向に沿って導電性の非伸長性部材３を埋設した樹脂製長尺体１の端部を互いに接続する樹脂製長尺体の接続方法において、樹脂製長尺体１の両端部の所定区域における非伸長性部材３を誘導加熱手段６によりそれぞれ加熱し、伸長性部材３を覆っている熱可塑性樹脂２を溶融除去して非伸長性部材３を露出させた後、露出した互いの非伸長性部材３が突き合わせられるように保持した状態で、樹脂製長尺体１の両端部を接続する。 （もっと読む）

【課題】枝管開口部を塞いでいる管ライニング材を切削して本管から枝管への開口部を形成する。
【解決手段】本管６０の管ライニング材６２に加圧流体あるいは加圧粒状物を噴射して該管ライニング材を切削する切削ノズル３０を設け、その切削ノズルを、垂直軸（ｚ）を中心に回転させる回転機構２３に取り付ける。切削ノズルの回転中心を位置決めし、該位置決めされた位置を中心として切削ノズルを回転させながら、切削ノズルから噴射される加圧流体あるいは加圧粒状物により枝管６１の開口部６１ｂを塞いでいる管ライニング材６２を切削し、本管から枝管に連通する開口部を形成する。 （もっと読む）

【課題】剛性を有する裁断された基材と、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルムとの、位置合わせ及び均一な加熱加圧を行なうことが容易となる、積層体の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】剛性を有する裁断された基材１と、図柄が印刷された可撓性を有する合成樹脂フィルム２，３を重ね合わせて、対向する一対の加熱圧着ロール１４，１５の間を通過させ、一対の加熱圧着ロール１４，１５による両側からのプレスにより、軟化させた合成樹脂フィルム２，３を介して加熱圧着ロールの外周面と基材とを線接触させながら、裁断された基材１と合成樹脂フィルム２，３とを貼合する。このための積層体の製造装置１０は、裁断された基材１を搬送する基材搬送手段１１と、裁断された基材１に対して合成樹脂フィルム２，３を搬送する合成樹脂フィルム搬送手段１２，１３と、一対の加熱圧着ロール１４，１５を備える。 （もっと読む）

【課題】所定角度および長さで切断したベルト材どうしを接合し、種々の所定コード角度の幅広のベルト部材を円滑に製造するベルト部材の製造装置および方法を提供する。
【解決手段】保持部５に載置したベルト材Ｂを、任意に設定された送り出し角度ｂで、引取りコンベヤ２に向って送り出し、ベルト材Ｂの先端を、送り出し角度ｂおよび送り出し長さＬに応じて移動させた位置決め手段６の当接部７に当接させ、ベルト材Ｂの先端部を押え部８で引取りコンベヤ２上に押えつけ、この状態で保持部５を引取りコンベヤ２上から後退させ、この送り出したベルト材Ｂを、切断手段９で引取りコンベヤ２の長さ方向に沿って切断し、切断したベルト材Ｂを引取りコンベヤ２で所定距離搬送する工程を繰り返し、順次、引取りコンベヤ２上に切断したベルト材Ｂを並んで載置し、載置したベルト材Ｂの隣合う端部どうしを接合手段１０で接合する。 （もっと読む）

【課題】先行フィルムの後端部と後行フィルムの先端部を簡単且つ容易に溶着する。
【解決手段】ヒートシーラ装置４０は、１対の溶着ヘッド４１，４２と、吸着ヘッド４６〜４８と、カッタ５５と、クランプ５７，５８とを有する。フィルム３ａ，３ｂの接合時に、上吸着ヘッド４１，４２により先行フィルム３ａを持ち上げてフィルム搬送路４９から退避させ、この状態で先行フィルム３ａを切断する。切断後にカッタ５５を退避させて、接合位置に戻す。クランプ５７，５８及び吸着ヘッド４６〜４８で先行フィルム３ａの後端部及び後行フィルム３ｂの先端部を保持した状態で、溶着ヘッド４１，４２で加熱押圧し、フィルム３ａ，３ｂ同士を溶着させて接合する。吸着ヘッド４１，４２で保持した状態で接合が行われるため、先行フィルム３ａの後端部の位置決めが不要になり、簡単に且つ精度よくフィルム同士が接合される。 （もっと読む）

【課題】 種々の農業用資材や生活資材であるウェブに、多量の機能材を含有させ、それらを徐々に機能させる機能を有し、さらにこれらの機能ウェブに柔軟性や面積拡大、単位面積当たりの機能材料の充填密度をアップし、ウェブを立体化し、ウェブに通水性や通気性等の特性を有する機能性ウェブを提示する。
【解決手段】 第１のウェブと第２のウェブが積層された状態で多条のスリット目が入れられており、このスリット部によって第１のウェブと第２ウェブがヒートシールされることによって、第１のウェブと第２ウェブの層間に形成された多数のチューブ状集合体が形成されており、かつこのチューブ内に機能性材料が含有されている、機能材を含むチューブ状集合体に関する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック製積層材から製造されるプラスチック製換気部材、その他のプラスチック成形品を、自動的に効率よく製造することができるプラスチック製積層材の加工装置を提供することを課題とする。
【解決手段】架台１の上面に加工テーブル２を配置し、加工テーブル２上に加工ヘッド３を設置してその入り口側と出口側に、加工テーブル２上に供給される材料の搬送手段４、５を配し、加工ヘッド３の片側又は両側に、上下方向に張架した熱線１１を所定間隔置きに並置した熱線列１０、１０ａを設置すると共に、熱線列１０、１０ａに向けてエアを吹付けるエア吹付け手段１２を配備して成る。 （もっと読む）

【課題】フィルムの指標が厳密に等間隔に配列されていなくても、フィルムから形成される封筒を、挿入物の移動に同期するよう連続搬送できる製袋搬送装置を提供する。
【解決手段】制御装置１０は、位相差を打ち消す方向に、走行手段２の速度を加速、又は減速する。例えば、挿入物Ｓよりも封筒Ｅの位置が搬送方向に対して後退し（遅れ）ている場合、走行手段２の駆動源２２の回転数を上昇させ、位相差がゼロになるまで走行手段２の牽体２４を加速する。反対に、挿入物Ｓよりも封筒Ｅの位置が搬送方向に対して前進（先行）している場合、走行手段２の駆動源２２の回転数を減少させ、位相差がゼロになるまで走行手段２の牽体２４を減速する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック段ボールや気泡ボードなどの、中空部分を有する熱可塑性樹脂製の中空構造板の端面を封止するにあたって、高い密閉性を実現しつつ、端面をフラットな面とし、かつ、高い作業精度を必要とせずに、端面封止中空構造板を製造する。
【解決手段】中空構造板２１の封止する端面２１ｃに、別途用意した、前記端面２１ｃを覆うことができる大きさの、中空構造板２１と同一の熱可塑性樹脂製である端面封止板２２の一方の平板面２２ａを当て、この端面封止板２２の他方の平板面２２ｂにヒートバー２４を当てて、端面封止板２２とともに前記端面２１ｃを加熱して軟化させて、封止する端面２１ｃに前記端面封止板２２の樹脂を押し込んで接着させることで前記端面を封止する （もっと読む）

【課題】超音波連続溶着および溶断時に、薄く長いワークにシワが発生し仕上がり風合いが低下する。
【解決手段】相対するホーン２２と回転ローラ６０間に薄く長いワーク７０が連続的に送られ、前記ホーン２２が空気圧シリンダ５０から付与された押え圧力Ｐによってワーク７０に押し付きながら超音波振動を該ワーク７０に連続的に付与し、該ワーク７０を超音波振動と加圧力Ｐによって連続的に溶着または溶断する超音波連続溶着溶断装置であって、溶着または溶断時にホーン押え用電磁弁５５を介して空気圧シリンダ５０に印加した空気圧力Ｐ１を一定周期で開放するホーン押え圧力開放用電磁弁５９を設け、ワーク７０に印加する加圧力Ｐを一定周期で変化させる。これによりシワの発生が積算されず抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】シート状加飾材のトリミング作業を容易かつ迅速に行うことができるとともに、シート状加飾材の端部の剥がれが生じても、加飾状態に影響を及ぼさない加飾成形品、加飾成形品用の樹脂基材および加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】裏面側が凹面形状をした加飾成形品用の樹脂基材に、粘着剤付きのシート状加飾材を、粘着剤を介して樹脂基材の表面から裏面側の凹面の一部までを覆うように貼着するシート状加飾材貼着工程と、貼着された前記シート状加飾材の不要部分を凹面内で切断除去するトリミング工程とを経て、シート状加飾材が裏面側の凹面内でトリミングされている加飾成形品を得るようにした。 （もっと読む）