【課題】熱可塑性樹脂からなる樹脂基材と所定の吸音材とを超音波溶着によって結合する際に、相互の溶着面積をホーンの形状以上に増加させて結合強度を高める。
【解決手段】熱可塑性樹脂で成形された樹脂基材１０の接合面１２に所定の吸音材（不織布１８）を超音波溶着によって結合する超音波溶着方法であって、樹脂基材１０の接合面１２に突起部１４を予め成形しておき、この接合面に吸音材を重ねた状態で配置する。そして、超音波発振器のホーン２０を吸音材の側から樹脂基材の突起部１４に向けて押込むとともに、この突起部に対して加えられるホーンの超音波振動と加圧力とに基づく熱エネルギーにより、突起部１４を溶融させて樹脂基材１０と吸音材とを結合する。 （もっと読む）

【課題】しわの発生を抑制することができ、安定して連続生産することが可能なシングルコーン型中空構造板の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂シート２０に中空錐台状の凸部２ａを、所定の間隔を空けて複数形成した後、各凸部２ａの先端部に第２の熱可塑性樹脂シート３０を熱融着して、シングルコーン成形シート２の凸部２ａの先端部に、中間シート３が熱融着された中間体４を得る。その後、中間体４の表面及び裏面に、中間シート３と共に表面材７を構成する表面材シート５と、それ自体が表面材８として機能する表面材シート６を熱融着して、中空構造板１とする。 （もっと読む）

【課題】低価格で、さらにバリのない安定した品質のインジェクション成形スポイトを提供する
【解決手段】上記課題を解決するために、本発明は、インジェクション成形されたプラスチック製のスポイトであって、液体を吸引及び吐出する口を一端に有する管部と、前記管部の他端に連設され押圧され自己回復する内部空洞の操作部とからなり、前記操作部の他端を溶着して密封したシール部を備えることを特徴とするインジェクション形成スポイトの構成とした。 （もっと読む）

【課題】接着剤により接合される光学部材が所定の間隔に保たれた光学ユニットを安価に製造することが可能な技術を提供する。
【解決手段】光学ユニットは、第１の光学部材と、第２の光学部材とを有する。第１の光学部材は、第１の接合面を有する。第２の光学部材は、第１の接合面と接着剤を介して接合される第２の接合面を有する。更に、第１の接合面と第２の接合面との接着層のうち、微粒子を含む接着剤による接着部位が、第１の接合面又は第２の接合面の中心を囲むように少なくとも３箇所設けられている。 （もっと読む）

【課題】光学部材の個体差によらず、接着剤により接合される光学部材が所定の間隔に保たれた光学ユニットを安価に製造することができる技術を提供する。
【解決手段】光学ユニットは、第１の光学部材と、第２の光学部材とを有する。第１の光学部材は、第１の接合面を有する。第２の光学部材は、微粒子を含む接着剤を介して第１の接合面と所定の接着厚で接合される第２の接合面を有する。更に、微粒子の粒径ｄが以下の式を満たす値である。
Ｄ＞ｄ≧Ｄ／３
但し、
Ｄ：第１の光学部材と第２の光学部材との接着厚 （もっと読む）

【課題】繊維強化樹脂材同士を短時間でしかも高い接合強度で接合することのできる繊維強化樹脂材の接合方法と接合構造を提供する。
【解決手段】２つのマトリックス樹脂１ａ，２ａが熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹脂材１，２の少なくとも一部同士を重ね合わせて重ね合わせ箇所を形成し、マトリックス樹脂３ａが熱可塑性樹脂からなる繊維強化樹脂シート３を該重ね合わせ箇所の上面に配して、重ね合わせ箇所のマトリックス樹脂を軟化させるステップ、繊維強化樹脂シート３の上方から押し込みピンＰを押し込み、該繊維強化樹脂シート３の一部と押し込みピンＰの一部を最下層の繊維強化樹脂材２の途中位置まで到達させ、押し込みピンＰを取り外し、すべてのマトリックス樹脂を硬化させて２つの繊維強化樹脂材１，２の重ね合わせ箇所を押し込まれて変形した繊維強化樹脂シート３で接合するステップからなる接合方法である。 （もっと読む）

【課題】融着界面に異物が残留せず、接合面積に制限がなく、温度制御及び加圧が容易で、簡易にかつ良好に融着を実施することが可能なＣＦＲＴＰ材の融着方法を提供する。
【解決手段】本発明のＣＦＲＴＰ材の融着方法は、炭素繊維で強化した熱可塑性樹脂であるＣＦＲＴＰ材を、導電性を有する同種又は異種の他部材と融着するＣＦＲＴＰ材の融着方法であって、ＣＦＲＴＰ材の接合部と他部材の接合部とを接合させた状態で、ＣＦＲＴＰ材及び他部材への電圧印加と、少なくともＣＦＲＴＰ材の接合部の他部材の接合部への加圧とを実施して、ＣＦＲＴＰ材の接合面及びその近傍を部分的に溶融させる溶融工程と、電圧印加を停止し、ＣＦＲＴＰ材の接合部を冷却して、溶融部分を固化する固化工程とを順次有するものである。 （もっと読む）

【課題】デフォームが発生することが回避されて外観品質が良好な複合体を効率よく得る。
【解決手段】複合体１０は、金属からなるワーク１２に対して樹脂材１４が接合させることで構成される。ここで、樹脂材１４は、複数箇所がワーク１２に対してスポット的に接合される。すなわち、樹脂材１４には、複数個の点接合部位２４が形成される。樹脂材１４の好適な例としては、ポリアミド樹脂（ナイロン）等の熱可塑性樹脂が挙げられる。この種の複合体は、例えば、ドアパネル等の車両用部品として好適に採用される。 （もっと読む）

【課題】シートどうしの融着部が所定の状態に配置され、その融着部の配置が視認し易く、やわらかい肌触り感のシート融着体を効率的に製造することができるシート融着体の製造方法を提供すること。
【解決手段】複数枚のシートが重ねられたシート積層体１にレーザー光４を照射することにより、積層体１内のシートどうしが融着したシート融着体５を得るシート融着体５の製造方法であり、シート積層体１の一方の面１ａに、複数の貫通孔３ａが所定のパターンで形成された押さえ部材３を当接し、その状態のシート積層体１に対して、押さえ部材３側から、シート１１に吸収され該シート１１を発熱させる波長のレーザー光４を照射することにより、シートどうしの融着部５１が、貫通孔３ａの形成パターンに対応するパターンで形成されたシート融着体５を得る。 （もっと読む）

【課題】幅狭の線状のシール部を形成可能なシール装置及びシール方法を提供する。
【解決手段】シール装置１は、２体の回転体１１，２１がそれらの回転中心線１１，２２が互いに平行になるように配された一対の加工ロール１０，２０を備えている。２体の回転体１１，２１それぞれの外周面１１ａ，２１ａに、複数のシール部材１３，２３が一方向ＣＤに所定の間隔をもって突設されている。被加工物を、一方の加工ロール１０（２０）のシール部材１３（２３）と、他方の加工ロール２０（１０）の間隔を形成する、一方向ＣＤに隣接する２つのシール部材２３，２３（１３，１３）の対向する側面それぞれとで狭圧する。 （もっと読む）

【課題】吸音材同士を接合した積層体であって、製造に要する時間短縮とそれによる製造コスト低減に顕著な効果を有するとともに、特別な重量増加なども伴わない吸音材積層体とそれを用いたタイヤ騒音低減装置を提供すること。
【解決手段】積層された吸音材により形成され、前記積層された吸音材同士の界面にホットメルト接着剤が配され、該ホットメルト接着剤の熱溶着によって前記吸音材同士がその界面上で少なくとも部分的に接合されている吸音材積層体、および該吸音材積層体が用いられて構成されたタイヤ騒音低減装置であり、タイヤ内腔の面上に接着または固定されて、あるいはタイヤ内腔に挿入されて使用されるタイヤ騒音低減装置。 （もっと読む）

【課題】従来よりも接合対象物の接合強度を高めることができる超音波接合装置を提供すること。
【解決手段】超音波装置１０は、突条パターンブロック３１を有する受け部と、ホーン２１を有する超音波振動部２０とを備えている。突条パターンブロック３１とホーン２１との間に接合対象物を介在させた状態下に、突条パターンブロック３１及び接合対象物を、ホーン２１の振動方向と交差する方向に移動させつつ、２１ホーンの超音波振動による摩擦で発生した熱によって接合対象物を溶着する。突条パターンブロック３１は、その移動方向と直交する方向に延びており、ホーン２１は、その形状が、突条パターンブロック３１の移動に伴い、突条パターンブロック３１とホーン２１との対向面積が、突条パターンブロック３１の延びる方向に沿って変化するような形状となっている。 （もっと読む）

【課題】結晶性高分子樹脂を用い、部分的にその結晶化率を向上させて機械的強度を高めた樹脂部材の製造方法を提供することを課題とする
【解決手段】結晶性高分子樹脂でなるシート材に、縦壁部を構成する樹脂材が融点以下、結晶化温度以上で臨界伸張ひずみ速度以上のひずみ速度で伸張することにより配向融液状態を経て結晶化するように、該縦壁部と頂面部とを有する凸部を形成する凸部形成工程と、該凸部形成工程で形成された凸部を有する２つの中間成形品の凸部の頂面部同士を溶着し、両中間成形品を一体化して樹脂部材とする溶着工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】シートどうしの接合強度が高く、肌触りも良好な積層シートを提供すること。
【解決手段】本発明の積層シート５は、複数枚のシート１１〜１６が積層されて部分的に融着されている積層シートであり、複数の貫通孔５１が形成されており、該貫通孔５１の内周面に、複数枚のシートが融着した融着部５２が形成されており、前記融着部５２は、積層シート５の一方の面５ａから離間した位置に形成されており、且つ貫通孔５１の開口周縁部が、該積層シート５の他方の面５ｂから突出していない。 （もっと読む）

【課題】２つの物体を連結するための改良された方法を提供すること。
【解決手段】２つの物体を連結するための方法は、物体の少なくとも一方に対して、固まったときにフレキシブルなものとなるタイプの所定量の接着剤を塗布するステップと、その後、物体の他方を所定量の接着剤と接触するようもたらすステップとを含み、接着剤の塗布の前に、所定量の接着剤が塗布される物体から延在しかつ物体に取り付けられかつ完成された所定量の接着剤の高さよりも小さな高さを備える硬化手段を提供する付加的なステップを含み、付加的なステップの後に、所定量の接着剤が硬化手段の周囲に塗布される。 （もっと読む）

【課題】超音波処理によってウエブの外観が悪くなることを防止することができる超音波処理のための装置と方法の提供。
【解決手段】機械方向ＭＤへ走行するウエブ３１に超音波処理を施すための装置において、超音波ホーン６７とアンビルとのうちの一方である第１機械要素と、もう一方である第２機械要素とを機械方向ＭＤと交差してウエブ３１を横切るように前進または後退させる。第１機械要素と第２機械要素とは、前進または後退させる過程において協働させて、ウエブ３１に超音波処理を施す。 （もっと読む）

【課題】無用な重複溶着を省きつつ、多孔性樹脂部材の溶着確実性を確保することのできる多孔性樹脂部材のレーザ溶着方法を提供する。
【解決手段】ベース部材と多孔性部材を接合させる接合対象箇所に対してレーザ照射を行うことで溶着させるレーザ溶着方法であって、前記多孔性部材として、圧縮性多孔質部材を採用し、前記ベース部材の上に載置した前記圧縮性多孔質部材の接合対象箇所に対して５ｋｇｆ／ｃｍ^２より高い圧力を付与し、前記圧縮性多孔質部材における加圧部に変位を持たせた状態で、前記圧縮性多孔質部材の接合対象箇所にレーザを照射することを特徴とする。また、前記圧縮性多孔質部材における前記接合対象箇所と、前記圧縮性多孔質部材における非圧縮部との間の変位を測定し、前記変位と、予め定めた閾値とを比較し、前記変位が、前記閾値の範囲外であった場合に、前記閾値の範囲外となった前記接合対象箇所に対して再度レーザ溶着を実施する。 （もっと読む）

【課題】ヒートシールの強度を安定させるとともに、シール加工部間のクリアランスの幅の変更を容易に行う。
【解決手段】ヒートシール装置１は、互いに平行な中心軸Ｊ１，Ｊ２ａを中心としてそれぞれ回転するドラム２および回転部３１を備え、ドラム２および回転部３１のそれぞれは、中心軸に平行に伸びるシール加工部、および、シール加工部の長手方向両側に位置する当接部を有する。回転部３１はドラム２の回転に同期して回転し、２つのシール加工部間に連続シート９が挟まれてヒートシール加工が行われる。このとき、中心軸Ｊ１，Ｊ２ａを結ぶ面を、シール加工部が通過する直前から通過完了時まで２つの当接部が継続して当接することにより、２つのシール加工部間のクリアランスの幅が一定となり、ヒートシールの強度が安定する。一方の当接部がシール加工部に対して取り替え可能な当接ブロックであることにより、クリアランスの幅の変更が容易に行われる。 （もっと読む）

【課題】アウター部材の表面品質を向上すると共に溶着強度を高めたリアスポイラーを提供する。
【解決手段】
リアスポイラーは、熱可塑性樹脂からなるインナー部材３２と、同じく熱可塑性樹脂からなるアウター部材とを振動溶着により固着して形成される。インナー部材３２のアウター部材と当接する接合面部３６には、断面円形に形成された柱状の溶着突起４０が複数形成される。この溶着突起４０は、相互に最も近接する３つの溶着突起４０,４０,４０の離間距離ｌが等しくなるよう配置される。すなわち、３つの溶着突起４０,４０,４０は、正三角形に近似した三角形の各頂点に位置するよう配置される。 （もっと読む）

【課題】金属と３軸織物構成の炭素繊維強化樹脂とを強固に接着し、積層体の剛性向上、耐久性向上、軽量化、薄肉化を図ることができる金属と炭素繊維強化樹脂との積層体その製造方法の提供。
【解決手段】本発明の金属と炭素繊維強化樹脂との積層体は、３本の炭素繊維束が、互いに、所定の角度を有するように織り込まれ、互い違いに交差する織り目に、所定の形状の開孔部を有するように織られた３軸織物に形成されている炭素繊維強化樹脂体と、前記炭素繊維強化樹脂体に積層される金属体であって、前記開孔部に相当する位置に凸部が形成された金属体と、前記炭素繊維強化樹脂体と前記金属体とを一体に接合するための接着剤とからなり、前記開孔部内に前記凸部が位置するようになっていることを特徴とする。接着剤は１液性エポキシ接着剤であるとよい。 （もっと読む）