【課題】表皮材にディンプルが発生することを抑制し、且つ、太陽電池セル等の被固着物の割れを防止し、接着剤の使用量を増やすことなく被固着物の固着強度を向上させる。
【解決手段】ハニカムコア１３の表裏両側に接着剤１６を介して表皮材１４，１５を貼着して成るディンプルレスハニカムサンドイッチパネル１１の製造方法において、該ハニカムコア１３を枠体１９内に圧縮状態で装入する工程と、該ハニカムコア１３の表裏両側に接着剤１６を介して表皮材１４，１５を積層し、該積層体を加圧・加熱して表皮材１４，１５をハニカムコア１３に貼着する工程と、表皮材１４，１５の貼着後に枠体１９をハニカムコア１３から取り外す工程とを備え、該枠体１９を取り外す際にハニカムコア１３に生ずる形状復元力により表皮材１４，１５を伸展状態に張設する。 （もっと読む）

本発明は、特に自動車に使用するための構成部分複合体であって、第１の接触表面（３）を備えた第１の構成部分（１）と、第２の接触表面（５）を備えた少なくとも１つの第２の構成部分（４）とを有しており、前記第１の接触表面（３）が、マイクロ構造（７）を備えた表面組織（６）を有し、前記マイクロ構造（７）上にナノ構造（１０）が重ねられている形式のものに関する。本発明によれば、前記両構成部分（１，４）の前記両接触表面（３，５）間に、素材結合するための媒体、特に接着剤層（１２）が配置されている。
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【課題】枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に良好に密着させて枝管をライニングすることが可能な枝管ライニング工法、及び該工法に使用される鍔押圧具を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材２の一端に鍔３が形成される枝管ライニング材を用いて本管３０と交差する枝管３１がライニングされる。枝管ライニング材の鍔を膨張可能な鍔押圧具７０上に配置する。鍔押圧具に温水を供給することにより鍔押圧具は膨張して枝管ライニング材の鍔が本管の枝管開口部周縁に押圧される。この状態で、鍔３上の接着剤８２が温水により加熱硬化することにより、鍔３は本管の枝管開口部周縁３０ａに固着される。枝管ライニング材の鍔と本管の枝管開口部周縁間には隙間が発生することがなく、地下水や土砂が本管内に流れ込むことがないので、本管の排水性能を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 従来よりもホイールの意匠面の凹形状部分にフィルムを貼付できるフィルム貼付装置の提供。
【解決手段】吸着盤３０の下面３０ａに取付けられており吸着盤３０から下方に拡張可能なバッグ部材４０を有する。そのため、拡張したバッグ部材４０でフィルム１をホイール２の意匠面２ａの凹形状部分に強制的に押し付けて貼り付けることができる。そのため、バッグ部材４０が設けられていない場合（従来）に比べて、ホイール２の意匠面２ａの凹形状部分にフィルム１を貼付できる。また、バッグ部材４０であるため、フィルム１をホイール２に押し付けるときにバッグ部材４０がホイール２の意匠面２ａ形状になじみ、確実にホイール２の意匠面２ａにフィルム１を貼付することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、シボ模様など均一で美麗な装飾模様を保持した状態で表皮を貼着することが可能な車両用内装部品の製造方法および装置を実現することを課題とする。
【解決手段】 凸面を有する形状に成形された樹脂芯材に表皮を貼着する車両用内装部品の製造方法であって、樹脂芯材を真空成形型に装着する芯材装着工程と、真空成形型に装着された樹脂芯材を表皮に当接させる芯材当接工程と、真空成形型の内部を減圧することにより、表皮を樹脂芯材に貼着する表皮貼着工程と、を有し、芯材当接工程は、真空成形型を傾斜させて樹脂芯材の凸面の肩部を表皮に先当たりさせることと、さらに、表皮貼着工程は、真空成形型の傾斜角を減少させながら表皮の貼着面を広げることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 配管同士が取り扱い中に分離されるのを防ぎ、且つ、施工時に接合部分を剥がし分岐させる場合であっても、表皮シートを破壊することなく、分離可能とした発泡ポリオレフィン樹脂被覆複合配管を提供できる。
【解決手段】 配管を発泡断熱材で被覆し、該発泡断熱材を表皮シートによって被覆する発泡ポリオレフィン樹脂被覆配管複数を、接着剤を用いて、各発泡ポリオレフィン樹脂被覆配管の前記表皮シート同士を長手方向で接着することにより得られる発泡ポリオレフィン樹脂複合配管において、接着部の引き剥がし荷重を４３Ｎ以上とする。 （もっと読む）

【課題】化粧板の表面がゆらぐような（ゆず肌）外観変化を解消し、鏡面性に優れた化粧板の製造方法を提供すること。
【解決手段】接着剤を介して化粧シートと基材とを第１押圧手段で圧着して貼り合せる第１押圧工程を含む化粧板製造方法であって、該接着剤の第１押圧手段による圧着時の温度ｔ₁と該接着剤の損失正接ｔａｎδが１である温度Ｋ（℃）とが下記式（１）で表わされる関係を有し、且つ該損失正接ｔａｎδピーク温度Ｔ（℃）における損失正接ｔａｎδが１より大きいことを特徴とする化粧板製造方法である。
ｔ₁−Ｋ ≧ ０ （１）
［損失正接ｔａｎδの測定条件：パラレルプレート型レオメータを用いる動的試験により、周波数 ０．１６Ｈｚ（角速度ω １ｒａｄ／ｓｅｃ）、動歪ε ０．１％、温度傾斜Δｔ −２Ｋ／ｍｉｎ にて測定する。］ （もっと読む）

【課題】補強板からの剥離後にも寸法変化が０．０１％以下である可撓性フィルムを提供できるラミネート方法、並びにこれらを使用したフィルム回路基板の製造方法を提供する。
【解決手段】可撓面状体の面に可撓性フィルムを保持し、該可撓性フィルムを補強板の有機物層を有する面と一定間隔をおいて対面させた後に前記可撓面状体と前記可撓性フィルムを同時に押圧することにより、前記可撓性フィルムを前記補強板に移し替える可撓性フィルムのラミネート方法であって、前記可撓面状体の面に前記可撓性フィルムを保持した状態で前記可撓性フィルムの有機物層と貼り合わされる面に粘着ロールを接触させることを特徴とする可撓性フィルムのラミネート方法。 （もっと読む）

【課題】箔切れ性の悪い転写フィルムを用いた場合であっても、通帳やパスポート等の紙冊子に転写箔を不具合なく安定且つ簡単に転写してなる紙冊子、その製造方法、及び転写装置を提供する。
【解決手段】基材フィルム１０上に転写箔１１が設けられた長尺の転写フィルム１を用い、転写箔１１を紙冊子２に転写する方法及び装置において、仮想線Ｌ１と剥離接線Ｌ２とを非平行にするとともに剥離接線Ｌ２が紙冊子２の綴じ部３と仮想線Ｌ１との直交部分５の斜辺となるようにしたことで、基材フィルム１０の引き剥がしが、強度の強い綴じ部３の直交部分５から開始し、強度の弱い綴じ部反対側のめくり部４に向かうようにした。その結果、裂け難い綴じ部３の側から基材フィルム１０を引き剥がすことができ、上記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】防水シートどうしのシート重ね部分を容易且つ迅速に溶着させて接合することができる防水シート用自動溶着機を提供する。
【解決手段】前後輪２，３を備えた自動走行体４と、自動走行体４の下部中央部に脱着自在の転圧ローラーユニット５と、自動走行体４に載置される噴霧機６と、噴霧機６からホース７を介して送られる溶剤を噴霧するノズル８と、基端部が自動走行体４に揺動自在に設けられ、先端部にノズル８を保持するノズルフレーム９と、ノズルフレーム９の先端に設けられ、ノズル８から噴射される溶剤のドリフトを防止するドリフト防止ノズルガイド１０とを備え、端部を重ね合わせた防水シート４６，４６の重ね合わせ部間にノズル８から溶剤を噴出させて塗布し、重ね合わせた防水シート４６，４６端部を転圧ローラーユニット５で転圧し、防水シート４６，４６端部を相互に溶着させるように構成された防水シート用自動溶着機１を提供する。 （もっと読む）

【課題】防錆フィルムと基材間の接着強度が高く、防錆効果に優れた防錆シートを作製できる製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】防錆フィルム成形部８において１７０℃程度の温度で押出成形した防錆フィルム４を、ラミネート部９に供給される基材２の接着面上に導き、ラミネート部９において、押出直後の防錆フィルム４と基材２とを接着材料３を介して貼り合わせる。防錆フィルム４を押出製膜しながら、インラインでラミネートを行うので、防錆フィルム４の表面に経時で防錆剤がブリードアウトする前に、防錆フィルム４と基材２とを貼り合わせることができる、基材２と防錆フィルム４との間のラミネート強度の低下を防止できる。 （もっと読む）

【課題】基板に光学機能膜を押圧状態で貼着するに当って、吸着孔の部位を含めて光学機能膜を吸着孔の部位を含めて全面に対して押圧力を作用させる。
【解決手段】ホルダドラム１０のドラム本体１０ａに流体接続チャンバ１２が設けられており、このドラム本体１０ａの外周面に設けた弾性シート層１０ｂの表面には、偏光フィルム２を吸着保持するため、吸着孔群１１を構成する複数の吸着孔１１ａが開口しており、流体接続チャンバ１２には切換手段１３を介して負圧源１４及び加圧源１５に接続されており、この切換手段１３は、第１の切換弁２０と第２の切換弁２０とを備えており、第１の切換弁２０には、流体接続チャンバ１２に接続した流入流路２２が接続され、この流入流路２２を第２の切換弁２１を介して負圧源１４に接続する状態と、加圧源１５からの加圧流路２３に接続する状態とに切り換え可能な構成となっている。 （もっと読む）

【課題】 簡便な方法で、加飾シートの意匠性を損なうことなく、基材表面を加飾する方法を提供すること。また、意匠性に優れた接着複合体を提供すること。
【解決手段】 基材と加飾シートとをホットメルト系接着剤を介して接着する方法であって、金属製の金型を有する熱圧着装置を用い、加飾される基材側の金型を加熱し、加飾シート側の金型を基材側の金型より低温に保ちながら熱圧着することを特徴とする、基材への加飾シートの接着方法。 （もっと読む）

【課題】簡易な治具を用いて、使用材料を削減し、工程も簡略化して現場で簡単に接合できる弾性止水板の接合方法を提供する。
【解決手段】接合すべき２つの被接合体である止水板１０、１０の接合端面１０ａ、１０ａ同士を圧着し得る圧着用治具１５を取付用ボルト・ナット１５ｃで取り付けて圧着用ボルト・ナット１５ｄを締め付けることで圧着して接着し、被接合体である止水板１０、１０同士の接合面をまたぐとともに被接合体である止水板１０、１０同士を挟んで対向する押え板を複数を配置して、これら押え板を、貫通する締付け部材であるボルト・ナットで締め付けて固定した後、圧着用治具１５を取り外して接合面の外側の被接合体である止水板１０、１０の表裏面に養生部材であるカバーシート材の表面用カバーシート、裏面用カバーシートを貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】ラピッドプロトタイピングにより三次元造形された二以上の樹脂製分割体を接合して１個の樹脂製試作品を製造する際に、比較的簡易且つ低コストな工法により量産樹脂製品と同等の耐圧強度及び気密性を実現した樹脂製試作品及びそのための樹脂製試作品製造方法を提供すること。
【解決手段】ラピッドプロトタイピングにより三次元造形された二以上の分割体が接合されて成る樹脂製試作品を製造するとき、これら二以上の分割体のうち、接合されたときに流体の流路として用いられる内部空間を形成する一組の分割体を１以上の締結手段で結合する。 （もっと読む）

【課題】 樹脂に対して製造工程を煩雑化することなく接着性を改善可能な樹脂製成形物及び樹脂製成形物の成型方法を提供すること。
【解決手段】 接着面を有する樹脂製成形物を成形する際、接着面の表面粗さが樹脂のみにより成形された場合に比べて粗くなるように、無機フィラーを混練した樹脂により成形した。 （もっと読む）

本発明は、流動化粒子床（４）を使用して、可撓性表皮材（１３）を支持体（１２）に熱接着する装置に関するものであり、前記装置は、加熱ボックス（１０）と表記され、かつ筐体（２）よりもサイズが小さく、更に前記筐体の略中心に配置される内部ゾーンを備え、前記加熱ボックスは、ガス供給部（６ｂ）、拡散メッシュ（７ｂ）、及びガス供給システム（５ｂ，９）を有し、これらの加熱ボックス構成要素は、前記筐体の対応する構成要素から分離され、かつ絶縁され、そして前記加熱ボックスは更に、前記粒子床内に配置されるように設計される加熱手段（１１）を有する。本発明はまた、この装置によって実行されるために適する熱接着方法に関するものである。
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【課題】径大である程度長い合成樹脂製配管を効率よく接合することの可能な合成樹脂製配管の接合装置を提供する。
【解決手段】硬質塩化ビニル配管の接合装置は、枠体１の上面に摺動レール４，５が配置されている。この摺動レール４，５上には、それぞれ一対の第１の載置台６Ａ，６Ｂと、第２の載置台７Ａ，７Ｂとがそれぞれ同軸上に設けられている。これら第１の駆動部材９Ａ，９Ｂ及び第２の駆動部材１０Ａ，１０Ｂは、摺動レール４，５に嵌合していて、第１の駆動部材９Ａ，９Ｂ及び第２の駆動部材１０Ａ，１０Ｂを駆動することで摺動レール４，５に沿って、第１の載置台６Ａ，６Ｂ及び第２の載置台７Ａ，７Ｂが同軸上を移動可能となっている。 （もっと読む）

【課題】一般的な接着剤を用いずに、ゴム芯入り組紐の端部どうしを接着する技術を提供し、以て、接着剤を用いた場合の上記問題を解決するものである。
【解決手段】一対の型板21、22からなり、両型板の内面に開設した溝部23、24が両型板を閉じることによって、ゴム芯入り組紐１が緊密に嵌まる貫通孔25を形成す２つ割り式の金型(２)を用い、一方の型板21の溝部23に、ゴム芯入り組紐１の端部11を嵌め、該ゴム芯入り組紐(１)の他方の端部12或いは別個のゴム紐の端部12を該溝部23に嵌めてゴム芯入り組紐の両端部11、12どうしを接近させると共に、両端部11、12間に熱可塑性樹脂３を介在させ、金型２を閉じた状態で熱可塑性樹脂３を加熱溶融させて、ゴム芯入り組紐１の端部11、12に溶融樹脂を浸透固化させて、ゴム芯入り組紐１の端部11、12どうしを接合する。 （もっと読む）

【課題】簡単な作業により表皮材を開口部の内側壁に追従させて、表皮材の浮上りや剥がれを抑制できる表皮材の貼込み方法を得る。
【解決手段】表皮材５をパネル基材６の表面６Ｆから内側壁２１の壁面２２に亘って接着剤７を介在させて配置し、押圧部材１１を内側壁２１に表皮材５を挟み込んで配置した後、押圧部材１１の傾斜面１１Ｓに楔部材１２の傾斜面を接触させ、この楔部材１２を傾斜面１１Ｓと壁面２２とが対向する方向に対して略直交する方向に押し込むことにより、押圧部材１１を内側壁２１方向に押圧して表皮材５を内側壁２１に圧着する。これにより、表皮材５が内側壁２１に追従して強く密接し、表皮材５を内側壁２１の表面に浮上りや剥がれを抑制しつつ強固に接着することができる。 （もっと読む）