【課題】ステージに供給された粉末材料のうち、立体造形物を形成する以外の余剰分の粉末材料について、簡単な構成で効率よく回収することができる立体造形装置を提供する。
【解決手段】粉末材料を載置可能であって、立体造形物を形成するための成形領域と非成形領域を有するステージと、粉末材料に造形液を吐出可能な吐出部と、吐出部とステージに載置された粉末材料との相対位置を移動させる移動機構と、吐出部が造形液を吐出する動作と、移動機構が成形領域の粉末材料に造型液を吐出可能に移動する動作を制御する制御部とを備え、ステージにおける成形領域と非成形領域に設けられた開口部と、開口部より落下した粉末材料を蓄積するための粉末回収部と、開口部を閉鎖するためのシャッター部材と、成形領域の開口部を塞ぐと共に、非成形領域の開口部を開放するようにシャッター部材を駆動することが可能な駆動部とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】配線・配管の接続作業の途中で、コンプレッサ装置が誤って作動した場合にも、注入ホースからのパンクシーリング剤の飛散を回避させる。
【解決手段】 コンプレッサ装置２の電源プラグ１５を、シガーソケット１８に接続する電源接続Ｋ１と、ボトルユニット３の注入ホース６２のバルブ接続金具６１を、タイヤバルブＴｖに接続するバルブ接続Ｋ２とを行った後に、ボトルユニット３の接続ノズル４１を、コンプレッサ装置２の圧縮空気吐出口部８に接続するボトル・コンプレッサ接続Ｋ３を行う。 （もっと読む）

【課題】 パンクシーリング剤を効率よくボトルから取り出して回収する。
【解決手段】パンク修理用の携帯用コンプレッサ装置とは異なる高圧空気源に、パンク修理用のボトルユニットのコンプレッサ接続ノズルに接続可能なノズル連結具を取り付けた高圧空気供給装置と、回収容器本体に、タイヤバルブ又はタイヤバルブからバルブコアを外したバルブ本体からなるバルブ金具を取り付けた回収容器とを用いる。前記高圧空気供給装置のノズル連結具に、前記コンプレッサ接続ノズルを接続し、かつ前記回収容器のバルブ金具に、ボトルユニットの注入ホースのバルブ接続金具を接続するとともに、高圧空気供給装置を作動させる。これにより、前記ボトルユニット内のパンクシーリング剤を前記回収容器内に回収する。 （もっと読む）

【課題】立体構造を持つポリマー−金属複合構造体を製造でき、金属複合化過程で生体分子を変性させない３次元ポリマー−金属複合マイクロ構造体の製造方法の提供。
【解決手段】反応基Ｘを備えた光硬化性樹脂を用いて光造形法によりポリマー構造体を形成し、これを反応基Ｘと結合する反応基Ｘ’を備えた金属含有ナノ粒子の液中に浸漬して、反応基Ｘと反応基Ｘ’との結合によりポリマー構造体上に金属含有層を形成する。 （もっと読む）

【課題】パンクシーリング剤の構成成分の混合にかかる時間を短縮することで製造時間を短縮するとともに、ラテックス粒子の凝集塊に起因するパンクシーリング剤のゲル化を効果的に防止しパンクシーリング剤の劣化を抑制することができる、パンクシーリング剤の製造方法を提供する。
【解決手段】固形分量が１０質量％以上７０質量％以下のラテックスと、不凍液および粘着剤エマルジョンの一方とを混合した後、さらに他方を混合する工程を有するパンクシーリング剤の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】層状構造体が積層されてなる立体の形状の精度を高めることが可能な造形方法を提供する。
【解決手段】硬化性を有した液状層を第１基板の描画領域に描画する描画工程と、液状層に第２基板を接触させた状態で該液状層を硬化させる硬化工程と、第１基板と第２基板との間隔を広げることによって液状層の硬化物である層状構造体を第２基板に転写する転写工程とを含み、当該層状構造体を有する立体を造形する造形方法であって、描画工程では、液状層を描画する液状層描画工程（ステップＳ２５）の前に、硬化性を有した複数の液点を互いに離れるように描画領域に描画する液点描画工程（ステップＳ２１）と該複数の液点を硬化させる液点硬化工程（ステップＳ２２）とによって、層状構造体に対する親和性が第１基板に対する親和性よりも高くなるような複数の点状構造体を形成し、転写工程では、複数の点状構造体共々、層状構造体を第２基板に転写する （もっと読む）

【課題】タイヤをリムから取り外すことなくタイヤ内部に注入することができ、タイヤをリムから取り外す際の残存タイヤパンクシール材の飛散を防止することができる液状凝固剤の提供。
【解決手段】天然ゴムラテックスを含有するエマルジョンを凝固させる液状凝固剤であって、
ｐＨが２．０〜４．０であり、
カチオン性官能基を有するウレタン樹脂および／またはアクリル樹脂を含有する液状凝固剤。 （もっと読む）

【課題】粒体を用いた造形時において粒体の飛散を抑制することが可能な造形用スラリー
を提供するとともに、この造形用スラリーを用いた造形方法を提供する。
【解決手段】
造形物用スラリーは、造形物を構成する疎水性粒体と、造形物を構成するとともに疎水性
粒体と同系であるモノマー及びオリゴマーの少なくとも一方からなる疎水性液状体とを混
合してなる。同系とは、疎水性粒体を構成する繰り返し単位構造の主骨格と、疎水性液状
体の単位構造の主骨格とが同一であること、該単位構造における側鎖官能基や該単位構造
における主骨格の一部が異なるものの、疎水性液状体と疎水性粒体との相互作用が疎水性
粒体間の相互作用と略同じになる程度に、該単位構造の主骨格同士が一部重複することを
意味している。それゆえに、疎水性粒体及び疎水性液状体がそれぞれ共重合体である場合
には、これらに含まれる原子の組成比が一致していないものも同系であるとする。 （もっと読む）

【課題】造形物の形状に係る精度の低下を抑制することが可能な造形用スラリーを用いた
造形方法を提供する。
【解決手段】
造形物の形成においては、まず、疎水性粒体である樹脂の粒体と、水系溶媒である水と、
該水系溶媒に溶解された両親媒性固体ポリマーであるポリビニルアルコールとを含むスラ
リーからなるスラリー層２１ａを基板に形成する。次いで、スラリー層２１ａをフッ素系
溶液Ｓ中に浸すことによってスラリー層２１ａに撥液性を付与する。そして、ＵＶインク
をスラリー層２１ａの一部に浸透させた後にＵＶインクを硬化することによって、スラリ
ー層２１ａに含まれる疎水性粒子及び両親媒性ポリマーを結着する。最後に、スラリー層
２１ａに水を流すことによって、サポート部をスラリー層から取り除く。 （もっと読む）

【課題】層状構造体が積層されてなる立体の形状の精度を高めることが可能な造形方法を提供する。
【解決手段】硬化性を有した液状体からなる液状層を第１基板の描画領域に描画する描画工程と、液状層に第２基板を被せた状態で液状層を硬化させる硬化工程と、第１基板と第２基板との間隔を広げることによって液状層の硬化物たる層状構造体を第２基板に転写する転写工程とを含み、描画工程、硬化工程、転写工程を繰り返すことにより層状構造体が積層された態様の立体を第２基板に造形する造形方法である。液状体として、第１基板の描画領域に対する接触角が層状構造体に対する接触角よりも大きく、かつそれら接触角の差が３１．０°以内であるとともに、第１基板の描画領域に対する接触角が６０°以上９０°以下の角度を成し、かつ層状構造体に対する接触角が、５０．２°以上８０°以下の角度を成す液状体を用いる。 （もっと読む）

【課題】層状構造体が積層されてなる立体の形状の精度を高めることが可能な造形方法を提供する。
【解決手段】層状構造体を有する立体の造形方法は、硬化性を有した液状層を第１基板の描画領域に描画する描画工程（ステップＳ２０）と、液状層を半硬化させる半硬化工程（ステップＳ３０）と、液状層に第２基板を接触させた状態で該液状層を本硬化させる本硬化工程（ステップＳ４０）と、第１基板と第２基板との間隔を広げることによって液状層の硬化物である層状構造体を第２基板に転写する転写工程（ステップＳ５０）とを有する。 （もっと読む）

【課題】粒体を用いた造形時において粒体の飛散を抑制することが可能な造形用スラリーを提供するとともに、この造形用スラリーを用いた造形方法を提供する。
【解決手段】造形物を粒体で形成するための造形用スラリーは、水系溶媒である水と、造形物を構成する疎水性粒体である樹脂の粒体と、造形物を構成するとともに溶媒に溶解される両親媒性固体ポリマーであって、炭化水素鎖からなる主鎖を有するとともに、ヒドロキシル基を側鎖に含むポリビニルアルコールとを混合したものである。これら構成材料のうち、ポリビニルアルコールとしては、重合度が３００以上１０００以下であるもの、あるいは、鹸化度が８５以上９０以下であるものが好ましく、また、これら重合度及び鹸化度の条件の両方を満たすものがより好ましい。 （もっと読む）

【課題】層状構造体が積層されてなる立体の形状の精度を高めることが可能な造形方法を提供する。
【解決手段】硬化性を有した液状層を描画用基板１５の描画面１５ａに描画する描画工程と、液状層に転写用基板８５を被せた状態で該液状層を硬化させる硬化工程と、描画用基板１５と転写用基板８５との間隔を広げることによって液状層の硬化物である層状構造体１２０を転写用基板８５に転写する転写工程とを含み、描画工程、硬化工程、転写工程を繰り返すことによって、層状構造体１２０が積層されたかたちの立体を転写用基板８５に造形する造形方法であって、描画工程では、液状層とは異なる領域に層状構造体１２０を支持するための支持層６８を描画し、転写工程では、支持層６８共々、層状構造体１２０を転写用基板８５に転写する。 （もっと読む）

【課題】粒体を用いた造形時において粒体の飛散を抑制することが可能な造形用スラリー
を提供するとともに、この造形用スラリーを用いた造形方法を提供する。
【解決手段】
造形物を粒体で形成するための造形用スラリーは、水系溶媒である水、造形物を構成する
疎水性粒体である樹脂の粒体、造形物を構成するとともに溶媒に溶解される両親媒性固体
ポリマーであって、主鎖である炭化水素鎖と側鎖であるヒドロキシル基とを含むポリビニ
ルアルコール、及び水系溶媒の発泡を抑制する消泡剤を混合したものである。これら構成
材料のうち、消泡剤としては、ポリビニルアルコールよりもＨＢＬ値が低く、且つ非イオ
ン系の消泡剤が好ましい。また、フッ素を含有する消泡剤を選択することによって、造形
用スラリーに撥液性を付与することができる。 （もっと読む）

【課題】高い光散乱性を有して輝度ムラやモアレの発生を有効に防止することができる。
【解決手段】互いに相分離可能なポリマー又はモノマーが少なくとも２種以上で構成された樹脂材料を溶媒に溶解した塗布液を透明支持体１６に塗布して塗布層Ｗを形成する塗布工程と、該塗布層Ｗを乾燥してスピノーダル分解により塗布層に相分離凹凸構造を形成する乾燥工程と、を少なくとも備えた光散乱シートの製造方法において、乾燥工程では、透明支持体１６に塗布された塗布層Ｗの相分離臨界濃度における乾燥速度が３．０ｇ／ｍ^２・秒以上になるように高速乾燥する。 （もっと読む）

【課題】従来の造形方法では、造形物の強度を高めることが困難である。
【解決手段】造形対象である立体を複数の断面要素に分割し、前記断面要素ごとに、第１液状体の塗布を受けて硬化する性質を有する粉末を用いて層を形成する層形成工程Ｓ５２１と、前記層に前記第１液状体を塗布することによって、前記層に前記第１液状体で前記断面要素を第１断面パターンとして描画する第１描画工程Ｓ５２２と、紫外光の照射を受けることによって硬化する性質を有する第２液状体を、前記第１断面パターンに重ねて塗布することによって、前記断面要素を第２断面パターンとして描画する第２描画工程Ｓ５２３と、前記第２断面パターンに紫外光を照射する露光工程Ｓ５２４と、を前記複数の断面要素にわたって順次に実施する造形工程Ｓ５２を含む、ことを特徴とする造形方法。 （もっと読む）

【課題】内蓋の取り外し性能を向上させる。
【解決手段】ボトル容器３の口部７を取付けうるキャップ本体３３、及びこのキャップ本体３３に設ける空気流路３１とシーリング剤・圧縮空気取出し流路３２とを閉じる内蓋３４からなる。キャップ本体３３は、上端面部２０Ｓに、空気流路３１の一端をなす口部３１ａと、シーリング剤・圧縮空気取出し流路３２の一端をなす口部３２ａとを開口させたボス部３６Ｂを具える。前記内蓋３４は、ボス部３６Ｂの外周面に嵌着される内蓋本体４２に、前記口部３２ａに挿入されて該シーリング剤・圧縮空気取出し流路３２を塞ぐ栓軸部４３を具える。栓軸部４３は、主部４３Ａ下端に、ボス部３６Ｂの上端面部２０Ｓと当接しうる段差状のストッパ部４３Ｂを介して連なりかつ前記口部３２ａに嵌入しうる小径な嵌入部４３Ｃを設けた段付き軸状なす。 （もっと読む）

【課題】省スペースでシリンダを冷却可能なコンプレッサ及びポンプアップ装置を得る。
【解決手段】駆動モータ２０２に連結されたシロッコファン２０４が、ケース２２２内に収容されており、シロッコファン２０４には、クランクピン２１２を介して、他端部にピストン２１６が設けられたクランクシャフト２１４が連結されている。一方、ケース２２２には吸気口２２４が設けられており、シロッコファン２０４の回転によって、該吸気口２２４を通じてケース２２２内に外気が吸引されるようにしている。また、ケース２２２には、吸気口２２４から吸引された外気をシリンダ２１８周りへ案内するダクト２２８が形成されており、吸気口２２４を通じて吸引された外気を確実にシリンダ２１８周りへ案内するようにしている。これにより、空気の圧縮により高温になるシリンダ２１８を冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】従来の造形方法では、造形物の精度を高めることが困難である。
【解決手段】立体を複数の断面要素に分割し、活性エネルギーを受けることによって硬化が促進する液状体で、描画面を有する基板Ｗの前記描画面に、前記断面要素を断面パターンとして描画する描画工程と、前記断面パターンを基板Ｗと造形台との間に挟持した状態で、前記断面パターンを構成する前記液状体に前記活性エネルギーを付与するエネルギー付与工程と、前記断面パターンを基板Ｗから剥離して、前記断面パターンを前記造形台側に転写する剥離工程と、を含み、前記描画工程では、前記液状体に対する撥液性を示す領域である撥液領域１７１と、撥液領域１７１内で島状に独立し、前記液状体に対して撥液領域１７１よりも親液性を示す領域である親液領域１７３と、を有する基板Ｗに前記断面パターンを描画する、ことを特徴とする造形方法。 （もっと読む）

【課題】従来の造形方法では、安全性を向上させることが困難である。
【解決手段】熱硬化性を有し、且つ少なくとも硬化した状態において非水溶性を示す液状体で、前記液状体に対する受容性を有し、且つ水溶性である記録媒体に、造形対象である立体の断面パターンを描く描画工程Ｓ２と、描画工程Ｓ２の後に、前記断面パターンが描かれた複数の前記記録媒体を重ねた状態で、前記複数の記録媒体を加熱する加熱工程Ｓ４と、加熱工程Ｓ４の後に、前記複数の記録媒体のそれぞれにおいて、少なくとも前記断面パターンの外側の領域を、水を含む液体で溶かす溶解工程Ｓ５と、を含む、ことを特徴とする造形方法。 （もっと読む）