【課題】しわの発生を抑制することができ、安定して連続生産することが可能なシングルコーン型中空構造板の製造方法を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂シート２０に中空錐台状の凸部２ａを、所定の間隔を空けて複数形成した後、各凸部２ａの先端部に第２の熱可塑性樹脂シート３０を熱融着して、シングルコーン成形シート２の凸部２ａの先端部に、中間シート３が熱融着された中間体４を得る。その後、中間体４の表面及び裏面に、中間シート３と共に表面材７を構成する表面材シート５と、それ自体が表面材８として機能する表面材シート６を熱融着して、中空構造板１とする。 （もっと読む）

【課題】強度や耐摩耗性を向上させた立体物を造形する立体模型製造方法および立体模型を提供する。
【解決手段】コンピュータ１００、３次元プリンタＰＲＮ１および減圧装置ＶＣＭを使用する立体模型製造方法は、立体模型の第１の面に複数の第１の開口と、立体模型の第２の面に第２の開口とを設け、第１の開口と該第２の開口とを連通する経路を形成するように前記３次元ＣＡＤ情報を加工する加工ステップと、３次元ＣＡＤ情報に基づき、第１の面に複数の第１の開口と、第２の面に第２の開口と、第１の開口と該第２の開口とを連通する経路と、が形成された立体模型を出力する出力ステップと、立体模型の前記第１の面に、前記第１の開口を覆うようにシートを載置し、減圧装置を使用して、前記第２の面の第２の開口から経路を減圧して該立体模型と該シートを密着させる密着ステップを有する。 （もっと読む）

【課題】 ベルト伝動面に短繊維を植毛して露出し、ベルト走行時の騒音を軽減し、そして耐久性を向上させた伝動ベルトを提供する。
【解決手段】 ベルト長手方向に沿って心線３を埋設したゴム層３と、該ゴム層３に隣接してベルト長手方向に延びるリブ部もしくはベルト長手方向に所定間隔で設けたコグ部からなる型付部６を有する伝動ベルト１であり、ゴムを波形状に流動させた内層と、短繊維を前記型付部６に多層に植毛した表面層を有し、前記型付部の表面が平坦面に形成され、しかも前記表面層が短繊維をゴム層に埋設した第１植毛層２６ａと、前記第１植毛層２６ａの表面に短繊維を固着させた第２植毛層２６ｂとを有する多層植毛層９になっている。 （もっと読む）

【課題】 ホースから剥れることのないホース修理用パッチによるホースの修理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 複数のたて糸と当該たて糸に対してスパイラル状に織り込まれたよこ糸とよりなるジャケット３０と、当該ジャケット３０の内面及び外面のうちの少なくとも一方に形成された被覆材３１とを有するホース２の損傷部２９の前記被覆材３１を形成した面に、繊維よりなる織物２７の両面に同一素材の熱可塑性プラスチックよりなる皮膜層２８を形成してなるパッチ１を当接し、当該パッチ１を加熱して少なくともホース２に当接していない面の皮膜層２８を溶融せしめ、当該溶融樹脂をパッチ１の縁からはみ出させてホース２の被覆材３１と一体化せしめる。 （もっと読む）

【課題】 表面に線状凹凸パターン模様を有する鋳造ロールを安価に簡単に製造することができる鋳型の原版とする、表面に凹凸模様を有する継ぎ目のない筒状体を提供する。
【解決手段】 長手方向又は周方向のいずれか一軸方向にのみ熱収縮性を有する継ぎ目のない樹脂製筒状体の一面に非熱収縮性かつ易変形性の硬質薄膜層を積層一体化して継ぎ目のない積層樹脂製筒状体を製造する積層工程、及び該継ぎ目のない積層樹脂製筒状体を一軸方向に熱収縮させて前記硬質薄膜層形成面を皺状に変形させ、熱収縮方向に直交する線状の凸部と凹部を形成する熱収縮処理工程よりなる表面に線状の凹凸パターンを有する継ぎ目のない筒状体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】軽量であり、耐圧性及び耐衝撃性に優れる消火器用容器及びそれを用いた消火器を提供すること。
【解決手段】本発明は、消火器に用いられる消火器用容器１０において、非晶性樹脂からなる本体部１と、該本体部１の外周を被覆するシュリンクラベル２と、を備える消火器用容器１０である。 （もっと読む）

【課題】ホットメルトを表皮側に設定して、表皮を加熱軟化処理した後、圧着金型で芯材と表皮とをプレス一体化する積層成形品の製造方法において、表皮の加熱工程時における表皮の熱的ダメージを抑え、かつ加熱時間を短縮化する。
【解決手段】表皮２２にホットメルト２２ｃをプレコート処理し、表皮２２を加熱処理する際、熱電対４６等の熱源を埋め込んだ加熱板４４を表皮２２のホットメルト２２ｃ面に接触加熱させることで、短時間で有効にホットメルト２２ｃだけを加熱軟化させ、表皮２２の加熱工程での熱的ダメージを最小限に抑え、かつ加熱時間を短縮化する。 （もっと読む）

【課題】シート体の縁を外観上視認し難くし、見映えを良くする技術の提供。
【解決手段】シート体１３に対し本体１２における外形面１２ａの面縁と整合する折込線１３ｃを形成するため、シート体１３を本体１２における外形面１２ａの面縁に合わせて容易に屈曲でき、シート体１３の縁を本体１２の外形面１２ａから本体１２の内形面１２ｃ側に回すことができる。よって外観上はシート体１３の縁を視認し難くすることができ、見映えを良い加飾成形体１１を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】第一の意匠と第二の意匠とを高精度に位置合せする
【解決手段】フィルム２５０に第二の意匠となる凹凸形状３０４を賦形する際に、第一の意匠との位置合わせを考慮する必要がない。また、第一の意匠の黒色樹脂層３５０と第二の意匠の凹凸形状３０４との位置精度は、成形精度による。よって、黒色樹脂層（第一の意匠）３５０と凹凸形状（第二の意匠）３０４とが容易に高精度に位置合わせされる。 （もっと読む）

本発明は、複合材構成要素（１００）を製造するための方法であって、
１．１ 少なくとも１層の裏当て層（１１４）および少なくとも１層の着色層（１１２）でできた装飾複合材（１１０）を製造するステップと、
１．２ 少なくとも１層の外層（１３２；１３６）およびそれに接続された少なくとも１つのスペーサ（１３４）でできた構造複合材（１３０）を製造するステップと、
１．３ 装飾複合材（１１０）と構造複合材（１３０）との間に接続層（１２０）を導入するステップと、
１．４ 接続層（１２０）を硬化させながら、構造複合材（１３０）と装飾複合材（１１０）を接合するステップと
を含む方法に関する。
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【課題】本発明は、どのような硬さの表面層材料を用いても中間層として設けたゴムの弾性を損なわず、且つベルト表面の摩擦係数を上げない利点を有する多層弾性ベルトを提供する。
【解決手段】表面側から順に、離型性材料を含む表面層、弾性ゴム材料を含む弾性層、及び高強度樹脂材料を含む基材層の少なくとも三層から成る電子写真装置用多層弾性ベルトであって、該表面層が、凹凸面を持った金型面から転写された凹凸面を有していることを特徴とする電子写真装置用多層弾性ベルト、並びにその製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、多品種少量生産に適した曲面状部材および曲面状部材の製造方法と、この曲面状部材を用いた金型の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】曲面状部材（レンズ４）の製造方法は、基板に凹凸パターンを形成して型を製造する型製造工程と、前記型の凹凸パターンを樹脂膜（熱可塑性樹脂膜２２）に転写させる転写工程と、前記樹脂膜を加工対象物（レンズ本体４０）の曲面４１に貼り付ける貼着工程と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】マイクロ流路などの微細中空構造を形成するための凹部や貫通部を高精度にかつ容易に形成することができ、しかもプラズマ装置などの高価な装置を必要としない樹脂積層体の製造方法を得る。
【解決手段】第１のトリガーが与えられた際に硬化する第１の樹脂と、第２のトリガーが与えられた際に硬化する第２の樹脂とを含む硬化性組成物を、パターニング材の上面に塗布し、第１のトリガーを与えて硬化性組成物中の第１の樹脂の硬化により硬化性組成物を半硬化し、パターニング材の突出部に対して反転した形状を転写し、得られた半硬化組成物部材を基板の上面に載置し、第２のトリガーを付与して、半硬化組成物部材を硬化させ、半硬化組成物の硬化物からなる樹脂シートを基板に接合するとともに、基板と樹脂シートの間に中空部Ａを形成する、樹脂積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】各層間の結合性に優れ、接着剤およびアウタースリーブ内で発泡材を発泡させる発泡工程を不要とし、使用後に再び回収して再利用することができる材料を用いることで将来的に容易に再利用され、円柱形芯材の仮固定や所定の位置からのずれといった問題を回避し、熱膨張による形成方法や加熱溶融による接着法、共押出し成形法を使用することができるローラーおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ローラーは、円柱形芯材１と、熱可塑性ポリウレタン系樹脂の発泡に基づき形成され、前記円柱形芯材の外周に配置される発泡体チューブ２と、前記発泡体チューブ２と同じ樹脂で形成されて、前記発泡体チューブの外周に配置される非発泡体アウタースリーブ３とを備える。前記発泡体チューブ２は、前記発泡体チューブと同じ樹脂で形成される非発泡体インナースリーブを介して前記円柱形芯材１の外周に配置されてもよい。 （もっと読む）

【課題】高い耐摩耗性や耐擦傷性を有し、成形性が良好でクラック等が入らない表面保護層を有し、かつ高い意匠性を有する加飾成形品の成形に用いる加飾シート、該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品の製造方法並びに該製造方法により製造される加飾樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】基材上に少なくとも表面保護層と該表面保護層上に部分的に設けられた透明樹脂層を有する加飾シートであって、表面保護層が硬化性樹脂組成物を硬化したものであり、透明樹脂層が電離放射線硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を７５：２５〜２５：７５の比率（質量比）で含む樹脂組成物を架橋硬化したものであり、該熱可塑性樹脂のゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算重量平均分子量が９万〜１２万の範囲であり、かつ表面保護層の厚さが１〜１０００μｍである加飾シートである。 （もっと読む）

【課題】高い耐摩耗性や耐擦傷性を有し、成形性が良好でクラック等が入らない表面保護層を有し、かつ高い意匠性を有する加飾成形品の成形に用いる加飾シート、該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品の製造方法並びに該製造方法により製造される加飾樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】上に少なくとも撥液性インキ層と表面保護層とをこの順に有し、撥液性インキ層と表面保護層とが接触してなる加飾シート１０であって、表面保護層が電離放射線硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を７５：２５〜２５：７５の比率（質量比）で含む樹脂組成物を架橋硬化したものであり、該熱可塑性樹脂のゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算重量平均分子量が９万〜１２万の範囲であり、表面保護層の厚さが１〜１０００μｍである加飾シートである。 （もっと読む）

【課題】焼却廃棄する際にダイオキシンなどの有毒物や塩化水素などの汚染物質が発生して環境に悪影響を与えることのない、優れた曲げ加工性、意匠性、意匠耐久性、および耐候性を有する化粧金属板の製造方法の提供。
【解決手段】金属板４の片面に接着剤を塗布し、乾燥させて接着剤層５を形成する工程と、前記金属板を加熱して前記接着剤層に、着色アクリル樹脂フィルム２と前記着色アクリル樹脂フィルム上に設けられた印刷層３と前記印刷層上に設けられた透明アクリル樹脂フィルム１とを有する積層フィルムの着色アクリル樹脂フィルムを当接し、１対の積層ロールを用いて熱接着する工程と、金属板を加熱し、透明アクリル樹脂フィルムの表面に対してエンボスロールにより、印刷層及び着色アクリル樹脂フィルムに達する深エンボス凹部７及び浅エンボス凹部を有するエンボス凹部を形成する工程と、前記エンボス加工の後に積層体を冷却する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 成形型の型動作に基づくキャビティの増大による発泡性樹脂の発泡を図りつつ、成形型内壁に対するブロー成形体の追従性が低下することを防止する樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】 成形型４内のブロー成形体４１内に溶融発泡性樹脂７０を供給し、その後、成形型４の型動作に基づきキャビティ２７を増大させて、溶融発泡性樹脂７０による発泡に基づきブロー成形体４１を膨張させる。この成形型４の型動作に基づいてキャビティ２７を増大させる前までに、成形型４に基づき、ブロー成形体４１のうち、キャビティ２７を増大する側とは異なる側における一部領域をその同じ側における他部領域よりも該ブロー成形体４１の内方側に引っ込ませた状態として、ブロー成形体４１に引っ込み部分４１ａを形成する。そして、成形型４の型動作に基づいてキャビティ２７を増大させるに際して、その引っ込み部分４１ａを、膨張させて、成形型４の内壁に的確に追従させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、多種多様に突出部が形成された樹脂製筐体に、滑らかに変化する玉虫色の光沢効果や、キラキラと輝く光沢効果を施す特殊な装飾技術を提供する。
【解決手段】重ねられた熱可塑性樹脂板１と偏光フィルム２が、該偏光フィルム側が所定形状の型に当てられ、真空成形、圧空成形、プレス成形のいずれかによって、突出部を有する前記所定形状の熱可塑性樹脂筐体が加熱成形される。また、所定形状の成形型に偏光フィルムを加熱成形した後に、熱可塑性樹脂を射出成形して、熱可塑性樹脂と偏光フィルムとが密着され一体化された筐体が製造される。偏光フィルムが所定形状の型内に成形された後、熱可塑性樹脂を射出成形する、或いは、偏光フィルムが該型に置かれた後、熱可塑性樹脂を射出成形することによっても、装飾効果を有する熱可塑性樹脂筐体を得られる。これらの製造方法によれば、偏向フィルムが筐体全体に皺なく被着される。 （もっと読む）

【課題】外周形状が非円形であって、樹脂層を有する光学素子を効率的に製造できる光学素子の製造方法などを提供する。
【解決手段】外周形状が非円形の透光性部材の一面に、光学素子面形状が形成された樹脂層を具備する光学素子の製造方法において、（１）外周形状が非円形の光学素子形成領域と、ダミー領域とを有する透光性部材の基板と、基板の光学素子形成領域の樹脂層に光学素子形状を形成するための光学素子面成形部とダミー領域と対向する位置に設けられたダミー成形部とを有してなる型材とを用意し、透光性部材の基板と型材とのいずれかに対して未硬化の光学材料樹脂を滴下する工程と、（２）基板および型材により、光学材料樹脂を同心円状に押し広げて光学素子形成領域に塗布する塗布工程と、（３）光学材料樹脂を硬化させる工程と、を含む。 （もっと読む）