【課題】被処理物の表面から着色物を効率よく確実に剥離除去することができる着色剥離方法を提供する。
【解決手段】小片状に破砕した合成樹脂よりなる被処理物Ｗに洗浄水Ｌを付加し、その被処理物Ｗにニーディングを施すことにより、被処理物Ｗの表面から着色物を剥離する。この場合、洗浄水Ｌとしてアルカリ水溶液を用いるとよい。また、被処理物Ｗに洗浄水Ｌを付加する際に、研磨材Ａを添加するとよい。 （もっと読む）

【課題】ポリオレフィン系樹脂の廃材を再生して得られる再生材において、異物による靭性面低下を改善する。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂の廃材に樹脂改質剤を含有する補助剤を添加することにより、靭性がポリオレフィン系樹脂の新材と同等以上の再生材を得ることができる。樹脂改質剤は、オレフィン結晶・エチレン・ブチレン・オレフィン結晶ブロックポリマーおよび、無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂、あるいは、オレフィン系グラフト共重合体、オレフィン系エラストマーおよび、無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有し、１００重量部のポリオレフィン系樹脂の廃材に対して、０．５重量部以上の範囲内で添加される。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂を酸素不存在下で連続的に熱分解してオリゴマーを生成する方法を提供する。
【解決手段】ポリウレタン等の熱硬化性樹脂を廃食用油等の液状分解剤と混合して連続的に熱分解する方法であって、粉末状の熱硬化性樹脂と液状分解剤のスラリー状混合物をスクリュー式の押出機９から配管１４を介して熱分解器１に連続的に供給する。スラリー状混合物によって熱分解器１の原料供給側におけるシール性が確保される。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性材料を高品質に熱可塑化させる。
【解決手段】熱可塑性材料の処理装置において、被処理物投入口ａ１から回転体１０へ至るまでの容器体７内方空間の上下方向長さ途中に被処理物投入口ａ１から投入された被処理物ｗを特定流量で取り込み破砕し回転体１０上に落下させる被処理物送り落下手段３２を設けた構成となす。
上記被処理物送り落下手段３２は、投入口ａ１から回転体１０へ至るまでの容器体７内方空間の上下方向長さ途中を略気密状に仕切った状態の下で被処理物ｗを回転体１上に落下させるものとなすのがよいのであり、このさい被処理物ｗを破砕するものとなすも或いはそうでないものとなすも任意である。 （もっと読む）

【課題】ｐＨが低くなった封水へアルカリの中和剤を添加して中和処理することにより、封水タンクの封水の入れ替えを不要とし、廃水量を低減させることができる水封式真空ポンプ封水処理方法及び処理設備を提供する。
【解決手段】廃プラスチックの減容成形機１から加熱により排出される気体を、トラップ５を介して水封式真空ポンプ６にて抜き取り、抜き取られた気体を封水タンク７から排出し、水封式真空ポンプ６の封水は水封式真空ポンプ６と封水タンク７との間で循環させる廃プラスチック減容成形機の真空ポンプ封水処理方法において、封水タンク７中の封水のｐＨが低下すると、封水タンク７中へ封水を中和するのに必要な量の中和剤を供給し、封水タンク７内の封水の一部をブロー弁１２より排水して封水タンク内の水質を一定に維持する。 （もっと読む）

【課題】減容成形機で成形された減容成形直後の、高温かつ表面が溶融状態の廃プラスチックの成形品を、成形品どうしや搬送面に付着することなく且つ成形品の熱膨張の発生を抑えて冷却しながら搬送することができる廃プラスチック成形品冷却設備を提供する。
【解決手段】廃プラスチック減容成形機の成形物出口に配置された廃プラスチック成形物を切断する回転刃２の周囲に散水装置４と、回転刃２の下方に配設された成形品投入口１０に回転刃２で切断された成形品３が投入され、投入された成形品３を水漬にして冷却しながら搬送するコンベヤ６を備え、コンベヤ６ａが、成形品３を受ける成形品受け水平部１５、コンベヤ内が水没して水封される水封部１６、成形品を水漬にして冷却する水平の水平冷却部１７、成形品を水平冷却部１７から上昇させる上向き傾斜部１８からなる廃プラスチック成形品冷却設備。 （もっと読む）

【課題】小型化された発泡材減容機を提供することを課題とする。
【解決手段】発泡スチロール減容機１０は、発泡スチロール材Ｓを破砕して破砕片Ｔとする破砕部１４と、破砕部１４から送り込まれた破砕片Ｔを送り出すスクリュー式のコンベア部１６と、を備えている。破砕部１４内には、複数の回転刃３８が回転軸４２に取付けられたロータリーカッター部４０が横設されている。第１スクリューコンベア４４は、ロータリーカッター部４０の近傍に回転軸４２に沿って設けられ、第２スクリューコンベア４６は、第１スクリューコンベア４４に沿って第１スクリューコンベア４４の近傍に設けられている。また、発泡スチロール減容機１０は、破砕片Ｔを加熱してゲル状材Ｇにする加熱部１８と、加熱部１８の送出端に設けられ、ゲル状材Ｇを切断する切断部８２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】粗砕材と原料との混合を安定的かつ効率的に実施する回収成形物の再利用を行うプラスチック成形機構を提供する。
【解決手段】成形金型１から取り出された回収成形物３を射出装置４の材料落下口５上方へ直接搬送する搬送手段６と、前記材料落下口５上部に固着した原料送り量調整手段７の上面に配設され搬送された前記回収成形物３を粗砕する粗砕手段８と、前記粗砕手段８で粗砕された前記回収成形物３を前記材料落下口５へ落下させる貫通穴９を有するとともに原料１０をその送り量を調整しつつ前記貫通穴９へ搬送して前記回収成形物３及び前記原料１０を混合する前記原料送り量調整手段７とを備えた回収成形物３の再利用を行うプラスチック成形機構２８。 （もっと読む）

【課題】難燃剤を含有するプラスチックから難燃剤を溶剤で溶出して除去する２軸スクリュー抽出装置において、装置を大型にせずに生産性を向上させて廃プラスチックの再生コストを低減させる２軸スクリュー抽出装置を提供することを目的とする。
【解決手段】逆送りスクリュー４と４’とを間隙を空けて設け、かつ逆送りスクリュー４と４’との間に順送りスクリュー１２を設けることによって、原料７の供給量が増大した場合に、逆送りスクリュー４部だけでは十分に分離除去できなかった難燃剤の溶解液を逆送りスクリュー４’部で再度分離除去する。 （もっと読む）

【課題】容器リサイクル法による一般廃棄物中のその他のプラスチックに該当する廃棄物を原料として、曲げ剛性と耐釘打ち性能に優れたリサイクルプラスチックを開発し、その他のプラスチックのリサイクルを促進する。
【解決手段】 比重１．０以下で、ポリオレフィンを７０重量％以上含む廃プラスチックに対し、４重量％〜４９重量％の無機フィラーと、必要に応じて２〜１０重量％の熱可塑性エラストマーを混合したものを溶融、成形する。優れた曲げ剛性と耐釘打ち性能を有するので、木材の代用品としての用途をはじめとして種々の用途に用いることができる。 （もっと読む）

【課題】ポリマーを劣化させずに超臨界流体による化学変化のみをポリマに与えて目的とする処理を的確に行えるポリマーの処理方法を提供する。
【解決手段】高分子化合物と、該高分子化合物と化学反応させるための液体または気体または超臨界流体の薬剤を押出機１を用いて混合し、該高分子と薬剤を反応容器１００で反応させて高分子処理物を生成する際に、押出機１で、高分子化合物に加えるせん断速度γ（ｓ^-1）と吐出量Ｖ（ｋｇ／ｓ）の比γ／Ｖが１０００００ｋｇ^-1以下の条件で混練するようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】環状ポリオレフィン系樹脂からなる成形体の廃材樹脂を、焼却処理によってではなく、環境負荷の少ない状態で有効処理する。
【解決手段】発泡性粒子の基材樹脂を、７０〜９７質量％のスチレン系樹脂と、３〜３０質量％の環状ポリオレフィン系樹脂からなる成形体の廃材樹脂、との混合樹脂で構成する。スチレン系樹脂中に、好ましくは粒子長径が５μｍ以下、より好ましくは３μｍ未満の微粒子とされた廃材樹脂が分散している。この基材樹脂に揮発性発泡剤を含有させる。このスチレン系樹脂発泡性粒子を用いて成形した発泡成形品は、基材樹脂の１００質量％がスチレン系樹脂であるスチレン系樹脂発泡性粒子を用いて成形した発泡成形品と同等の物性を示す。 （もっと読む）

【課題】 樹脂製基材の表面に塗装または接着された表面材の除去効率、環境安全性及び処理能力に優れ、高品質のリサイクル樹脂製品を得ることを可能にする樹脂製品の表面材剥離方法を提供する。
【解決手段】 樹脂製基材の表面に塗装または接着された表面材を有する樹脂製品を粗粉砕し、該粗粉砕物５０をシリンダ１１内で加熱スチーム４３に接触させて外周に突条２１が形成された回転部材２０により攪拌しながら搬送して樹脂製基材から表面材を剥離する。加熱スチームの熱と攪拌による摩擦熱とによって表面材の樹脂製基材に対する付着強度を低下させることができ、粗粉砕物の擦り合わせによって表面材を樹脂製基材から容易に剥離することができる。 （もっと読む）

【課題】 水がかけられても該水が内部に浸透することがなく、そのまま良好な固形燃料として使用可能な成型物を成型することができる固形燃料成型装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 軸部１００ａ，１００ｂの外周に螺旋羽根１０１ａ，１０１ｂが凸設されたスクリュー１０ａ，１０ｂと、該スクリュー１０ａ，１０ｂが内装されると共に、少なくとも廃プラスチックを含んだ成型材料をスクリュー１０ａ，１０ｂに向けて投入可能な供給口１１０が形成されたバレル１１と、バレル１１に取り付けられ、スクリュー１０ａ，１０ｂの回転に伴ってバレル１１内で溶融した成型材料が成型物として押し出される筒状のノズル１２とを備えた固形燃料成型装置であって、ノズル１２の外周に向けて冷却水を吐出する吐水手段１３を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 産業廃棄物として問題になっている発砲スチロールとビニールシートの両方を同時に再利用することができる産業廃棄物再利用装置を提供すること。
【解決手段】 本発明に係る産業廃棄物再利用装置は、使用済みの発泡スチロールを破砕搬送する２本の並列に設けられたスクリューコンベアを有する破砕ケースと、破砕された発泡スチロールに加熱し溶融するための加熱手段と、粉砕された発泡スチロールを所定の形状に圧縮しながら固化させる成形手段と、前記粉砕ケース、加熱手段、及び成形手段を直線上に並べて設け、前記スクリューコンベアの一方を、粉砕ケースから加熱手段、及び成形手段へと真っ直ぐに延長させた産業廃棄物再利用装置において、使用済みのビニールシートを細かく切断して、粉砕後の発泡スチロールに加熱前に供給するビニールシート片切断供給手段を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【解決手段】 好ましくは、熱可塑性の、リサイクル用の合成樹脂材料を処理する装置が、少なくとも１個の回転する混合及び／又は粉砕器具（１４）を内部に備える収容容器（１）を有する。被処理材料は、収容容器（１）の底部に設けた出口開口（１７）であって、ハウジング（１９）の供給開口（１８）が、流体的に接続される出口開口を通じて、供給される。このハウジング内には、材料を共に送り出す、少なくとも２本のスクリュ（２１、２２）が備えられる。収容容器（１）の径（Ｄ）とスクリュ（２１、２２）の各々の径（ｄ）とは、下記の関係にある。


ここで、
Ｄは、円筒形柱状収容容器１の内径、又は、容量を同じくし、有効高さを同じくするように変換された仮想円筒形柱状収容容器の内径であり、
ｄは、スクリュ径であり、
Ｋは、５０よりも大又は５０に等しい定数である。
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【解決手段】 リサイクル用の合成樹脂材料を処理する装置が、こうした合成樹脂材料用の入口開口を上部に備えた収容容器（１）を有する。収容容器（１）内では、少なくとも１個の混合及び／又は粉砕器具（１４）が、縦方向軸線（２）を中心として回転する。この器具は、収容容器（１）の底部に設けた出口開口（１７）であって、少なくとも１本のスクリュ（２１又は２２）のハウジングが、接続される出口開口を通じて、被処理材料を供給する。器具（１４）が排出する、供給開口（１８）の側壁（２８）は、スクリュの軸線に向かって途切れることなく突出する拡大部（３６）を構成する。この拡大部（３６）は、スクリュのねじ山（３０）の周囲の一部上まで突出して、この拡大部（３６）のスクリュ側端が、スクリュのねじ山（３０）と協働する途切れることがない刃先（３９）を構成する。
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リサイクルされた熱可塑性プラスチック材料から排水エレメントを作る方法は、スクリュウ（３６）を有するスクリュウ押出機に細断された廃棄プラスチックを供給するステップを含む。押出機では、廃棄物が圧縮され、ツインプレート凝集機に配送される。一方のプレート（７０）は他方のプレート（４０）に近接し、それに対して回転する。プレート間で廃棄プラスチックは凝集され、押出機のスクリュウおよびプレートにより付与された機械的エネルギーがプラスチック材料を熱可塑性材料の約融点まで加熱する。溶融されたプラスチック材料の熱いヌードルがプレートの出口から押し出る。ヌードルは、産出物コンベアベルト（２６）の上方に近接して配置された出口（２３）を有する圧縮機ファンネル（２４）のシュート（２２）に運ばれる。ベルトは、圧縮機ファンネルの出口から、材料の圧縮されたリボン（１１０）を、ファンネル内のヌードルがヌードル（１６）をファンネル内でヌードルを共に束ねるに充分であるが多数の空間をそれらの間に残さないように圧縮するヘッドを有するような速度で運ぶ。リボンは冷却されそしてバットに細断される。
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【課題】所定の強度を得て、かつ、軽量化を図ることができ、さらに多用な利用価値を有するプラスチック混合材を提供すること。
【解決手段】異種のプラスチックを混合して溶融成形したプラスチック混合材１であって、外面に表出する表層部１１を密に形成してあって、内方の芯部１２を発泡させて粗に形成してなるプラスチック混合材。異種のプラスチックを混合し溶融して成形するプラスチック混合材の製造方法であって、混合したポリプロピレンおよびポリエチレンをほぼ６０％、ポリスチレンをほぼ２５％、ポリエチレンテレフタレートをほぼ１５％の割合で配合する工程と、配合したプラスチックを１５０〜２５０℃で溶融する工程と、溶融した筒状の成形管に充填する工程とを含むプラスチック混合材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 再生原料とバインダ原料とを十分かつ均一に混ぜることにより、自動車用内装材を連続処理である押出成形によりリサイクル製品とするリサイクル方法を提供する。
【解決手段】 FRP製の基体を用いた自動車用内装材を再生原料とし、熱可塑性樹脂の樹脂ペレットをバインダ原料として、粉砕工程により再生原料及びバインダ原料を10mm大以下に粉砕し、撹拌混合工程により前記粉砕された再生原料及びバインダ原料を撹拌し、この撹拌された再生原料及びバインダ原料を一体に擦り合わせて混合し、混合減容工程により前記撹拌混合された再生原料及びバインダ原料を一体に擦り合わせて減容した後、前記混合減容された再生原料及びバインダ原料を一体に押出機２に投入し、この再生原料及びバインダ原料を溶融一体化したリサイクル製品Ｒを押出成形する自動車用内装材のリサイクル方法である。 （もっと読む）