【課題】 センサーの出力レベルの変動にかかわらず、波形解析により、簡単に粒状物質の性状の変化を監視できる粒状物質の監視方法を提供する。
【解決手段】 容器１Ａの外壁または内壁に装着したアコースティックエミッションセンサ２，３の出力を、データ収集記憶装置４に記憶する。データ処理演算装置５は、センサーの出力を周波数成分のパワースペクトルに変換し、周波数成分のパワースペクトルの分布状態の経時的な変化に基づいて粒状物質の性状の変化を監視する。監視結果を表示部６に表示する。 （もっと読む）

【課題】適切に擬似粒子を作製でき、生産性が良好な焼結鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】焼結原料に水分およびバインダーを添加し混合造粒して擬似粒子を作製し、得られた擬似粒子を焼結して焼結鉱を製造する焼結鉱の製造方法であって、バインダーとして、リグニンを含む有機系バインダーを用いる。また、混合造粒の際に添加する水分の量である造粒水分量は、バインダー無添加の場合の適正な造粒水分量とバインダー量とに基づいて計算し、バインダー無添加の場合の適正な造粒水分量より少なく設定する。特に、Ｗｂを造粒水分量とし、Ｗをバインダーを添加しない場合の適正な造粒水分量とし、Ｍｂをバインダーの添加量×バインダー中の固形分比率とすると、Ｗ−１．３・Ｍｂ＜Ｗｂ＜Ｗ−０．７・Ｍｂの範囲内にすると好ましい。 （もっと読む）

【課題】粉体が粉砕されることなく、大量の粉体を１回で処理できると共に、粉体の特性に影響されず、すなわち、黒鉛のような塑性変形しない粉体から融点の低い粉体まで球形化処理、さらに複合化処理することができる粉体処理装置および粉体処理設備を提供する。
【解決手段】高速回転する円筒状の回転子２ａと、回転子２ａの外側に間隙５を形成するように回転子２ａと同軸に配置された円筒状の固定子３ａとを備えた本体部４と、本体部４の一端に設けられ、処理原料を気流と共に間隙５に供給する供給口６と、本体部４の他端に設けられ、処理原料が回転子２ａと固定子３ａとの間で球形化された処理物を間隙５から排出させる排出口７とを備えた粉体処理装置1において、固定子３ａの内周面に、固定子３ａの軸線に対して直交する円周溝１４ａ、または、軸線に対して６０度以上９０度未満の角度をなすらせん溝が形成されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２種類以上の原料粉末を撹拌造粒する方法において、造粒物の全て粒子が同じ原料比率となったかどうかを迅速且つ確実に判断できるようにする。
【解決手段】造粒槽内に所定比率で投入された２種類以上の原料粉末を撹拌造粒する第１工程と、第１工程で撹拌造粒された造粒物の一部を採取し、採取した造粒物の粒度分布を測定する第２工程と、前記採取した造粒物から、前記粒度分布におけるメジアン径よりも小さい、所定範囲の粒径を有する粒子群を分別する第３工程と、前記分別した粒子群の原料比率を測定する第４工程とを有し、第４工程で測定された原料比率が、造粒槽内に投入された原料比率と略同一になるまで、第１工程〜第４工程を繰り返すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粉体粒子の処理量を増加させても、粗大な粒子が含有されず、形状も揃ったトナー粒子を効率良く得ることができる粉体粒子の熱処理装置を提供する。
【解決手段】結着樹脂及び着色剤を含有する粉体粒子の熱処理装置であって、
該粉体粒子の熱処理が行われる円筒形状の処理室１と、該粉体粒子を熱処理する熱風供給手段３と、該処理室に該粉体粒子を供給する粉体粒子供給手段２と、熱処理された該粉体粒子を冷却する冷風供給手段４と、熱処理された該粉体粒子を回収する回収手段６とを有し、
該熱風供給手段は、熱風が装置内を旋回するように設けられ、
該粉体粒子供給手段は、熱風供給手段出口部よりも下流の装置外周部に複数設けられ、かつ該粉体粒子供給手段出口部から噴射される該粉体粒子の噴射方向が何れの方向にも噴射可能な調整機構を具備し、
該回収手段は、該粉体粒子の旋回方向を維持するように設けられたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶融炉からの供給量を自動調整できるフレーク製造機を提供する。
【解決手段】上面が半径方向に傾斜したターンテーブル２と、ターンテーブル２に原料を供給する原料供給源１と、原料供給源１の供給量を制御する供給量制御装置Ｃとを備え、供給量制御装置Ｃは、原料供給源の供給量を調整する供給量調整機６と、ターンテーブルを撮影するカメラ４と、カメラ４の撮影画像における原料部分の面積から原料供給源の供給量を演算し、演算結果を基に供給量調整機に調整指示を与える演算機５とからなる。ターンテーブル２の上面に均一な厚さの原料凝固体を得ることができ、原料凝固体の面積を演算することで原料供給源の供給量を求めることができ、供給量制御装置Ｃを簡易なものにできる。 （もっと読む）

【課題】冷却効率が高く、設備の損傷が生じにくく、水蒸気爆発等の危険が生じないフレーク製造機および製品の膜厚調整も行える製造方法を提供する。
【解決手段】水平面内で回転するターンテーブル１は、半径方向外側に向かって下傾している。ターンテーブル１の下面に形成された冷却タンク２は内部に循環水路４を備えており、循環水路４は、ターンテーブルの直下面において冷却水を半径方向外側から内側に向けて流す。冷却水が傾斜したターンテーブル１の直下面を斜め上向きに流されるので、新たな冷却水が次々とターンテーブル１の下面に接触して、冷却効果が高くなる。しかも、冷却水および気泡は傾斜しているターンテーブル１に沿って移動し停まることがないので、局所加熱による水の気化や気泡の滞留による局所的な伝熱不良も生じず水蒸気爆発も生じない。 （もっと読む）

【課題】相対的に少量の水分で造粒粒子を製造することができ、ひいては、湿潤帯の縮小に伴う生産性の向上、焼結鉱強度の向上をもたらす、造粒焼結原料の製造方法を提案すること。
【解決手段】核粒子の造粒段階についてのみ適性な水分を添加して、造粒核粒子の大径化と生粒子強度の向上を達成し、次いで、その造粒核粒子表面に水の添加なしで、石灰系副原料と固体還元剤の粉を別々に、外装被覆した構造の造粒焼結原料を製造し、このことによってトータルの水分量が少なく、強度の高い焼結鉱を得るための多層状造粒焼結原料を効率よく製造する。 （もっと読む）

【課題】多層構造を維持して材料源の高回収率を提供する、多層構造を有する薄膜から粒子を製造する方法が求められる。
【解決手段】薄膜から粒子を製造する方法が提供される。本方法は、顆粒を用いて薄膜を粉砕する工程を含み、粒子に薄膜の構造及び／又は１つ以上の性質を維持させる。さらに、本方法は、材料源の高回収率を提供する。 （もっと読む）

【課題】製鉄ダストや製鉄スラッジなどのような含水粉体を造粒する場合の最適な造粒条件を見出すために、造粒物の保形性などの性状を的確に評価することができる評価方法を提供する。
【解決手段】含水粉体を主体とする原料を造粒して得られた造粒物の評価方法であって、造粒直後の複数の造粒物を容器に装入し、該造粒物に上部から荷重をかけた状態で養生し、該養生後の造粒物の状態を評価する。好ましくは、（a）造粒物の崩れ・変形状況、（b）造粒物どうしの付着状況、のうちの少なくとも１つを評価し、必要に応じてさらに、（c）容器から取り出したままの造粒物を落下試験に供した際の造粒物どうしの分離状況、を評価する。 （もっと読む）

【課題】 加工作用力の制御性が高く、安定した加工強度を有する粉末粒子の整形設備及び方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、粉末粒子の整形設備に関し、外部圧力の変化に応じて多種の形態に変換することが可能な密閉チェンバーを有し、前記密閉チェンバーは、形態の変換中にその内部に充填された粉末粒子を押圧し移動させるものであることを特徴とする。更に粉末粒子整形方法に関し、整形される粉末を、密閉チェンバーを満たすように充填するa工程と、多種の形態に変化するように密閉チェンバーに対して変動する外部圧力を加え、前記粉末粒子を押圧して移動させ且つ摩擦させるb工程とを含有することを特徴とする。本発明は、粉末粒子への整形加工力の制御性が高く、加工強度が安定的であり、各種の粉体の整形及び粉砕に適し、分散した塊りの粉砕及びその更なる整形処理にも好適である。 （もっと読む）

【課題】小型軽量で濾過性能に優れ、かつ、浄化手段による浄化性と洗浄液による洗浄性に優れた金属フィルタを備えた粉粒体処理装置を提供する。
【解決手段】金属フィルタの金属製濾材Ａ１の横断面は、山部Ａ１ａと谷部Ａ１ｂが円周方向に交互に形成され、かつ、山部Ａ１ａと谷部Ａ１ｂがそれぞれ円弧の曲率をもった波型形状をなしている。谷部Ａ１ｂの外面の曲率半径Ｒ１は、山部Ａ１ａの外面の曲率半径Ｒ２よりも大きい。また、山部Ａ１ａと谷部Ａ１ｂは傾斜状の襞部Ａ１ｃを介して滑らかに連続し、山部Ａ１ａ、谷部Ａ１ｂ、及び襞部Ａ１ｃは、同じ又は略同じ肉厚を有している。 （もっと読む）

【課題】撹拌効率の向上や原料付着の抑制を図りつつ、より軽量で取り扱いが容易な撹拌翼を提供し、撹拌造粒装置における作業効率の向上を図る。
【解決手段】撹拌翼３は、粉粒体の撹拌、造粒を行う撹拌造粒装置に設置され、センターコーン３１と、センターコーン３１の外周に放射状に配されたブレード３２とを有する。ブレード３２の回転方向前面側に作用部４０を凹設する。作用部４０は、回転方向側に下り勾配となった３個の傾斜面４１〜４３によって構成される。傾斜面４１〜４３は、作用部４０の窪みの頂点を形成する集合点Ｐにて互いに接する。集合点Ｐにおける傾斜面４１〜４３の周回角度θ１は３６０°未満、傾斜面４１〜４３同士が為す回転方向前側の角度は１８０°未満となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、固体粒子の表面平滑化処理または球状化処理する上記従来の処理装置に対し、表面平滑度または球状度の高い固体粒子を形成可能な新規な固体粒子の処理装置を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明に係わる固体粒子の処理装置は、固体粒子の表面を平滑化または固体粒子を球状化する固体粒子の処理装置であって、前記固体粒子が接触しつつ周回可能な底面とその底面の周縁に沿い立設した周壁面とを備え前記固体粒子を含む粒子群を収納可能な処理室を有する処理槽と、前記処理室の底面より上方に開口する供給口を備え前記処理室の周壁面に沿い旋回するように前記供給口から処理流体を供給する供給管と、前記処理室に開口する排出口を備え処理流体を排出する排出管とを有する固体粒子の処理装置である。 （もっと読む）

【課題】被造粒物を造粒して形状の安定した造粒物を得ることが可能な造粒装置を提供する。
【解決手段】波形ベルト２０を互いに平行に配置された複数のシャフト間を通過させ、波形ベルトに凸部２０ａと凹部２０ｂが形成されるように、波形ベルトを波形状に移動する。被造粒物６０に対して、ベルトの凸部と凹部間に形成された傾斜面２０ｃに沿った上昇と該上昇後被造粒物の自重による傾斜面に沿った落下とを繰り返す造粒運動を与えて、被造粒物６０を造粒し造粒物６１を生成する。このような構成では、被造粒物は何回もベルトの傾斜面に沿った上昇と下降を繰り返すうちに、次第に大きな粒状となって形状の安定した造粒物が生成される。 （もっと読む）

【課題】造粒処理の効率を向上させることができると共に、造粒物の品質を均一にすることができる。
【解決手段】造粒装置１０では、ホッパ３４内に満杯に供給された一定量の原料が装置本体１２によって破砕・造粒されるので、造粒物の品質を均一にすることができる。しかも、一回の供給作業で装置本体１２（処理槽１６）に供給することができる原料の量を、ホッパ３４の容積の分だけ増加させることができるので、造粒処理の効率を向上させることができる。また、ホッパ３４内に設けられた攪拌部材８２によって、ホッパ３４内から処理槽１６内への原料の流下を規制することができると共に、攪拌モータ９０によって攪拌部材８２を回転させることでホッパ３４内の原料を処理槽１６内へ強制的に流下させることができる。 （もっと読む）

【課題】生産効率に優れ、粉体の本来の性能を損なわない粉体の造粒方法を提供する。
【解決手段】（１）粉体と、ラジカル重合性化合物と、前記粉体１００質量部に対して１０質量部以上の水と、を混合して粉体組成物を得る混合工程と、（２）前記粉体組成物に活性エネルギー線を照射する照射工程と、を含む、粉体の造粒方法。 （もっと読む）

【課題】高脱水ライムケーキの造粒方法における整粒工程において安価な補助剤を使用して造粒粒子の成長抑制、整粒効果の向上、円形度の向上、高密度化といった効果とその後の乾燥に於いての固結防止効果を図り、且つ飛散性や包材への付着性を改善することを課題とする。
【解決手段】高脱水ライムケーキに、適量の水とセメント類又はマグネシウム系固化剤の１種又は２種以上を加えて造粒する造粒工程と、該造粒工程で得られた造粒品に補助剤として紙粉等の植物系セルロースの１種又は２種以上を加えて整粒する整粒工程からなる高脱水ライムケーキの造粒方法 （もっと読む）

【課題】本発明は、微小な球状粒を精度よく大量に製造するノズルであって、強度の高い、好ましくは、微小な球状粒を製造する際にノズルへの溶融物の濡れ上がりが少ない溶融物流出ノズルを提供すること。
【解決手段】内部に溶融物の流路を形成し、流路の形状が、流出側の第一の流路断面積ａ_１を有する第一内面と、第一内面と連続し、第一の流路断面積ａ_１から第二の流路断面積ａ_２へと変化する第二内面と、第二内面と連続し、第二の流路断面積ａ_２を有する第三内面と、を有し、流路断面積の関係がａ_１＜ａ_２を満たす形状とする。外面は、流出側の第一の外形断面積ｂ_１を有する第一外面と、第一の外形断面積ｂ_１から第二の外形断面積ｂ_２へと変化する第二外面と、第二の外形断面積ｂ_２から第三の外形断面積ｂ_３へと変化する第三外面と、第三の外形断面積ｂ_３を有する第四外面とが順次連続し、外形断面積が、ｂ_３＞ｂ_２＞ｂ_１を満たす形状であるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】化粧品を製造するための粒子、および色材、水性インキ等を製造するための工業用粒子として好適である、厚みが薄くて均一の厚みの板状ワックス粒子の製造方法を提供するものである。さらに、粒径のバラツキを均一にできるようにし、任意の外観形状に形成できる製造方法を提供するものである。前記の製造方法に使用するワックス層転写シートを提供するものである。
【解決手段】基材上に少なくともワックス層を設けたワックス層転写シートを被転写体に対して、ワックス層を熱転写した後、ワックス層を剥がしとり粉砕する板状ワックス粒子の製造方法である。さらに、サーマルヘッドを用いてワックス層を任意の形状に熱転写した後、ワックス層を剥がしとる板状ワックス粒子の製造方法である。ワックス層転写シートは、基材上にワックス状物質を主成分としたワックス層を設けたものである。必要に応じて、ワックス層の上に接着層を設けたものである。 （もっと読む）