【課題】 製造された任意のガラスの必要な部分を容易に強化することができる、強化ガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】 第１の手段は、ガラスに吸収される波長を有するラインビームレーザー光によりガラス表面のガラス強化所望領域を走査照射し、前記ガラス強化所望領域のガラス表層を加熱して熱変性層を形成するステップと、前記熱変性層が形成されたガラスを冷却処理するステップと、を有する。第２の手段は、レーザー光に対して吸収のある吸収剤を含む吸収剤含有液をガラス表面に塗布し乾燥させることにより吸収剤層を形成するステップと、前記吸収剤層に吸収される波長を有するレーザー光の走査照射により、ガラス強化所望領域のガラス表層を加熱して熱変性層を形成する加熱ステップと、前記熱変性層が形成されたガラスを冷却処理する冷却ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】フロートバスの下流側に配備された搬送経路にてローラの周速度とガラスリボンの移動速度とが一致しないことに起因して生じるガラスリボンの波状の変形を、設備の複雑化や制御の煩雑化を招くことなく確実に回避する。
【解決手段】フロートバス２で成形されたガラスリボン５を、フロートバス２の下流側に配備された搬送経路６の複数のローラ７によって連続的に搬送しつつ徐々に冷却するに際して、搬送経路６を、ガラスリボン５の徐冷点±２０°を境界として、その上流側の上流ゾーンＶ１と、その下流側の下流ゾーンＶ２、Ｖ３、Ｖ４とに区分すると共に、ガラスリボン５が上流ゾーンＶ１にて搬送方向に対する引張応力を受けるように、上流ゾーンＶ１のローラ７の周速度と下流ゾーンＶ２、Ｖ３、Ｖ４のローラ７の周速度とを異ならせる。 （もっと読む）

【課題】低温ポリシリコンＴＦＴディスプレイ製造のためのガラス基板として適した無垢な表面を有するガラス板を経済的な製造方法で提供する。
【解決手段】少なくとも７６５℃の徐冷点および多くとも４２×１０^-7／℃のＣＴＥを有するガラス材料。このガラス材料を、１．０×１０¹⁰ポアズの粘度に相当する温度Ｔ₁以上の温度まで加熱する。さらに、このガラス材料を、Ｔ₁から、１．０×１０¹⁵ポアズの粘度に相当する温度Ｔ₂までＣＲ≧５℃／秒である冷却速度ＣＲで冷却する。このガラス材料は、前記工程の完了の際に、｜ＣＭ６７５｜≦１７５ｐｐｍである測定圧密ＣＭ６７５を有している。この方法としては、フュージョン・ドロー法が適している。 （もっと読む）

【課題】 被処理物の外周部の冷却性能を維持しつつ、被処理物の中央部の冷却性能を高めることができる冷却装置を提供する。
【解決手段】 排気管４の下端に排気フード５を接続し、この排気フード５の下端に開口した取込口５ｄ１から、ガラス基板２が放熱する熱気Ａとともにガラス基板２の外周部より外側の外気Ｂ１を取り込んで、ガラス基板２の外周部を冷却する。また、排気フード５にガラス基板２の中央部へ外気Ｂ２を供給するための給気管６を取り付け、この給気管６の下端に開口した給気口６ｃ１から供給される外気Ｂ２によりガラス基板２の中央部を冷却する。 （もっと読む）

【課題】矩形のガラス基板の辺に当て部材との当接による微細な傷や欠け等が発生した場合であっても、それに由来してその後の熱処理時に当該ガラス基板が破損するという事態を効率よく阻止し、もって面倒且つ煩雑な作業を不要とした上で生産性の改善を図る。
【解決手段】矩形に切断された後のガラス基板１に対して熱処理が施される前に、そのガラス基板１の四辺２，３のうち少なくとも一辺に当て部材を当接させた状態で所要工程を実行するに際して、上記の所要工程で、ガラス基板１の四辺２，３のうち当て部材を当接させる辺２，３につき、その辺２，３の両端から該辺の全長の１２．５％以内の領域Ａ、Ｂに当て部材を当接させる。 （もっと読む）

【課題】 シャッタの開閉時に炉体の内部に進入した外気がワークに届くことを簡易な構成にて防止することが可能な熱処理装置を提供する。
【解決手段】 熱処理装置１０は、循環ファン３２、ヒータ３４、シャッタ１４、流路形成部材２０、および案内板３８を備える。シャッタ１４は、複数のシャッタ片１４１〜１４６から構成されており、炉体に設けられた炉口の一部を占める領域を選択的に開閉する。流路形成部材２０は、シャッタ片１４２〜１４５にそれぞれ取り付けられる。流路形成部材２０は、シャッタ片１４２〜１４５の炉体内部に対向する裏面に沿って水平方向に流れ、かつ、上方に開放した循環空気の経路を形成するように構成される。案内板３８は、循環ファン３２で発生した循環空気を流路形成部材２０の一端部に案内する。 （もっと読む）

【要訳】
本発明はイリデッセントクリスタルガラスの製造方法に関する。本発明に係る方法によって製造されるガラス製品は，良好な流線形や自然な色遷移，良好な視覚的効果等の利点を有する。本方法は，製品のグレードアップの促進，製品の外観と視覚的効果の改善，かつ，製品の競争力向上に役立つ。したがって，イリデッセントクリスタルインクをガラス製品に塗布し，家電製品や建築物に適する模様を付加し，それにより，製品の外観が著しく改善される。加えて，強靱化ガラスの高い安全性と色柄の適合性により，イリデッセントクリスタルガラス製品は徐々に消費者に受け入れられてきている。本方法は次の各段階：ａ）切削，ｂ）縁部処理，ｃ）強靱化，ｄ）インク調製，ｅ）イリデッセントクリスタルプリンティング及びｆ）乾燥：乾燥時間及び乾燥温度は混合インクの性質に応じて制御され，乾燥温度は１２０〜２００℃，乾燥時間は５〜３０分以内に制御される，を含む。 （もっと読む）

本発明は熱強化ガラスの製造方法に関する。このタイプの表面処理は、特に適用される、機械的性質特に強度が要求されるところに、例えば自動車産業や建築や太陽エネルギーの利用に適用される。本発明は、２．８mm未満の厚みを持った熱強化ガラスの製造方法の発展の問題に対処する。好適には、制御された急冷の利用により少ないエネルギー入力で熱強化ガラスを製造することができるように当該方法が行なわれる。
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【課題】本発明は、熱処理された板状体をスムーズに冷却可能な板状体冷却装置、並びに、当該板状体冷却装置を備えた熱処理システムの提供を課題とする。
【解決手段】上記課題を解決するため、本発明の板状体冷却装置１０は、冷却対象である基板Ｗが配置される板状体配置部１５と、板状体配置部１５に配置される基板Ｗを側方から挟むように配され、空気の吹出方向が互いに対向する一対の吹出口３０、３０と、吹出口３０、３０に対して送風する送風機１７と、送風機１７を制御する制御部と、を備え、一対の吹出口３０、３０から吹き出される空気によって板状体配置部１５に配された基板Ｗが冷却されることを特徴とした。 （もっと読む）

【課題】板状部材の出し入れを安定して行うとともに、板状部材の出し入れの際も温度制御に対する外乱の少ない板状部材の温度制御装置を提供する。
【解決手段】大型ガラス基板２４を支持すると共に、当該大型ガラス基板２４の上下面に沿う流体流を形成して温度を制御する上下に分離可能な流体通路３Ａ〜３Ｃと、前記大型ガラス基板２４の搬入出時に前記流体通路３Ａ〜３Ｃを上下に分離して搬入出路を形成する上部側開閉機構３１ａ，３１ｂ及び下部側開閉機構３２ａ，３２ｂとを有し、前記上部側開閉機構３１ａ，３１ｂ及び下部側開閉機構３２ａ，３２ｂで前記流体通路を上下に分離して搬入出路を形成した状態でも前記流体流の形成を継続するようにした。 （もっと読む）

【課題】構造の複雑化を抑制しつつ、板状部材の冷却を効果的に行えるようにする。
【解決手段】吹き出しヘッダ３４を複数個並列に設置し、その間に排気ヘッダ３６が構成されるように、吹き出しヘッダ３４と排気ヘッダ３６とが長手方向に対して側面を表裏に共有させながら、吹き出しヘッダ３４は、ヘッダベース３２側に開口するとともに、ガラス基板２０側に吹き出し穴３５を持ち、排気ヘッダ３６はヘッダベース３２側に閉じるとともに、ガラス基板２０側に開口し、ヘッダベース３２は、吹き出しヘッダ３４および排気ヘッダ３６を支持しつつ、吹き出しヘッダ３４側に開口するように構成する。 （もっと読む）

【課題】端面において極端に突出する部分がなく、しかも機械的強度が高いガラス基材及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のガラス基材１は、板状のガラス基板の主表面に形成したレジストパターンをマスクとして、前記ガラス基板のエッチングが可能なエッチャントで前記ガラス基板をエッチングすることにより所望の形状に切り抜いてガラス基材１を得て、このガラス基材１の端面１３に対して、該ガラス基材表面が軟化し得る熱エネルギーを局所的に加えることにより得られることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い透過率と低い放射率を有する被覆済み物品を製造する方法を提供する。
【解決手段】ａ．透明な非金属性基体を選択する工程と；ｂ．該基体上に、結晶質金属接触フィルム部分とサポートフィルム部分とを包含し、該サポートフィルム部分が基体と接触し、該サポートフィルム部分が結晶質金属接触フィルム部分以外の物質から成る誘電性非反射性ベースフィルムを付着させる工程と；ｃ．ベースフィルムの結晶質金属接触フィルム部分上に金属反射性フィルムを付着させる工程と；ｄ．金属反射性フィルム上にプライマーフィルムを付着させる工程と；ｅ．プライマーフィルム上に誘電性非反射性フィルムを付着させる工程と
を含み、結晶質金属接触フィルム部分がスパッターリングで付着され、スパッターリング中、アルゴンに対して酸素を優勢にする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス板の風冷強化装置に係り、曲げ成形されたガラス板の風冷強化をその曲げ形状に対応して適切に行うことにある。
【解決手段】曲げ成形されたガラス板Ｇにエアを吹き付ける上部吹口ヘッド２４のノズル１０８及び下部吹口ヘッド２６のノズル１１０を備え、両ノズル１０８，１１０によるエアの吹き付けにより該ガラス板Ｇを風冷強化するガラス板の風冷強化装置１０において、ノズル１０８，１１０によりエアが吹き付けられるガラス板Ｇの、搬送方向Ｘに直交する直交方向Ｙにおける曲げ形状に応じて、ノズル１０８，１１０の吹口の高さ位置を変更する。 （もっと読む）

【課題】
ダウンドロー法で直接、低温ｐ−ＳｉＴＦＴ基板用途に使用可能なガラス基板の製造を製造する方法と、この方法により得られるガラス基板を提供する。
【解決手段】
ダウンドロー法にて溶融ガラスをリボン状に成形する成形工程と、ガラスリボンを徐冷する徐冷工程と、ガラスリボンを切断してガラス基板を得る切断工程とを含むガラス基板の製造方法であって、徐冷工程において、（徐冷点＋１００℃）から徐冷点までの平均冷却速度より、徐冷点から（徐冷点−５０℃）までの平均冷却速度を低くしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】搬送時のたわみや加熱処理による熱反りを抑制したディスプレイ用ガラス基板を提供する。
【解決手段】短辺が３００ｍｍ以上の矩形で、かつ板厚が０．３ｍｍ以上、６ｍｍ以下であって、残留歪による、板厚方向で測定した基板面内の偏差応力が、基板の周囲に沿って圧縮方向で分布し、各辺の近傍で辺と平行方向での偏差圧縮応力の最大値が０．３ＭＰａ以上のディスプレイ用ガラス基板。 （もっと読む）

【課題】熱処理された板状体をスムーズに冷却可能な板状体冷却装置、並びに、当該板状体冷却装置を備えた熱処理システムの提供を目的とした。
【解決手段】板状体配置手段２０は、基板Ｗに向けて送風可能な送風手段４０が所定の間隔毎に設けられた送風手段配置部３０を複数有する。冷却対象である基板Ｗを出し入れする際は、送風手段配置部３０の側方に形成された作動領域２５に移載装置１１のフォーク爪１３を差し込んで作動させることができる。そのため、基板Ｗの支持用の支持ピン２３は、送風手段４０の高さ分だけ低くし、その分だけ基板Ｗと送風手段４０との間隔を小さくすることができる。また、これにより基板Ｗに沿って流れる空気の流速を高め、基板Ｗの冷却効率を上げることができる。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板に素子等を形成する際に使用するマスクの共通化、または、パネルに二枚のガラス基板を組み付ける際の対向する素子等の位置関係の正確性および組み付け性の向上を図るために、熱収縮率を適切に特定したガラス基板を提供する。
【解決手段】フラットディスプレイパネルに用いられ、３０〜３８０℃の温度範囲における線膨張係数が６０〜１３０×１０^-7／℃であり、短辺寸法が６００〜３０００ｍｍ及び長辺寸法が７００〜５０００ｍｍの矩形をなし、板厚が１．１〜４．０ｍｍであり、一のロットにおけるガラス基板の各々に対して室温から加熱処理を施すことにより６００℃で１時間に亘って保持した後に再び室温に戻した時の各ガラス基板の熱収縮率絶対値が３５０〜５００ｐｐｍであり、各ガラス基板相互間の熱収縮率のバラツキ及び各ガラス基板内の熱収縮率のバラツキが±８％以内になるように成形されてなるガラス基板Ｇ。 （もっと読む）

【課題】フロートプロセスやパターンラインプロセスに適した効率的な方法でアルミニウム塩化物によるガラスの表面処理を行う。
【解決手段】本発明はガラス製造方法に関する。ガラスの主面が焼きなまし炉（５）において、または焼きなまし炉（５）の直前にアルミニウム塩化物（例えば、ＡｌＣｌ_３）を用いて処理される。フロートプロセスとパターンラインプロセスのいずれでも、焼きなまし炉（５）において、または焼きなまし炉（５）の直前に行われるアルミニウム塩化物処理（１０）は、望ましいガラス温度でその処理を行うことを可能にし、効率的な方法でその処理の副生成物を除くために焼きなまし炉（５）の中にまたはその近くに排気機能を付加できるという点で有利である。一実施形態では、ガラスはアルミニウム塩化物処理（１０）の後で薄くするために研磨される。その研磨は、アルミニウム塩化物で処理された主面と反対側のガラス面で実行される。 （もっと読む）

【課題】 熱処理された板状体などの冷却を行うことができ、装置を小さくしながら、効率よく冷却できる板状体冷却装置を提供する。
【解決手段】 板状体冷却装置１は、板状体９０が配置される板状体配置部１１と、上側冷却部２０と下側冷却部３０を有している。上側冷却部２０及び下側冷却部３０は、板状体配置部１１の上下に配置され、内側板２１、３１、外側板２２、３２及びファン２９、３９が設けられている。
また、内側板２１、３１及び外側板２２、３２を連通して、筒状体２６、３６により形成される第１貫通孔２８、３８と、内側板２１、３１を貫通する第２貫通孔２５、３５とが全域に形成されている。そして、ファン２９、３９を作動させ、外部の空気を第１貫通孔２８、３８から通過させて、板状体９０を冷却し、第２貫通孔２５、３５から中間空間２３、３３を通過させて外部に排出する。 （もっと読む）