【課題】固定床式反応装置等の装置や各種容器に充填した際の圧力損失が小さく、製造工程での切断時や、上記各種容器等へ充填した際にも、潰れたりしない高い強度を有する成形体を、高い寸法精度で成形することができる押出成形機およびこれを用いる成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の柱状部１２と、隣接する柱状部１２，１２同士を接合するブリッジ部１１とを備え、前記柱状部の長手方向に前記複数の柱状部で囲設された貫通孔１３を有し、かつ周面に前記複数の柱状部間の間隔によって形成された開口１４を有する成形体１０を成形するための押出成形機であって、外周面に複数の溝を有する第一のダイと、該第一のダイが嵌入され内周面に複数の溝を有するリング状ないし筒状の第二のダイとを備え、前記第一および第二のダイの溝により成形体を連続的に押し出すための押出孔が形成されたダイを備える。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が高い成形体を効率的に製造すること。
【解決手段】本発明に係る押出成形装置は、ペースト状の原料組成物を移送する流路を有するハウジングと、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられ且つハウジングに対して脱着自在であると共に、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有する流量調整板と、流量調整板の上流側の面に対して脱着自在であり流量調整板に装着された状態では上記複数の貫通孔のうち一部の複数の貫通孔の上流側開口を同時に閉塞する上流側閉塞部材とを備える。 （もっと読む）

【課題】曲がりが十分に小さく、寸法精度が高い成形体を効率的に製造すること。
【解決手段】本発明に係る押出成形装置は、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、スクリューとダイの間に設けられ、厚さ方向に貫通する複数の開口を有する整流板と、整流板の下流側とダイを連通する抵抗管と、抵抗管の管壁を貫通するように設けられ、抵抗管の内側に突出する長さがそれぞれ変更自在の複数の抵抗ピンとを備える。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が十分に高い成形体を製造できる押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る押出成形装置は、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられた流量調整板とを備える。流量調整板は、厚さ方向に貫通する複数の開口を有する板状の本体部と、本体部の開口に対して着脱自在に設けられ開口に装着された状態では当該開口を閉塞する少なくとも一つのピンとを有する。 （もっと読む）

【課題】 円形形状にハニカム構造体を押出成形で成形したときに、外周面のささくれやセルつぶれが発生しない押出成形装置を提供すること。
【解決手段】 本発明の押出成形装置１は、軸方向にのびる多数のセルと、多数のセルを区画する隔壁と、を有し、外径形状が円形状であるセラミックス製のハニカム体７を押出成形する押出成形装置１であって、流動性をもつセラミックス原料を押し出す原料押出部２と、原料押出部２から押し出されたセラミックス原料が内部を通過する円形の内周形状をもつ原料流通管３と、原料流通管３を通過したセラミックス原料を所定の円形形状に成形する成形金型６と、を有し、原料流通管３は、原料押出部２から成形金型６方向に進むにつれて、内径が拡大する拡径部４と、拡径部４により拡径した内径が縮径する縮径部５と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】段差の大きい種々の立体形状の意匠面を、裏面に加圧調整窪みを設けることなく成形でき、容易に意匠変更が可能な、タイルの成形方法および成形装置を提供する。
【解決手段】基部および凸部を備えてなる凸形状のタイル成形品を成形するタイルの成形方法であって、第一のチャージャーから基部用坏土を下型の上面と枠型の内面とで囲まれた充填空間に供給する工程と、充填空間に満たされた基部用坏土の上面の、凸部が形成される領域に、第二のチャージャーから凸部用坏土を盛る工程と、下型を下降させる工程と、上型の下面と下型の上面とで基部用坏土および凸部用坏土を加圧成形する工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ペースト状の原料組成物の移送に伴う圧力損失を十分に小さくでき、寸法精度が十分に高い成形体を製造できる押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る押出成形装置は、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられた整流板とを備える。整流板は、上流側の面から下流側の面にかけて貫通する複数の貫通孔を有し、上流側の面における貫通孔の開口は下流側の面における開口よりも開口面積が大きい。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が十分に高い成形体を製造できる押出成形装置及びこれを用いた成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る押出成形装置は、流路断面が略円形であり、ペースト状の原料組成物を移送する流路と、流路の上流側に設けられ、原料組成物を混練すると共に下流側へと移送するスクリューと、流路の下流側に設けられ、原料組成物からなる成形体が押し出されるダイと、流路とダイを連通する抵抗管と、スクリューとダイの間に設けられ、厚さ方向に貫通する複数の開口を有する流量調整板とを備え、流量調整板とダイの間の距離Ｌと流路の内径Ｄとの比Ｌ／Ｄが０．５以上５以下であり、流量調整板は原料組成物がダイに導入されるに先立って原料組成物の流速分布を均一化する。 （もっと読む）

【課題】コート層全体の強度が均一で、しかもコート層の表面強度が高いハニカム構造体を容易に実現できるハニカム構造体の製造方法及びハニカム構造体を提供すること。
【解決手段】本発明のハニカム構造体の製造方法は、型枠内に複数のハニカム焼成体を固定する固定工程と、上記型枠とハニカム焼成体との隙間及びハニカム焼成体間の隙間にシール材ペーストを充填する充填工程と、上記シール材ペーストを乾燥固化させて接着材層及びコート層を形成する乾燥工程とを備え、上記シール材ペーストは、無機粒子及び／又は無機繊維を含み、上記型枠、上記型枠の内面、又は、上記型枠の内面側に配置された部材には、空気透過性を有する通気部が設けられており、上記乾燥工程では、上記シール材ペーストを上記通気部の少なくとも一部に接触させて上記シール材ペーストの乾燥固化を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】セラミックス成形体を押出成形して製造する際の押出成形用添加剤及びその押出成形用添加剤を含有する押出成形用組成物を提供する
【解決手段】［１］（ａ）下記式（１）で示されるポリアルキレングリコール脂肪酸エステルと（ｂ）炭素数１２〜２２の直鎖不飽和脂肪酸を含有し、その比率が質量比で（ａ）：（ｂ）＝９６：４〜９９：１である、セラミックス押出成形用添加剤。
Ｘ−Ｏ−（ＡＯ）ｎ−ＣＯＲ （１）
（式中、Ｘは水素原子又はＣＯＲ、ＣＯＲは炭素数１２〜２２の直鎖不飽和脂肪酸アシル基、ＡＯは炭素数２又は３のオキシアルキレン基の１種又は２種以上を表す。ｎはオキシアルキレン基の平均付加モル数であって、５〜８を示す。）
［２］セラミックス原料粉体、水溶性セルロース誘導体を主成分とする結合剤、水、及び上記のセラミックス押出成形用添加剤を含有する、セラミックス押出成形用組成物。 （もっと読む）

【課題】乾燥状態にある粉体を中央部の厚みを薄く、周縁部の厚みを厚くした表面形状として匣鉢の内部に圧密状態で充填することができる匣鉢内部への粉体充填方法を提供する。
【解決手段】匣鉢１の内部に乾燥した粉体を所定量供給したうえ、粉体表面に所定位置まで第１の押え板１６を降下させながら、匣鉢１に振動を加えて粉体表面を第１の押さえ板の下面形状に従って中央が窪んだ形状に成形する。次に、成形された粉体表面を第２の押さえ板１７により更に圧下して粉体を圧密化する。これにより、焼成工程の生産性の向上と焼成品質の向上とを図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 ハニカム構造体を構成するハニカム焼成体のセルを封止するための封止材ペーストの充填が容易であって、ハニカム焼成体の外周壁又はハニカム構造体の外周壁の欠けやクラック等の発生を防止することができるハニカム構造体を提供すること。
【解決手段】 多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設され、周囲に外周壁が形成されたハニカム焼成体から構成されたセラミックブロックからなるハニカム構造体であって、上記ハニカム焼成体の外周壁のうち、上記セラミックブロックの外周を構成する外周壁は、上記ハニカム焼成体の長手方向に垂直な断面において、凸部と凹部とからなる段差が設けられた段差外周壁となっており、上記凸部及び／又は上記凹部に面取りが施されていることにより、上記ハニカム焼成体の長手方向に垂直な断面において、上記凸部及び／又は上記凹部が、曲線及び／又は直線により構成されていることを特徴とするハニカム構造体。 （もっと読む）

【課題】 セルを封止するための封止材ペーストの充填が容易であり、製造効率の良く、かつ、ＰＭ燃焼効率の良好なハニカム構造体を提供すること。
【解決手段】 多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設されたハニカム焼成体を含むハニカムブロックからなるハニカム構造体であって、セルは、ハニカム焼成体の外周壁に接する外周セルと、外周セルより内側に位置し、かつ、基本形成パターンに基づいて形成された基本セルとからなり、外周セルは、基本セルのセル断面積より大きいセル断面積を有する異形セルを含むことを特徴とするハニカム構造体。 （もっと読む）

【解決手段】セルロース及び／又はセルロース誘導体、これらを溶解するイオン性液体、及びセラミック材料を含む押出成形用組成物。
【効果】本発明により、セラミック押出成形における成形速度を高めることができ、しかも乾燥亀裂もないセラミック押出成形体が得ることができる。 （もっと読む）

【課題】層状複水酸化物を含有するセラミックス坏土において、良好な成形性を保ちつつ、層状複水酸化物の含有量を低減させ、それにより、当該セラミックス坏土を用いて製造されるセラミックス構造体のコストの低減や製品特性の向上を図る。
【解決手段】セラミックス形成材料を含有する成形原料を混練することによって得られるセラミックス坏土であって、前記成形原料が、前記セラミックス形成材料に加えて、所定の化学式で表される層状複水酸化物を、前記セラミックス形成材料との合計に対して０．０１〜５質量％の割合で含有する。前記層状複水酸化物は、水に分散させるとゲル状の形態となり、濃度６質量％で水に分散させた場合に、その粘度が１０００〜２００００ｍＰａ・ｓとなる。 （もっと読む）

【課題】大きさが異なるセルを有する構造のハニカム構造体を押出成形するための口金をより容易に作製することのできる、ハニカム構造体成形用口金の製造方法を提供する。
【解決手段】板状の口金基体２の坏土成形面１７とされる一方の端面７において、坏土を押出することによりハニカム構造体４０の隔壁４１を形成するためのスリット５を形成する形成位置に、スリット５の幅よりも小さい、直線状の加工液用液溝３を形成する液溝形成工程を有するハニカム構造体成形用口金の製造方法である。液溝形成工程の前に、または後に、坏土を導入するための複数の導入孔４を形成する導入孔形成工程を行う。そして、加工液用液溝３を含む位置に、スリット５の溝幅に対応する複数の板状の突起電極２３が配設された櫛歯電極２１により櫛歯放電加工を行い、導入孔４に連通させたスリット５を形成する。 （もっと読む）

【課題】被処理流体の流入側と流出側のセルの大きさが異なる構造のハニカム構造体を押出成形するための口金をより容易に作製することのできる、ハニカム構造体成形用口金の製造方法を提供する。
【解決手段】一方の端面と他方の端面を有した板状の口金基体の、坏土導入面とされる他方の端面に、坏土を導入するための複数の導入孔を形成する導入孔形成工程と、口金基体の坏土成形面とされる一方の端面において、スリットの溝幅に対応する複数の板状の突起電極２３が配設された櫛歯電極２１により櫛歯放電加工を行い、坏土が押出されることによりハニカム構造体の隔壁を形成するための、導入孔に連通させたスリットを形成するスリット形成工程と、を有するハニカム構造体成形用口金の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】土練機による筒状の押出成形体を、縦乾燥する過程において、その内表面にシワがより、該シワを起点としてクラックが発生する問題を回避可能とした、土練機および土練機による坏土の押出成形方法を提供する。
【解決手段】碍管等のセラミック製品の製造工程において、セラミック材料を含有する成形原料を混合・混練して坏土とした後、該坏土を円筒状に押出し円筒状坏土を得るために使用される土練機の押出口に、外径口金２と内径口金３により形成された円筒状の押出流路４を有する口金を備え、該内径口金３の押出側先端部に、外周方向に突出させたリング部５を設ける。 （もっと読む）

【課題】懸垂碍子成形型などのセラミックス製品を割れや変形等を生じさせることなく成形型から確実に取り出すことができる懸垂碍子成形型を提供する。
【解決手段】金属製の型本体１の内周面に複数の離型用ブローエア噴出孔２を有しており、このブローエア噴出孔２には各々エア分岐管３が連結され、これらエア分岐管３の基部が底部中央に設けたカプラ４に集約されている。前記カプラ４は底部の下面側において昇降動するエア供給配管５に着脱自在とされており、また底部に前記エア供給配管５と干渉しないように独立して昇降自在とされている製品の押し上げ装置７を設けた。 （もっと読む）

【課題】圧力損失が小さく、再生処理までの期間を長期化することが可能なハニカム構造体を提供する。
【解決手段】多数の貫通孔が壁部を隔てて長手方向に並設された柱状のハニカム構造体であって、上記貫通孔は、その長手方向に垂直な断面の面積が相対的に大きく、排気ガス流出側の端部が封止されたガス流入貫通孔、及び、その長手方向に垂直な断面の面積が相対的に小さく、排気ガス流入側の端部が封止、隣り合う上記ガス流入貫通孔の長手方向に垂直な断面の重心間距離と、隣り合う上記ガス流出貫通孔の長手方向に垂直な断面の重心間距離とが等しく、上記壁部を構成するセラミックは、平均気孔径が５〜１０μｍであり、かつ、上記平均気孔径の２倍以上の気孔径を有する細孔の容積の割合が、全細孔の容積に対して２０％以下であり、上記ハニカム構造体には、上記ガス流入貫通孔同士を隔てる隔壁が存在する。 （もっと読む）