【課題】異なる二種類の部材を接合してなり、高度な成形性を有するハニカム構造体を繰り返し製造することができるハニカム構造体成形用口金、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】厚さ方向に貫通する裏孔５が形成された第一の板状部材２と、液層拡散で第一の板状部材２を侵食する性質を有するろう材により第一の板状部材２に接合され、第一の板状部材２に形成された裏孔５と連通するスリット７が形成された第二の板状部材３と、を備え、裏孔５の内壁面に、コーティング膜６が形成されたハニカム構造体成形用口金１。 （もっと読む）

【課題】無機成形材料を用いた無機質成形体の製造方法であって、簡易な設備と生産条件で、欠損や空隙などの成形不良や凍害などが生じにくい無機質成形体を安定して供給することができ、さらには、立体的で複雑な形状の、表面に細かな模様を施した無機質成形体の製造を可能にする、経済性にも優れた無機質成形体の製造方法の提供。
【解決手段】少なくとも、粉体状の無機成形材料に水を添加して、平均粒径０．５〜２５ｍｍの造粒物を生成する工程と、該造粒物を成形型内に充填してプレス成形する工程と、を有することを特徴とする無機質成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高密度なハニカム形状の薄壁を有するセラミックス成形体の押出成形時に生じやすい外周付近の成形不良を著しく低減し、耐摩耗性に優れたセラミックス押出成形用金型を提供する。
【解決手段】供給端部２２に設けられた、坏土が供給される複数の裏孔９と、押出端部２１に設けられた、複数の裏孔９と連通して坏土がセラミックス成形体として押出されるスリット８と、を有した口金１と、口金１の供給端部２１の外周側に配置され坏土の供給量を調整する裏押さえ板１２及び裏間座１３と、口金１の押出端部２１の外周側に配置されセラミックス成形体の形状及びサイズを規定する押さえ板１１及び間座１０と、を備え、口金１の少なくとも供給端部２２の裏押さえ板１２と重なる部分が平坦化され、表面粗さ（Ｒａ）が０．０５μｍ〜１０μｍの範囲であるセラミックス押出成形用金型である。 （もっと読む）

【課題】処理材料の混練り、剪断量を大幅にアップした垂直推進多軸押出成形機を提供する。
【解決手段】所要の長さを揃えたスクリュー２を並列に複数本並べ、スクリュー全てをシリンダ９で覆い、一方のスクリュー２上面に強制押し込み機１を、他方の端スクリュー８側面にストランドダイ１０等の排出口、シリンダ９の外周面にバンドヒーター１２を設け、必要に応じてシリンダ９及びスクリュー２を加熱し、一方の端スクリュー２上面から処理材料を投入しスクリューの回転推進方向に対して垂直方向に進行せしめる。 （もっと読む）

【課題】ハニカム構造体と金属電極との組合せを容易にし、製造効率を向上した排気ガスのプラズマ処理装置の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックを材料として形成されたハニカム構造体２の内部に、複数の貫通孔２ａ、及び貫通孔２ａを画定する隔壁２ｂが形成されている。ハニカム構造体２の外周部を金属電極３ａが覆っており、金属電極３ａが貫通孔２ａに沿って延在している。ハニカム構造体２の隔壁２ｂ内には金属電極３ｂ〜３ｅが埋め込まれており、金属電極３ｂ〜３ｅが貫通孔２ａに沿って延在している。ハニカム構造体２を押出し成形する際に、金属電極３ａ〜３ｅはハニカム構造体２の押出し成形に用いる金型の内部に配置される。したがって、ハニカム構造体２を押出し成形する際に、ハニカム構造体２と金属電極３ａ〜３ｅとが一体となる。 （もっと読む）

【課題】中心付近でのキレ目や密度低下がほとんど無く、均一な密度を持った坏土を得ることが可能で、保守作業が容易な土練機を提供する。
【解決手段】ドラム３内部にスクリュー５を備え、ドラム３内部に導入された成形用原料をスクリュー５にて混練し、ドラム３先端の開口部８より成形用の坏土として押し出す土練機１であって、スクリュー先端部９に少なくともスクリューの回転軸中心線１３の延長線上を覆うようにして設けられた攪拌治具１０を備え、攪拌治具１０は、スクリュー５の回転に伴って坏土の中心領域を攪拌する土練機１。 （もっと読む）

【課題】熱と圧力により個々のセラミックグリーンシートを接合してセラミック積層体を形成する際の積層ズレを防止する。
【解決手段】厚板状の下金型６と、下金型６の上面側に設けられる加熱プレス設備８とを有し、下金型６は、その厚み部分を貫通する貫通孔７と、下金型６の厚み部分に内設されて下金型６を加熱する第１の加熱機構１５とを備え、加熱プレス設備８は、上金型９と、上金型９の下面９ａでかつ貫通孔７と符合する位置に立設される少なくとも２の孔開けピン１０と、上金型９の下面側９ａに配設され、孔開けピン１０をその厚み部分に挿通しながら孔開けピン１０の軸方向にスライド可能に設けられる平板体１２とを備え、上金型９は、その厚み部分に内設されて上金型９を加熱する第２の加熱機構１６を具備し、貫通孔７は、セラミックグリーンシート５の載置部の対辺に少なくとも１対ずつ形成されるセラミックグリーンシートの積層装置１による。 （もっと読む）

【課題】棚板４７上に載置したとき安定して自立する瓦素地及びその製造方法を提供すること。
【解決方法】瓦素地１０は、瓦素地本体１０の一端面に少なくとも３個の凸部２７，２８，２９を設けて構成し、該凸部２７，２８，２９の突出端面を接地することにより瓦素地１０が棚板４７上に自立するようにした。また、瓦素地１０に設けられた各凸部２７，２８，２９の突出端面は、成形チップ機構５０によって瓦素地１０の自立に適した寸法、形状に成形するようにした。 （もっと読む）

【課題】セラミックス板状体と着磁された硬質磁性体（永久磁石）とが強固に一体化された着磁建材を提供する。
【解決手段】着磁建材１は、セラミックス板状体２の裏面の全面に、着磁された硬質磁性体（永久磁石）３が設けられたものである。この着磁建材１は、乾式プレス又は押し出し法等により、坏土成形体と硬質磁性粉末成形体とを一体成形してなる複合成形体を、焼成し、次いで着磁加工を施すことにより製造される。坏土成形体の裏面に硬質磁性粉末成形体が配置された状態で焼成して着磁建材としているため、セラミックス板状体と着磁された硬質磁性体（永久磁石）とが強固に一体化されたものとなり、着磁された硬質磁性体（永久磁石）がセラミックス板状体から剥離し難いものとなる。 （もっと読む）

【課題】金型構造が簡単になり、前記したようなメンテナンスを省略できる自立型平板瓦の製造方法を提供する。
【解決手段】第１に、２箇所に設けられた成形体２の引掛け凸部３３、３３の尻側小端面３３ａ、３３ａを成形体の尻２４から外方向に突出させて成形するため、表型４では、尻側端面３を成形するための表型側面板４２の成形面４２ａを、表型主板４１面に対して９１度〜９８度の角度に開いて傾斜させて固定している。さらに、尻側端面３の引掛け凸部３３の両側に２箇所、計４箇所に小凸部３４を成形するため、表主板４１に固定された、尻側端面３を成形するための側面板４２の成形面４２ａに対応した凹形状の小凹部４３を設けている。 （もっと読む）

【課題】発泡材を含有する材料を成形した場合であっても、乾燥時における外周スキンの膨れを抑制することができるハニカム構造体成形用金型及びそれを用いたハニカム構造体の製造方法を提供すること。
【解決手段】少なくともセラミックス原料粉末、水、バインダ及び加熱時にガス成分を生じうる熱膨張性の発泡材を含有する材料を用いてハニカム構造体を成形するハニカム構造体成形用金型１は、供給穴３１を設けた供給穴部３とスリット溝４１を設けたスリット溝部４とを有する金型本体２と、ガイド立設部５１とガイド突出部５２とを有するガイドリング５とを備えている。スリット溝部４は、材料の押出方向に突出した段付部４２を有する。スペーサ厚ａ、クリアランスｂ及び段付高さｃは、（ｃ−ａ）／ｂ＞１、かつ（ａ／ｂ）＞１の関係を満たす。段付角度θは、９０°≦θ≦１３０°を満たす。 （もっと読む）

【課題】 押出成形速度を上げた場合でも、押出負荷が小さく成形性の良いセラミック押出成形用分散剤を提供することである。
【解決手段】 セラミック混練組成物を押出成形する工程を含むセラミック製品の製造方法において前記セラミック混練組成物に使用される分散剤であって、（メタ）アクリル酸（塩）（Ａ）及び一般式（１）で表されるビニルモノマー（Ｂ）を構成単量体単位として含むビニルポリマー（Ｐ）を含有することを特徴とする分散剤である。
Ｒ¹−Ｏ−（ＡＯ）ｐ−Ｘ （１）
式中、Ｒ¹は（メタ）アクリロイル基、Ｏは酸素原子、ＡＯは炭素数２〜４のオキシア
ルキレン基、ｐは１〜２００の数、Ｘは水素原子又は炭素数１〜１８のアルキル基を表す。 （もっと読む）

【課題】ダイス穴における成形材料の詰まりを抑えることができる押出成形装置を提供する。
【解決手段】ダイス３に設けられた複数のダイス穴３ｈから成形材料を押し出して成形する装置であって、ダイス３と搬送手段４との間に、成形材料の流動方向と平行な軸回りに回転する回転部材１０を備えており、回転部材１０は、ダイス３に向かう成形材料を剪断し得る形状に形成されており、ダイス内面３ａには、内面から搬送通路２ｈ内に成形材料の流動方向に突出した凸状部３ｐが形成されており、凸状部３ｐは、その頂面３ｆからダイス穴３ｈに向かって傾斜した傾斜面３ｓを有しており、頂面３ｆが回転部材１０の近傍に位置し、かつ、頂面３ｆからダイス内面３ａまでの距離が回転部材１０による剪断効果がダイス３のダイス穴３ｈまで維持され得る長さに形成されている。 （もっと読む）

【課題】外周スキンの厚みの不均一性、強度低下等の不具合を抑制し、外周スキンを精度良く安定的に形成することができるハニカム構造体成形用金型を提供すること。
【解決手段】ハニカム構造体成形用金型１は、供給穴３１とスリット溝４１とを有する金型本体２と、立設部５１とガイド部５２とを有するガイドリング５とを備えている。金型本体２は、段付部４２を有している。スリット溝形成面４００は、中央スリット溝形成面４２２と外周スリット溝形成面４０２とを有している。金型本体２は、段付部４２よりも外方に、外周スリット溝形成面４０２がガイド部５２に対向しない非対向領域２１を含み、材料を供給することができないよう供給穴３１を塞いだ供給穴閉塞領域２０を有している。供給穴閉塞領域２０よりも外方には、外周スキンを形成するための材料を間隙１０に供給するための外周スキン用供給路２９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ばらつきが小さく均一な厚みの外周スキンを有し、耐熱衝撃性に優れたハニカム構造体を成形することができるハニカム構造体成形用金型を提供すること。
【解決手段】セル壁と多数のセルと外周側面を覆う外周スキンとを有するハニカム構造体を成形するハニカム構造体成形用金型１は、供給穴３１とスリット溝４１とを有する金型本体２と、立設部５１とガイド部５２とを有するガイドリング５とを備えている。金型本体２には、スリット溝形成領域６１よりも外方に、外周スキンを形成する材料を供給するための複数の外周スキン用供給穴３２を設けた外周スキン用供給穴形成領域６２が形成されている。外周スキン用供給穴形成領域６２には、外周スキン用供給穴３２が環状に複数列を成して配列されており、各列において、各外周スキン用供給穴３２とガイド部５２の先端５２１との間の距離ａ、ｂはすべて同じである。 （もっと読む）

【課題】ばらつきの小さい、均一な厚みの外周スキンを精度良く形成することができるハニカム構造体成形用金型を提供すること。
【解決手段】セル壁と多数のセルと外周側面を覆う外周スキンとを有するハニカム構造体を成形するハニカム構造体成形用金型１は、供給穴３１とスリット溝４１とを有する金型本体２と、立設部５１とガイド部５２とを有するガイドリング５とを備えている。ガイドリング５のガイド部５２には、金型本体２のスリット溝形成面４００に対向するガイド対向面５２０から押出方向に凹んで形成されたプール溝５４が全周に渡って環状に設けられている。プール溝５４の内面には、ガイド部５２の先端５２１に近づくに従って深さが徐々に小さくなるようプール溝傾斜面５４１が形成されており、プール溝傾斜面５４１のガイド対向面５２０に対する傾斜角βが１０°≦β≦２０°を満たしている。 （もっと読む）

【課題】ハニカム構造体成形時における外周スキンの成形性低下、外周スキンに隣接するセル壁の倒れを抑制することができるハニカム構造体成形用金型を提供すること。
【解決手段】ハニカム構造体成形用金型１は、供給穴３１とスリット溝４１とを有する金型本体２と、立設部５１とガイド部５２とを有するガイドリング５とを備えている。金型本体２は、段付部４２を有している。スリット溝形成面４００は、中央スリット溝形成面４２２と外周スリット溝形成面４０２とを有している。段付部４２は、その外周側面４２１の外周スリット溝形成面４０２に対する角度αが９０°≦α≦９５°となるよう形成されている。外周スリット溝形成面４０２とガイド部５２との間の距離をＡ、段付部４２の外周側面４２１とガイド部５２の先端５２１との間の距離をＢとした場合に、Ａ≦Ｂ＜１．５Ａを満たしている。 （もっと読む）

【課題】繰り返し使用してもＰＭに対する捕集効率が低下することなく、しかもＤＰＦの圧力損失が小さく、耐振動性、耐熱衝撃性のある多孔性セラミックフィルターを提供すること。
【解決手段】多孔質セラミック材からなるフィルターにおいて、焼結された多孔質セラミック材に、セラミックナノチューブを０．５重量％以上含有することを特徴とするハニカム状フィルター及びその製造方法。前記セラミックナノチューブが、炭素、窒素及びケイ素からなる群から選ばれた少なくとも１つの元素を含有する非金属無機化合物の焼結体であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】精度良く、短時間に成形金型を作製する。
【解決手段】ハニカム構造体成形用の成形溝部を有する成形金型の製法であって、
所定の形状に加工された成形金型基体１０の一方の面１０ｂから所定の孔径の成形材料導入孔１１を形成し、次にレーザ加工により成形金型基体１０の他方の面１０ａから成形材料導入孔１１の軸芯を通る所定の概形成形溝部１３を形成し、次に概形成形溝部１３を放電加工により成形材料導入孔１１の径より小さい溝幅Ｍを有し一部が成形材料導入孔１１と連通する所望の整形成形溝部１６に形成する。 （もっと読む）

【課題】乾燥によって瓦素地が変形しても、変形に伴う不良品の発生頻度を極めて抑制することのできる瓦の製造方法を提供すること。
【解決手段】粘土材料をプレス加工して瓦素地を成形する。この成形された瓦素地５５は乾燥工程を経ることによって全体的に収縮するが、この際に収縮量を考慮して成形部位の収縮量に応じた追加的な肉付けをする。つまり、収縮率が大きい成形部位はそうではない成形部位に対して収縮後にその成形部分が目標とする外形形状と近似するように相対的により大きく突出（肉付け）させて成形する。収縮率が小さい成形部位では相対的に大きく突出させないように成形する。このような構成とすると乾燥によって瓦素地５５が収縮すると本来瓦素地５５が乾燥によって目標とする当該成形部位の外形形状に近似させることが可能となる。 （もっと読む）