【課題】造孔材として使用する発泡樹脂の使用量を低減することができ、更に、ハニカム成形体の形状が変形し難いハニカム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミック原料、発泡樹脂及び水を含有する成形原料を土練して坏土を得る、坏土調製工程と、得られた坏土をハニカム形状に押出成形してハニカム成形体を得る成形工程と、得られたハニカム成形体を焼成してハニカム構造体を得る焼成工程とを有し、発泡樹脂が、所定の土練試験における坏土形成時の密度の増加量が０．１５ｇ／ｃｍ^３以下となるものであるハニカム構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】圧力損失の増加を抑制することができるとともに、その耐久性を良好に向上させることが可能な目封止ハニカム構造体を提供する。
【解決手段】複数のセル２を区画形成する多孔質の隔壁１を有する柱状のハニカムセグメント８を複数個有するハニカム構造体４と、流出側目封止部５ｂと、流入側目封止部と、を備え、少なくともハニカム構造体４のセルの延びる方向に垂直な断面の重心Ｏに位置するハニカムセグメント８が、ハニカムセグメント８の断面における対角線Ｐ１，Ｐ２の交点部Ｕに存在する流出セル２ｂの、セル２の延びる方向に垂直な断面における隔壁１が交差する少なくとも一の角部２１に補強部６が形成された補強セグメント８ｘとなっている目封止ハニカム構造体１００。 （もっと読む）

【課題】成形性に優れ、押出速度向上効果及び保形力向上効果の高いセラミックス押出成形用添加剤、及びその押出成形用添加剤を含有するセラミックス押出成形用組成物を提供する。
【解決手段】ポリオキシアルキレン誘導体（１）に基づく構成単位（ア）５０〜９９質量％、ジカルボン酸又は無水マレイン酸（２）に基づく構成単位（イ）１〜５０質量％及び共重合可能な他の単量体に基づく構成単位（ウ）０〜３０質量％の組成を有する共重合体である、セラミックス押出成形用添加剤、及びこれを含有するセラミックス押出成形用組成物。
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【課題】有機バインダーや無機バインダーを多量に含有させたり、水比を低下させたりすることなく強度を向上させたセラミックス成形体と、当該セラミックス成形体を用いて製造されたセラミックス構造体と、当該セラミックス成形体を用いたセラミックス構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】有機バインダーが添加された、全体の２０〜１００質量％が疎水性原料からなるセラミックス形成材料に水を加えて混練して得た坏土を用いて成形したセラミックス成形体１であって、前記有機バインダーの添加量が、前記セラミックス形成材料に対し外配で１〜１０質量％であり、前記セラミックス成形体の表面の少なくとも一部に、電解質の溶解濃度が５０％以上である電解質水溶液を塗布したものであるセラミックス成形体。 （もっと読む）

【課題】 真空室内において原料を十分に脱気することにより、残留する気泡の少ない成形体を得ることのできる押出成形機を提供する。
【解決手段】 原料を混練して押し出す上段スクリュー４および下段スクリュー８間に真空室６を有する押出成形機１であって、原料の流れ方向に交差して原料を細断する細断治具５が真空室６前方に設けられている押出成形機１である。この押出成形機１を用いれば、原料が細断されることで真空室６内において原料を十分に脱気することができるので、残留する気泡の少ない成形体を得ることができる。そのため、この成形体は、焼成時に割れや亀裂が生じたり、得られた焼結体にピンホール等の欠陥が生じたりするおそれが少ない。 （もっと読む）

【課題】有機バインダーや無機バインダーを多量に含有させたり、変形を生じさせたりすることなく強度を向上させたセラミックス乾燥体と、当該セラミックス乾燥体を用いて製造されたセラミックス構造体と、当該セラミックス乾燥体を用いたセラミックス構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】有機バインダーが添加されたセラミックス形成材料に水を加えて混練して得た坏土を所定形状のセラミックス成形体に成形した後、当該セラミックス成形体を乾燥させることにより得られたセラミックス乾燥体であって、前記有機バインダーの添加量が、前記セラミックス形成材料に対し外配で１〜１０質量％であり、前記セラミックス乾燥体の表面の少なくとも一部に、電解質の溶解濃度が５０％以上である電解質水溶液を塗布した後、再乾燥させたものであるセラミックス乾燥体。 （もっと読む）

【課題】肉厚が６ｍｍ以上の肉厚品を得る場合に、乾燥工程に長い時間をかけることなく、焼成時の爆発、割れ、クラック等が生じることなく、かつ寒冷地で利用する際にも問題にならない程度に吸水率の小さな陶磁器板を提供すること。
【解決手段】０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の骨材と、アノーサイトとを含有し、吸水率が２．５％未満の、１１６０℃未満の温度で焼成することにより得られる、陶磁器板。 （もっと読む）

【課題】円筒形状部の中空部に、円筒形状部の内径より外形寸法が僅かに小さい物体を容易に挿入可能なセラミックス焼成体を提供すること。
【解決手段】セラミックス粉末原料を均一に混合したスラリーを得て、そのスラリーを乾燥させ、顆粒状の造粒物を得た後、乾式ＣＩＰ成形装置及び成形用マンドレルを使用して、開口した円筒形状部を有しその円筒形状部の開口端近傍の内面側を拡開させたセラミックス成形体であり、円筒形状部の開口端近傍に奥側から第１の厚肉部及び第２の厚肉部が設けられて２段階で肉厚が厚くなっており、開口端近傍の内径を、奥側の内径よりも、それらの内径の差が奥側の内径の１〜４％になるように、大きくしたセラミックス成形体を得て、そのセラミックス成形体を、開口端が焼台に接するように、開口端を下にして、立てて、焼成し、焼成後に、上記第２の厚肉部を切除することによって得られる、円筒形状部の開口端近傍が奥側より厚く、且つ、開口端近傍の内面側が拡開しているセラミックス焼成体。 （もっと読む）

【課題】押出成形装置から押し出されたグリーン成形体の変形を十分に抑制できる支持装置、これを備えたグリーン成形体製造システム、及び、グリーン成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係る支持装置は、押出成形装置が有するダイから横方向に押し出されたグリーン成形体を支持するためのものであり、グリーン成形体の側面の形状に応じた凹部を有する複数の保持部材と、保持部材を一つずつ上方に移動させてグリーン成形体の側面に凹部を当接させる駆動手段と、押出成形装置１０の後段に支持装置が配置されたとき、ダイの位置と駆動手段が設けられた位置との間に設けられ、上方に向けてガスを噴射するための複数の開口を有するガス噴射面と、複数の開口に気体を供給する気体供給手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】口金の押出通路を通して粘性体を押出すことにより所定の断面形状の粘性体成形品を形成する粘性体成形装置において、流動抵抗の大きい場所の流動抵抗を小さくすることにより全体の流動抵抗のバランスを調整して押出される粘性体の捩れや反りを防止する。
【解決手段】押出される粘性体成形品は、押出される断面形状内に屈曲部若しくは狭隘部を備えることにより、当該部で他に比べて粘性体の流動抵抗が大きくなるものであり、口金１０には、押出通路１０ａのうち、粘性体成形品の屈曲部若しくは狭隘部に対応する部分に隣接して追加通路１８ｑ〜１８ｘが形成され、粘性体成形品の形成のために押出される粘性体が、分流して追加通路からも同時に押出される。追加通路からも粘性体が分流して同時に押出されるため、流動抵抗の大きい場所にも粘性体は流れ易くなり、粘性体の押出断面形状内の流動抵抗のバランスが調整される。 （もっと読む）

【課題】クラック形成に関して改良された特性を有する押出可能な水硬性もしくは非水硬性結合性組成物、およびその組成物を製造する方法を提供する。
【解決手段】押出可能な水硬性もしくは非水硬性バインダー及びセルロースエーテルを含み、前記セルロースエーテルが１．５を超えるメチル基置換度ＤＳ（Ｍe）および０．０２〜０．１８の範囲のヒドロキシエチル基置換度ＭＳ（ＨＥ）を有するヒドロキシエチルメチルセルロースである、セルロース結合性組成物とする。 （もっと読む）

【解決手段】離水率が２５質量％以上で、分子中の水酸基の水素原子を炭素数６〜２６のアルキル基を有するハライド、モノエポキシド又はモノイソシアナートのいずれかで置換した非架橋の非イオン性水溶性セルロースエーテルからなることを特徴とするセラミック押出成形用バインダー。
【効果】本発明により、押出成形速度を早めても成形後の引き取り、切断、乾燥において成形体の保形性が十分保たれる押出成形が可能となる。 （もっと読む）

【課題】ボーダータイルユニット調タイル等の成形体を成形することができる方法及び装置を提供する。
【解決手段】押出成形機１から条部１１〜１７を有した成形体１０を押出成形する。各条部１１〜１７に対しローラーユニット２０のローラー２１〜２７を押し付けて模様をつけると共に、条部同士の境界部に円板３１〜３６を押し付けて溝４１〜４６を形成する。ローラー２１〜２７及び円板３１〜３６は、共通のシャフト２０ａに回転自在に設けられている。成形体１０の拡幅を防止するためのサイドローラー２８，２９をシャフト２０ａに設ける。 （もっと読む）

【課題】ストライプ状の凸条が蛇行したストライプ状の凸条を有したタイル等の成形体を成形することができる方法及び装置を提供する。
【解決手段】押出成形機１から凸条部１１〜１７を有した成形体１０を押出成形する。各条部１１〜１７に対し回転体２０の蛇行状の周回溝２１〜２７を押し付けて凸条１１〜１７を蛇行させる。各周回溝２１〜２７は、回転体２０の外周面を周回しており、また複雑に蛇行して延在している。このため、各凸条１１〜１７が互いに非平行に、かつ複雑に蛇行し、自然石調の意匠性に富んだ外観を有したタイルを製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】セラミックス円筒形成形体を寸法精度よく、特に円周方向の厚みの均一性が高いものを、歩留まりよく製造する。
【解決手段】円柱状心棒と円筒状の型枠を有する成形型にセラミックス粉末を充填し、冷間静水圧プレス成形して成形体を製造する際に、成形型の上方にあって固定されているロートを用いて、円柱状心棒の中心軸を中心として成形型を回転させながら成形型にセラミックス粉末を充填することにより、円筒軸方向の８０％以上の部分において、同一円周方向の厚みむらが１０％未満であるセラミックス円筒形成形体を製造する。 （もっと読む）

【課題】放電加工によって狭い（細い）スリットを備えた口金を得ることが出来、その放電加工中において口金に破損や変形が生じ難い、電極を提供すること。
【解決手段】放電性材料からなり２つの主面を有する厚板状の電極基体１２２を備え、その電極基体１２２の２つの主面のうちの一の面１２７のみに、電極隔壁１４１によって区画された複数の電極セル１４２が設けられており、その一の面１２７において電極セル１４２の形状が、ハニカム構造体の流通セルの形状と、相似であるハニカム電極（ハニカム構造体成形口金用電極）１２０の提供による。 （もっと読む）

【課題】 押出成形速度を上げた場合でも、押出負荷が小さく成形性の良いセラミック押出成型用分散剤を提供することである。
【解決手段】セラミック粒子、バインダー、分散剤及び水を含有する組成物を押出成形した後、焼成してセラミック成形体を製造するために用いられる分散剤において、（メタ）アクリル酸（塩）（Ａ）及び式（１）で表されるビニルモノマー（Ｂ）を必須構成単量体としてなるビニルポリマー（Ｐ）であって、（メタ）アクリル酸（塩）（Ａ）単位及びビニルモノマー（Ｂ）単位のモル数に基づいて、（メタ）アクリル酸（塩）（Ａ）単位の含有量（モル％）が７２〜９８、ビニルモノマー（Ｂ）単位の含有量（モル％）が２〜２８であるビニルポリマー（Ｐ）を含有することを特徴とするセラミック押出成形用分散剤を用いる。
【化１】
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【課題】 既存金型の出口側に備えることによって、底部および筒状部を有する部材となる成形体を連続して成形することができる封止治具およびこれを用いた有底筒状体の製造方法ならびにセラミック粉末からなる原料を用いて上記製造方法を用いて製造された多孔質の有底筒状体に分離膜を備えたセラミックフィルタを提供する。
【解決手段】 坏土を押し出して金型９と中子13との間を通過させることにより中空成形体が得られる押出成形機20の金型９の出口側に備えられてなり、中空成形体の外周表面へ離接可能な接触部22を有している封止治具１である。既存の金型の出口側に封止治具１を備えることにより、有底筒状体30となる成形体を連続して得ることができ、成形効率を高めることができるので量産に適している。 （もっと読む）

【課題】製造コストが低く、耐久性、耐水性、耐薬品性および通気性に優れるうえ、様々な色相と形態が与えられる、親環境組成物を用いた容器の製造方法を提供する。
【解決手段】多孔性・無害性を有する黄土、カオリン、クレーおよび粉青土の少なくとも一つ１０〜９０重量部、生分解容易な樹脂コーティング剤１５〜２５重量部、無機顔料０．１〜２５重量部、および水１〜６０重量部を混合してなる親環境組成物を調製する段階と、釉薬または離型材を使用せずに、前記親環境組成物を温度５０〜２００℃および内圧１〜１０ｋｇ／ｃｍ^２の成形機に投入して１０秒〜５分間隔で成形する段階とを含んでなる。 （もっと読む）

【課題】固体電解質を用いた電気化学反応を利用したガス分解装置に用いる筒状ＭＥＡの製造工程を削減し、また製造コストを低減させることのできる、筒状ＭＥＡの製造方法を提供。
【解決手段】筒状の固体電解質層と、この固体電解質層を内外から挟むようにして積層形成された第１の電極層及び第２の電極層とを備えて構成される筒状ＭＥＡの製造方法であって、上記固体電解質層又は上記電極層の１つを構成する第１の未焼成筒状部を、所定の粉体材料を用いて成形する第１の成形工程Ｓ１０３と、上記第１の未焼成筒状部の内周部又は外周部に、上記固体電解質層又は上記電極層の他の１つを構成する第２の未焼成筒状部を、所定の粉体材料を用いて形成する第２の成形工程Ｓ１０６と、上記第１の未焼成筒状部と上記第２の未焼成筒状部とを備える筒状体を焼成して焼成筒状体を形成する焼成工程Ｓ１０９とを含む。 （もっと読む）