【課題】板厚が薄い状態で高い強度を示し、機器に装着した際に機器の薄型化を図ることが可能である携帯端末用カバーガラスを提供すること。
【解決手段】本発明の携帯端末用カバーガラス１は、板状のガラス基板の主表面にレジストパターンを形成した後、前記レジストパターンをマスクとして、エッチャントで前記ガラス基板をエッチングすることにより所望の形状に切り抜かれてなる、携帯端末の表示画面を保護するカバーガラス１であって、前記カバーガラス１の端面は、溶解ガラス面で構成されてなり、且つ、前記端面の表面粗さは、算術平均粗さＲａが１０ｎｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】石英ガラス表面に形成される膜の性質や作用する応力に応じて最適な凹凸面の物理的性状（断面形状や配列）を求める。
【解決の手段】（１）石英ガラス基板２の平滑表面、（２）基板２の表面に半径２５μｍ半円形の凸部が連続した凹凸面、（３）基板２の表面に５０μｍ四角の溝が形成された凹凸面、（４）基板２の表面に頂部間隔が５０μｍ、深さ５０μｍのＶ字溝が連続して形成された鋸歯状凹凸面に、厚さ２μｍの窒化珪素膜２１が生成されている。６８０℃の温度差を与え、石英ガラスと窒化珪素の膨張率の差異に基づく最大膜応力をＱｕｉｃｋ Ｗｅｌｄｅｒを使用して求めたところ鋸歯状凹凸面が最小であったので、レーザー加工装置を使用して石英基板表面にＶ字状溝を形成して鋸歯状凹凸面とした。 （もっと読む）

【課題】ガラス刻印で生じる粉塵による環境汚染を確実に阻止し、車体番号等を鮮明な仕上げとなるように刻印する。
【解決手段】車両のフロントウィンドガラス１５、ドアウィンドガラス、リヤウィンドガラス等のガラス表面に、炭酸ガスレーザを照射することによりガラス表面に車体番号等の識別記号を刻印するガラス刻印用レーザマーカ１であって、該レーザマーカの本体１をバランサ４のハンド部４ｄにボールジョイント５を介して吊り下げる。また、ボールジョイント５は、レーザマーカ本体１に装備した支持機構６と、ハンド部４ｄとの間に取り付ける。レーザマーカ本体１と支持機構６との間に、揺動送り機構８を設けると共に、該揺動送り機構８によりレーザマーカ本体１が支持機構６に対して角度変位しうるように軸支する。レーザマーカ本体１に、ガラス表面に吸着可能な吸盤１０を装備する。 （もっと読む）

【課題】ＬＩＢＷＥ法において高価なマスクや走査光学系を用いず安価な手法で所望のパターン加工を精度良く量産できる透明材料加工法及び透明材料加工装置を提供することである。
【解決手段】レーザに対して励起反応性のある流動性物質１４を透明材料１５の裏面に接触させ、透明材料１５の表面からレーザを照射して透明材料１５の裏面から加工する透明材料加工装置１０において、流動性物質１４を加工位置にだけ選択的に供給するインクジェット装置１２を備え、レーザを透明材料１５全体に照射することにより、流動性物質１４と接触した透明材料１５部分のみ選択的にエッチングが行える構成とする。 （もっと読む）

本発明は、疎水性の表面を材料上につくり出すための方法と装置に関する。本発明は、構造化しようとする表面に向けて、表面を構造化する粒子スプレーを、表面を構造化するように導くこと；及び構造化された表面を疎水性材料でコーティングすること；を含む。本発明によれば、所定のサイズｄ_２より大きい粒子が、１つ以上のインパクションノズル（７，１１）によって粒子スプレーから分離され、これらの粒子が、構造化しようとする表面（９）に向けて、該粒子が構造化しようとする表面（９）と衝突して、これにより表面上に構造物がつくり出されるように導かれる。次いで、構造化された表面が出発物質の交互表面反応にて処理されるという気体デポジション法によって、構造化された表面がコーティングされる。 （もっと読む）

【課題】凸部を有する基板表面の微細構造作製方法およびガラス部品において、凸形状の表面に平面部分に形成されるのと同様な微細構造を容易に形成することができるようにする。
【解決手段】ガラス基材１に圧力を局所的に印加することにより、ガラス基材１表面およびその近傍に圧縮応力部３を形成する圧縮応力部形成工程と、これによって形成された圧縮応力部３とガラス基材１の他の部分との間で、エッチングレートが異なる第１のエッチング液を用いてガラス基材１の化学的エッチング処理を行って、ガラス基材１表面に凸部２を形成する第１のエッチング工程と、凸部２が形成されたガラス基材１表面を、ガラス基材１に含まれるガラス成分の耐酸性に応じてエッチングレートが異なる酸性液からなる第２のエッチング液を用いて化学的エッチング処理を行うことで、ガラス基材１表面に微細構造５を形成する第２のエッチング工程とを備える。 （もっと読む）

本発明は支持体（１）と機能性表面材料（２）とからなる機能性複合材料に関する。複合材料は、支持体が、下方境界（４）、上方境界（５）、下方境界と上方境界との間の架橋深さ（ｄ）、および機能性表面材料に面する表面上の上方と下方境界との間を交互する物質境界（６）を備える構造化境界層（３）を有することを特徴とする。物質境界（６）は、特に間に空間（８）を介して支持体の表面の成形された断面（７）の連続的な配列として設計され、各成形された断面は架橋深さに等しい高さ（ｈ）を有し、少なくとも１つの成形された断面および少なくとも１つの空間（８）が複数の架橋深さに相当する水平幅（ｂ）内に配置される。
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【課題】ガラス基板の表面に薄膜の導電性パターンを形成することができる導電性パターンの形成方法の提供。
【解決手段】基板１００上に導電性パターン１１０を形成する工程と、導電性パターン１１０が形成された基板１００を、基板１００の表面が軟化を生じる温度まで加熱し、上方から押圧部材１２０を導電性パターン１１０に押し付けて、導電性パターン１１０を基板１００の表面に押し込む工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ガラス管の表面処理にあたり、処理によって新たなパーティクル発生原因を生成することを抑止し、かつ、均一で高精度で再現性のある微細凹凸面を形成できるようにする。
【解決の手段】レーザー発振手段２で生成されたレーザーは、導光手段３に導かれ、先端の照射手段５から照射される。導光手段３は水平アーム３１内に設けられた回転駆動装置３３によって１回転／秒で回転するので、照射手段５から照射されたレーザーは被処理物のガラス管６の内周面に均等にレーザーを照射される。レーザー導光手段３の回転と送り手段４の水平移動が同期させてあり、照射手段５が１回転すると送り手段４が被処理物６を一定距離移動するので、ガラス管６の表面には、一定間隔で微細凹凸面が形成され、レーザーによる表面処理がおこなわれる。 （もっと読む）

本発明によるレーザーエッチングを用いたガラスクリシェの製造方法は、エッチングの対象になるガラスクリシェをエッチング液に浸漬する浸漬段階、前記エッチング液に浸漬されたガラスクリシェにレーザーを照射してパターンを形成するパターン形成段階、及び前記パターンの形成が完了したガラスクリシェを洗浄する洗浄段階を含む。本発明によれば、感光性素材を用いてエッチングする一般的な基板の製造方法に比べ、線幅が精密で縦横比の高いクリシェを製造でき、単独レーザーによるエッチング方法よりエネルギー消費効率及びエッチング効率が高いガラスクリシェの製造方法を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】ヘーズ値、全光線透過率が共に高い光拡散性薄膜を提供することを課題とする。
【解決手段】透光性基材上に形成された光拡散性薄膜であり、該薄膜をドーム状又は球状の凸部が透光性基材上に点在させ、該凸部は平均粒径０．４〜１０μｍのガラス粉末が該ガラス粉末を形成するガラスの軟化点温度よりも０〜３０℃高い温度で焼成してなるものとし、薄ヘーズ値、全光線透過率が共に高い透光性基材上に形成された光拡散性薄膜とする。 （もっと読む）

表面テクスチャ形成方法、すなわち、ガラス機能を有する基材の少なくとも１つの表面部分上に特徴的寸法を有する形状の少なくとも１種のアレイの形成のための方法において、堆積されるための材料の少なくとも１種の前駆物質を含む溶液は、大気圧で、フレーム（flame）の中で、解離され、材料に基づく複数の小塊の形態で、マスクを堆積させるためにフレームが表面部分に向けられ、材料のマスクがエッチングステップを受けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板表面全体を平坦度および表面粗さに優れた表面に加工する方法の提供。
【解決手段】イオンビームエッチング、ガスクラスタイオンビームエッチング、プラズマエッチングおよびナノアブレージョンからなる群から選択される加工方法を用いてガラス基板１０の表面を加工する方法であって、前記ガラス基板１０の周囲に下記（１），（２）を満たす縁部２２を設けてガラス基板１０の表面を加工することを特徴とするガラス基板表面を加工する方法。（１）前記縁部２２の高さと、前記ガラス基板１０の表面の高さと、の差が１ｍｍ以内である。（２）前記縁部２２の幅が前記加工方法で用いるビーム径若しくはレーザ光の径の１／２倍以上である。 （もっと読む）

目標範囲内の高さを有する隆起構造を、ガラス材料の表面上に、形成する方法は、（１）表面を有するガラス材料を提供する工程、（２）ガラス材料の局所膨張をおこさせる量のエネルギーを、表面または表面下の場所において、その場所において表面上に構造を隆起させるために局所的にガラス材料に供給する工程、（３）隆起構造の高さまたは隆起構造の高さの時間経過にともなう推移を検出する工程、（４）（ａ）高さが目標範囲より下であるかまたは目標範囲より下の値に近づきつつあれば、より多くの量のエネルギーを上記場所においてガラス材料に供給する工程、または（ｂ）高さが目標範囲より上であるかまたは目標範囲より上の値に近づきつつあれば、より少ない量のエネルギーを上記場所においてガラス材料に供給する工程、及び（５）高さを目標範囲内に入れるために必要に応じて工程（３）及び（４）を反復する工程を含む。このプロセスを自動化するための方法及び装置も開示される。
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【課題】構造が単純であり、また、歩留まりを向上することができる積層構造体およびガラス基板の製造方法を提供する。
【解決手段】湿式エッチング処理により表面１０Ａに微細凹凸構造が形成されるガラス基板１０と、ガラス基板１０の表面１０Ａに積層配置され、湿式エッチング処理のエッチングマスク１１が形成されるマスク材膜１１Ａと、を備えた積層構造体３０において、マスク材膜１１Ａが、低応力で構成されている。 （もっと読む）

【課題】エッチャントによりガラス基板等の被加工物の表面を外周部を含めて目的とする形状に加工する表面加工方法の提供。
【解決手段】加工ヘッドによりエッチャントを被加工物３の表面に供給し、吸引することにより、該加工ヘッドと被加工物との隙間に一定面積のエッチング領域をなすエッチャントの流路を形成し、該加工ヘッドを該被加工物に対して走査することで被加工物の表面を加工する際に、前記被加工物３の端に面位置を合わせて板部材５１を当接させる。 （もっと読む）

【課題】ナノホールが任意の位置に分布したナノホールパターンを歩留まりよく製造することができるナノ構造体の製造方法、かかる製造方法を利用した磁気記録媒体の製造方法を提供する。
【解決手段】表面１０ａに凹凸パターン１１を有する基板１０上にナノ粒子１２を配置するステップ１００４と、ナノ粒子１２の下に窪み１５ａ及び１５ｂを形成するステップ１００６と、ナノ粒子１２を前記基板１０上から除去するステップ１００８と、除去ステップ１００８後に、基板１０上の窪み１５ａ及び１５ｂが形成される凹凸面を研磨するステップ１０１０とを有することを特徴とするナノ構造体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】簡便な方法でアレイ状の凸部や線幅の異なる凸部や微細な凸部を、短時間で効率良くガラス基材表面や薄膜表面に形成すること。
【解決手段】ガラス基材表面２ａに、加工工具１により付与される圧力を吸収する緩衝層４を所定のパターンで形成する工程と、緩衝層上を通過するように、加工工具により圧力を付与しながらガラス基材表面を走査して、エッチング液に対するエッチングレートが圧力を付与しない部分と異なる圧縮応力部５をガラス基材表面及びその近傍に形成する工程と、ガラス基材２に対してエッチング液による化学的エッチング処理を行って、ガラス基材表面に凸部３を形成する工程と、を備え、緩衝層におけるパターンの最小寸法を、ガラス基材又は緩衝層と加工工具との接触領域の寸法のうち、パターンが最小寸法を示す方向における最大寸法よりも大きくなるように緩衝層を形成するガラス基材の加工方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】装置の大型化を防止しつつ、短時間でガラスにマーキングを行えるマーキング装置およびマーキング方法を提供する。
【解決手段】レーザー発光部３は、ガラス４を介して金属板２にＹＡＧレーザー光またはＹＶＯ₄レーザー光を照射する。金属板２と接するガラス面４ａでは、レーザー発光部３から照射されたレーザー光と、金属板２で反射されたレーザー光とが衝突し、その衝突箇所のガラスが削られてマークが形成される。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板の熱処理温度域で繰返し使用しても反り変形が発生しにくいガラス基板熱処理用セッターを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のガラス基板熱処理用セッターは、結晶化ガラス又はセラミックス焼結体からなり、載置面において深さ３μｍ以上の凹部が、平均して５００μｍあたり１つ以上の割合で存在することを特徴とする。 （もっと読む）