Fターム[4G062FC01]の内容
Fターム[4G062FC01]に分類される特許
2,001 - 2,020 / 2,530
導電部材および画像表示装置
【課題】 画像表示装置の表示パネルにおけるスペーサを固定するためのPbフリーの導電性接合材を提供する。
【解決手段】 遷移金属元素含むリン酸系ガラスに、銀または銅の金属粒子を混入して導電性接合材を構成し、前記遷移金属元素のうち一の元素の価数を複数種類のものとした。
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薄膜評価用基準基板及び薄膜評価方法
【課題】エリプソメータを用いて薄膜評価を行うために使用される薄膜評価用基準基板及び薄膜評価方法を提供する。
【解決手段】エリプソメータを用いて薄膜評価を行うために使用される薄膜評価用基準基板であって、着色成分を含有する結晶化ガラスにより形成されることを特徴とする薄膜評価用基準基板とその基準基板を用いた薄膜評価方法であり、前記結晶化ガラスの主結晶として、Li2O・2SiO2を含有したり、前記着色成分としてCo、Cr、Ni及びMnの全てを含有し、前記Co、Cr、Niは酸化物CoO、Cr2O3、NiOとして各々0.3〜1.0重量%含有されており、前記Mnは酸化物MnO2として1.5〜2.5重量%含有されている場合や、前記薄膜評価用基準基板の表面の中心線平均粗さが2.0nm以下を満たすことがある。
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無鉛低融点ガラス
【課題】プラズマディスプレイパネルに代表される電子材料基板開発で、銀反応による黄変が抑制され、かつ可視光透過率の高い無鉛低融点ガラスが望まれている。
【解決手段】重量%でSiO2を3〜14、B2O3を18〜30、ZnOを28〜45、BaOを14〜35、RO(MgO+CaO+SrO)を0〜8、R2O(Li2O+Na2O+K2O)を2〜9、CuOを0〜2、La2O3を0〜3、CeO2を0〜2、CoOを0〜1、MnO2を0〜1かつ(CuO+La2O3+CeO2+CoO+MnO2)を0.1〜3含むことを特徴とするSiO2−B2O3−ZnO−BaO−R2O系無鉛低融点ガラスである。また、30℃〜300℃における熱膨張係数が(65〜90)×10−7/℃、軟化点が500℃以上600℃以下である特徴を有す。
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光学ガラスの製造方法
【課題】 酸化ビスマスを含有する高屈折率高分散領域の精密プレス用の光学ガラスであって、かつ、透過率にも優れた光学ガラスの製造方法を提供すること。
【解決手段】 酸化ビスマスを10質量%以上含有する原料混合物を熔解する原料熔解工程を含む光学ガラスの製造方法において、前記原料熔解工程を、非金属製坩堝又は非金属製器具を用いて行う光学ガラスの製造方法である。更に、原料熔解工程によって熔解生成したガラスを冷却せずにそのまま清澄及び均質化する均質化工程を有してもよく、原料熔解工程の後に、熔解した前記原料混合物を冷却してカレットを作製するカレット化工程と、このカレットを熔解する本熔解工程と、当該本熔解工程で溶解したカレットを再度冷却する冷却工程と、を有していてもよい。
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無機繊維及びその製造方法
【課題】 生体溶解性を有し、繊維の引っ張り強度の高い無機繊維及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 60〜80重量%のSiO2、5〜20重量%のMgO、5〜30重量%のCaO、0.5〜5重量%のAl2O3及び0.1〜5重量%のBaOを含有する原料を1800〜2100℃に加熱・融解し、得られた融液を気流に晒して繊維化する。
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ガラス
【課題】高い密度と高い発光効率を実現したガラス好ましくはシンチレータガラスを提供する。
【解決手段】 酸化物基準のモル%で、Ce2O3成分を0.005〜15%含有し、Ga2O3成分及びGeO2成分を含有せず、密度が3.0g/cm3以上であることを特徴とするガラスまたはシンチレータガラス。さらに好ましくは、上記の構成に加えて酸化物の一部又は全部をフッ化物置換したF成分の合計量が、酸化物基準で表わされた成分の合計に対して1〜100モル%である、F成分を含有することを特徴とする。
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黄着色用複合微粒子、および黄着色用複合微粒子の製造方法
【課題】 本発明の黄着色用複合材は、カドミウム等の有害物質を含有せず、陶磁器用上絵具や着色ガラス、また、塗料用として汎用性があり、また、金属銀微粒子の濃度を高めることができるので、黄発色の程度を濃度により調節でき、また、濃度が低くても黄発色強度が強く、低コスト化が可能な黄着色用複合材およびその製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】 本発明の黄着色用複合材は、ゲル状セラミックスの乾燥固形物中に、該ゲル状セラミックスにおける乾燥時に前記ゲル状セラミックス中に分散され、かつ、該乾燥時における温度で熱分解される銀化合物由来の金属銀微粒子が0.05質量%〜80質量%の割合で分散したものである。
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ガラス
【課題】高い密度と高い発光効率を実現したガラス好ましくはシンチレータガラスを提供する。
【解決手段】 Tb2O3成分及び/又はEu2O3成分を含有し、酸化物基準のモル%で、これら成分の少なくとも1種以上の含有量が0.01〜15%であり、Ga2O3成分およびGeO2成分を含有せず、密度が3.0g/cm3以上であることを特徴とするガラスまたはシンチレータガラス。さらに好ましくは、上記の構成に加えて酸化物の一部又は全部をフッ化物置換したF成分の合計量が、酸化物基準で表わされた成分の合計に対して1〜100%モル%であるF成分を含有することを特徴とする。
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UV吸収性灰色ガラス組成物
新規なガラス組成物が開示されている。そのガラス組成物は、65〜75重量%のSiO2、10〜20重量%のNa2O、5〜15重量%のCaO、0〜5重量%のMgO、0〜5重量%のAl2O3、0〜5重量%のK2O、0〜5%のB2O3、及び0〜0.5%のMnO2から構成された基礎ガラス組成物と、0.65重量%までの全鉄、2ppm〜10ppmの範囲のSe、CeO2、V2O5、TiO2、及びMoO3から選択された少なくとも一種類のUV吸収剤、20ppmまでのCoO、及び75ppmまでのCr2O3、を含む着色剤及び性質修正材料部分とを含み、然も、そのガラス組成物は0.2〜0.6の範囲のレドックス比を有する。 (もっと読む)
雰囲気制御に使用するための事前水和された乾燥剤を含む厚膜ゲッターペースト組成物
【課題】通常の温/湿度環境下における安定性を有する乾燥剤を含み、およびレオロジー的挙動安定性を有するスクリーン印刷可能なゲッター組成物の提供。
【解決手段】(a)ガラスフリット、(b)事前水和された乾燥剤、および(c)有機媒体を含み、(a)および(b)が(c)に分散されたゲッター組成物。ガラスフリットは、1〜50%のSiO2、0〜80%のB2O3、0〜90%のBi2O3、0〜90%のPbO、0〜90%のP2O5、0〜60%のLi2O、0〜30%のAl2O3、0〜10%のK2O、0〜10%のNa2O、および0〜30%のMO(MはBa、Sr、Ca、Zn、Cu、Mgおよびそれらの混合物から選択される)を含む低軟化温度ガラスであってもよい。
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TiO2を含有するシリカガラスの成型方法
【課題】TiO2を含有するシリカガラスを高温下で加圧成型した時にシリカガラスに発生する泡の防止。
【解決手段】TiO2を含有するシリカガラスを高温下で加圧成型して所望の形状に成型するために使用するグラファイト製成型容器のシリカガラスの成型面側の表面に、平均粒径が0.01〜150μmであるSiC粒子を含む懸濁液をSiC粒子の単位面積当たりの塗布質量が0.005〜0.2g/cm2となるように塗布することにより加圧成型した時の発泡を防止する。
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ガラス溶融体清澄方法及びこの方法を実施する装置
【課題】通例の高清澄温度と適度の清澄剤濃度で、付加的な清澄装置を用いずに、バブルの少ないガラスセラミックグリーンガラスのガラス溶融体の製法を提供する。
【解決手段】清澄剤として酸化砒素及び酸化アンチモンを含まず、清澄剤として酸化錫を唯一の添加物として≦0.4重量%の濃度で含むリチウム・アルミニウム珪酸塩(LAS)ガラス系に基づくガラスバッチを作製する工程と、 式: t(min)(T,x)=2+[0.5・(1700−T(avg))]+[50・(0.40−x)] h但し、T(avg)≦1700℃及びx≦0.40%ここで、T(avg): 平均ガラス温度 x: 清澄剤濃度 t(min): 最小滞在時間による清澄すべきガラスの最小滞在時間(h)及び平均ガラス温度を満たす溶融バットを設計する工程と、バッチを溶融し、溶融体を温度<1700℃で、付加的な、特殊設計高温清澄ユニットを用いずに清澄する工程とを含んで成る方法。
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光学ガラスおよび光学素子とその製造方法
【課題】 高屈折率、低分散で異常部分分散性を有し、かつ加工性に優れ、色収差を抑えるための異常部分分散ガラスとして好適な光学ガラスを提供する。
【解決手段】 必須カチオン成分としてP5+、Al3+およびアルカリ土類金属イオンを含むと共に、必須アニオン成分としてF−およびO2−を含み、Mg2+とCa2+とSr2+とBa2+との合計含有量R2+に対するBa2+含有量の比率Ba2+/R2+が、カチオン%基準で0.01以上かつ0.5未満であって、アッベ数(νd)が68以上の光学ガラス、アッベ数(νd)が68以上、部分分散比が0.535以上および摩耗度が500以下の光学ガラス、および研磨工程を経て光学素子を製造するための研磨用の光学ガラスであって、摩耗度が500以下のフツリン酸塩ガラスからなる光学ガラスである。
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結晶性フリット
【課題】 複数の温度保持のある熱処理工程に使用した場合に、一段目の温度保持中に結晶化を完了させることが可能な、言い換えれば短時間で結晶化を完了させることが可能な結晶性フリットを提供する。
【解決手段】 ガラス粉末70〜100体積%と耐火性物質粉末0〜30体積%からなり、ガラス粉末が、質量%でPbO 70〜80%、B2O3 5〜15%、ZnO 7〜18%、SiO2 0.1〜3%、BaO 0〜2%含有するとともに、ZnO/B2O3がモル比で1.15〜1.55のガラスからなることを特徴とする。耐火性物質粉末としては、チタン酸鉛、ジルコン、コージェライト、ウイレマイト、及びアルミナから選ばれる1種以上であることが好ましい。
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アルミニウム厚膜組成物、電極、半導体デバイスおよびそれらを作製する方法
【課題】鉛を含むことなしに、優れた電気性能を提供する導電体組成物の提供。
【解決手段】(a)アルミニウム含有粉末と;(b)少なくとも1つのガラスフリット組成物と;(c)有機媒質とを含み、成分(a)および(b)が成分(c)中に分散され、ガラスフリット組成物(b)は焼成時に再結晶プロセスを受けてガラスおよび結晶相の両方を遊離させ、再結晶プロセスにおいて発生するガラス相はガラスフリット組成物(b)の当初軟化点よりも低い軟化点を有するガラスを含むことを特徴とする厚膜導電体組成物。この厚膜導電体組成物は、太陽電池の裏面電極を形成することにおいて有用である。
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赤色ガラス、赤色ガラスを製造する方法、並びにそのガラスで得られる着色電球及び管
【課題】赤色を有し、色調が経時的に安定であり、熱衝撃に無感応性でありながら、光束の良好な透過を可能にするガラスを提供する。
【解決手段】ソーダ−石灰−シリカ組成物をベースとしたガラスバッチで、バッチ100重量%当たり、0.01〜1重量%の銅と、0.2〜2重量%のスズと、及び0.01〜2.5重量%のランタニド族の酸化物と、及び/又は酸化銀又は硝酸銀の形態において0.01〜0.5重量%の銀とを含むガラスバッチから形成されるバルク着色赤色ガラス。
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鉛及び砒素非含有燐酸ニオブ光学ガラス
【課題】PbO、Tl2O、TeO2及びAs2O3を用いず、更に成分SiO2及び/又はB2O3及び/又はNa2Oを用いず、及び/又は弗素を用いない環境保護的考慮により、実現可能となる光学ガラスの提供。
【解決手段】屈折率ndが1.86≦nd≦1.95、アッベ数vdが19≦vd≦24である鉛及び砒素非含有燐酸ニオブ光学ガラスであって、次の組成(重量%での酸化物に基づく)、即ち、P2O5:14〜31,Nb2O5:22〜50,Bi2O3:5〜36,WO3:>10〜25,GeO2:0〜14,Li2O:0〜6,K2O:0〜6,Cs2O:0〜7,MgO:0〜6,CaO:0〜6,SrO:0〜6,BaO:0〜6,ZnO:0〜6,TiO2:0〜4,Σアルカリ酸化物:2〜12,Σアルカリ土類酸化物:0〜10,Σ(Nb2O5+WO3+Bi2O3):≧50,通常の清澄剤:0〜2の組成から成ることを特徴とするガラス。
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ガラス、ガラス粉末、光ファイバー、光ファイバーアレイ及び光導波路
【課題】耐結晶化特性に優れ、化学的耐久性に優れた特性を有するガラス材料や、このガラス材料を使った光ファイバー及びそれを束ねた光ファイバーアレイまたは光導波路を提供する。
【解決手段】下記一般式(1)で表される組成であることを特徴とするガラス。
aRO・bP2O5・cB2O3・・・(1)
ここで、RはMg,Ca,Sr,Ba,Mn,Ni,Cu,Zn,Cd,Sn,Pbから選ばれる少なくとも1種類の金属元素であり、a、b、cはそれぞれ0.38≦a≦0.55、0.38≦b≦0.55、0.001≦c≦0.20の範囲の数値を示し、かつa+b+c=1を満たす。
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光学ガラス
【課題】高屈折率、高分散の特性を付与しつつ、精密プレス成形性に優れ経時変化による透過率低下をおさえ、ガラスの透過率と内部品質が優れたガラスを提供する。
【解決手段】ガラス中のPt量が1.5ppm以下であることを特徴とするリン酸塩光学ガラス。両面研磨した厚み10mmの試料に紫外域及び/又は可視域の光線を、0.4mW・cm−2以下の受光エネルギーで200h以上照射することにより、波長420nmの光に対する内部透過率の10mm厚みの換算値の試料の照射前後の内部透過率の差(照射前−照射後)が0.1以下であることを特徴とする前記リン酸塩光学ガラス。
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板ガラス及びその成形方法
【課題】 板ガラスの薄肉・大型化に伴う反りの発生の顕著化及び生産性向上の困難化の問題を回避して、高品質の板ガラスを提供する。
【解決手段】 両面が無研磨面である矩形の板ガラス1であって、厚みが0.7mm以下、短辺の長さが1000mm以上、長辺の長さが1200mm以上、反り率が0.03%以下である。板ガラス1の成形は、くさび状の断面形状を有する成形体3と引張りローラ4との間に、板状ガラスGの幅方向両端部の粘度が105.2〜108.6dPa・sの時にその両端部を挟持する冷却ローラ5を設け、又は、成形体3の下端部3bから冷却ローラ5の中心軸までの距離を30〜200mmにし、若しくは、冷却ローラ5の周速度Aと引張りローラ4の周速度Bとの比率B/Aを、3.5〜20にする。
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