【課題】マイクロ波を用いて無電極ランプから生成される紫外線光の配光分布の調整を可能にする。
【解決手段】ランプハウス１１内に、マイクロ波を発生するマグネトロン１３１，１３２および導波管１５１，１５２を介してマイクロ波に基づき、紫外線を発光することが可能な放電媒体が封入された無電極ランプ１２が構成される。ランプハウス１１内のマグネトロン１３１，１３２および無電極ランプ１２は、ファンを主体とする冷却機構２０により冷却する。無電極ランプ１２から照射される紫外線光は、被照射体に対してリフレクタ２１１，２１２を用いて集光または拡散させる。無電極ランプ１２は、径方向に上下に移動可能に支持する。無電極ランプ１２を上下させ、リフレクタ２１１，２１２の反射方向を変えることで、無電極ランプ１２の照射面積の変更が可能となる。これにより、被照射物の大きさにあった照射面積とすることで、効率的な紫外線光の照射を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】効率良くガスハイドレートを製造することができるガスハイドレートの製造方法を提供する。
【解決手段】高圧下で水にガスを高濃度に溶解させ、このガス溶解水を気泡が発生しないように大気圧まで緩やかに減圧した後、冷却する。高圧下でガスを高濃度に溶解させたガス溶解水を気泡が発生しないように大気圧まで緩やかに減圧した後に冷却するようにしているため、水に溶解したガスが逃げない状態でガスハイドレートを生成することができる。 （もっと読む）

【課題】造粒物を構成する粒子間の結合強度を向上させることが可能な容器回転型造粒装置及び造粒システムの提供を目的とする。
【解決手段】本発明の容器回転型造粒装置１０によれば、回転パン１２内で転動する粒子群にプラズマフレームＦ１が噴射されることで、粒子が溶融してそれら粒子同士が固着する。つまり、造粒物を構成する粒子間の結合強度を、バインダ液により結合した従来のものより向上することができる。これにより、製造後の造粒物の破壊を防止することができる。また、プラズマ中のイオン又はラジカルの作用で造粒物の表面に被膜（コーティング）が形成された場合には、その皮膜による粒子間の架橋により、造粒物をより破壊され難くすることができる。さらに、バインダ液を使用しないから、造粒後の乾燥工程が不要となる。 （もっと読む）

【課題】 二酸化炭素スラリーを安定的に海水中へ放出できる二酸化炭素深海投入方法及び装置を提供する。
【解決手段】 二酸化炭素深海投入装置１は、ドライアイスと液体二酸化炭素とを混合して二酸化炭素スラリーを形成する混合装置５０を備える。二酸化炭素スラリーは、混合装置５０から延びる二酸化炭素スラリー投入管５１を通って海水中に投入される。同管５１の下端にはノズル６０が設けられている。さらに、装置１は、液体二酸化炭素を０℃以上に加温する熱交換器２０と、加温された液体二酸化炭素を所定の深さまで送る高温液体二酸化炭素投入管２１とを備える。ノズル６０は、二酸化炭素スラリー投入管５１の下端外周を囲むとともに、同管よりも長い外管を有する。二酸化炭素スラリー投入管５１と外管との間に、高温液体二酸化炭素投入管２１の下端が接続しており、二酸化炭素スラリー投入管５１の先端の周囲から、０℃以上の液体二酸化炭素が放出される。 （もっと読む）

【課題】従来困難とされてきた高品質の酸化物を低温域の条件下で位置選択的乃至は空間選択的に形成できる手法を確立する。
【解決手段】波長１９０ｎｍ以下の光３を、マスク２を被覆した被酸化固体材料１に対して照射する。そして、被酸化固体材料１の露光した部分に、高品質の酸化物４に改質する。また、光３を集光レンズ５を介して被酸化固体材料１に集光照射することで、被酸化固体材料１に対して酸化物４を位置選択的に形成する。 （もっと読む）

【課題】 油組成物を固化する方法ならびに固形油を提供すること。
【解決手段】 部分アセチル化シクロデキストリンと油組成物とを混合、撹拌することにより得られる、固形油。 （もっと読む）

本発明は、互いに対向し、実質的に平行に保たれ、互いに密閉され、したがって、ガス（７）で満たされた内部空間（１０）を画定し、第１の誘電体壁が少なくともＵＶ放射を透過する材料で作られている、第１及び第２の平らな誘電体壁（２、３）と、異なる所定の電位を有し、壁間での垂直放電のための第１及び第２の電極（４、５）により構成され、第１の電極が少なくとも全体的なＵＶ透過を可能にさせるため配置された層に基づいている電極と、放出ガス又は、第１及び／又は第２の誘電体壁（２、３）の一つの主要内側面（２２、３２）にあって、蛍光体がガスによって励起されることにより上記ＵＶ放射を放出する、蛍光体コーティング（６）とを備える、ＵＶランプとして知られている、紫外線域で放射を透過するフラットランプ（１）に関する。本発明は、フラットランプの使用及び製造にも関する。
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反応装置導管をその縦軸に沿って流れる成分ストリームに追加の成分を注入するインジェクターアッセンブリ。化学反応装置は動いている成分ストリームに追加の成分を注入するインジェクターアッセンブリを含み、化学プロセスも提供される。一実施形態では、化学プロセスは二酸化チタンを生成するプロセスである。
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【課題】自動蔓延燃焼サイクロン型反応装置の提供。
【解決手段】自動蔓延燃焼サイクロン型反応装置であり、反応装置の切断面にある若干の切り口に最低一つの還元剤注入口と若干の酸化物注入口を設け、反応装置内において還元剤と酸化物などの反応物に不活性ガスを加えるサイクロン方式で、それぞれに還元剤注入口と酸化物注入口に導入する。これにより、還元剤、酸化物が反応装置内において自動的に蔓延燃焼して合成物を反応するようにさせる。それから、チタン（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）、珪素（Ｓｉ）などの高純度の金属や半導体材料が得られる。これは高純度の金属や半導体材料を連続的に生産できる反応装置である。 （もっと読む）

本発明は、廃油処理方法に係り、さらに詳細には、各種の廃油（特に、放射性廃油はもとより、一般的な機械で使用する潤滑油、冷凍油及び絶縁油など）を環境にやさしい固形物として処理することによって、浸出油を発生させない廃油処理方法を提供する。
すなわち、本発明は、各種の廃油８５ないし９０重量％と１：２の割合で混合した高濃度の硫酸と高濃度の硝酸混合液１０ないし１５重量％を混合する工程と、前記混合工程によって生成された変性廃油、沈殿物及び濾液（３Ｈ^＋３及びＳＯ_４⁻２、ＮＯ_３⁻）を生成する工程と、前記沈殿物と濾液を均一に混合した混合液８５ないし９０重量％に１０ないし１５重量％の飽和水酸化ナトリウム水溶液（Ｎａ^＋ＯＨ⁻＋Ｈ^＋_２Ｏ^−２）を添加して２次重合反応を行って固形粒子を生成する工程と、前記固形粒子を均一に撹拌した撹拌物をコロイド化させる工程と、反応炉の冷却前に前記コロイド化した撹拌物８５ないし９０重量％に１０ないし１５重量％のジイソシアネート化合物を添加すれば、連鎖的な３次重合反応を行って気体と共に粉末状の化合物と得る工程と、前記３次重合反応で発生した気体を錯塩反応によって浄化させて大気中に放出させる工程と、前記化合物を樹脂に充填材料として添加して圧縮成形し、埋め立てることを特徴とする。
このような本発明の廃油処理方法は、各種の廃油はもとより、原子力発電所で使用された放射性廃油などの処理時に、１次的に高濃度の硫酸と硝酸を混合した後、水酸化ナトリウムを添加して２次重合反応を行ってコロイド化した撹拌物を、反応炉でジイソシアネートを添加して連鎖的な重合反応によって粉末状の新しい化合物を得て、発生した気体は浄化処理して大気に放出させることによって環境にやさしい廃油処理が可能であり、粉末状の新しい化合物を得ることにより、廃油を物理的・化学的に最も安定化ことができる。
また、本発明の廃油処理方法によって得られた粉末状の化合物は、各種の樹脂と共にブロックとして圧縮成形することにより、埋め立てが容易であり、浸出油が発生しないため、２次的な公害を誘発しないなど、廃油による産業公害を予防し、特に、原子力発電所から放出される廃油を環境にやさしい固形物として安全に処理することができる。
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【課題】 周囲の雰囲気や稼動時の熱に起因する熱応力によっても、破損する可能性が低減できる構造体及びこれを用いた装置を提供すること。
【解決手段】 本発明のプラズマ発生体１は、平板状の第１電極２と、主面が、第１電極２の主面に対向して配置される平板状の第２電極３と、平面視でこれら電極２，３同士の対向領域の両端に設けられ、第１電極２及び第２電極３を一定の距離だけ離間させて支持する一対の側部６と、一対の側部６に設けられたヒータ８とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 廃棄処理に際して環境汚染の問題が生じることなく、安価な紫外線光源を実現するとともに、高い点灯性を得て実用化を可能とする。
【解決手段】 紫外線光源１に封入された放電ガス３の成分が、窒素ガス（Ｎ_２），アルゴン（Ａｒ），ヘリウム等であり、Ｎ_２とＡｒとの混合比が０．１：９９．９〜３０：７０、内部圧力が１００〜１０００Ｐａである。この紫外線光源１は、化学反応促進装置１０においては、被反応物２１そのものの中に投入される。マグネトロン発振器１１から出力されたマイクロ波は、被反応物２１と紫外線光源１に照射される。この照射を受けて紫外線光源１は、被反応物２１の中に位置して紫外線を放出し、これを被反応物２１に照射する。これら紫外線とマイクロ波の照射により、被反応物２１の化学反応が促進される。 （もっと読む）

原油の埋蔵量の場合、タイムリミットが推定できる。二酸化珪素を含む開始材料を原材料として用いることが好適である。
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【課題】 木炭の有する種々の環境改善機能を損なうことなく、電磁波を十分に低減することもできる、環境改善材、環境改善構造および周辺環境改善方法を提供する。
【解決手段】 本発明にかかる環境改善材は、木炭とフェライトを含む、ことを特徴とし、これを含む製品として用いられることもできる。本発明にかかる環境改善構造は、前記環境改善材を配置し、周辺環境を改善する、ことを特徴とする。本発明にかかる周辺環境改善方法は、地面に穿たれた穴の中に、前記環境改善材と水を投入し、さらに、天然塩、水晶、ショールトルマリン、天照石、ブラックシリカ、アパタイトおよび麦飯石からなる群より選ばれる少なくとも１種を投入し、前記穴を埋め戻す、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大型で、格子欠陥や不均一性の少ない単結晶を容易かつ安価に製造することができる、コロイド結晶の製造方法を提供する。
【解決手段】所定の温度においてコロイド結晶が析出するコロイド分散液を用意して容器に収容する（準備工程）。そして、容器に収容したコロイド分散液の全体を該コロイド結晶が析出しない温度に設定する（温度設定工程）。さらに、コロイド結晶が析出しない温度に設定されたコロイド分散液に対し、局所的に該コロイド結晶が析出する温度に設定する（結晶開始工程）。最後に、コロイド結晶が析出する温度に設定された範囲を徐々に拡大させて、コロイド結晶を成長させる（結晶成長工程）。 （もっと読む）

【課題】プラズマの熱に曝された場合でも、熱応力により破壊することのないプラズマ処理装置用電極部材の製造方法を提供する。
【解決手段】プラズマ発生用ガスを処理室に供給するためのガス供給口を有するプラズマ発生用電極の上記ガス供給口の前面に装着されるプラズマ処理装置用電極部材の製造方法であって、焼成によりアルミナセラミックスの多孔質体を形成した後、研削および研磨により成型を行い、その後、１０００℃〜１６００℃の範囲内の温度でもって再焼成する方法である。 （もっと読む）

本発明は、タンパク質のような標的分子の結晶化を促進するマイクロ流体デバイスに関する。このデバイスは、上面及び反対側の底面を有し、かつ少なくとも一つの液体流路を有する固体構造を備える。液体流路は、標的分子溶液流入口（２４）と、そして少なくとも２つの沈殿剤流入口（２６）と、を含む。標的分子溶液流入口は、これらの沈殿剤流入口の各沈殿剤流入口と液体流路を介して液体連通する。液体流路は、標的分子溶液流入口に隣接する分岐流路セクション（２７）と、該当する沈殿剤流入口に隣接する結晶化流路セクション（２９）と、そして分岐流路セクション（２７）と結晶化流路セクション群（２９）の各結晶化流路セクションとの間に配置される流動遮断流路セクション（２８）と、を含む。液体流路は、分岐流路セクション（２７）において１〜Ｘ個に分岐し、Ｘは結晶化流路セクションの数であり、そして流動遮断流路セクション（２８）は、該当する前記分岐流路セクションと結晶化流路セクションとの間の液体連通を遮断する機能を有する流動遮断機構（２８ａ）を含む。
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【課題】粉状あるいは粒子状の被反応物を反応ガスと接触させる連続バッチ的反応プロセスにおけるサイクルタイムを短縮した高生産性の気相反応方法及びを装置を提供する。
【解決手段】把持体２に支持した粉状あるいは粒子状の被反応物を反応室３０に装填し、該反応室３０に反応ガスを導入して加熱下に気相反応を行い、該反応室３０から前記把持体２と共に反応生成物を取り出す一連の操作を、新たな被反応物を順次供給しながら連続バッチ的に繰り返す気相反応方法と装置において、反応室３０に開閉可能なゲート扉３０１ａを介して隔離された予備加熱室２０を設け、反応室３０で行う気相反応工程と平行して、予備加熱室２０で前記新たな被反応物を昇温処理することを特徴とする。 （もっと読む）

本開示発明は、プロセスマイクロチャネルの中の少なくとも２つのプロセス区域の中で単位操作を行って非ニュートン流体を処理し、および／または形成させることであって、各プロセス区域の中で異なる単位操作を行うこと、および有効量のせん断応力を非ニュートン流体に作用させて各プロセス区域の中の非ニュートン流体の粘度を低下させることであって、１つのプロセス区域の中の平均せん断速度は別のプロセス区域の中の平均せん断速度と少なくとも約１．２倍異なること、を含むプロセスに関する。
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【課題】従来の結晶の製造方法（結晶化方法）に見られる欠点を解消して、簡便に、再現性良く、汎用的に、巨大分子結晶を製造できる新規な方法及びその製造装置を提供すること。さらに、前記の方法により巨大分子結晶を提供すること。
【解決手段】巨大分子及び非電解質ポリマーを含む溶液に紫外光を照射することにより、巨大分子結晶の核形成及び／又は結晶成長をさせる工程を含むことを特徴とする巨大分子結晶の製造方法。巨大分子の溶液に多光子励起が可能な強度の可視光を照射することにより、巨大分子結晶の核形成及び／又は結晶成長をさせる工程を含むことを特徴とする巨大分子結晶の製造方法。 （もっと読む）