【課題】プラズマの放電状態を容易に制御することができる誘電性構造体を提供する。
【解決手段】誘電性構造体（１）は、一方向に配列された複数の誘電体（３）と、該各誘電体（３）の内部に設けられた複数の導体層（７）からなる電極（６）とを有する。そして、電極（６）間に電圧を印加することにより誘電体（３）間にプラズマを発生可能である。誘電体（３）の少なくとも１つにおいて、電極（６）は、貫通孔および欠け部の少なくとも一方（９）を有する第１導体層（７ａ）と、貫通孔および欠け部（９）の少なくとも一方に対応する位置に設けられ、第１導体層（７ａ）に電気的に接続される第２導体層（７ｂ）とからなる。 （もっと読む）

【課題】透過光による観察が可能であるとともに、加工不良を抑えることが可能なマイクロチップの製造方法を提供する。
【解決手段】マイクロチップ１０は、貫通孔用ガラス基材１１と、主ガラス基材１２と、貫通孔用ガラス基材１１および主ガラス基材１２の間に介在され、流路２１を含むシリコン含有基材２０とを含んでいる。このマイクロチップ１０を製造する際、まず主ガラス基材１２およびシリコン含有基材２０を準備し、主ガラス基材１２にシリコン含有基材２０を陽極接合する。次に主ガラス基材１２上のシリコン含有基材２０に対して研磨を行って、シリコン含有基材２０を所定厚に形成し、このシリコン含有基材２０にエッチングにより流路２１を形成する。その後、流路２１が形成されたシリコン含有基材２０に貫通孔用ガラス基材１１を接合する。 （もっと読む）

極薄の壁を有するウェルを具備し、さらに、自動化された機器においてマルチウェルプレートの信頼性の高い使用を可能にするのに十分な構造的剛性を有するマルチウェルプレートが、最初に、所望の剛性を提供する厚さのプレートブランクを射出成形によって形成すること、次に、該ブランクを真空成形に供して、ブランクの指定されたエリアを伸張してウェルを形成するか、または既に形成されているウェルを拡張することによって成形される。該伸張は、ウェルの壁部においてのみ、成形樹脂の厚さの減少をもたらす。

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【課題】反応ガスの消費量を最小限に抑制する。
【解決手段】反応空間１１を有する反応容器１０と、反応空間に反応基質を含む液体材料を供給する液体材料供給装置２０と、反応空間に反応気体を供給する気体供給装置３０と、反応空間につながり反応基質と反応気体とが反応して生成された生成液を溜める液溜空間４５を有する液溜部４１とを有する。反応空間及び液溜空間を密封状態にしつつ、液溜部の生成液を排出する排出装置４０を有する。 （もっと読む）

【課題】エマルジョン製造装置を大型化した場合であっても、均一なエマルジョンを効率的に製造可能なエマルジョン製造装置を提供する。
【解決手段】マイクロチャネルプレート３６は、内部空間３５を第１の流路３７と第２の流路３８とに区画している。マイクロチャネルプレート３６には、第１の流路３７と第２の流路３８とを連通させる複数の貫通孔４０が形成されている。第１の配管1４は、マイクロチャネルプレート３６の中央部分において第１の流路３７に接続されている。第１の配管１４は、第１の流路３７に分散相となる第１の液体１２を供給する。第２の配管１７は、マイクロチャネルプレート３６の中央部分において第２の流路３８に接続されている。第２の配管１７は、第２の流路３８に連続相となる第２の液体１３を供給する。側壁３４には、第２の流路３８に開口する複数の排出経路３９が周方向に沿って複数形成されている。 （もっと読む）

【解決手段】 本発明は、溶液を脱塩するための装置および方法を提供する。この方法は、導管に連結されたマイクロ流路を包含する装置を利用することなどで、導管における電界の誘起の結果、マイクロ流路内に空間電荷層が形成される。空間電荷層は塩イオンのためのエネルギー障壁となり、マイクロ流路と導管との間の連結領域に近接したイオン欠乏ゾーンを発生させる。こうしてこの方法は、マイクロ流路内において、導管に近接した領域からの塩イオンの除去と、導管から離間した領域での塩の蓄積とを可能にする。 （もっと読む）

【課題】ポート接着用の接着剤によって分析や測定等に誤差を生じさせないようにする。
【解決手段】プラスチック製のプレート２の裏面には液体の流路１３と成り得る微細溝（凹部）６を形成し、プレート２の表面側と微細溝６とを連通する液体案内路７をプレート２に形成する。プレート２の表面側には液体案内路７を取り囲むリング状溝８を形成し、このリング状溝８にはプレート２と同一のプラスチック材料で形成された筒状のポート４の下端部を係合する。リング状溝８の溝底８ａとポート４の下面４ａとの間に溶剤型接着剤を毛細管現象で浸透させ、ポート４の下面４ａとリング状溝８の溝底８ａとを接着固定する。この際、溶剤型接着剤は、ポート４の下面４ａとリング状溝８の溝底８ａの表面を溶かして一体化した後に大気中に揮発し、接着部に殆ど残留することがない。プレート２の裏面側に蓋部材３を接着して、微細溝６及び液体案内路７の裏面側開口部を塞いである。 （もっと読む）

【課題】マイクロ流体システムにおける、流体種の制御及び操作を提供すること。
【解決手段】
１つの様態において、本発明は、例えば、電界、機械的変形、介在流体の添加等を用いて、液体に囲まれた流体の小滴を生成するシステム及び方法に関する。特定の例において、小滴の各々にほぼ均一の数の成分を含有させることができる。例えば、小滴各々の９５％以上に同一数の特定種成分を含有させることができる。別の様態において、本発明は、例えば電荷及び／又は双極子と、電界との相互作用を通して、流体小滴を２つの小滴に分割するためのシステム及び方法に関する。また、本発明は、本発明の別の様態において、例えば電荷及び／又は双極子と電界との相互作用を通して、小滴を融合させるためのシステム及び方法に関する。特定の例において、小滴の融合によって、反応を開始させ又はこれを判別することができる。 （もっと読む）

【課題】マイクロリアクタのメンテナンスに費やす作業コスト及び時間コストが少なくて済み、以って生産性を向上させることのできるマイクロ流路の閉塞防止装置及び閉塞防止方法を提供すること。
【解決手段】被反応流体（Ｌ３）の反応を進行させるためのマイクロ流路（Ｒ）を形成する流路形成体（１１）と、流路形成体（１１）に超音波振動を付与する超音波振動付与手段（１３）とを備える。超音波振動付与手段（１３）が発した超音波振動は、流路形成体（１１）を介してマイクロ流路（Ｒ）内を流れる被反応流体（Ｌ３）に伝わる。この振動特性は、マイクロ流路（Ｒ）内の被反応流体（Ｌ３）の分子が微少振動を発生して、分子間の結合を阻止する振動数及び振幅に設定される。これにより反応進行中に生じ得る高粘性流体または顆粒や結晶の析出の蓄積が回避され、その結果、マイクロ流路（Ｒ）の閉塞が防止される。 （もっと読む）

【課題】反応容器プレートの外部からの異物の進入や、外部への環境汚染を防ぐ。
【解決手段】ベースプレート３は、反応容器５、反応容器５に接続された各流路１３，１５，１７，１９、サンプル容器３５に接続されるサンプル容器流路３５ａを備え、各流路の一端が下面に引き出されている。ベースプレート３の下面に流路引出しプレート５５がシールプレート５４を介して取り付けられている。流路引出しプレート５５の下面には各流路１３，１５，１７，１９、３５ａに繋がる各流路ポートが設けられている。反応容器５、流路１３，１５，１７，１９、サンプル容器３５及びサンプル容器流路３５ａは密閉系となっている。反応容器プレート１にロータリー式切替えバルブ８７が装着されている。ロータリー式切替えバルブ８７は液体又は気体の吸引・吐出を行なうシリンジを内部に備えている。 （もっと読む）

【課題】 反応や分析のステップ数や量の制限が緩く、製造が容易であるマイクロ流体システム用支持ユニット、さらに、複雑な流体回路を高密度に実装できるマイクロ流体システム用支持ユニットを提供する。
【解決手段】 第一の支持体と、マイクロ流体システムの流路を構成する、少なくとも一本の中空フィラメントとを備え、該中空フィラメントが前記第一の支持体に任意の形状に敷設され、かつ前記中空フィラメントの内側の所定箇所が機能性を有するマイクロ流体システム用支持ユニットに関する。 （もっと読む）

【課題】特に耐薬品性に優れると共に、通路の一部に触媒を付設した機能性通路を高精度、かつ製造も容易で量産性に優れている構成を提供する。
【解決手段】耐薬品性に優れた基材に設けられて触媒１５を一部に設けた流路２１を有しているマイクロ化学プラントの製造方法であって、前記基材として樹脂粉末を該樹脂粉末中に、前記触媒を配置した状態で圧縮する予備成形工程と、該予備成形工程で得られた圧縮体を焼成する焼結工程と、該焼結工程で得られた焼結体２Ａにドリル等の機械加工により触媒１５に通じる通路２１を形成する通路形成工程とを経ることを特徴としている。 （もっと読む）

マイクロチャネル内で流体流れを制御するためのシステムおよび方法は、すべてがマイクロチャネルと連通する、流体出口ウェルと１つまたは複数の流体入口ウェルとを備える流体回路を含む。負圧の差が出口ウェルに加えられ、入口ウェルからマイクロチャネルへの流体流れは、入口ウェルを大気圧に開放するまたは閉じることによって制御される。入口ウェルからの流体流れを停止するために、負圧の差を入口ウェルに加えて入口ウェルと出口ウェルの圧力を等しくすることができる。異なる入口ウェルを順次大気に開放して閉じることによって、制御された量の異なる試薬を連続的にマイクロチャネルに導入することができる。
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【課題】薬品等を劣化させることなく簡易な手法でもって反応チップ内の流路を容易に閉塞することができる反応チップ処理装置を提供する。
【解決手段】反応チップ１に処理を施し、流路７を閉塞することで複数の反応室６同士を独立させる反応チップ処理装置において、反応チップ１の下面から流路７を閉塞する箇所を押圧する押圧刃部１５と、反応チップ１の上面側から該上面全体に接触するとともに反応室７に対応する箇所に貫通孔２１ａを備えた接触板２１ａと、押圧刃部１５と接触板２１とを加熱する第一加熱部１６と第二加熱部２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】 ファージ・ライブラリを効率よくしかも安価にスクリーニングするために使用できる方法を提供する。
【解決手段】 チップと、チップ内に配置された流路であって、入口ポートおよび出口ポートと連絡しており、入口ポートから出口ポートへのライブラリの流れを可能にするように働く流路と、チップ上に配置された基板であって、流路のための上部壁として作用するように働く基板と、基板上に配置された受容体であって、ライブラリからのエレメントと相互作用するように働く受容体とを含むシステムが、開示される。 （もっと読む）

ナノ体積マイクロキャピラリー結晶化システムは、従来の凍結保護用の結晶取り出し、もしくは内部で成長するタンパク質結晶のその場Ｘ線回折研究を可能にする結晶カードにおける、結晶化条件のナノリットル体積スクリーニングを可能にする。本システムは、結晶化反応混液の調合を結晶化実験の準備と統合させる。本システムは、結晶化相空間を効率的に利用するための結晶化実験における勾配スクリーニング、或いは１つの包括的ハイブリッド結晶化トライアルを実行するためのスパースマトリックスおよび勾配スクリーニングの組み合わせのいずれかを研究者が選択することを可能にする。
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【課題】特に耐薬品性に優れると共に、通路用空間部を高精度、しかも製造も容易で量産性に優れている構成を提供する。
【解決手段】耐薬品性に優れた基材に設けられた流路を有しているマイクロ化学プラントの製造方法において、前記基材として樹脂粉末を用い、該樹脂粉末中に前記流路形成用中子１１を配置した状態で圧縮する予備成形工程と、前記予備成形工程で得られた圧縮体１を焼成すると共に、得られる焼結体１Ａから前記中子を焼成時の熱で分解除去して前記通路１１ａを形成する焼結・中子除去工程とを経ることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】水などの液体と空気などの気体とを接触させるために用いる液体保持材において、十分な液体保持量を得ても圧力損失が低く、かつ液体と気体との接触面積が大きく、かつ接触効率の良い液体保持材を提供することを目的とする。
【解決手段】液体保持材１１は、略六角形状の複数の開口１２を有する２枚の編地１３、１４と、間隔をあけて２枚の編地を連結する複数の連結繊維１５とを備え、編地および連結繊維間に液体を保持する立体編物により構成され、一方の編地１３において一の開口１２を画定する開口形成部２１が有する複数の編目２３のうちの少なくとも１つの編目から、他方の編地１４において相対する一の開口１２を画定する開口形成部２２が有する編目２４に、４本以上の連結繊維１５が延在して、互いの開口を画定する編地が連結された構成を有する。 （もっと読む）

【課題】反応容器プレートの外部からの異物の進入や、外部への環境汚染を防ぐ。
【解決手段】反応容器プレート１本体（プレート）は、反応容器５、反応容器５に接続された各流路１３，１５，１７，１９、サンプル容器３５に接続されるサンプル容器流路３５ａ、及び各流路１３，１５，１７，１９、３５ａに繋がる流路ポート配置部を備え、それらは密閉系を形成し、ロータリー式切替えバルブ８７が装着されている。ロータリー式切替えバルブ８７は液体又は気体の吸引・吐出を行なうシリンジを内部に備え、シリンジに繋がるシリンジポートが設けられたシリンジポート配置部を反応容器プレート１の流路ポート配置部に対向する位置に備えている。ロータリー式切替えバルブ８７はローターキャップ８９やバックアップリング９１からなるローター固定部材によって、シリンジポート配置部が流路ポート配置部側に押し付けられた状態で回転可能に固定されている。 （もっと読む）

【課題】特に耐薬品性に優れると共に、通路用空間部を高精度、しかも製造も容易で量産性に優れている構成を提供する。
【解決手段】耐薬品性に優れた基材に設けられた流路又は該流路を形成する空間部１１ａを有しているマイクロ化学プラント１０の製造方法において、前記基材として樹脂粉末を用いて、該樹脂粉末中に前記流路又は前記空間部形成用中子２１を配置した状態で圧縮する予備成形工程と、前記予備成形工程で得られた圧縮体を焼成する焼結工程と、前記焼結工程で得られた焼結体１を所定厚さの板状に切断する切断工程を経ることを特徴としている。 （もっと読む）