【課題】従来の高速剪断ミキサに比べて構造が簡単な装置でありながら、フライアッシュの性状に合わせて未燃カーボンを効率的に分離する。
【解決手段】フライアッシュａに水ｃを加えてスラリーｄを生成するスラリー調整槽１０と、前記スラリーｄに捕集剤ｅを添加する装置２０と、捕集剤添加後のスラリーを高速攪拌してスラリーに剪断力を付与し、前記未燃カーボンの表面に捕集剤に付着させる表面改質装置３０と、前記表面改質装置によって表面改質後のスラリーｄ’に起泡剤ｆを添加する調整槽６０と、起泡剤添加後のスラリーを攪拌して、発生した気泡ｎにより前記未燃カーボンｂを浮選する浮選機７０とから成り、かつ、前記表面改質装置を、縦型の攪拌槽３３と、該攪拌槽内に設けた攪拌機３４とからなる表面改質機３１を複数基直列に接続して、多段に剪断力を付与する構成とする。 （もっと読む）

【課題】設備費は安価で、処理能力は大きく、しかも一定した品質の粒状物を得ることができる泥土、汚泥等の再資源化方法を提供する。
【解決手段】軸方向に１本の回転軸（２０）が設けられ、この回転軸に所定の複数枚の混合攪拌羽根（２５、２５、…）が設けられる横長の処理容器（１）を使用する。この処理容器（１）内を上流側から排出側に向かって仕切壁により混合ゾーン（Ｍ）と混練ゾーン（Ｋ）と造粒ゾーン（Ｇ）とに形式的に分け、混合ゾーンに泥土、汚泥等の被処理物を、混練ゾーンに高分子凝集剤を、そして造粒ゾーンに固化材をそれぞれ投入する。このとき、高分子凝集剤は、望ましくは混練ゾーン（Ｋ）の上流側に、そして固化材は造粒ゾーン（Ｇ）の上流側にそれぞれ注入する。 （もっと読む）

【課題】 短時間でフィラーを十分に樹脂ワニス中に分散させることができ攪拌槽内の樹脂ワニス濃度を均一にすることができる樹脂ワニス攪拌装置を提供する。
【解決手段】 攪拌羽根１１を備えた樹脂ワニスの攪拌槽１と、循環パイプ２と、この循環パイプ２に設けられた循環ポンプ３と、を有し、攪拌槽１の底部に設けられた抜出口と攪拌槽１の上方に設けられた送込口とが循環パイプ２で接続されて循環パイプ２と攪拌槽１の内部とが連通した循環路が形成されており、循環ポンプ３により攪拌槽１内の樹脂ワニスを抜出口より抜き出し循環パイプ２を経由して送込口より攪拌槽１内に送り込んで攪拌槽１内の樹脂ワニスに旋回流を生じさせるようにする。 （もっと読む）

【課題】 粉粒体材料と高温液体とを効率よく撹拌、混合して均質な混練物を得る。
【解決手段】 ミキシング装置１は、材料入口、液体入口、粉粒体材料と溶融硫黄の混練物の流出口２５を設けた密閉可能な容器４と、容器４の外周に設けられ容器４内部の混練物を加熱するオイルジャケット（加熱手段）３４とを備え、また、撹拌手段として、容器４の底部３と胴部２の下方とに沿って低速で回転する大径のアンカーパドル型撹拌羽根（低速撹拌羽根）１０と、アンカーパドル型撹拌羽根よりも高速で回転し、かつそれよりも小径のフラットパドル型撹拌羽根（中速撹拌羽根）１１と、前記各撹拌羽根１０，１１よりも高速で回転し、かつアンカーパドル型撹拌羽根１０よりも小径のフラットタービン型撹拌羽根（高速撹拌羽根）１２とを備えた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】 粉粒体材料と高温液体とを適切な温度で安全に、かつ効率的に撹拌、混合して良好な性状の液状混合物を調製する。
【解決手段】 液状混合物用ミキサー１は、上端に上部ゲート装置によって開閉される材料投入口を設け、下端に下部ゲート装置４６のスライドゲート４９によって開閉される材料排出口２ｅを有して密閉可能なミキサーケース２と、ミキサーケース２内に回転自在に設けられた撹拌羽根７，７と、ミキサーケース２の上方に配置され、ミキサーケース２内に高温液体を散布するスプレー管１４，１４と、ミキサーケース２の外周に設けられミキサーケース２内の被混合物を加熱するオイルジャケット（加熱手段）６と、ミキサーケース２の上部に設けられミキサーケース２の上部空間内の空気を置換する不活性ガス導入管１６および圧力計付二次減圧弁（ブリーザ弁）１５ａとを備えた構成とされている。 （もっと読む）

【課題】 微粒子の配列制御をより高精度に行うことができる配列塗布方法および装置の提供。
【解決手段】 微粒子または微粒子と分散媒からなる材料と、超臨界状態の流体とを高圧容器内に注入し、それらを撹拌して材料と流体を均一に分散させた混合物とし、その混合物を対象物にスプレーする微粒子の配列塗布方法であって、前記撹拌は、前記高圧容器内に上昇流を生じさせる撹拌翼を回動することにより行うことを特徴とする微粒子の配列塗布方法。
微粒子または微粒子と分散媒からなる材料が投入される供給部と、流体を調圧して撹拌部に送出する調圧部と、高圧容器内で材料と超臨界状態の流体とを撹拌して材料と流体を均一に分散させた混合物とする撹拌部と、混合物をスプレーするスプレー部とを備える微粒子の配列装置において、前記撹拌部は、高圧容器内に上昇流を生じさせる撹拌翼を備えることを特徴とする微粒子の配列塗布装置。 （もっと読む）

【課題】特に工事現場において、比較的簡易な製造装置を使用しながら、排泥処理用凝集剤液を適正な性状と均一化を充足しながら大量製造可能にする。
【解決手段】排泥を略カンテン状の凝集物に処理可能な凝集剤液の製造方法において、助剤と水とを混合して所定量の助剤液を作る助剤液作成工程と、前記工程で作られた助剤液の一部をミキサー室に供給するとともに、前記ミキサー室に前記凝集剤粉を適量づつ供給し前記助剤液に混合溶解する凝集剤混合工程と、前記工程で作られた混合溶液を前記ミキサー室外に排出して前記助剤液の残部に混合した後、その混合溶液の一部を再び前記ミキサー室に供給するとともに、前記凝集剤混合工程と同様な混合溶解作業を順に繰返すことにより、所定濃度まで高めた凝集剤液を作る濃度調整工程と、前記工程で作られた凝集剤液を攪拌しつつ所要粘度まで養生する養生工程とを経る。 （もっと読む）

【課題】コロを有する分散機を用いてミルベースの分散する場合において、分散性能が高く、コロの摩耗や焼き付き、割れ、欠け、破損による問題発生の少ない分散機およびそれを用いたペーストの製造方法を提供する。
【解決手段】筒状容器１内に配置された中心軸を中心に回転可能で、かつ外周部に前記中心軸と平行な溝を複数個有するローター２、および前記溝に配置され、前記筒状容器１内の内壁に当接して自転しながら前記筒状容器内を公転可能に構成されたコロ５を有する分散機であって、前記ローター２のミルベース供給口側端部において、コロ５がローター２に接した状態における筒状容器内面とコロ５の隙間の最小値をＧ_１（ｍｍ）、前記ローター２のミルベース吐出口側端部において、コロ５がローター２に接した状態における前記円筒容器１内面と前記コロ５の隙間の最小値をＧ_２（ｍｍ）とした時、Ｇ_１＞Ｇ_２を満足することを特徴とする分散機とする。 （もっと読む）

【課題】 供給する材料が飛散したり、回転するアームに付着しないようにする。
【解決手段】 底板１１と外周側壁１２と内周側壁１４とからミキシング槽１を形成し、その軸心部に配置してある回転駆動軸２に、ロータ部材１６を介し放射方向のアーム３を取り付け、アーム３先端部に取付部材１７を介し撹拌用の羽根４を取り付けてパン型ミキサを形成する。内周側壁１４の上端部に、材料供給口１０を設け、その内側にミキシング槽１の下方より内周側壁１４の内側を通して上下方向に配置した材料供給管８の上端部をガイド部材１８を介し接続する。材料９を材料供給管８に下端側より押し込んで上端部より押し出させることにより、材料９を、ガイド部材１８と、ミキシング槽１の中央部付近で且つ運転時に常時回転するアーム３よりも低い位置に配された材料供給口１０とを経てミキシング槽１内へ供給させる。 （もっと読む）

【課題】駆動手段に攪拌羽根を備えた攪拌棒を装着し、作業者が駆動手段を備えた本体部を保持して攪拌するタイプの攪拌機であっても、攪拌羽根が容器内面に接触することがなく、容器を傷つけず、容器組成物が攪拌物内に混入することもない、攪拌棒およびそれを備えた攪拌機を提供する。
【解決手段】本発明の攪拌棒１は、駆動手段１１に取り付けられて回転される回転軸２と、回転軸２に設けられた攪拌羽根３と、回転軸３に設けられ攪拌羽根３を包囲するように構成された包囲体４とを有している。また、本発明の攪拌機１０は、前記攪拌棒１を駆動手段１１を備えた本体部１２に着脱自在に装着したものである。このように、本発明では、攪拌羽根３が包囲体により包囲されているため、攪拌羽根３が攪拌中に容器内面に接触することがなく、容器を傷つけず、容器組成物が攪拌物内に混入することもない。 （もっと読む）

【課題】流体材料を従来よりも効率的に攪拌することができ、しかも、難自立性容器を巻き込んで回転不能になったり、あるいはその難自立性容器を破損させることのない流体材料用攪拌機の提供。
【解決手段】第１のスクリューａ’，ｈと第２のスクリューａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’とからなるスクリュー装置ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇをスクリュー取付軸２に取り付けると共に、それらのスクリューａ’，ｈ、ａ”，ｂ’，ｃ’，ｄ’，ｅ’，ｆ’，ｇ’を互いに逆方向に回転させる逆転機構を備えてなる流体材料用攪拌機。 （もっと読む）

【課題】攪拌槽に水平且つ二つの平行な回転軸芯を設け、各々の回転軸芯回りに互いに反対方向へ回転する攪拌具を備える二軸混合機において、一方の軸から対向する軸へ材料を移動することが確実に行われる二軸混合機を提供すること。
【解決手段】攪拌具が回転軸芯に対して螺旋状に形成される混練羽根と、該混練羽根と逆方向の螺旋に形成される切返し羽根を有し、一方の攪拌具の一端に混練羽根を設け他方の攪拌具は前記一方の攪拌具の混練羽根に対向する側に切返し羽根を設け、対向する混練羽根と切返し羽根が夫々回転して攪拌槽の最下部を通過する際に、まず先に混練羽根が攪拌槽の最下部を通過し、次に切返し羽根が攪拌槽の最下部を通過するように混練羽根と切返し羽根が配設されていること （もっと読む）

【課題】
従来、例えば、農地や汚染地盤等の汚染土壌の改良を行なう場合、一定量宛をミキサー等に投入し均質になるまで混合、攪拌する作業を多数回繰り返して行なっていたため、１回毎に多くの時間を要する上に、各回の混合、攪拌が一定しない課題があり、混合、攪拌後に、再び該ミキサー等から他の移送手段へ移し変えねばならぬため、作業が分断されて能率が悪い課題があった。
【解決手段】
コイルスプリング状のコンベヤを回転駆動して設定量の搬送物を連続搬送するように設けたコンベヤ装置の上方位置に、汚染土壌、土壌改良剤等の各種の搬送物を各別に設定量宛連続的に投入・供給する、複数の投入・供給口を開口すると共に、先端部付近に、搬送してきた混合搬送物を外部へ排出する排出口を備えた、複数種の搬送物を均質に攪拌・混合して設定量宛連続的に搬送・供給する装置によって課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】十分な分散性を有するペーストを提供するとともに、ぺースト製品中への異物の混入を低減し、かつ分散機部材の破損を低減させることが可能なペーストの製造方法およびペースト製造装置を提供する。
【解決手段】円筒容器中に、該円筒容器と同軸上に回転可能なローターと、ローター外周部に配した自公転可能なローラーを配したころ式分散機を用いて、ローターを駆動させ、ローラーが円筒容器の内壁に接しながら自公転することにより、ローラーと円筒容器内壁間に注入された被処理ペーストを混練する分散処理を含むペースト製造方法であって、分散処理中の該分散機内のペーストの圧力を２０ｋＰａ以上の圧力に保持することを特徴とするペースト製造方法、およびペースト製造装置。 （もっと読む）

バルク粒状物質の高密度化方法は、少なくとも部分的にバルク粒状物質を閉じ込め、少なくとも２つの長尺の回転部材（１４）（１５）によって、閉じ込めたバルク粒状物質を機械的に攪拌する。この際、少なくとも２つの長尺の回転部材（１４）（１５）の少なくとも１つは閉じ込めたバルク粒状物質に埋没している。各回転部材は回転軸を有し、かつ、軸方向に間隔を開けて配置されると共に、回転軸から外方に向けて突出する複数の攪拌構成体（４０）を具備する。回転部材は横断方向に間隔を開けて配置される。
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【課題】 汚泥中の重金属類の溶出防止効果に優れ、よって当該汚泥を容易に再資源化することが可能となる汚泥の重金属類溶出防止処理方法および処理装置を提供する。
【解決手段】 重金属類を含む汚泥と水硬性粉末および／または吸水性粉末とを混合する第１の混合機４と、第１の混合機４から排出された上記汚泥と上記重金属類の溶出を防ぐ固化剤とを混合する第２の混合機１０とを備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】混合室領域内に堆積が残留しにくく，僅かな清掃コストしか必要とせず，総体的に清掃が容易に行えるグラウトポンプを提案する。
【解決手段】本発明に係るグラウトポンプ（１０）は，混合室（１８）がゴム製又はプラスチック製のライニング（５２）を有し，混合室（１８）内に被混合材料を導入するためのスクリューコンベア（１４）に対して略同軸的に配置され，かつ，複数の流体噴射ノズルを通じて液体を供給可能とされている。混合室（１８）内で被混合材料と液体とを混合するため，スクリューコンベア（１４）と共に回転する混合部材（３６）が混合室（１８）内に配置されている。混合室（１８）から遠い側におけるスクリューコンベア（１４）の端部に，ポンプ（２２）を結合するためのポンプフランジ（２０）が設けられ，スクリューコンベア（１４）は，被混合材料を充填するためのホッパ（１２）内に配置されている。混合室（１８）は，ホッパ（１２）及びポンプフランジ（２０）とは別体の構造部材で構成されている。混合室（１８）のライニング（５２）をホッパ（１２）及びポンプフランジ（２０）の表面に直接接触させる。さらに，流体噴射ノズル（６６）を設けたノズルキャリア（６０）を，ライニング（５２）の空隙内で少なくともその内面と略同一面内に配置し，かつ，混合室（１８）の外部から操作可能な固定手段により着脱可能に固定する。
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【課題】 汚泥焼却灰の有効な再利用を図り、均一で優れた調湿性を有する多孔質粉体を製造効率よく連続的に製造することができ、環境的にも問題がない、優れた調湿材料として適用することができる多孔質粉体の製造方法及び当該方法により得られた多孔質粉体、調湿材料を提供する。
【解決手段】 多孔質粉体の製造方法は、密閉型混練機を用いて、汚泥焼却灰と酸水溶液との接触により酸処理を行い、次いで中和剤により中和処理を行うことを密閉状態で連続的に実施し、具体的には、汚泥焼却灰と酸水溶液との混練工程Ａと、該混練工程Ａによる酸処理物と中和剤との混練工程Ｂとを同一軸上に配置し、該同一軸の上流から下流に向かって該汚泥焼却灰及び該酸処理物を連続的に送出しながら該混練工程Ａ及びＢを行う。 （もっと読む）

【課題】分散不十分なペーストを低減し、高分散処理が可能なペーストの分散装置およびそれを用いたペースト製造方法を提供する。
【解決手段】円筒容器中に、該円筒容器と同軸上に回転可能なローターと、ローターの外周部に配した溝部内に自公転可能なローラーを配したコロ式分散装置であって、ローターの溝部が円周方向に４個以上配置されており、該ローターおよびローラーが円筒容器の軸方向に複数に分割され、隣接するローターの溝部が位相のずれた状態で配置されていることを特徴とするペースト分散装置、およびそれを用いたペースト製造方法。 （もっと読む）

【課題】 被処理物を効率的に処理することができるとともに、消費電力を低減することのできる新規な円錐型攪拌処理装置を開発することを技術課題とした。
【解決手段】 リボン翼５２の内側には、被処理物Ｗがリボン翼５２の搬送面５２ａからこぼれ落ちてしまうのを防ぐための堰体が具えられたことを特徴として成るものであり、被処理物Ｗが渦流ブレーカ６に到達する前にリボン翼５２からこぼれ落ちてしまうのを防止して確実な案内を実現することができ、この結果、被処理物Ｗの攪拌効率が向上する。 （もっと読む）