【課題】水素生成器に有害な原料中のイオウ化合物を除去する脱硫方式として、吸着脱硫と水添脱硫が用いられている。前者は取り扱いが非常に簡便であるが、吸着容量が小さいため定期的な交換が必要である。一方、後者は吸着容量が大きいため交換は不要であるが、構成が複雑であり、しかも２００℃から４００℃に昇温する必要がある。
【解決手段】イオウ化合物等の除去手段として膜分離器を用い、分離されたイオウ化合物等をバーナーで燃焼除去する。 （もっと読む）

【課題】バイオマスをガス化して得られた水素と一酸化炭素とを含む合成ガスから低コストでエタノールを合成するエタノール製造方法、および該方法に用いることのできるエタノール製造システムの提供。
【解決手段】少なくとも水素と一酸化炭素とを含むバイオマスガスと、少なくともロジウムとマンガンとを含む触媒とを用いて、エタノールを含む生成物を得ることを特徴とするエタノール製造方法、バイオマスをガス化して少なくとも水素と一酸化炭素とを含むバイオマスガスを得る浮遊外熱式ガス化装置と、前記バイオマスガスを精製する圧力スイング吸着式精製装置と、精製された前記バイオマスガスを少なくともロジウムとマンガンとを含む触媒が充填された反応管に流通させることによりエタノールを製造するエタノール製造装置とを有するエタノール製造システム。 （もっと読む）

【課題】Ｎ_２が含まれる原燃料であっても改質することができ、更に、水素を含有するガス等のリサイクルを行うことのできる燃料電池システムを提供する。
【解決手段】０．０１容量％以上のＮ_２を含有する原燃料を脱硫する脱硫部２、脱硫部２によって脱硫された原燃料を改質触媒６ｘによって改質することにより水素を含有する改質ガスを生成する改質部６、及び改質部６によって生成された改質ガス中の一酸化炭素を選択酸化する選択酸化反応部８、を備える水素製造装置１と、水素製造装置１によって生成した改質ガスを用いて発電を行うセルスタック２０と、改質部６よりも下流側における水素を含有するガスを脱硫部２へ流通させるリサイクルラインＲＬ１，ＲＬ２，ＲＬ３と、を備えており、改質触媒は、Ｎ_２を含む原燃料を改質した場合であってもアンモニアの発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】システム内の場所によらず水素を含有するガス等をリサイクルできると共に、リサイクルガスのための専用の水分除去構造を別途設ける必要性を無くすことのできる燃料電池システムを提供する。
【解決手段】０．０１容量％未満のＮ_２を含有する原燃料を脱硫する脱硫部２、脱硫部２によって脱硫された原燃料を改質触媒６ｘによって改質することにより水素を含有する改質ガスを生成する改質部６、及び改質部６によって生成された改質ガス中の一酸化炭素を選択酸化する選択酸化反応部８、を備える水素製造装置１と、水素製造装置１によって生成した改質ガスを用いて発電を行うセルスタック２０と、選択酸化反応部８よりも下流側における水素を含有するガスを脱硫部２へ流通させるリサイクルラインＲＬ２，ＲＬ３と、を備えており、改質触媒は、Ｎ_２を含む原燃料を改質した場合であってもアンモニアの発生を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】炭素を含む固体燃料をガス化した粗製ガス中のＨ_２ＳとＣＯ_２を同時に除去する処理プロセスにてＨ_２Ｓ共存下でＣＯをＣＯ_２に転換する耐硫黄性ＣＯシフト触媒の硫化処理を特別な機器を設置せずに簡単な配管構成によって可能にしたガス精製方法を提供する。
【解決手段】炭素を含む固体燃料をガス化した粗製ガス中に含まれるＣＯを触媒によりＣＯ_２へ転換するシフト工程と、シフト工程で転換されたＣＯ_２及び精製ガス中のＨ_２Ｓを吸収液により吸収するガス吸収工程と、ガス吸収工程でＣＯ_２及びＨ_２Ｓを吸収した吸収液を加熱してＣＯ_２とＨ_２Ｓを吸収液から脱離させるガス再生工程を備え、前記ガス吸収工程で吸収液に前記ＣＯ_２及びＨ_２Ｓを吸収させて精製した精製ガスをガスタービンに燃料ガスとして供給する燃料供給工程を備えたガス精製方法において、ガス再生工程で吸収液から離脱したＨ_２Ｓを前記シフト工程に供給するＨ_２Ｓリサイクル工程を備えた。 （もっと読む）

【解決手段】 費用効果が高く環境に無害で持続可能な態様により、化学物質をほとんど若しくはまったく加える必要なく、水性ガス洗浄工程と、ＨＣＮ洗浄と、生物学的処理とを使って、合成ガスからアンモニア、ＣＯＳ、およびＨＣＮを（若干の粒子状物質除去とともに）高い効率で除去する方法。
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主成分の一酸化炭素及び水素以外に、硫化水素、ＨＣＮ及び／又はＣＯＳも含むフィード合成ガス流から精製合成ガス流を生成する方法であって、該方法は、（ａ）蒸気／水の存在下のシフト反応器において、フィード合成ガス流を水性ガスシフト触媒と接触させて、一酸化炭素の少なくとも一部を反応させて二酸化炭素にすることによりＨＣＮ及び／又はＣＯＳを除去して、ＨＣＮ及び／又はＣＯＳが激減した合成ガス流を得るステップ、（ｂ）Ｈ_２Ｓ除去ゾーンにおいてこのガス流を、水性アルカリ洗浄液と接触させることによりＨＣＮ及び／又はＣＯＳが激減した合成ガス流中の硫化水素を除去して、Ｈ_２Ｓが激減した合成ガス流及び硫化物を含む水性流を得るステップ、（ｃ）硫化物を含む水性流を、バイオリアクターにおいて酸素の存在下で硫化物を酸化する細菌と接触させて、硫黄スラリー及び再生水性アルカリ洗浄液を得るステップ、（ｄ）Ｈ_２Ｓが激減した合成ガス流から二酸化炭素を除去して、精製合成ガス流及びＣＯ_２を富化したガス流を得るステップを含む。
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主成分の一酸化炭素及び水素以外に、硫化水素、ＨＣＮ及び／又はＣＯＳも含むフィード合成ガス流から、精製合成ガス流を生成する方法であって、該方法は、（ａ）蒸気／水の存在下のＨＣＮ／ＣＯＳ反応器において、フィード合成ガス流を触媒と接触させることによりＨＣＮ及び／又はＣＯＳを除去して、ＨＣＮ及び／又はＣＯＳが激減した合成ガス流を得るステップ、（ｂ）硫黄の融点未満の温度において、十分な溶液対ガス比及びＨ_２Ｓを硫黄に変換し、硫黄付着を抑制するために有効な条件で、可溶化された有機酸のＦｅ（ＩＩＩ）キレートを含有する水性反応剤溶液と合成ガス流を接触させることによって、ＨＣＮ及び／又はＣＯＳが激減した合成ガス流中の硫化水素を元素硫黄に変換して、硫化水素が激減した合成ガス流を得るステップ、（ｃ）硫化水素が激減した合成ガス流から二酸化炭素を除去して、精製合成ガス流及びＣＯ_２を富化したガス流を得るステップを含む。
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極低温分離プラントにて合成ガス供給流から二酸化炭素を取り除く製造方法について述べられている。例で述べられる合成ガス供給流は、４０乃至６５モル％の水素を含み、４６乃至９０絶対バールの範囲の圧力で、単一ステージ又は連続する分離ステージの第一ステージに供給される。単一ステージ又は連続のステージは、−５３乃至−４８℃の範囲の温度及び４４から９０絶対バールの範囲の圧力で操作される。いくつかの例では、単一のステージ又は連続する複合ステージが合成ガス供給流の二酸化炭素の総モル数の７０乃至８０％を取り除く。極低温分離プラントのステージから排出された液化ＣＯ_２プロダクト流は、分離され及び／又は化学プロセスで使用される。また、合成ガス流を水素リッチ蒸気流及び二酸化炭素リッチ流に分離する製造方法について述べられている。例では、製造方法は、二相混合物が形成される温度に合成ガス流を冷却するステップと、ステップ（ａ）で形成された冷却された流を直接又は間接的に気液セパレータ容器に通過するステップであって、１５０バール未満の圧力を有する気液セパレータ容器への供給、セパレータ容器からの水素リッチ蒸気流及びセパレータ容器からの液体ＣＯ_２を引き抜くステップと、直列に配置された複数の膨張機を含む膨張システムに水素リッチ流を供給ステップと、から成り、水素リッチ蒸気流を連続の各膨張機において膨張させ、膨張された水素リッチ蒸気流は、各膨張機から、低下した温度に続き低下した圧力で、少なくとも一つの膨張水素リッチ蒸気流を冷却材として使用して、引き抜かれる （もっと読む）

例えば冶金プロセスからの送出ガスを素材とする合成プロセスにおける化学的利用のための原材料としての、水素（Ｈ_２）並びに一酸化炭素（ＣＯ）を含むガスを発生させるための方法並びに装置について示す。送出ガスの一部は、水蒸気の添加によるＣＯ転換にかけられ、ＣＯに対するＨ_２の既定された分量比を有する合成生ガスが形成される。さらに、ＣＯ転換に必要とされる水蒸気は、本方法における少なくとも１つの蒸気発生器において、少なくとも部分的に発生させることができる。
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【課題】構成の簡素化及び小型化を図るとともに、広域な運転範囲において、所望の脱硫効率及び脱硫性能を維持し、耐久性の向上を図り脱硫された原燃料を安定して供給することを可能にする。
【解決手段】脱硫装置１４は、原燃料を流通させる原燃料通路６４を有し且つ脱硫剤６５が充填される充填室６６と、前記充填室６６の上流側に設けられ、前記原燃料を前記原燃料通路６４に均等に供給するための供給室６８と、前記充填室６６の下流側に設けられ、前記原燃料を前記原燃料通路６４から均等に排出するための排出室７０とを備える。原燃料通路６４は、原燃料の流れ方向を反転させる第１及び第２反転部６４ａ、６４ｂを有するとともに、下流側の通路断面積が上流側の通路断面積よりも小さく設定される。 （もっと読む）

【課題】触媒組成物に触媒毒性の供給ガス流中の広い範囲の微量の不純物を除去するための方法及びシステムを利用可能とする。
【解決手段】硫化カルボニル、二硫化炭素、金属カルボニル化合物、硫化水素及びシアン化水素、アンモニア、並びに砒素及び塩素化合物を供給ガスから減少させるための方法であって、前記ガスを、活性炭を含む第一の精製剤、アルミナを含む第二の精製剤、酸化亜鉛を含む第三の精製剤、ゼオライト材料を含む第四の精製剤、並びに酸化亜鉛及び酸化銅を含む第五の精製剤に連続的に接触させるステップを含む前記方法。 （もっと読む）

ＣＯ_２液化プラントにおいて合成ガス流を富水素（Ｈ_２）蒸気流及び液体二酸化炭素（ＣＯ_２）流に分離するプロセスであって、（Ａ）１０〜１２０ｂａｒｇの範囲の圧力を有する合成ガス流を、ＣＯ_２液化プラントの圧縮システムに供給し、それによりその圧力を１５０〜４００ｂａｒｇに増加させ、その結果生じる高圧（ＨＰ）合成ガス流を外部冷却材で冷却して圧縮熱の少なくとも一部分を除去するステップ；（Ｂ）ＨＰ合成ガス流を、後に本プロセスで生成される複数の冷媒流と熱交換させながら熱交換器システムに通すことにより、ＨＰ合成ガス流を−１５〜−５５℃の範囲の温度に冷却するステップ；（Ｃ）ステップ（Ｂ）で形成された冷却されたＨＰ合成ガス流を、熱交換器システムと実質的に同じ圧力で稼動される気液分離器容器に直接的又は間接的のいずれかで送り、高圧（ＨＰ）富水素蒸気流を分離器容器の最上部から取り出し、液体ＣＯ_２流を分離器容器の底部から取り出すステップ；及び（Ｄ）ステップ（Ｃ）からのＨＰ富水素蒸気流をターボ膨張システムに供給し、そこで富水素蒸気流が直列ターボ膨張器の各々において等エントロピー膨張にかけられ、そのため富水素蒸気流が、直列ターボ膨張器から低減された温度及び連続的に低減された圧力で取り出され、直列ターボ膨張器の各々における富水素蒸気の等エントロピー膨張が動力を発生させ、それによりＣＯ_２液化プラントの構成部分である機械を駆動し、及び／又は発電機のオルタネータを駆動するステップを含むプロセス。 （もっと読む）

炭素質原料から浄化合成ガス流を製造する方法であって、（ａ）炭素質原料を分子酸素合成ガスで部分酸化し、主成分の一酸化炭素と水素の他に水、硫化水素及び二酸化炭素を含有した合成ガスを得る工程、（ｂ）合成ガスとメタノールを混合し、その混合物の温度を下げ、冷却された気体状合成ガスから液体のメタノール−水混合物を分離する工程、（ｃ）工程（ｂ）で得られた冷却合成ガスをメタノールと接触させて合成ガス中の硫化水素と二酸化炭素の含有量を減少させることで、硫化水素と二酸化炭素を含有した濃メタノールと、硫化水素と二酸化炭素の減少した合成ガス流とを得る工程、（ｄ）濃メタノールから二酸化炭素フラクションと硫化水素フラクションを分離して、工程（ｂ）及び（ｃ）のメタノールとして用いる希薄メタノールを得ることにより、工程（ｃ）の濃メタノール流を再生する工程、（ｅ）前記メタノール−水混合物中のメタノールの一部を分離し、工程（ｂ）及び／又は（ｃ）において再利用する工程、（ｆ）工程（ｂ）で得られた前記メタノール−水混合物中に存在するメタノールの別の一部を、メタノールが一酸化炭素と水素に変換される条件下で工程（ａ）に循環させる工程、を含む方法。 （もっと読む）

【課題】コークス炉ガスを原燃料として用い、運転コスト及び装置コストを削減でき、小型化が可能な燃料電池発電装置を提供すること。
【解決手段】コークスを乾留して得られるコークス炉ガスを、高純度水素及びコークス炉オフガスに分離精製する水素精製装置２０と、水素精製装置２０のコークス炉オフガス排出側に連結し、水素精製装置２０から排出されるコークス炉オフガスを水蒸気改質させて改質ガスを生成する改質器３１、及び該改質器３１に反応熱を供給する燃焼装置３２を備える改質装置３０と、水素精製装置２０の高純度水素吐出側及び改質装置３０の改質ガス吐出側に連結し、水素精製装置２０から吐出される高純度水素及び改質装置３０から吐出される改質ガスを燃料ガスとして用いる燃料電池本体１０とを備える燃料電池発電装置。 （もっと読む）

水素ガスを生成する装置は反応器を備える。反応器は触媒、触媒と流体連通した膜及び反応器に統合された熱交換器を含む。 （もっと読む）

【課題】水素分離膜への一酸化炭素等の吸着を減少させ、効率的に水素ガスを分離精製することができる水素分離体及び水素製造装置を提供する。
【解決手段】水素分離体１００には、環状構造を有する基体管１０１の内側表面に、超臨界ＣＯ２を用いためっきにより形成した水素透過層１０２が積層される。この基体管１０１は、触媒担持セラミックス層１０１ａと細孔セラミックス層１０１ｂとから構成される。基体管１０１の外側表面は、混合ガスを導入させる導入面であり、その導入面から導入されて細孔セラミックス層１０１ｂを通じた水素ガスが水素透過層１０２に接触する。 （もっと読む）

【課題】水素分離膜への一酸化炭素等の吸着を減少させ、効率的に水素ガスを分離精製することができる水素分離体、水素製造装置、水素分離体の製造方法及び水素分離体の製造装置を提供する。
【解決手段】水素分離体１００には、基体管１０１の内側表面に、超臨界ＣＯ２を用いためっきにより形成した水素透過層１０２が積層される。この基体管１０１は、触媒担持セラミックス層１０１ａと細孔セラミックス層１０１ｂとから構成される。この触媒担持セラミックス層１０１ａの多孔管内に、一酸化炭素ガスのシフト反応や部分酸化反応を行なう触媒金属を担持させる。また、細孔セラミックス層１０１ｂは、水素ガスを優先的に水素透過層１０２側へ供給する。Ｎｉ充填層１０３で生成された改質ガスに含まれる一酸化炭素ガス等は基体管１０１で低減される。 （もっと読む）

水素化物ガスを精製する方法で、少なくとも１種類のランタニド金属またはランタニド金属酸化物を有する材料を使用する。この方法は、汚染物質を１００ｐｐｂ未満に、より好ましくは１０ｐｐｂ未満に、より好ましくは１ｐｐｂ未満に低減する。この材料は、遷移金属および遷移金属酸化物、希土類元素および他の金属酸化物も含むことができる。本発明は、本発明の方法で使用するための材料も含む。 （もっと読む）