【課題】本発明は、カプロアミド単位を主構成成分とするポリアミドの製造工程において、モノマおよびオリゴマ除去工程を簡素化できるような、モノマおよびオリゴマの少ないポリアミドを効率的・安定的に製造することを課題とする。
【解決手段】含水率２〜１４重量％のカプロラクタム水溶液に０．０５〜５ｍｏｌ％のジカルボン酸、ジアミンおよびこれらの塩から選ばれる少なくとも１種の成分を混合し、加圧下に２２０〜３００℃で５〜６０分間加熱して得た、アミノ末端基量０．０５ｍｍｏｌ／１ｇ以上、環状オリゴマーが０．６重量％以下であるプレポリマーを常圧重合装置に供給し、重合温度の最高値が２５０〜２７０℃で５〜１２時間液相重合することを特徴とする、硫酸相対粘度が２．０以上、カプロラクタムが１０重量％以下、オリゴマが２．０重量％以下、環状２〜４量体が１．２重量％以下のポリアミドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
化粧品分野、成形材料分野等での使用に適する平均粒子径が１０μｍ以上１００μｍ以下でかつ粒度分布幅が狭い球状ポリアミド粒子を得る。
【解決手段】
ラウロラクタム及び／又は炭素数６〜８の環状ラクタム類の１種又は２種以上を不活性溶媒中に加熱溶解し、種としてのポリアミド微粒子の存在下、重合促進剤として三塩化リンを使用してアルカリ触媒重合を行うことにより容易に粒度分布が狭い平均粒子径１０μｍ以上１００μｍ以下の球状ポリアミド粒子を得る。 （もっと読む）

ポリアミドを製造する２工程予備縮合プロセスにおいて、重合度の低い縮合生成物が形成されるような条件下で極性、非塩基性不活性有機液体媒体においてジアミンをジカルボン酸ジハロゲン化物と反応させる。成分を、合計滞留時間が約２秒〜約２分で、ペクレ数が約３．５を超える反応器システムに連続供給することにより、得られた縮合物を水溶性酸受容体の水溶液と接触させて、重合度の高いポリアミド生成物を形成する。
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本発明は、ポリマー化学の分野、さらに詳しくは、マルチブロックコポリマーおよびそれを含むミセルに関する。本出願は、循環において希釈に対して安定であり、病気の細胞により効果的に蓄積でき、かつ病気の組織および細胞で通常見出される環境変化の範囲に応答して解離することができる「スマートな」薬物充填ポリマーミセルの設計および合成を記載する。特定の実施形態において、本発明は、ｐＨ７．４（血液）において疎水性またはイオン性治療剤を効果的に封入するが、５．０（エンドソームｐＨ）ないし６．８（細胞外腫瘍ｐＨ）の範囲の標的された酸性ｐＨ値で薬物を解離させ、放出させる架橋されたミセルを提供する。 （もっと読む）

【課題】 新規な芳香族アミドブロック共重合体と製造や成型時においても安定した熱的特性を有し、柔軟で高い軟化温度を有する芳香族アミドブロック共重合体樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 下記一般式（１）で示される芳香族アミド単位と、ポリエステル、ポリカーボネートまたはこれらの共重合体よりなる群から選ばれる１種以上の単位からなる芳香族アミドブロック共重合体と、５価のリン化合物からなり、該リン化合物が該芳香族アミドブロック共重合体１００重量部に対して、０．００１〜２．０重量部の割合で含有されていることを特徴とする芳香族アミドブロック共重合体樹脂組成物。
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ポリアミド、そのオリゴマー又はその、必要により他の反応生成物との混合物は、アミノニトリル又はジニトリルとジアミン、又はアミノニトリル、ジニトリル及びジアミンを含む混合物、並びに必要により他のポリアミド形成性モノマー及び／又はオリゴマーと、水とを、反応生成物が底部から排出され、形成したアンモニア、形成した他の低分子量化合物及び水が頂部（２）から取り出され、垂直に向いた縦軸を有する反応器（１）中で反応させることにより製造され、且つ
反応器（１）は、
相互に液漏れ防止トレイ（５）によって分離され、縦方向に相互に重ねて配置された少なくとも２基のチャンバー（４）を有し、且つ
各々のチャンバー（４）は、直下のチャンバー（４）と液体用配管（６）を介して連結され且つ液体の生成物流が最も下側のチャンバー（４）の液体用配管（６）から取り出され、
各々のチャンバー（４）内の液面より上側の気体空間（７）は、直上に配置されたチャンバー（４）に接続され、その接続は、液面より下側で気体出口用オリフィス（１１）を有するガス分配器（９）に通じる１本以上の導管（８）を用いることによって行われ、
チャンバー（４）は、ガス分配器（９）の周囲に垂直に配置され、上端部が液面より下側で、下端部がチャンバー（４）の液漏れ防止トレイ（５）より上側に在り、そしてチャンバー（４）をガスが供給される１以上の空間（１３）とガスが供給されない１以上の空間（１４）に分割する少なくとも１枚のバッフル板（１２）を備えている。
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【課題】 耐熱性に優れた熱膨張性マイクロカプセル及び中空樹脂粒子の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ポリマー（Ｘ）がポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、及びポリアミド樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１つの樹脂からなり、ポリマー前駆体（ａ）及び溶剤（Ｃ）を含む混合物（Ｄ）を水に分散することで得られたＯ／Ｗエマルション（Ｅ）と、ポリマー前駆体（ｂ）又は（ｂ）の溶液（Ｆ）を混合し、界面重合することを特徴とする、ポリマー（Ｘ）からなる熱膨張性マイクロカプセルの製造方法。また、上記記載の製造方法により得られた熱膨張性マイクロカプセルをさらに加熱処理することを特徴とする中空樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

ポリエチレンテレフタレートと、メタキシリレンジアミンとアジピン酸とのポリアミドとからなるブロックポリマーとその製造方法。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも以下のモノマーまたはそのプレ縮合物：
ａ）テレフタル酸
ｂ）４４個までの炭素原子を有する二量体化の脂肪酸の少なくとも１種、および
ｃ）式：Ｈ_２Ｎ‐（ＣＨ_２）_ｘ‐ＮＨ_２の脂肪族ジアミン（式中、ｘは４〜１８の整数を示す）の少なくとも１種、
の縮合により生成可能な、半結晶性の溶融成形可能な部分芳香族コポリアミドに関する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、従来技術が達成できなかった、吸水率が充分に低いレベルであって強度（特に引張破断伸び）も優れている耐熱性の低吸水性部材（特に、自動車用、電気・電子用品用、或いは、精密機械用の低吸水性部材）を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の課題は、以下の発明などにより解決される。
１．ポリ（ドデカメチレンオキサミド）を含有してなることを特徴とする低吸水性部材。
２．ポリ（ドデカメチレンオキサミド）の末端基が同一又は異なっていて、アミノ基、アルコキシ基、ホルムアミド基のうちのいずれかである、前記１記載の低吸水性部材。
３．低吸水性部材が、フィルム、シート、成形品、繊維のいずれかである、前記１又は２記載の低吸水性部材。 （もっと読む）

本発明は、特に、１つ以上の活性成分（ＡＰ）のベクター化に有用な、生分解性分岐鎖ポリアミノ酸に基づく新規な物質に関する。本発明はさらに、これらのポリアミノ酸に基づく新規な医薬用、化粧品用、食品用、又は植物衛生用組成物に関する。本発明の目的は、ＡＰのベクター化に用いることができ、好ましくは、この場合に要求される全ての特徴、すなわち生体適合性、生分解性、多くの活性成分と容易に会合し、又は溶解する能力、これらの活性成分を生体内で放出する能力、を満足することの可能な新規なポリマー開始物質を提供することである。この目的は、本発明により解決されるが、本発明は、まず第１に、アスパラギン酸単位又はグルタミン酸単位を含み、８〜３０個の炭素原子を含む疎水性基を有する分岐鎖状ポリアミノ酸に関連する。この分岐鎖状ポリアミノ酸は両親媒性であり、容易かつ安価に、活性成分のベクター化のための粒子に変換される。これらの粒子は、自ら安定な水性コロイド状懸濁液を形成する。 （もっと読む）

【課題】 脂肪族ポリエステル由来の柔軟性と脂肪族ポリアミド由来の耐熱性と耐溶剤性を併せ持ち、機械物性に優れた共重合体を提供する。
【解決手段】 脂肪族ジカルボン酸単位と脂肪族ジオール単位より構成される脂肪族ポリエステル（Ａ）と脂肪族ポリアミド（Ｂ）との共重合体であって、脂肪族ポリエステル（Ａ）は５０℃以上１５０℃未満の融点を有し、かつ脂肪族ポリアミド（Ｂ）は１５０℃以上２８０℃以下の融点を有するものであり、１５０℃未満で軟化点を示さないことを特徴とする脂肪族ポリエステルアミド共重合体を製造する。 （もっと読む）

【課題】 高分子量のポリホスホナート、ポリスルホン、ポリアリーレート、ポリアミド、ポリアリーレンエーテルまたはポリエーテルケトンを、ヒドロキシ−、カルボキシ−、酸無水物−、リン酸−、ホスホン酸−、ホスホナート−、ホスフィノ−、ホスフィナート−、カルボニル−、スルホニル−、スルホナート−、シロキサン−またはアミノ基を持つモノマー化合物それ自体をまたは少なくとも１種類のジフェノール、ジアルコール、ジアミンまたはジカルボナート成分と一緒に溶融縮合することによってバッチ式に製造する方法の提供。
【解決手段】 ａ） バッチ式に運転される第一反応器（１）においてエステル化およびエステル交換触媒の存在下にエステル化またはエステル交換並びに予備縮合を実施し；ｂ）次いで場合によっては、バッチ式に運転される中間反応器（６）において場合によっては１種類以上の他のモノマー、他の触媒および添加剤の添加下に重縮合を所定の重縮合度または粘度が達成されりまで行いそしてｃ） 最後に、バッチ式に運転される最終反応器（１２）において所望の重縮合度または粘度が達成されるまで縮合を続け、そしてｄ） 場合によっては、二つより多い官能基を持つ分岐分子をエステル化またはエステル交換の前または間に；場合によっては中間反応器において実施される重縮合の前または間に；または最終反応器で実施される重縮合の前または間に添加し、
その際に反応器中での滞留時間を５分〜１５時間の間に順守し、反応器（１）および（６）での温度を１８０〜３００℃にそして反応器（１２）での温度を２４０〜４００℃に調整しそして縮合の際に生じる蒸気を吸い取りながら反応器（１）および中間反応器（６）中の圧力を連続的にまたは段階的に２０００から１００ｍｂａｒにそして反応器（１２）においては１００〜０．０１ｍｂａｒにまで下げる。
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本発明は、部分的に結晶化した重縮合物、特には、次の工程によるポリエステルまたはポリアミドの製造方法に関する。重縮合プレポリマーが最初に製造される。これはダイ−フェイス造粒装置によって、平均粒径が２ｍｍ未満の粒子にされる。結晶度と分子量がついで固相重縮合プロセスにより増大される。造粒に際し、重縮合プレポリマー溶融物が、好ましくは少なくとも１つの環状に配置される多数のダイ穴を有するダイプレートを通して押し出される。切断は液体ジェットで回転するナイフ手段で達成される。 （もっと読む）