【課題】安定した流動特性や保存安定性を実現可能な高い分散性を有する顔料とその製法及び顔料分散体、インク、インクカートリッジ及びインクジェットプリンタを提供する。
【解決手段】ポリアクリロイルモルホリン(例えば、重量平均分子量1000乃至1,000,000)と溶媒を混合した液中に顔料(ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、白色等の顔料)を分散した後、前記溶媒を除去し、前記顔料の表面に前記ポリアクリロイルモルホリンを被覆してポリアクリロイルモルホリン被覆顔料を得る。この被覆顔料と分散媒(例えば、ポリエトキシ化テトラメチロールメタンテトラアクリレート)を用いて分散体とし、さらに適宜必要な成分(界面活性剤、重合禁止剤等)を加えてインクとする。このインクを収容したインクカートリッジを構成し、印刷ユニット(1,5,6,7)に装着してインクジェット法により記録する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カーボンブラックの粉末と水を０．１：２から２：１までの範囲に収まる割合で結合剤および分散剤と混合することによって、カーボンブラックをペレット化する方法を提供する。
【解決手段】分散剤はアミンをベースとする界面活性剤で、これを全混合物０．００５％から０．１％までの範囲に収まる割合で添加する。混合物をペレット化装置の中でペレット化し、その後、生のペレットを２０℃と２５０℃の間の温度で、２０分から６０分までの範囲に収まる時間乾燥させて、カーボンブラックのペレットを生み出す。本発明の方法は、ペレットの表面に水の均一な分布を提供するので、ペレットの均一な品質、削減された水の消費、エネルギーの節約および高められた生産速度が得られる。 （もっと読む）

【課題】顔料微粒子の粒径が小さく、かつ粒度分布ピークがシャープであり、しかも良好な分散性と高耐熱性を示すためカラーフィルタ用の色材として特に適した顔料微粒子分散体、これを用いた光硬化性組成物及びカラーフィルタ、並びにこれに用いられる新規化合物を提供する。
【解決手段】顔料微粒子と下記一般式（１）で表される化合物とを含有する顔料微粒子分散体。


（式中、Ｑは芳香環を有する有機色素残基を表す。Ｒ^１及びＲ^２はそれぞれ独立に水素原子またはアルキル基を表す。ｎは１〜４の整数を表す。Ｒ^３〜Ｒ^６は、特定の置換基を表す。） （もっと読む）

【課題】紫外線吸収能に優れ、透明プラスチック基材やハードコート層との良好な密着性を維持して屋外耐久性を向上させるプライマー層形成用塗布液等を提供する。
【解決手段】プラスチック基材とハードコート層間に介在されるプライマー層を形成する塗布液で、酸化亜鉛原料粉と溶媒から成るミルベースにシラン化合物を投入し、湿式媒体攪拌ミルを用いて原料粉の粉砕と粉砕された酸化亜鉛微粒子表面のシラン化合物による被覆処理を行なうと共に、溶媒の除去を行わずに調製された被覆処理酸化亜鉛微粒子と溶媒を含むプライマー層形成用塗布液前駆体およびこの前駆体に混合されたアクリル系樹脂バインダーを含有し、上記シラン化合物が、ポリシロキサンを主鎖とし、分子末端がアルコキシシリル基および／またはシラノール基で封鎖され、炭化水素基および／またはフェニル基を分子中に有するシリコーンレジンで構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ポリマーマトリクス中で使用するための新規な処理顔料および処理顔料を形成するために、顔料基剤を１以上の有機リン酸化合物および／またはそれらの塩を用いて処理する方法の提供。
【解決手段】二酸化チタンを含む顔料であって、該二酸化チタンは、以下の式を有する有機リン酸化合物で処理されており：
Ｒ’_ｎ−Ｐ_{（ｎ−２）}Ｏ_{４＋［３（ｎ−３）］}ここで、 ｎ＝４〜１４であり；そして
各Ｒ’は、２〜２２個の炭素原子を有する有機基、または水素であり、そして任意の一分子において、任意の２つ以上のＲ’基は、同じであり得、ただし、Ｒ’基の少なくとも１つは、水素ではなく；そしてここで、該有機リン酸化合物は、該二酸化チタンの重量に基づいて、約０．０１重量％〜約５重量％の量で存在する、顔料。 （もっと読む）

【課題】２液型硬化性樹脂組成物に配合して、２液の混合時には低粘度で作業性が良く、硬化後には、弾性復元性、モジュラスおよび伸び率のいずれにも優れ、特に該組成物に樹脂系中空体が配合された系において２液の混合作業性に優れる２液型硬化性樹脂組成物用表面処理炭酸カルシウム充填材を提供する。
【解決手段】脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸の誘導体、脂肪酸の誘導体の塩から選択される少なくとも１種からなる脂肪酸系処理剤で表面処理された表面処理炭酸カルシウムであり、該脂肪酸のアルキル組成がＣ１２以下の飽和脂肪酸が飽和脂肪酸の総量の２０％以上でＣ１６以上の飽和脂肪酸が飽和脂肪酸の総量の１０％以上であり、該表面処理炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積Ｓｗが３〜４０ｍ² ／ｇであり、単位比表面積当たりの表面処理量Ｅｓが０．２０〜６．５０ｍｇ／ｍ² であることを特徴とする２液型硬化性樹脂組成物用表面処理炭酸カルシウム充填材である。
但し、Ｅｓ＝Ｔｇ／Ｓｗ［ｍｇ／ｍ² ］
Ｔｇ：炭酸カルシウム１ｇ当たりの脂肪酸系処理剤の表面処理量で、２００℃〜５００℃の表面処理炭酸カルシウム１ｇ当たりの熱減量［ｍｇ／ｇ］ （もっと読む）

【課題】沈降性などの長期経時分散安定性が良好で、かつ、インク組成物を調製したときには画像中の白抜け故障の発生を抑制できる顔料分散液を提供。
【解決手段】顔料が樹脂分散剤によって被覆された樹脂被覆顔料と、一般式（１）の水溶性有機溶媒及び構造式（１）の水溶性有機溶媒から選択される１種の水溶性有機溶媒２質量％超え２０質量％未満と、水とを含み、前記顔料の濃度が液全質量に対して１２質量％以上２１質量％未満である顔料分散液。


（一般式（１）中、Ｒ^１は水素又は炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数３〜１２の糖アルコールに由来する基、Ａ¹はエチレンオキシ基（ＥＯ）およびプロピレンオキシ基（ＰＯ）から選ばれる少なくとも１種、ｎは３〜２０の整数を表す。構造式（１）中、ｌ、ｍ及びｎはそれぞれ独立に１以上の整数で、かつ、ｌ＋ｍ＋ｎ＝３〜１５を表す。ＡＯはＥＯ及びＰＯから選ばれる少なくとも１種を表す。） （もっと読む）

本発明は、光学活性なコーティングを有する微小板形状の透明な基材をベースとする、銀色の干渉色を有する多層真珠光沢顔料に関し、その光学活性なコーティングは、少なくとも、
ａ）ｎ≧１．８の屈折率を有する高屈折率層Ａ
ｂ）ｎ＜１．８の屈折率を有する低屈折率層Ｂ
ｃ）ｎ≧１．８の屈折率を有する高屈折率層Ｃ
ならびにさらに
ｄ）任意の外側保護層Ｄ
を含み、そしてその多層真珠光沢顔料が、スパンΔＤを０．７〜１．４とする、体積平均サイズ分布関数の累積度数分布からの指数Ｄ_１０、Ｄ_５０、Ｄ_９０を有しており、そのスパンΔＤは、式ΔＤ＝（Ｄ_９０−Ｄ_１０）／Ｄ_５０に従って計算される。本発明はさらに、この多層真珠光沢顔料を製造するための方法、さらにはその使用にも関する。 （もっと読む）

【課題】 高い分散安定性と優れた画像濃度を有し、ブリーディングを低減した画像を実現するインクセット、該インクセットを用いたインクジェット記録方法の提供。
【解決手段】 本発明は、インクジェット用水性インクと、液体組成物とを有するインクセットであって、前記インクジェット用水性インクは自己分散型顔料と水性媒体とを含み、前記自己分散型顔料は顔料と、該顔料に直接結合したアニオン性基と、該顔料にアミド結合を介して結合したアニオン性分子鎖とを有し、前記アニオン性分子鎖は炭素原子とアニオン性基とを少なくとも１つずつ有し、前記液体組成物は前記自己分散型顔料を凝集する成分を含むことを特徴とするインクセットである。 （もっと読む）

【課題】 高い分散安定性と優れた画像濃度を有し、ブリーディングを低減した画像を実現するインクセット、該インクセットを用いたインクジェット記録方法の提供。
【解決手段】 インクジェット用水性インクは自己分散型顔料と水性媒体とを含み、前記自己分散型顔料は、顔料と、該顔料に直接結合したアニオン性基と、該顔料に直接結合したアニオン性分子鎖とを有し、前記アニオン性分子鎖は２つ以上の炭素原子と１つ以上のアニオン性基とを有し、前記顔料の単位質量あたりの前記アニオン性分子鎖の量が０．００５ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、前記顔料の単位質量あたりの前記アニオン性分子鎖の量と、前記顔料の単位質量あたりの前記顔料に直接結合したアニオン性基の量との合計が０．１５０ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、前記液体組成物は、前記自己分散型顔料を凝集する成分を含むことを特徴とするインクセット。 （もっと読む）

【課題】向上した肌感触を有するＢｉＯＣｌ又はＢＮ粉末を含有する顔料混合物を提供する。
【解決手段】成分Ａがオキシ塩化ビスマス（ＢｉＯＣｌ）又は窒化ホウ素（ＢＮ）を含み、成分Ｂが少なくとも１つの金属石鹸で処理された合成フレーク又は少なくとも１つの金属石鹸で処理された鉱物フレークを含む、少なくとも２つの成分を含むことを特徴とする、顔料混合物であり、合成フレークが、マイカ、シリカ、アルミナ、ホウケイ酸塩、アルミノケイ酸塩の群から選択され、鉱物フレークが、マイカ、粘土、タルク、及び／又はカオリンから選択される顔料混合物。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、炭酸カルシウムスラリーを製造する方法において、塗工紙用顔料として使用可能な、分散性に優れた高濃度な炭酸カルシウムスラリー、塗工液およびそれを用いた塗工紙を提供することにある。
【解決手段】高濃度で分散性に優れた炭酸カルシウムスラリー、塗工液およびそれを用いた塗工紙の製造において、主鎖から分岐した側鎖による立体障害効果により顔料を分散せしめる分散剤を使用することを特徴とした炭酸カルシウムスラリー、塗工液およびそれを用いた塗工紙である。そして、該分散剤が、メタクリル酸系ポリマー、ポリカルボン酸エーテル系ポリマーであることを特徴とした炭酸カルシウムスラリー、塗工液およびそれを用いた塗工紙である。 （もっと読む）

【課題】記録画像の白抜け及びムラの発生を抑制し、高解像度の画像形成が可能なインク組成物を提供する。
【解決手段】（ａ）下記一般式（１）で表される繰り返し単位と（ｂ）イオン性基を有する繰り返し単位とを、含む共重合体によって被覆された顔料、水溶性有機溶媒及び水を含み、該共重合体と顔料の質量比率が１０：１００〜４０：１００であることを特徴とするインク組成物。


（式中、Ｒ_１は水素原子、メチル基を表し、Ｌ_１は置換もしくは無置換のフェニレン基を表す。Ｌ_２は単結合、又は２価の連結基を表す。Ａｒは炭素数８以上の縮環型芳香環、芳香環が縮環したヘテロ環、または二個以上連結したベンゼン環から誘導される１価の基を表す。） （もっと読む）

【課題】メッキ調のメタリック色を発色させるのに適したような特定形状を有するフレーク状顔料を含んだ粉体塗料組成物を好適に製造できる方法を提供する。
【解決手段】フレーク状顔料がその表面に結合した熱硬化性樹脂粉末を含む粉体塗料組成物の製造方法であって、１０μｍ以下の平均粒径または６０ｎｍ以下の平均厚みを有するフレーク状顔料を準備する第１工程と、該熱硬化性樹脂粉末を溶解しない溶媒に上記フレーク状顔料を分散させることにより分散液を得る第２工程と、該熱硬化性樹脂粉末と上記分散液とを混合することにより混合物を得る第３工程と、上記混合物を撹拌しながら上記溶媒を揮発させて除去する第４工程と、を含む。 （もっと読む）

本発明は、
（Ａ）少なくとも一種の顔料５〜９９重量％、
（Ｂ）次の構造単位からなるコポリマーに基づく少なくとも一種の水溶性分散添加剤１〜９５重量％
（ｉ）１．０〜５０モル％の構造単位Ｂ１；
【化１】


（ｉｉ）合計して５０〜９９．０モル％の構造単位Ｂ２及びＢ３；
【化２】


（ｉｉｉ）０〜４９モル％の構造単位Ｂ４；
【化３】


を含む固形顔料調合物に関する。
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【課題】製紙工場から排出される製紙スラッジから製紙用材料の製紙用填料、塗工紙用顔料などとして有効利用できる高品質の白色の無機粒子を効率よく、経済的且つ大規模に製造するに際して、焼成炉からの排ガスを有効的に利用することができる無機粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】製紙スラッジを脱水し、乾燥した後、過剰空気雰囲気下で間接的に加熱して焼成し、その後、分散し、粉砕して無機粒子を製造する方法であって、焼成設備からの排ガスを当該焼成設備または乾燥設備の熱源とすることを特徴とする無機粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】重合開始基付き無機酸化物粒子並びにその製造方法、および該無機酸化物粒子を用いて得られる高分子修飾無機酸化物粒子並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】無機酸化物粒子と重合開始剤とを含む分散液に超音波を照射することにより、該無機酸化物粒子の表面に重合開始基を付与してなる重合開始基付き無機酸化物粒子並びにその製造方法、および該無機酸化物粒子の表面を、重合性モノマーのリビングラジカル重合反応から得られる高分子化合物で修飾してなる高分子修飾無機酸化物粒子並びにその製造方法。なお、前記高分子修飾無機酸化物粒子は、疎水性に優れ、しかも有機溶媒への分散性が高いものである。 （もっと読む）

【課題】プラスチックの着色や画像記録剤の着色に有用な着色剤を、需要量の増大にも柔軟に対応して生産でき、さらに仕込み、混練から後続する工程を含め、生産効率を上げ、加工時間を短縮し、省人化し、合理化を図ることのできる顔料・樹脂組成物の製造方法の提供。
【解決手段】顔料と熱溶融性樹脂とを、両者の合計の３〜７０質量％の水分の存在下に、少なくとも１個のベント口を有する押出混練機に連続的に投入し、上記樹脂の溶融温度以上の温度で混練し、分離した水分および残存した水分の水蒸気を上記ベント口から排出しつつ、上記樹脂の溶融温度以上の温度で混練して、顔料を溶融樹脂中に分散させることを特徴とする顔料・樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１種のリチウムイオン含有化合物を用いる、分散剤の吸着性が改善された粒子表面を有する炭酸カルシウム材料の製造方法、この方法により得られる炭酸カルシウム材料、紙、塗料、およびプラスチックへの炭酸カルシウム材料の使用、ならびに製造方法におけるリチウムイオン含有化合物の使用に関する。
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シリカコア−シェル微粒子は、多孔質シリカシェルを、塩基性ｐＨ条件下において、シリカ前駆体から、混合界面活性剤溶液中に分散している非孔質シリカ粒子の表面上に成長させることによって製造する。粒子は、水中油型エマルジョン系中で水熱処理し、粒子をか焼して残留界面活性剤を除去する。場合によっては、粒子を塩基エッチングしてシリカシェル中の細孔の寸法を拡張することができる。規則配列メソ多孔質層を有するコア−シェルシリカ粒子が製造される。 （もっと読む）