【課題】 亜鉛電解採取法で使用される亜鉛精鉱浸出液に不純物として含まれるCoを、効率よく除去する
【解決手段】脱Cu工程で、亜鉛末と共に亜砒酸を添加し、生成した脱Cu残渣含みの脱Cu後液を、濾過すること無く脱Co工程に送り、亜鉛末を再添加することにより脱Coを実施する。 （もっと読む）

【課題】 亜鉛浸出残渣の湿式処理方法の脱砒工程で得られる主に銅および砒素を砒化銅として含む固形分中のインジウムなどのレアメタルの品位の低減に必要な銅源物質の添加量を容易に決定してコストの増大を抑えることができる、亜鉛浸出残渣の湿式処理方法を提供する。
【解決手段】 湿式亜鉛製錬で焼鉱を浸出して固液分離することにより固形分として除かれた亜鉛浸出残渣を、酸で浸出して固液分離する浸出工程と、この浸出工程で得られた浸出液を中和して固液分離する第１段中和工程と、この第１段中和工程で得られた中和液を脱砒して固液分離する脱砒工程と、この脱砒工程で得られた液を中和して固液分離する第２段中和工程と、この第２段中和工程で得られた中和液を脱鉄して固液分離する脱鉄工程とを備えた亜鉛浸出残渣の湿式処理方法において、第１段中和工程で得られた中和液を脱砒する際に、この中和液に亜鉛末と硫酸銅などの銅イオン源物質とを添加する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、造カン期におけるカラミ性状を悪化させることなく、造カン期の終点温度の均一化を図り、転炉の炉修期間の延長を図ることを目的とする。
【解決手段】 転炉内のCu₂S、FeSを主体としたカワに硅酸鉱を投入し、炉体の側面下部に設置された多数の羽口から空気または酸素富化空気を吹き込んで主としてFe分を除去する造カン期にカワ鋳付を投入する銅転炉の操業方法において、
操業毎に第1造カン期開始時の主要条件、取カワ量・カワ中のCu品位・カワ温度・非吹錬時間・操業回数・造銅期後の金垢量に応じて、
所定の冷材処理を維持しながら、酸素濃度を変更することによりカラミ性状を悪化させることなく終点温度の均一化を図り、転炉寿命を延長する銅転炉の操業方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、銅の無電解メッキ浴廃液等の比較的微量の銅イオンを含有する水溶液から、簡単な手段で銅イオンをほぼ完全に回収又は除去する方法を提供する。
【解決手段】
硝酸酸性水溶液を用いるゾル‐ゲル法により得られる酸化チタンを触媒とし、好ましくは不活性雰囲気下に、紫外線特に近紫外線を照射しつつ、該銅イオンを光還元し、回収する。好ましい態様においては、蟻酸塩、蓚酸塩等のドナーを共存させる。
また、本発明は銅イオンを含有する溶液から銅を回収するにあたり、触媒を循環再使用するプロセスをも提供する。 （もっと読む）

【課題】プリント配線基板等の半田付けをする作業に於て発生する半田クズを効率良く再生し、かつ、容易に清掃を行うことのできる半田再生装置を提供する。
【解決手段】半田再生装置は、ヒータ11とヒータを下部に設けた上方開口状の収納空間３を有する加熱用ケーシング１と、半田クズＨを投入する内釜２と、を備える。かつ、この内釜をケーシングの収納空間内に取出可能に挿入したものである。また、内釜の蓋部材１０には投入された半田クズを手動ハンドル１３で撹拌する撹拌ユニット９が取外し可能に取付けられている。 （もっと読む）

【課題】 乾式銅製錬の原料である砒素を含む銅精鉱から砒素鉱物を分離して砒素品位の低い銅精鉱を回収するため、砒素を含む銅精鉱から効率よく且つ経済的に砒素鉱物を分離する方法を提供する。
【解決手段】 砒素を含む銅精鉱を９０〜１２０℃で加熱処理した後、リパルプして浮選し、砒素鉱物を浮遊させて除去すると共に、沈鉱として砒素品位の低い銅精鉱を回収する。レパルプ後の上記銅精鉱には、黄血塩を銅精鉱１トンあたり１０〜１５ｋｇ添加することが好ましい。 （もっと読む）

酸素含有化合物、又は溶解した酸素を含有する金属を含むカソードを、アルカリ金属の水酸化物を含む溶融物と接触させて配置する。ニッケルを有利に含む不活性アノードも、溶融物と接触させて配置し、アノードとカソードとの間に、化合物又は金属から酸素が除去される電位を印加する。 （もっと読む）

未使用不溶性アノード、使用済み不溶性アノード、および不溶性アノードの製造において用いられるサーメットから得られるサーメット材料を、非鉄金属精鉱組成物へと選鉱し、これから、前記組成物中に含まれる金属有価物を、一般的な溶錬工程を用いることにより、容易に回収することができる。本発明は、また、本発明のサーメット組成物から金属有価物を回収するための溶錬工程における該組成物の使用に関する。
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【課題】第１銅イオンと第１鉄イオンを含む塩化物水溶液からトリブチルフォスフェイトを主成分とする抽出剤を用いて、第１銅イオンを選択的に抽出し分離回収する溶媒抽出方法において、高抽出率が得られる工業的に効率的な銅の溶媒抽出方法を提供する。
【解決手段】
抽出開始時における塩化物水溶液のｐＨ（室温）を１．０以下にするとともに、該塩化物水溶液中の第１鉄イオン濃度を９０〜２００ｇ／Ｌに調整することを特徴とする銅の溶媒抽出方法などによって提供する。 （もっと読む）

本発明は金属含有溶液を電解処理する方法に関し、少なくとも１種の非イオン性界面活性剤を電解溶液に使用し、この界面活性剤が、１：１０の比で水で希釈された、硫酸１９０ｇ／ｌおよび硫酸銅１５７ｇ／ｌを有する水溶液中の２４℃の温度での０.２質量％の界面活性剤濃度を有する電解溶液の表面張力を２０〜６０質量％だけ減少する。本発明の方法は銅、クロム、ニッケル、亜鉛、金および銀のような金属を取得または精錬するために適している。 （もっと読む）

【課題】フィルター装置や特殊な溶解雰囲気にするなど、通常の溶解作業に特殊な装置や作業・工程を付加することなく、銅または銅合金中のＳｅを容易に、しかも効果的に除去する経済性に優れ、資源保護にも配慮された銅または銅合金のＳｅ除去方法及びその銅または銅合金を提供する。
【解決手段】Ｓｅを含む銅または銅合金溶湯中に、Ｓｅと優先的に結合する元素または化合物を添加し、Ｓｅとの金属間化合物を形成させてこれを除去するようにした銅または銅合金のＳｅ除去方法である。前記金属間化合物は、銅または銅合金溶湯に対する比重が小さいものとし、溶湯上方に浮上した金属間化合物を効率的に除去するようにした銅または銅合金のＳｅ除去方法である。 （もっと読む）

本発明は、銅精鉱などの銅含有原料を処理する方法に関するものであり、原料中のケイ酸塩などの不純物および脈石鉱物を実質的に完全に除去する。 （もっと読む）

【課題】黄銅鉱を含む硫化銅鉱から、浸出速度を高めてかつ高浸出率で銅を浸出する効率的な方法を提供する。
【解決手段】空気を装入させながら黄銅鉱を含む硫化銅鉱から浸出液を用いて銅を浸出する方法であって、前記硫化銅鉱からなる堆積層に浸出液として硫酸鉄水溶液を添加するとともに、浸出開始直後を除いて浸出終了時に至るまでの間、該堆積層内に存在する空気中の酸素濃度を１０重量％以下に調整することを特徴とする硫化銅鉱の浸出方法などによって提供する。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、昇華によって純金属を得ることを目的としたものである。
【解決手段】 この発明は、金鉱石、銀鉱石、銅鉱石又は鉄鉱石と熔剤を溶鉱炉に投入すると共に、溶鉱炉の四周からゼットガス炎を吹きつけ加熱して、スラグとマットとに分離し、マットを比重別に取り出し、これを加熱炉に入れて再びゼットガス炎を吹きつけて加熱して全部を溶融状態にし、前記で得た金、銀、銅、又は鉄の各溶液を夫々ゼットガス炎を吹きつけて再加熱してスラグとマットに分離した後、前記夫々のマットを、ゼットガスで金２８６０℃、銀２１６０℃、銅２５７０℃、鉄２８６０℃に加熱して、夫々の金属を昇華させ、この昇華ガスの夫々を冷却固化して収集することを特徴とした金属の分別採取及び高純度化方法により目的を達成した。 （もっと読む）

【課題】 重金属化合物等で汚染された重金属成分含有液から容易に且つ効率よく重金属成分を除去、回収することができ、更にランニングコストも安く、発生するスラッジの量も少なくすることができる重金属成分の除去・回収方法を提供すること。
【解決手段】 重金属成分含有液から重金属成分を回収するにあたり、該重金属成分含有液に平均粒子径１０〜１５０ｎｍ、比表面積１０〜１００ｍ² ／ｇ及び負荷磁場３９８ｋＡ／ｍにおける飽和磁化量５０〜９０Ａｍ² ／ｋｇのマグネタイト粒子を分散させ、該重金属成分含有液を弱酸性からアルカリ性にして、重金属成分を該マグネタイト粒子の表面に吸着させた後、磁気的な力でマグネタイト粒子を回収し、重金属成分をマグネタイト粒子と共に液中から分離し、更に分離したマグネタイト粒子を水に分散させ、該分散液を酸性に調整することにより、重金属成分を液中に再溶出し、重金属成分を回収する。 （もっと読む）

【課題】本発明はシュレッダーダスト、電気部品屑等産業廃棄物の焼却および又は溶融処理によって発生する飛灰から鉛、亜鉛、銅を分離回収し、原料化する方法であって、資源循環型社会構築に寄与することを目的とする。
【解決手段】産業廃棄物の焼却および又は溶融処理によって発生する飛灰の処理方法であって、該飛灰を硫酸酸性液によりｐＨ４．５未満に調整しながら浸出を行い、その後固液分離して、鉛を含む浸出残渣（鉛残渣）と、銅と亜鉛および随伴する金属類と塩類を含むろ液に分離する第一工程と、得られたろ液に硫化剤を添加して浸出された銅と随伴する金属類を硫化物として析出させ固液分離する第二工程と、残液にアルカリ剤を添加してｐＨ７〜１２に調整して固液分離し、亜鉛を水酸化物として析出させ塩類を含むろ液とに分離する第三工程とからなることを特徴とする飛灰からの有価物回収方法。 （もっと読む）

【課題】 スラグ中のＳｉＯ_２濃度が上昇した場合においても、スラグの見掛け粘性の増大やフォーミングなどのトラブルがなく、安定した連続精錬が可能な硫化銅精鉱の溶錬方法を提供する。
【解決手段】 銅マットに対してＣａＯを含む溶剤を用いた酸化溶錬を行なうことにより、カルシウムフェライト系スラグを生じさせるとともに粗銅を得る硫化銅精鉱の溶錬方法であって、酸化溶錬温度をＴとし、スラグ中の質量パーセント濃度を［％ＳｉＯ_２］、［％Ｆｅ］、［％ＣａＯ］、［％Ｃｕ２Ｏ］とした場合に、１２１３℃≦Ｔ≦１４３９℃、かつ、１２％≦［％Ｃｕ２Ｏ］≦１８％、かつ、［％ＳｉＯ_２］≦７％の範囲内である場合において、［％Ｆｅ］／［％ＣａＯ］が、（６．８×１０^−４×［％ＳｉＯ_２］−９．９×１０^−３）×Ｔ−［％ＳｉＯ_２］＋１４．４≦［％Ｆｅ］／［％ＣａＯ］≦２．４−０．１５×［％ＳｉＯ_２］の範囲内であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 銅エッチング廃液からより濃度の高い塩酸を回収する方法及び塩酸蒸発後の濃縮液中の銅も電解等により簡便に回収することができる方法の提供。
【解決手段】 塩化銅と塩酸を主成分とする銅エッチング廃液に燐酸を加えて加熱することにより、塩酸を蒸発し、その蒸発蒸気を凝縮して塩酸を回収するものであり、濃度１５％以上の塩酸を回収することができる。
その際には、塩酸の一部を蒸発させて塩酸を回収し、その後濃縮液を希釈して残りの塩酸を蒸発させて最初の塩酸より濃度の低い塩酸を回収するのが好ましい。
また、塩酸蒸発後の濃縮液からは、結晶を析出させて燐酸第２銅を回収するか、該濃縮液を希釈して電解することにより金属銅を回収するのがよい。
さらに、その際には該金属銅を回収した後の電解液を前記銅エッチング廃液に燐酸分として循環して繰返し使用するのがよい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、シュレッダーダスト及び医療系廃棄物を事前の選別工程を要さずに安全且つ確実に再資源化し、油、金属、溶融砂として安価に再利用できる産業廃棄物処理装置を提供する。
【解決手段】 シュレッダーダストの処理前選別作業を要さず、また医療系廃棄物を開封することなく、廃棄物を加熱溶融処理以前に設置した蒸発器内で熱分解し、有害物質を蒸気の形で一旦取り出し、その後冷却して液化・分離して強酸液と油を作り、残渣物はそれ自身の大半を占める炭素を溶解炉で自燃させ、その熱で金属、陶石、石膏、石綿等を溶解して比重分離をおこない、全て溶解後に金属類等種別に取り出して資源として再利用する。 （もっと読む）

本発明は、硫化鉱石中の硫化鉱物のバクテリアなどによる酸化を抑制することにより、硫化鉱石から重金属成分が溶出するのを防止し、ストックパイルに堆積された硫化鉱石を処理する際に、浮選成績が低下することを緩和する。また、ストックパイルや廃石堆積場から発生する酸性廃水の処理を容易にする。 そのため、ストックパイルや廃石堆積場に堆積された硫化鉱石に、カルボキシル基を含む有機酸を主成分とし、植物性ポリフェノール類を含有する抗酸化剤を添加することによって、硫化鉱石中の硫化鉱物の酸化を抑制する。
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