【課題】 ニッケルを含む溶液からマグネシウム、マンガン、カルシウムを選択的に除去する不純物元素除去方法と、この不純物元素除去方法を用いて高純度の硫酸ニッケルを得る製造方法を提供する。
【解決手段】 ニッケルを含む溶液から高純度硫酸ニッケルを生成する製造工程において、その製造工程内のニッケルを含む溶液に対して、ニッケルを含む溶液の一部に硫化剤を添加することで、この溶液に含まれるニッケルの沈殿物であるＮｉ硫化物と硫化後液からなる硫化溶液を生成し、ニッケルを含む溶液からニッケル成分を回収する硫化工程、この処理で得られた硫化溶液を、沈殿物であるＮｉ硫化物と硫化後液に分離する固液分離工程、その固液分離工程により分離した硫化後液を、中和処理して不純物元素を含む中和澱物を生成し、硫化後液に含まれる不純物元素を回収する中和工程の３つの処理工程を施す高純度硫酸ニッケルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】不純物、特にＭｇ品位の低い高純度な硫酸ニッケルを得るための溶媒抽出方法の提供。
【解決手段】ＮｉとＣｏを含有する硫化物を酸で浸出して得た溶液を、抽出剤濃度が１５〜３０体積％で含む抽出溶媒と、粗硫酸ニッケル溶液とをｐＨ６．０〜７．０で接触させ、Ｎｉを抽出してニッケル保持有機相を得る第１工程、そのニッケル保持有機相と、Ｎｉを含む洗浄液とを混合し、保持有機相に含有されるＮａ、ＮＨ_４イオンを洗浄液に分離し、洗浄後ニッケル保持有機相を得る第２工程、その洗浄後ニッケル保持有機相と、ＭｇとＮｉの濃度比Ｍｇ／Ｎｉが０．００１〜０．００４の範囲にある組成の硫酸ニッケル溶液とを反応させ、ニッケル保持有機相中のＮｉと硫酸ニッケル溶液に含有する不純物とを置換させ、逆抽出後有機相と不純物分離後の硫酸ニッケル溶液を得る工程の３工程で構成された溶媒抽出工程で処理する硫酸ニッケルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】目的物質（例えば希土類元素等）を含む製品（例えば希土類磁石等）等から当該目的物質を低エネルギー及び低コストで分離・回収する方法及び当該方法を実施するための分離・回収システムを提供する。
【解決手段】少なくとも一種の目的物質と、他種物質とを含有する固体状物ＲＭから、目的物質を固体状で分離・回収する方法であって、減圧加熱炉２を用いて、減圧雰囲気下で固体状物の一の面から、加熱手段２２を用い加熱し、固体状物中の目的物質を選択的に蒸発させる減圧加熱工程と、減圧加熱工程により蒸発した目的物質を、捕集板２３により固体状で捕集する捕集工程とを含み、減圧加熱工程において、固体状物の加熱面の温度が、目的物質の蒸気圧が他種物質の蒸気圧よりも高くなる温度であって、目的物質は蒸発するが、他種物質は実質的に蒸発しない温度になるように加熱する。捕集物は、ハロゲン化処理部３、脱ハロゲン化処理部６を経て、回収される。 （もっと読む）

【課題】目的物質（例えば希土類元素等）を含む製品（例えば希土類磁石等）等から当該目的物質を低エネルギー及び低コストで分離・回収する方法及び当該方法を実施するための分離・回収システムを提供する。
【解決手段】少なくとも一種の目的物質と、他種物質とを含有する固体状物ＲＭから、目的物質を分離し、回収する方法であって、低酸素雰囲気下で固体状物を当該固体状物の一の面側から、加熱手段２２を用いて加熱して固液共存物とする加熱工程と、加熱工程後に固液共存物が固化してなる固化物の一の面側に析出した目的物質を回収する回収工程とを含む。析出した酸化物を物をハロゲン化処理部３にてハロゲン化し、さらに脱ハロゲン化処理部６にて脱ハロゲン化処理し、回収される。加熱工程においては、固体状物ＲＭから蒸発した前記目的物質を、捕集板２３を用いて固体状で捕集する捕集工程を有する。 （もっと読む）

【課題】特別な反応操作が必要でなく、水中で析出される細かい金属化合物の結晶粒子を直接的に固液分離できる金属回収装置及び金属回収方法を提供する。
【解決手段】金属イオンを含む被処理水から金属化合物の結晶粒子を析出させる析出槽２と、磁性体を含む単体粒子または凝集体の平均粒子径が0.5〜20μmのろ過助剤を供給するろ過助剤供給装置５と、前記ろ過助剤供給装置５から供給されるろ過助剤と分散媒とを混合する混合槽６と、前記混合槽６から供給される混合物をろ過し、その上に前記析出槽２から供給される被処理水をろ過して前記被処理水中の金属化合物結晶粒子と前記混合物中のろ過助剤との堆積層を形成するフィルタ３３を有する固液分離装置３と、前記固液分離装置３から剥離水とともに排出される剥離物に含まれる金属化合物結晶粒子とろ過助剤とを分離する分離槽４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】かん水等のＬｉ資源から効率よく、高回収率にてＬｉ塩を回収することができる方法を提供すること。
【解決手段】少なくともＬｉ^＋を含む水を、イオン交換膜電気透析装置にて処理してＬｉ^＋を濃縮する工程を含む、Ｌｉ塩の回収方法であって、前記水は天日晶析法によりＬｉ以外の１価イオンを低減させ、Ｌｉ^＋含有率を高めた水であり、かつ前記天日晶析法は、該水の相平衡を操作し、Ｌｉ以外の塩の析出を促進するため溶解度の高いイオンが添加される、Ｌｉ塩の回収方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、Ａｌスクラップから所定の高いＳｉ除去率と高いＡｌ回収率を同時に満足し、かつ各層のＳｉ濃度が設計した所定のＳｉ濃度となるＡｌ精製体を高効率で生産できるＡｌスクラップの精製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】押し固め板４により初晶３ａの集積体に所定圧力を所定時間付与することで、回帰式（１）によって得られる値の±１０％の範囲内となるような厚さＬ_１の圧搾された初晶３ａの集積体（ｈ_１の回収固相５ａ）を得た後、再び押し固め板４により初晶３ｂの集積体に所定圧力を所定時間付与することで、回帰式（１）によって得られる値の±１０％の範囲内となるような厚さＬ_２の圧搾された初晶３ｂの集積体（ｈ_２の回収固相５ｂ）を得る構成である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、Ａｌスクラップから所定の高いＳｉ除去率のＡｌ精製体（圧搾された初晶の集積体）を高体積（高Ａｌ回収率）で、かつ、高効率で生産できるＡｌスクラップの精製方法を提供することを目的とする。
【解決手段】容器１内に収容されたＡｌスクラップ溶湯２を精製する方法において、初晶発生工程で発生した初晶３ａを含むＡｌスクラップ溶湯２に対して、圧力が負荷される圧力負荷部アと押し固め板４ａの下方の液相を液相排出孔以外からも排出するための圧力が負荷されない圧力無負荷部イとが存在するように押し固め板４ａを下降させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】希土類磁石の粉を出発原料にでき、構成成分である、希土類元素、Ｆｅ−Ｂ合金及び抽出剤のマグネシウムをそれぞれ分離、回収可能な希土類金属回収装置および方法を提供する。
【解決手段】希土類磁石から希土類金属を回収する希土類金属回収装置１００および回収方法において、前記回収装置は希土類金属抽出反応容器１０１とマグネシウム回収容器１０１からなり、前記希土類金属抽出反応容器中で希土類金属を有する磁石１０から、溶融した液体のマグネシウム２１に前記希土類金属を抽出させ、前記希土類金属が抽出された残りの磁石と、前記希土類金属を溶解させた液体のマグネシウムとを分離し、前記分離された希土類金属を含む液体のマグネシウムから、前記マグネシウムを気化させて、前記マグネシウム回収容器へ移動させることによって、前記希土類金属と前記マグネシウムを回収する。 （もっと読む）

【課題】使用済みの発電セルから固体電解質層を構成する金属を高い純度で回収する。
【解決手段】使用済み固体酸化物形燃料電池セルを所定の粒径で最大ピークとなる粒度分布を有する微粉末に粉砕し、この微粉末と水とを混合して所定のパルプ濃度のスラリーを作製し、このスラリーに酸を加えて所定のｐＨに調整する。このスラリーに所定の濃度の捕収剤を添加し、このスラリーを起泡させて金属微粒子を泡に付着させるとともに残りの金属微粒子を沈殿させ、この沈殿させた金属微粒子をろ過して沈殿物を得る。この沈殿物を硝酸で処理して所定の金属を浸出させ、この処理液から浮遊固形分を除去し、この浮遊固形分が除去された処理液を固液分離して所定の金属を含む浸出残渣を得る。この浸出残渣を洗浄し乾燥して所定の金属を主成分とする固形物を得た後に、この固形物を微粉末に粉砕する。 （もっと読む）

【課題】軽金属元素・重金属元素・レアアースの高純度元素の製造方法として、電解水溶液の使用ｐＨ対応とすることにより、平均粒径の変化を簡易に高純度元素の状態を保持できる。
【解決手段】軽金属元素・重金属元素・レアアースの沈殿物を電解水溶液洗浄方法により、高純度元素製造を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水素吸蔵合金組成物の酸素濃度を低くすることができ、その結果、負極活物質構成元素からなる合金溶湯に投入して加熱溶解させる際の回収率を高めることができる、廃ニッケル水素電池から回収される新たな水素吸蔵合金組成物の製造方法を提案する。
【解決手段】廃ニッケル水素電池から負極主体回収物を選別する負極回収工程と、該負極主体回収物を加熱処理する還元・脱炭素工程とを備えた水素吸蔵合金組成物の製造方法において、還元・脱炭素工程では、還元雰囲気下、７５０〜１０５０℃まで昇温する昇温過程において、少なくとも３３０℃±１５℃の範囲、すなわち３１５℃〜３４５℃間での昇温速度を５．０℃／ｍｉｎ以下とし、還元・脱炭素工程終了後から降温過程の途中段階の間で還元雰囲気から不活性雰囲気に切り替え、その後の降温過程における４０〜７０℃の温度領域で不活性雰囲気から空気雰囲気に切り替えることを提案する。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼スラグ中の有価成分を効率的に回収する方法を提供する。
【解決手段】鉄鋼スラグを硫酸浸出した後、生成したＣａＳＯ_４、ＳｉＯ_２を固液分離する工程と、固液分離後の浸出溶液を乾燥固化し、この固化物を６００〜９００℃の温度に加熱する工程と、前記固化物を水浸出した後、浸出溶液と、Ｆｅ，Ａｌ，Ｐ，Ｍｎ，Ｍｇの化合物を含む残渣とに固液分離して回収する工程とを含むことを特徴とする、鉄鋼スラグ中の有価成分の回収方法である。
また、鉄鋼スラグを硫酸浸出した後、生成したＣａＳＯ_４、ＳｉＯ_２を固液分離する工程と、固液分離後の浸出溶液を乾燥固化し、前記固化物を熱水浸出した後、浸出溶液と、Ｆｅ，Ａｌ，Ｐ，Ｍｎ，Ｍｇの化合物を含む残渣とに固液分離して回収する工程とを特徴とする、鉄鋼スラグ中の有価成分の回収方法である。 （もっと読む）

【課題】金属溶湯中に含まれる水素または酸化物等の非金属介在物を効率的に除去できる金属溶湯の脱ガスまたは非金属介在物除去を提供する。
【解決手段】金属溶湯を収容する容体（１０）と、金属溶湯中に含まれる水素または非金属介在物を除去する作用ガスを金属溶湯中で噴出させる噴孔（４２）を有する導気管（４０）と、導気管に該作用ガスを供給するガス供給源と、導気管の噴孔から噴出した作用ガスを金属溶湯中で微細分散させる撹拌手段（５０）と、を備える金属溶湯の脱ガスまたは非金属介在物除去装置であって、金属溶湯の湯面上にできる湯上空間から容体外へ流出する出向気流を許容すると共に容体の外界にある外気が湯上空間へ流入する入向気流を規制する外気規制手段を有する。 （もっと読む）

【課題】 安全に且つ連続的にマグネシウムを回収する方法およびその方法の実施に好適なマグネシウム回収装置を提供する。
【解決手段】 粉粒を振動、流動または移動が可能に収容できる容器、 該容器の上部に粉粒を供給する口、該容器の下部に粉粒を排出する口、および該容器にマグネシウム蒸気を導入する口があり、 且つ容器に収容された粉粒を振動、流動または移動させるための手段を有し、 導入されたマグネシウム蒸気を前記粉粒表面で凝結させることができる、マグネシウム回収装置。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム、マグネシウムおよびマンガンを含有する硫酸酸性の排水から、マンガンを選択的に除去する排水処理方法の提供。
【解決手段】 硫酸酸性排水に酸もしくはアルカリを添加し、ｐＨを４．０以上６．０以下に調整して脱アルミニウム後液とアルミニウム澱物とに分離する工程と、アルミニウム澱物にスラリー化溶液を加えてスラリーを形成し、次いでアルカリを添加して９．０以上９．５以下にｐＨ調整したｐＨ調整後アルミニウム澱物スラリーを形成する工程と、脱アルミニウム後液にアルカリを添加してｐＨを８．０以上９．０以下に調整し、次いで酸化剤を加えて酸化中和した酸化中和後スラリーを形成する工程と、アルミニウム澱物スラリーおよび酸化中和後スラリーを固液分離する工程を経て、アルミニウム、マグネシウム及びマンガンを含有する硫酸酸性排水からマグネシウムの沈殿を抑制して脱マンガン排水を得る排水処理方法。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼スラグ中の有価成分を効率的に回収する方法を提供する。
【解決手段】鉄鋼スラグを塩酸浸出した後、浸出溶液中のＳｉ化合物をゲル化する工程と、ゲル状Ｓｉ化合物を固液分離して回収する工程と、固液分離後の浸出溶液を乾燥固化し、この固化物を４００〜５５０℃の温度に加熱する工程と、前記固化物を水浸出した後、Ｃａ化合物を含む浸出溶液と、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｎ及びＭｇの化合物を含む浸出残渣とに固液分離して回収する工程とを含むことを特徴とする、鉄鋼スラグ中の有価成分の回収方法とする。 （もっと読む）

【課題】自動車触媒等の廃触媒から白金族金属を回収する処理プロセスにおいて、廃触媒に含まれるアルミニウム分およびマグネシウム分を初期段階で濾過性のよい沈澱にして分離し、白金族金属を回収する湿式処理を容易にした廃触媒の処理方法を提供する。
【解決手段】廃触媒を希硫酸で浸出してアルミニウム分とマグネシウム分を溶出させて固液分離する硫酸浸出工程と、この硫酸浸出残渣を塩酸浸出して白金族金属を溶出させて固液分離する塩酸出工程と、塩酸浸出後液に還元用金属粉を添加して白金族金属を析出させる還元工程と、析出した白金族金属を固液分離して回収する工程とを有することを特徴とし、硫酸浸出および塩酸浸出工程において、密閉容器を用い、１００℃以上に加熱して加圧浸出を行う廃触媒の処理方法。 （もっと読む）

【課題】リチウム含有液から、電気透析や溶媒抽出を行うことなく簡便な方法で、高濃度リチウム溶液を製造し、リチウムを効率よく回収する。
【解決手段】リチウム含有液にリン酸塩を添加して、リチウム含有液中のリチウムイオンをリン酸リチウムの沈殿物にし、リン酸リチウムの沈殿物を回収するリチウムのリン酸化工程と、リン酸リチウムの沈殿物を酸性溶液と混合して、リン酸リチウム中のリチウムを酸性溶液中に浸出させるリチウム浸出工程とからなる。 （もっと読む）