【課題】イリジウムの精製、回収に際して、比較的安価で利用できる活性炭を利用し、この活性炭に吸着させたイリジウム、ルテニウムから高効率でイリジウムを回収する。
【解決手段】本発明は、イリジウムおよびルテニウムが吸着した活性炭からイリジウムを精製、回収するイリジウムの回収方法であって、イリジウム／ルテニウムが吸着した活性炭を焼却する焼却工程（Ｓ１）と、前記焼却工程で得られた焼却灰を塩化揮発により不純物を除去する塩化揮発工程（Ｓ２）と、塩化揮発残渣のイリジウム／ルテニウムを可溶塩化する可溶塩化工程（Ｓ３）と、前記可溶塩化工程で得られた塩から水を用いてイリジウムおよびルテニウムを浸出する浸出工程（Ｓ４）と、前記浸出工程で得られた水浸出液からルテニウムを蒸留して除去するルテニウム蒸留工程（Ｓ５）と、前記ルテニウム蒸留工程で得られた蒸留後液において、イリジウムを晶析させる晶析工程（Ｓ６）と、を有する方法である。 （もっと読む）

【課題】金属・ウレタン複合材から作業効率がよく、作業時間の短縮が図れるウレタン除去方法を提供する。
【解決手段】芯金と、芯金表面に形成されたウレタン樹脂を含む被覆層とを有する複合材（金属・ウレタン複合材という）から該ウレタン樹脂を含む被覆層を除去する方法（ウレタン除去方法という）において、金属・ウレタン複合材を所定温度に加熱した水又は油中に所定時間置く第１工程と、第１工程後、水又は油中から金属・ウレタン複合材を取り出し、所定時間内に被覆層を除去する第２工程と、を含むことを特徴とする金属・ウレタン複合材からのウレタン除去方法。 （もっと読む）

【課題】銅と鉄とが共存する硫化鉱物から、効率良く且つ経済的に高品位の銅を回収する方法を提供すること。
【解決手段】本発明の銅及び鉄を含有する硫化鉱物から銅を回収する方法は、銅及び鉄を含有する硫化鉱物を微粉砕する粉砕工程Ｓ１と、この粉砕工程Ｓ１にて得られた硫化鉱物の粉末を溶液に懸濁した後、１０５〜１８０℃の温度にて、高圧下で酸素と接触させ、銅を浸出させる銅浸出工程Ｓ２と、この銅浸出工程Ｓ２にて得られた浸出液に中和剤を添加し、鉄を沈殿させる鉄沈殿工程Ｓ３と、この鉄沈殿工程Ｓ３にて得られたスラリーを固液分離処理し、銅を含有する溶液を得る固液分離工程Ｓ４と、上記銅を含有する溶液を電解始液として電解採取処理し、銅を回収する銅回収工程Ｓ５と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】より容易に低コストで、リチウム含有金属酸化物からリチウムを浸出できるようにする。
【解決手段】遷移金属の酸化物とリチウムとが化合しているリチウム含有金属酸化物を含む粉末と炭素材料の粉末とを混合して混合粉末を作製する。次に、作製した混合粉末を粉砕処理する。例えば、ボールミルを用いて粉砕処理を行えばよい。この粉砕処理により、混合粉末中のリチウム含有金属酸化物と炭素とが、メカノケミカル反応により固相で反応し、リチウム含有金属酸化物が還元される。この還元により、リチウム含有金属酸化物よりリチウムを含む金属の還元体が生成される。次に、粉砕処理した混合粉末と水とを混合してリチウムを水に浸出する。 （もっと読む）

【課題】
煩雑な工程を使用せず、かつ、比較的簡便な設備によって、リチウムイオン電池から有価金属を回収する方法を提供する。
【解決手段】
リチウム及び遷移金属元素とを含むリチウムイオン電池の正極材を酸性溶液に溶解させてリチウムイオンと遷移金属イオンとを酸性溶液内に生成させ、その酸性溶液と回収液とを陰イオン透過膜を挟んで流してリチウムイオンを酸性溶液から回収溶液へ透析させ、透析でリチウムイオンが溶解した回収液から、リチウムイオンを回収する。このときに、リチウムイオンの水和構造の水和構造を破壊する添加剤を添加することにより、リチウムイオンの透過膜透過速度が向上し、リチウム選択透過率及び回収率が向上する。 （もっと読む）

【課題】従来技術よりも更に高収率で希土類元素の分離回収が可能な方法を提供する。
【解決手段】本発明は、複数種の希土類元素を分離回収する方法であって、前記複数種の希土類元素のハロゲン化物を含む混合物に対して酸素源の存在下で化学反応させることにより、または前記複数種の希土類元素の酸化物を含む混合物に対してハロゲン源の存在下で化学反応させることにより第１群の希土類元素の希土類ハロゲン化物と第２群の希土類元素の希土類オキシハライドとを化学平衡状態に到達させる工程と、前記希土類ハロゲン化物と前記希土類オキシハライドとを水中に投入することにより前記希土類ハロゲン化物を選択的に水に溶解させて液相中に抽出し、前記希土類オキシハライドを固相として残存させる工程と、前記希土類ハロゲン化物が抽出された液相と残存した前記希土類オキシハライドの固相とを固液分離することによって前記第１群の希土類元素と前記第２群の希土類元素とを分離する工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池の正極材料を含む焼成物を水に浸出させて得たリチウムとフッ素、硫酸等の各イオンを含有する溶解液から、連続的にリチウムの精製と濃縮を同時に行うことにより、リチウムを回収できる装置および方法を提供する。
【解決手段】電解槽において不溶性陽極と陰極間を複数の隔膜で仕切ることにより、仕切られた各室で陽イオンと陰イオンの濃度差が保持され、各室で均一な濃度が保持されたまま、陽極側から陰極側へとイオンの濃度勾配を維持できる。中間付近の室へ原液を供給し、リチウムイオン濃度の高い陰極に最寄りの室からリチウムイオン濃縮液を抜き出し、不純物イオン濃度の高い陽極に最も近い室から不純物濃縮液を排出する。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン電池のリチウムを選択的に浸出し、不純物の混入を抑えながらリチウムを回収する方法を提供する。
【解決手段】リチウムと、マンガン、コバルト及びニッケルのいずれか１種以上の遷移金属との複合酸化物を含むリチウムイオン電池の正極活物質を焼却した際に生じる焼却灰からリチウムを回収する方法であって、前記焼却灰を水に加えて作製した処理液に無機酸を添加してｐＨを３〜１０の範囲に調整しながら焼却灰中の水溶性のリチウムを水へ浸出させる第１工程と、前記リチウムを水へ浸出させた処理液を固液分離する第２工程と、前記固液分離で得られた浸出後液に焼却灰を加えて前記第１及び第２工程を繰返してリチウム濃度を高める第３工程と、前記リチウム濃度を高めた処理液に炭酸化剤を添加してリチウムを炭酸リチウム塩として回収する第４工程とを備えたリチウム回収方法。 （もっと読む）

【課題】 飛灰を少なくとも水洗して得た、銀、鉛およびカルシウムを含む澱物から、銀および鉛を、簡単な操作で純度よく回収できるとともに、該澱物の再資源化を図ることができる銀および鉛の回収方法を提供する。
【解決手段】 飛灰を少なくとも水洗して得た、銀、鉛およびカルシウムを含む澱物から銀および鉛を回収する方法であって、下記の工程（ａ）と工程（ｂ）とを含む、銀および鉛の回収方法。
（ａ）前記澱物と水を混合してスラリーとした後、該スラリーと塩酸を混合して、カルシウムの塩化物（液分）と、銀および鉛の塩化物（固形分）とを生成させる、塩化物生成工程
（ｂ）前記カルシウムの塩化物（液分）と、前記銀および鉛の塩化物（固形分）とを固液分離して、銀および鉛の塩化物を同時に回収する、銀・鉛同時回収工程 （もっと読む）

【課題】鉄鋼スラグ中の有価成分を効率的に回収する方法を提供する。
【解決手段】鉄鋼スラグを硫酸浸出した後、生成したＣａＳＯ_４、ＳｉＯ_２を固液分離する工程と、固液分離後の浸出溶液を乾燥固化し、この固化物を６００〜９００℃の温度に加熱する工程と、前記固化物を水浸出した後、浸出溶液と、Ｆｅ，Ａｌ，Ｐ，Ｍｎ，Ｍｇの化合物を含む残渣とに固液分離して回収する工程とを含むことを特徴とする、鉄鋼スラグ中の有価成分の回収方法である。
また、鉄鋼スラグを硫酸浸出した後、生成したＣａＳＯ_４、ＳｉＯ_２を固液分離する工程と、固液分離後の浸出溶液を乾燥固化し、前記固化物を熱水浸出した後、浸出溶液と、Ｆｅ，Ａｌ，Ｐ，Ｍｎ，Ｍｇの化合物を含む残渣とに固液分離して回収する工程とを特徴とする、鉄鋼スラグ中の有価成分の回収方法である。 （もっと読む）

【課題】モリブデンおよび／またはバナジウムをソーダ焙焼する際に使用するナトリウム化合物の量を抑えることができる使用済触媒処理におけるアルカリ金属化合物の添加方法を提供する。
【解決手段】モリブデンおよび／またはバナジウムと、硫黄とを含有する被処理物をナトリウム化合物とともに焙焼する際に、被処理物に対してナトリウム化合物を供給する方法であって、被処理物中から硫黄を除去した後、硫黄を除去された硫黄除去後処理物に対してナトリウム化合物を供給する。被処理物中から硫黄が除去された硫黄除去後処理物に対してナトリウム化合物を供給するので、ナトリウム化合物の硫酸化を防ぐことができ、ナトリウム化合物のロスを抑えることができ、モリブデンおよび／またはバナジウムを効率よく処理できる。 （もっと読む）

【課題】廃電子基板等に含有される、銅、亜鉛等の主要金属を効率良く回収することが可能で、レアメタルも高度に回収することが可能な浸出方法を提供する。
【解決手段】廃電子基板の粉砕粉、廃電子基板の焼却灰及び電子部品の粉砕粉のうち、少なくともいずれかである廃電子基板粉末と鉄化合物とを、水及び酸性液のうち、少なくともいずれかに加えて、温度が１２０℃以上、酸素分圧が１ＭＰａ〜３ＭＰａの条件下で、２種以上の金属を浸出させる。 （もっと読む）

【課題】少なくともＲｕを含むＰｔ含有液から、Ｒｕの混入が著しく低減された高純度のＰｔを効率良く回収する方法を提供する。
【解決手段】少なくともＲｕを含むＰｔ酸性液中のＰｔを回収する方法であって、Ｐｔ酸性液中に、Ｐｔに対するカリウムイオンのモル比が化学量論比を超えるように塩化カリウムを加えて塩化白金酸カリウムを得る工程と、塩化白金酸カリウムを水に溶解して母液とし、前記母液のｐＨを１〜７に制御して再結晶を行なう工程と、を含む方法である。 （もっと読む）

【課題】ヒ素と金属とを含んでいる非鉄製錬中間産物から、大気圧下において、銅とヒ素とを分離して回収出来、薬剤コストが低廉で、銅の早期回収が可能な、非鉄製錬中間産物の湿式処理方法を提供する。
【解決手段】非鉄製錬中間産物をスラリー化する工程と、前記スラリーへＳＯ_２ガスと、元素状硫黄とを添加し、当該スラリーのｐＨ値を、１以下とする浸出工程（Ａ）と、前記浸出工程（Ａ）で得られたスラリーへＳＯ_２ガスを添加し、当該スラリーのｐＨ値を、１を超えた値とする浸出工程（Ｂ）と、前記浸出工程（Ｂ）の浸出工程で得られたスラリーを固液分離し、金属を浸出残渣として、ヒ素を浸出液として回収する工程とを有し、前記浸出工程（Ａ）と、前記浸出工程（Ｂ）とを、逐次実施することを特徴とする非鉄製錬中間産物の湿式処理方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】廃液晶パネルから、少ない労力とエネルギーにて、大がかりな設備を使用せず、安全に素材を分離し、有価物であるインジウムおよび重量の大半を占めるガラスを素材として再生利用することが可能である液晶パネルの再資源化方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板の一方側に高分子フィルムが貼付され、他方側に希少金属が蒸着されている液晶パネルを再資源化する方法であって、液晶パネルを打撃することにより液晶パネルを破砕し、ガラス基板の破砕片と高分子フィルムとを分離回収する破砕分離工程を含むことを特徴とする、液晶パネルの再資源化方法。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼スラグからリチウムを回収する方法およびリチウム回収装置を提供する。
【解決手段】鉄鋼スラグと水とを耐圧密閉容器に装入する装入ステップと（ステップＳ１０１）、前記耐圧密閉容器を加温して、収容される水を所定の高温高圧水とする加温ステップと（ステップＳ１０３）、前記加温ステップで生成した前記高温高圧水と前記鉄鋼スラグとの接触により前記鉄鋼スラグ中のリチウムを前記高温高圧水中に溶出させる溶出ステップと（ステップＳ１０４）、前記溶出ステップ後、リチウムを溶出した高温高圧水を前記耐圧密閉容器からリチウム回収手段に排出する排出ステップと（ステップＳ１０５）、前記リチウム回収手段に排出され、収容される処理水中に共存する他の無機成分を除去する除去ステップと（ステップＳ１０６）、を含む。 （もっと読む）

【課題】銅及び錫を含有し、鉛を主体とする金属混合物から、粗鉛、粗銅及び粗錫をそれぞれ容易かつ効率良く、しかも安全に分離回収できる方法を提案する。
【解決手段】銅及び錫を含有し、鉛を主体とする金属混合物を加熱して溶融し、この溶湯に水酸化ナトリウムを添加すると共に攪拌して錫のナトリウム塩を形成させ、該錫のナトリウム塩及び銅を含有する脱銅ハリス滓を回収すると共に、残部としての粗鉛を回収し、前記脱銅ハリス滓を水に投入して錫を水に溶解させ、固液分離することにより、溶液に溶解している錫と、非溶解物としての銅を分離するようにして、粗鉛、粗銅及び粗錫を得ることを特徴とする、有価金属の製造方法を提案する。 （もっと読む）

【課題】廃触媒の焙焼を行う際に、アルカリ金属の使用量を抑えることができ、しかも、廃触媒から有価金属を回収する効率を高くすることができる焙焼装置に対する原料供給方法を提供する。
【解決手段】焙焼装置に対して処理材料を含有する投入原料を供給する方法であって、投入原料が、処理材料を砕いて形成された破砕材料を含む粉体を成形又は造粒した粒状物を含有する。処理材料を破砕して粉体とすれば、この粉体を粒状化した投入原料内での有価金属の偏在を解消することができる。すると、投入原料の有価金属の品位をより正確に把握できるので、投入原料とともに焙焼装置に供給するアルカリ金属の量を、有価金属と過不足無く反応する適切な量とすることができる。また、粒状物の密度を適切に調整できるから、アルカリ金属と有価金属との反応性を向上させることができ、有価金属を可溶性塩として回収する効率を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】硫化脱銅スラグから、ＮａとＳをフラックスとして再利用可能な化合物として高い回収率で回収する。
【解決手段】溶融状態から固化した硫化脱銅スラグを、粒径５〜２０ｍｍの割合が５０質量％以上である粒度に調整し、この粒状の硫化脱銅スラグを水に浸漬してスラグ中のＮａとＳを抽出し、該水溶液からＮａ・Ｓ成分を回収するに際して、水溶液をｐＨ≧９に維持する。スラグを粉砕することなく所定の粒度で水等に浸漬することにより、スラグ中のＳを−２価の状態に維持することができ、且つ、水溶液をｐＨ≧９に保つことにより、Ｓの揮発を防止して、−２価のＳを水溶液中に安定的に保つことができ、これらにより、ＮａとＳをフラックスとして再利用可能な化合物として高い回収率で回収できる。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼スラグ中の有価成分を効率的に回収する方法を提供する。
【解決手段】鉄鋼スラグを塩酸浸出した後、浸出溶液中のＳｉ化合物をゲル化する工程と、ゲル状Ｓｉ化合物を固液分離して回収する工程と、固液分離後の浸出溶液を乾燥固化し、この固化物を４００〜５５０℃の温度に加熱する工程と、前記固化物を水浸出した後、Ｃａ化合物を含む浸出溶液と、Ｆｅ、Ａｌ、Ｍｎ及びＭｇの化合物を含む浸出残渣とに固液分離して回収する工程とを含むことを特徴とする、鉄鋼スラグ中の有価成分の回収方法とする。 （もっと読む）