【課題】酸化物系介在物を減少させて曲げ性に優れた鋼板を製造することができるようにする。
【解決手段】取鍋精錬時において、ガス攪拌の時間を５分以上とし、静止状態でのスラグ厚は２６０ｍｍ以上４００ｍｍ未満とする。また、取鍋精錬時において、スラグ中のＭｇＯ量が１．２ｋｇ／ｔｏｎ以上５．０ｋｇ／ｔｏｎ以下とし、ガス攪拌の時間（ｔ１）とスラグ中のＭｇＯ量（Ｘ）との関係がｔ１≦−５Ｘ＋４０を満たすとと共に、ｔ１≧−５Ｘ＋２０を満たすようにする。さらに、真空脱ガス精錬において、溶鋼の還流時間を１０分以上４０分以下とし、溶鋼還流量も１５０ｔｏｎ／ｍｉｎ以上２００ｔｏｎ／ｍｉｎ以下とする。 （もっと読む）

【課題】外面が不定形耐火物で被覆された窯炉設備の保護方法において、耐用寿命を延長させるとともに、補修や補強時における作業環境を改善する。
【解決手段】外面が不定形耐火物１１７で被覆された窯炉設備１１を保護する窯炉設備１１の保護方法において、アルミナを７０質量％以上含有する耐火繊維を帯状に紡織した耐火クロス２０に、水硬性バインダと耐火粉末を含むスラリーを含浸させ、スラリー含浸後の耐火クロス２０を、不定形耐火物１１７の熱間曲げ強度の１／３以上の力で引っ張りながら窯炉設備１１の外周部に１周以上巻き付ける。 （もっと読む）

【課題】 目標炭素濃度が０．０７質量％以上である鋼種をＲＨ真空脱ガス装置で精錬する際に、合金鉄や炭材の歩留りを操業条件に応じて正確に推定し、脱ガス精錬処理後の溶鋼中炭素濃度を精度良く目標値に調整する。
【解決手段】 ＲＨ真空脱ガス装置を用いて、目標炭素濃度が０．０７質量％以上である鋼種を精錬する際に、脱ガス処理中に溶鋼に添加する、炭素を含有する副原料の歩留りを、過去の操業実績（Ｓ１）に基づいて銘柄毎に下記の（１）式の関数として求め（Ｓ２，Ｓ３）、求めた関数を用いて当該脱ガス精錬処理における副原料の添加量を決定し（Ｓ４，Ｓ５）、脱ガス処理後の溶鋼中炭素濃度を目標値の±５％の範囲内に制御する。
副原料歩留り＝ｆ（処理前溶鋼中炭素濃度、処理後目標炭素濃度、処理前溶鋼温度、処理前溶鋼中酸素濃度、処理後溶鋼中酸素濃度、処理中の真空槽内平均圧力、溶鋼環流量、環流用ガス流量、副原料添加量） …（１） （もっと読む）

【課題】 耐火材の亀裂の発生が抑えられた浸漬管を提供すること。
【解決手段】 本発明の浸漬管４は、耐熱性金属よりなる筒状の芯管４０と、芯管４０の内側及び外側に配置される耐火材４２，４３と、を有し、内部を溶湯が流れる浸漬管４であって、芯管４０と耐火材４２，４３との間に、断熱モルタル４１を配していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐火材の亀裂の発生が抑えられた浸漬管を提供すること。
【解決手段】 本発明の浸漬管４は、表面にスタッド４３，４４がもうけられた耐熱性金属よりなる筒状の芯管４０と、スタッド４３，４４を内包した状態で、芯管４０の内側，外側及び先端に配置される耐火材４２，４３と、を有し、先端が溶湯に浸漬される浸漬管４であって、芯管４０の先端には、径方向内方に向かって伸びる本体部４４１と、本体部４４１の先端にもうけられた拡幅した先端部４４２と、を備えた先端スタッド４４を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】芯金の熱変形を抑制することが可能で、しかも施工が容易な浸漬管を提供する。
【解決手段】浸漬管１０は、円筒状の芯金１１と、芯金１１の内周面を被覆する内面煉瓦１３と、芯金１１の外周面側を被覆すると共に浸漬管１０の下端部を形成するキャスタブル１６とから概略構成され、芯金１１の外周面には、環流ガスの送給路となる環流ガス配管２０が配設されている。環流ガス配管２０は、芯金１１の下端部外周面に沿って配設される周方向配管２１と、周方向配管２１に環流ガスを送給する縦配管２２とを有している。周方向配管２１は、角形断面とされ、不連続な４本の部分配管２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄから構成されている。部分配管２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄにはそれぞれ縦配管２２が設けられており、４系統の縦配管２２を介して各部分配管２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄに環流ガスが送給される。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス処理装置を用いた脱ガス処理において、処理後の溶鋼における窒素濃度を25ppm以下に簡便に低減する鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.002%以上0.4%以下、Mn:0.1%以上2%以下、Si:0.001%以上1%以下、S:0.0025%以下、Al:0.005%以上1%以下、N:0.007%以下、O:0.003%以下なる溶鋼を真空脱ガス処理装置にて脱ガス処理を行うに際し、溶鋼にLa,CeおよびNdからなる群から選ばれる一種または二種以上のランタノイドを添加し、脱ガス処理中のランタノイド濃度を合計で0.0005質量%以上とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、天蓋での付着地金の成長を抑制可能なＲＨ真空脱ガス槽天蓋への地金付着抑制方法を提供することを目的としている。
【解決手段】ＲＨ真空脱ガス槽の天蓋に溶鋼のスプラッシュによる付着物の形成を抑制する方法を新規に考えた。具体的には、前記天蓋の内表面を、不定形耐火物を用いて水平もしくは下に凸状に形成し、前記付着物の横方向流れを抑えて鉛直に滴下させ、固化・成長を妨げるようにしたのである。この場合、前記溶鋼を高Ｃｒ含有鋼としたり、あるいは前記不定形耐火物を高Ａｌ_２Ｏ_３質もしくはＡｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ系とすると一層効果がある。 （もっと読む）

【課題】ＨＡＺ靭性のバラツキを低減し、しかも降伏比が８０％以下に低減された鋼材と、その製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の鋼材は、（Ａ）ＲＥＭとＺｒを含有する介在物を含む他、（Ｂ）鋼材中の固溶ＲＥＭと固溶Ｚｒが、固溶ＲＥＭ：０．００１０％以下（０％を含む）、固溶Ｚｒ：０．００１０％以下（０％を含む）を満足し、（Ｃ）組織は、ベイナイトおよび／またはマルテンサイトと、フェライトを含み、全組織に占めるフェライト分率が４〜２４面積％であり、（Ｄ）鋼材の金属組織を後方散乱電子回折像法（ＥＢＳＰ法）で観察したときに、下記（１）式を満足するものである。下記（１）式中、Ｄは、ＥＢＳＰ法で隣接する２つの結晶の方位差を測定し、結晶方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の平均円相当径（μｍ）を意味する。
３５≦Ｄ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】真空脱ガス槽の内側面に付着した付着物を短時間で効率よく除去する。
【解決手段】付着物除去治具１は、上下方向に延伸する軸部１０を有している。軸部２０の外側面には、４つの突出部２０が設けられている。突出部２０は、平面視において、軸部１０の外側面に沿って等間隔に設けられている。突出部２０の水平方向の端部上面には、取り外し自在の接触部２１が設けられている。軸部１０の下端には、重錘部３０が設けられている。そして、バーナーにより付着物Ｓを加熱した後、真空脱ガス槽４０内に付着物除去治具１を挿入し、接触部２１を付着物Ｓに接触させた状態で、付着物除去治具１を上方に移動させて付着物Ｓを除去する。 （もっと読む）

【課題】ＨＡＺ靭性のバラツキを低減し、しかも母材自体の低温靭性も高められた鋼材と、その製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の鋼材は、（Ａ）ＲＥＭとＺｒを含有する介在物を含む他、（Ｂ）鋼材中の固溶ＲＥＭと固溶Ｚｒが、固溶ＲＥＭ：０．００１０％以下（０％を含む）、固溶Ｚｒ：０．００１０％以下（０％を含む）を満足し、（Ｃ）鋼材の金属組織を後方散乱電子回折像法（ＥＢＳＰ法）で観察したときに、下記（１）式と（２）式を満足するものである。下記（１）式中、Ｄは、ＥＢＳＰ法で隣接する２つの結晶の方位差を測定し、結晶方位差が１５°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒の平均円相当径（μｍ）を意味する。下記（２）式中、Ｍは、結晶方位差が５５°以上の大角粒界で囲まれた結晶粒が鋼材全体に占める割合（面積％）を意味する。
Ｄ≦３０ ・・・（１）
５０≦Ｍ ・・・（２） （もっと読む）

【課題】溶接による大入熱時の状況下においても、非常にＨＡＺ靱性が優れていて異方性も少ないものにする。
【解決手段】取鍋精錬においてスラグＳの組成を所定の成分とした上で、スラグＳの厚みを２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下とする。スラグＳの融点とスラグＳの厚みとの関係を所定の式を満たすものとする。溶鋼２のＡｌ濃度を０．０１％以上に保った状態で１５Ｗ／ｔｏｎ以上６０Ｗ／ｔｏｎ以下で攪拌する。溶鋼２を昇温させる際の還流量を１００ｔｏｎ／ｍｉｎ以上２００ｔｏｎ／ｍｉｎ以下として１０ｍｉｎ以上攪拌する。Ａｌ投入量を０．５ｋｇ／ｔｏｎ以上２．０ｋｇ／ｔｏｎ以下とする。酸素吹き付け量を０．４Ｎｍ³／ｔｏｎ以上２．０Ｎｍ³／ｔｏｎ以下とする。昇温後は、還流量を１００ｔｏｎ／ｍｉｎ以上２００ｔｏｎ／ｍｉｎ以下として５ｍｉｎ以上攪拌し、Ｃａの添加終了後から鋳造開始までの時間を１０ｍｉｎ以上〜６０ｍｉｎ以下にする。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の温度調整すると共に、溶鋼を攪拌しながら精錬を行う取鍋精錬において、特に、溶鋼に対して加熱や冷却を行った際に、正確且つ確実に溶鋼温度の調整を行うことができる。
【解決手段】精錬処理中に加熱及び／又は冷却を行った際での溶鋼温度分布を求めて、溶鋼温度の代表温度の時間変化曲線Ｔｍ（ｔ）を求め、計測値と時間変化曲線Ｔｍ（ｔ）とのズレ量ΔＴ１を求め、このズレ量ΔＴ１に基づき温度調整量を求めて溶鋼の温度調整を行う。 （もっと読む）

【課題】溶接による大入熱時の状況下においても、非常にＨＡＺ靱性が優れているものにする。
【解決手段】取鍋精錬においてスラグＳの組成を所定の成分とした上で、スラグＳの厚みを２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下とする。スラグＳの融点とスラグＳの厚みとの関係を所定の式を満たすものとする。溶鋼２のＡｌ濃度を０．０１％以上に保った状態で１５Ｗ／ｔｏｎ以上６０Ｗ／ｔｏｎ以下で攪拌する。溶鋼２を昇温させる際の還流量を１００ｔｏｎ／ｍｉｎ以上２００ｔｏｎ／ｍｉｎ以下として１０ｍｉｎ以上攪拌する。Ａｌ投入量を０．５ｋｇ／ｔｏｎ以上２．０ｋｇ／ｔｏｎ以下とする。酸素吹き付け量を０．４Ｎｍ³／ｔｏｎ以上２．０Ｎｍ³／ｔｏｎ以下とする。昇温後は、還流量を１００ｔｏｎ／ｍｉｎ以上２００ｔｏｎ／ｍｉｎ以下として５ｍｉｎ以上攪拌する。 （もっと読む）

【課題】 添加する精錬剤を十分に加熱でき、ＣａＦ₂を含有しない脱硫剤を用いた場合でも高い脱硫効率を得ることができるのみならず、真空槽の予熱や地金溶解、溶鋼の昇温、溶鋼の脱炭処理なども実施することのできる加熱・精錬方法を提供する。
【解決手段】 ランス先端の中央部に、酸素ガス、不活性ガス、粉体状精錬剤の３種のそれぞれを独立して噴出することの可能なノズルが配置され、該ノズルの周囲に、燃料及びその燃焼用ガスを噴出する燃焼バーナーが二箇所以上に配置された複合ランス１３を真空槽５に挿入して行う、真空脱ガス装置における加熱・精錬方法であって、（Ａ）脱ガス処理前の真空槽の予熱、（Ｂ）脱ガス処理中の溶鋼３の加熱・昇温、（Ｃ）脱ガス処理中の溶鋼の脱炭処理、（Ｄ）脱ガス処理中の溶鋼の脱硫処理などの精錬、（Ｅ）脱ガス処理中または脱ガス処理後の真空槽の内壁の付着物の加熱溶融除去の中の少なくとも１つを実施する。 （もっと読む）

【課題】耐火物内への空気の侵入を抑止するために使用される不活性ガスの送給路となるパージ用配管を利用して浸漬管を効率的に冷却して浸漬管を構成する下部耐火物の欠落を防止し、浸漬管の寿命を向上する。
【解決手段】浸漬管１０は、円筒状の芯金１１と、芯金１１の内周面側を被覆する内面煉瓦１３と、芯金１１の外周面側を被覆すると共に浸漬管１０の下端部を形成するキャスタブル１６とから概略構成され、芯金１１の外周面には、耐火物内への空気の侵入を抑止するために使用される不活性ガスの送給路となるパージ用配管１９が配設されている。パージ用配管１９は、芯金１１の下端部外周面に沿って周回する周方向配管２０と、周方向配管２０に不活性ガスを送給する送り配管２１と、周方向配管２０を通過した不活性ガスを上方に送給する戻り配管２２と、戻り配管２２の後半部を形成する吹出し配管２３とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス槽の下部槽の内張り煉瓦の寿命の向上を図るために下部槽の鉄皮の変形を防止する装置および方法を提供することである。
【解決手段】 ＲＨ真空脱ガス槽１の下部槽３の環流管４の間の槽底３ｂの部分に、下部に設置の取鍋１２からの輻射熱を遮蔽する防熱具７を設けることで、環流管４の間の鉄皮６が高温に曝されることを防止するもので、防熱具７を断熱材８とし、さらに、断熱材８の下面の両端部を下方から鉄板９で支持し、下部槽３の槽底３ｂに吊り具１０で鉄板９を吊り下げ、断熱材８と槽底３ｂの鉄皮６の間に空隙１１を設けて、鉄皮３ｂへ直接的な伝熱を抑制し、槽底３ｂの浸漬管４の間の鉄皮６の軟化および熱膨張による変形を防止し、鉄皮６の内部の下の内張り煉瓦５の割れや剥離を防いで、下部槽３ｂの寿命を大幅に延ばす。 （もっと読む）

【課題】高強度化を図りつつ穴広げ性に優れた熱延鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ ：０．０１〜０．１％、Ｓｉ：０．０１〜２．０％、Ｍｎ：０．０５〜３．０％、Ｐ ≦０．１％、Ｓ ≦０．０３％、Ａｌ：０．００５〜０．０２％、Ｎ ≦０．００５％、Ｃａ：０．０００５〜０．００３％、Ｎｂ≦０．０１％、Ｔｉ：０．００５〜０．３％、Ｖ：０．０１〜０．１％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、そのミクロ組織がフェライト組織、ベイナイト組織又はこれらの混合組織から成り、かつ、圧延面と平行な｛２１１｝面のＸ線ランダム強度比が２．０以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】減圧できる容器の下部に連結された浸漬管を溶鋼に浸漬して溶鋼を吸い上げて精錬する際に、溶鋼と接する下端部の溶損が小さい簡易精錬装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】上部にフランジ１２１bを持つ円筒状芯金１２１の内周、下端及び外周を耐火物１２２で被覆してなる簡易精錬装置用浸漬管において、前記浸漬管は芯金１２１を収容する凹部１２３ｂを持つ複数の分割塩基性煉瓦１２３を周方向に全周に渡って配置し芯金と塩基性煉瓦との隙間に耐火物被覆部材を介在させることにより、溶鋼に浸漬される部位の前記耐火物は塩基性煉瓦とした。 （もっと読む）

【課題】筋模様がなく表面性状が良好で、優れたプレス成形性を有する、溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、C、Si、Mn、P、S、sol.Al、N、sol.Ti、NbおよびOを所定範囲内で含有し、さらにsol.TiおよびNbの含有量が下記式(1)〜(3)を満足し、残部がFeおよび不純物からなる化学組成を有し、酸化物系介在物中のTi酸化物の含有量がTiO₂換算で50.0%以上でありNb酸化物の含有量がNbO換算で1.0%未満である鋼板の表面に溶融亜鉛めっき層を備える。1.0＜(Ti^*/48+Nb/93)/(C/12+N^*/14)(1)、Ti^*=max[sol.Ti-(48/14)×N,0](2)、N^*=max[N-(14/48)×sol.Ti,0](3)、ここで、各式中の元素記号は、各元素の含有量を質量%にて表したものであり、max[]は[]内の引数の最大値を返す関数である。 （もっと読む）