【課題】ＲＨ真空脱ガス装置の浸漬管に付着したスラグを簡易に効率良く除去することができるＲＨ真空脱ガス装置浸漬管付着スラグの簡易除去装置および簡易除去方法を提供する。
【解決手段】浸漬管付着スラグ簡易除去装置１０は、浸漬管１の下端面に付着したスラグを除去する浸漬管下端面付着スラグ除去刃３１を取り付けた部位３０と、浸漬管１同士の間に付着したスラグを除去する浸漬管間付着スラグ除去刃２１を取り付けた部位２０とからなり、浸漬管１の変形などによって当該装置１０にその強度を超える負荷が作用しても、スラグ除去刃２１、３１のバネ３２による傾動とシャーピンの切断によって当該装置１０を保護し、かつ当該装置１０を人手で容易かつ早急に復旧することができる。 （もっと読む）

【課題】転動疲労寿命Ｂ₁₀が2×10⁷回を超え、かつ、軟質化するための球状化焼鈍処理を施すことなく、硬さＨＶが330未満である機械構造用鋼を提供する。
【解決手段】 本発明の機械構造用鋼は、質量比で、C：0.40〜0.70％、Si：0.80％以下、Mn：0.70〜1.5％、P:0.020％以下、Ｓ：0.030％以下、Al：0.050％以下、Cr：0.20％以下、Mo：0.05〜0.5％、O：0.0015％以下、Ti：0.0050%以下（ただし、0を除く）およびN：0.0015〜0.010％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する機械構造用鋼において、鋼中のTi含有量とN含有量が、特定の関係を満足し、転動疲労寿命（Ｂ₁₀）が2×10⁷回超えでかつ硬さ（ＨＶ）が330未満である。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性と曲げ加工性に優れた高強度鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板中に、Ｃｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒの１種または２種以上を含有し、かつ、Ｃａを含有し、かつ、Ｏ、Ｓから１種または２種を含有する第１の介在物相と、さらに、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌの１種または２種以上を含有する第２の介在物相との、異なる第１と第２の介在物相を含む複合介在物から成る球状介在物を含有し、該球状介在物は円相当径０．５〜５μｍの大きさの複合した１つの球状介在物を形成して、該球状介在物の個数割合が５０％以上であり、加えて、５μｍ超の介在物の個数密度が１０個／ｍｍ^２未満であることを特徴とする伸びフランジ性と曲げ加工性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】キャスタブル層の外方に配置されている空気がキャスタブル層をこれの径内方向に透過して溶湯通路側に移行することを抑制し、溶鋼等の溶湯に含まれる窒素成分を抑え、溶鋼等の溶湯の高品質化に貢献できる真空脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】浸漬管１は、縦方向に沿った中心軸線１ｐの回りに巡らされた芯金２と、中心軸線１ｐを通過する縦向きの溶湯通路３０を形成する芯金２の内周側に筒形状に配置されたれんが層３１と、芯金２の外周側に配置され流動性を有するキャスタブル材料を固化させて形成された筒形状のキャスタブル層３２とを備える。キャスタブル層３２の外周壁面３２ｐには、気体に対して難透過性をもつ気体難透過性部材８が筒形状に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡便に製造可能で、特にフッ素を含有しなくても高効率で溶融鉄の脱硫処理を可能にする脱硫剤を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための脱硫剤は、ＣａＯを主成分とする粉状の石灰と、溶鉱炉で溶銑を製造する際に副産物として生成されるスラグを固化させた後に粉砕処理することにより得られた固体粉状物質と、を混合することにより製造されたことを特徴とする。この場合に、前記固体粉状物質と前記石灰との配合質量比（固体粉体物質の配合量（質量％）／石灰の配合量（質量％））を０．０５以上１．０以下とする、前記固体粉状物質の平均粒子径を１５μｍ以下とする、前記脱硫剤の塩基度（（質量％ＣａＯ）／（質量％ＳｉＯ₂））を３．５以上とすることで、より一層脱硫効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】伸びフランジ性に優れた高曲げ加工性・低降伏比高強度鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３〜０．２５％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０５％以下、Ｔ．Ｏ：０．００５０％以下、Ｓ：０．０００１〜０．０１％、Ｎ：０．０００５〜０．０１％、酸可溶Ａｌ：０．０１％超、Ｃａ：０．０００５〜０．００５０％、Ｃｅ、Ｌａ、ＮｄもしくはＰｒの１種または２種以上：０．００１〜０．０１％、残部が鉄からなる鋼板であって、鋼板中にはＣｅ、Ｌａ、Ｎｄ、Ｐｒから１種、２種、３種、または４種を含有し、かつ、Ｃａを含有し、かつ、Ｏ、Ｓから１種または２種含有する介在物相と、さらにＭｎ、Ｓｉ、Ａｌから１種、２種、または３種を含有する介在物相との異なる成分を含む複合介在物を含み、円相当径０．５〜５μｍの複合介在物の個数割合が３０％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 鉄スクラップを鉄源として利用して溶融鉄を溶製する際に、鉄スクラップによって溶融鉄に持ち込まれる銅及び／または錫を短時間で効率的に除去することのできる、溶融鉄の脱銅・脱錫処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明の溶融鉄の脱銅・脱錫処理方法は、取鍋２内の溶融鉄３をＲＨ真空脱ガス装置１の真空槽５と取鍋との間で環流させながら、前記真空槽に設置された上吹きランス１３を介して真空槽内の溶融鉄に該溶融鉄に対して可溶な気体を吹き付けて該気体を溶融鉄に溶解させ、溶解した気体成分の真空槽内でのガス化を利用して溶融鉄中に含まれる銅及び／または錫を真空槽内で蒸発除去する。 （もっと読む）

【課題】 転炉出鋼後の低硫鋼の硫黄含有量が目標硫黄濃度の上限を外れた場合などに、ＲＨ真空脱ガス装置において、製造コストの上昇を抑え且つ安定して溶鋼中の硫黄濃度を目標上限値以下に低減する。
【解決手段】 ＲＨ真空脱ガス装置１の真空槽５の頂部に設けた上吹きランス１３から真空槽内の溶鋼湯面に向けて、ＣａＯ及びＡｌ₂Ｏ₃を主成分とするプリメルトフラックスを脱硫用フラックスとして搬送用ガスとともに吹き付けて溶鋼３を脱硫する、溶鋼の脱硫方法において、前記脱硫用フラックスの吹き付け前に、ＣａＯ及びＭｇＯを主成分とするフラックス、または、ＣａＯを主成分とするフラックスとＭｇＯを主成分とするフラックスとを、ＣａＯ純分及びＭｇＯ純分の添加量をともに溶鋼トンあたり０．５ｋｇ以上２．５ｋｇ以下の範囲内として、真空槽内の溶鋼に添加する。 （もっと読む）

【課題】ＲＨ真空脱ガス装置を用いた溶鋼の脱硫方法を提供する。
【解決手段】ＲＨ真空脱ガス装置の真空槽内の溶鋼に、該ＲＨ真空脱ガス装置に付設された投射ランスから脱硫フラックスを投射して、溶鋼の脱硫を行うにあたり、前記ＲＨ真空脱ガス装置に付設された真空排気装置のコンデンサーの冷却水を分析し、好ましくはｐＨ値を測定し、この値をフィードバックして、脱硫フラックスの投射量を調整する。得られたコンデンサー冷却水の分析値に基づき、予め求めた、コンデンサー冷却水の分析値とコンデンサー冷却水中に溶解した脱硫フラックス量との関係から、さらに追加すべき脱硫フラックスの投射量を算出して、脱硫フラックスの投射量を調整することが好ましい。これにより、溶鋼中Ｓ量の的中率が向上し、溶鋼のＳ量ばらつきが低減して、溶鋼歩留りが顕著に向上する。 （もっと読む）

【課題】脱硫処理の開始から終了まで溶鋼中のAl含有量を高く保持して、溶鋼中のＯ活量の上昇を抑制することによって、脱硫反応の進行を促進し、低硫鋼を安定して得られる精錬方法を提供する。
【解決手段】真空脱ガス槽２の頂部に設けたランス７から酸化カルシウムおよび酸化アルミニウムを主成分とする脱硫用フラックス８を、キャリアガス，燃料ガス９および酸化性ガス１０とともに噴射して真空脱ガス槽内の溶鋼３に吹き付ける精錬方法において、脱硫用フラックス８の供給速度を溶鋼トンあたり0.5〜0.8kg／分とし、かつ脱硫用フラックス８を吹き付ける前の溶鋼のAl含有量［％Al］_MEを（［％Al］_SP＋0.025Ｍ）以上とする。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置の耐火物の溶損を抑制する。
【解決手段】真空脱ガス装置の脱ガス槽の内部に配置される吹錬上吹きランスの先端に装着されるノズルを介して酸素ガスを溶鋼に吹き付けて酸素吹錬する際に、第１の開口部2aおよび第２の開口部2bを有する管状の本体2と、本体2の内部で第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間に本体2の内壁2cから離間して配置される流動制御体3とを備えるノズル1を用いて真空脱ガス装置の耐火物の溶損を抑制する。本体2は、第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間の内壁2cに環状に形成される突出部4を有する。流動制御体3は、第１の尖端部3a及び第２の尖端部3bとを有するとともに、その一部が軸方向に関して突出部4の形成位置に存在するように、配置される。流動制御体3の最大径を有する部分は、突出部5が形成される位置よりも第1の開口部2aの側に、配置される。さらに、突出部4は、第２の開口部2bに一致する位置に形成される。 （もっと読む）

【課題】Alキルド鋼溶製用の高Al₂O₃含有耐火物からなる取鍋を用いても、高い生産性で低Al鋼を溶製可能な方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C:0.03-1.2%、Si:0.03-0.8%、Mn:0.1-2.5%、P:0.01%以下、S:0.150%以下、sol.Al:0.005%以下、Ti:0.1%以下、Ca:0.0020%以下、O:0.0050%以下およびN:0.001-0.03%を含有し、残部がFeおよび不純物からなる低Al鋼の溶製方法であって、取鍋がAl₂O₃を55質量%以上含有する耐火物からなり、前記取鍋の鋼浴部の面積A[m²]と前記取鍋に収容される溶鋼の体積V[m³]の比A/Vが2.5[m²/m³]以下を満足し、溶鋼の攪拌時の攪拌エネルギーKが0.3[MJ/t]以下を満足、または、溶鋼のガス攪拌および溶鋼の環流操作に伴う攪拌動力密度ε_Lが130[W/t]以下を満足する。 （もっと読む）

【課題】溶鋼中Ａｌ濃度が低い場合やスラグ中ＣａＯ濃度が低い場合でも高Ａｌ濃度かつ高ＣａＯ濃度スラグを用いた脱硫と同等の脱硫力が得られ、かつ、Ａｌ濃度やＣａＯ濃度が従来と同等の場合は従来以上に高い脱硫率が得られる脱硫方法を提案する。
【解決手段】取鍋内の溶鋼および溶鋼表面上のスラグを不活性ガスで撹拌する精錬処理に際し、溶鋼にＬａ，Ｃｅ，Ｎｄなどの希土類金属を１種類以上添加した後にガス撹拌を行う脱硫方法であって、添加する希土類金属の添加量が０．２ｋｇ／ｔｏｎ以上０．９ｋｇ／ｔｏｎ以下であって、かつ、溶鋼脱硫処理後の溶鋼中Ａｌの濃度［Ａｌ］（質量％）と該溶鋼中の希土類元素の合計濃度［ＲＥＭ］（質量％）との比［Ａｌ］／［ＲＥＭ］が１．２以上２０以下となるように、ＲＥＭ添加前のＡｌ添加量を調整する。 （もっと読む）

【課題】ＲＨ式真空脱ガス処理装置を用いた脱ガス処理において硫黄濃度を簡便かつ安価に低減する鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｎ：０．１％以上２％以下、Ｓｉ：０．００１％以上１％以下、Ｓ：０．００３５％以下、Ａｌ：０．００５％以上１％以下、その他合金成分を含む溶鋼にＬａ、ＣｅおよびＮｄからなる群から選ばれる一種または二種以上を添加したのち、ＣａＯを主体とするフラックスを真空槽内から上吹きランスを介さずに一括で１分以内に添加する。 （もっと読む）

【課題】 真空脱ガス設備における減圧下での脱炭精錬時に、マンガン鉱石を添加してマンガン含有低炭素鋼を溶製するにあたり、マンガン鉱石に含有される酸素によって脱炭反応を促進させるのみならずマンガン鉱石中のマンガンを高い歩留りで溶鋼中に回収する。
【解決手段】 真空脱ガス設備１の真空槽５内の溶鋼３に減圧下での脱炭精錬を施してマンガン含有低炭素鋼を溶製するにあたり、マンガン鉱石の添加量が下記の（１）式を満たす範囲内となるように、マンガン鉱石添加前の溶鋼中炭素濃度に応じてマンガン鉱石を前記脱炭精錬中に真空槽内に添加する。但し、（１）式において、Ｗ_Mnはマンガン鉱石の添加量（ｋｇ／ｔ）、［％Ｃ］はマンガン鉱石添加前の溶鋼中炭素濃度（質量％）、η_Mnはマンガン鉱石中のマンガンの含有量（質量％）、αは定数である。
Ｗ_Mn＝100×[％Ｃ]/(α×η_Mn) 0.0218≦α≦0.0436 …(1) （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス装置などの真空脱ガス設備における減圧下での脱炭精錬時に、マンガン鉱石を添加してマンガン含有低炭素鋼を溶製するにあたり、マンガン鉱石の添加による溶鋼温度の低下を抑えることができると同時に、マンガン鉱石中のマンガンを高い歩留まりで溶鋼中に回収する。
【解決手段】 真空脱ガス設備１の真空槽５に配置した酸素ガス供給ランス１３を介して真空槽内に酸素ガスを供給しながら真空槽内の溶鋼３に減圧下での脱炭精錬を施してマンガン含有低炭素鋼を溶製するにあたり、前記真空槽内の溶鋼にマンガン鉱石を添加するともに、前記脱炭反応で生じるＣＯガスを、二次燃焼率が５０〜９０％の範囲内になるように前記酸素ガス供給ランスから供給する酸素ガスによって真空槽内で二次燃焼させる。 （もっと読む）

【課題】２次精錬設備における溶鋼の成分調整に際し、オペレータのヒューマンエラーを防止して成分調整不良の発生を防止することができる２次精錬設備のインターロック装置を提供する。
【解決手段】２次精錬設備１０での合成投入による成分調整に際し、作業者はＨＭＩ装置３０を操作して投入する合金の種類及び合金投入量を指示する。このとき、制御装置（インターロック装置）４０は、今回の２次精錬処理対象の溶鋼１の種類と、２次精錬設備１０への投入が許容された合金情報（合金種類および合金投入量）を、溶鋼の種類毎に対応付けしたインターロックテーブルとに基づいて、作業者が指示した合金種類および合金投入量が成分調整不良を生じない正常な情報であるか否かを判定する。そして、エラーであると判断した場合には、作業者が指示した合金投入を禁止する。 （もっと読む）

【課題】溶鋼中の粗大な介在物のバラツキを無くし安定的に個数を低減することができるようにする。
【解決手段】Ｍｎ＝１．０〜２．０質量％、Ｓ＝０．００３質量％未満（０％を除く）、Ｔ．Ａｌ＝０．００２〜０．０１質量％、Ｔ．Ｏ＝０．００１〜０．００５質量％となる溶鋼に対して１回当たり０．６ｋｇ／ｔｏｎ以下でＴｉを添加し、Ｔｉの添加後は攪拌動力密度が２〜４Ｗ／ｔｏｎで１０〜２０分間溶鋼を攪拌して溶鋼成分をＴｉ＝０．０１５〜０．０４０質量％、Ｔ．Ｏ＝０．００１〜０．００５質量％に調整し、成分調整した溶鋼に１０×Ａ／Ｖ＜［Ｗ_(REM)＋０．８×Ｗ_(Zr)］／Ｔ．Ｏ＜７０×Ａ／Ｖを満たす範囲でを添加し、添加後は攪拌動力密度が２〜３Ｗ／ｔｏｎで３〜７分間溶鋼を攪拌する。Ａ：接触面積（ｍ²）、Ｖ：溶鋼体積（ｍ³）、Ｗ_(REM)：希土類元素の添加量（ｋｇ／ｔｏｎ）、Ｚｒの添加量（ｋｇ／ｔｏｎ）。 （もっと読む）

【課題】転動疲労寿命の長い軸受材料を提供すると共に、該軸受材料の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】被検面積が３０００ｍｍ^２である場合に、（長さ×幅）^１／２で算出される介在物平均径が３μｍ以上である酸化物系非金属介在物及び硫化物含有酸化物系非金属介在物の合計の個数が、１０００ｍｍ^２あたり１００個以下、前記介在物平均径が１０μｍ以上の酸化物系非金属介在物及び硫化物含有酸化物系非金属介在物の合計の個数が、１０００ｍｍ^２あたり２個以下で、且つ、前記介在物平均径が３μｍ以上の酸化物系非金属介在物及び硫化物含有酸化物系非金属介在物の全体の９０％以上が、酸化マグネシウム濃度が５質量％以下である軸受材料は、転動疲労寿命が優れている。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス装置の浸漬管への地金付着を抑制することのできる、ＲＨ真空脱ガス装置の操業方法を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための本発明によるＲＨ真空脱ガス装置の操業方法は、転炉から溶鋼保持容器に出鋼された溶鋼をＲＨ真空脱ガス装置で精錬するにあたり、溶鋼保持容器内に造滓剤を添加し、溶鋼保持容器内の溶鋼上に存在するスラグの厚みを５０ｍｍ以上確保した状態で、ＲＨ真空脱ガス装置で精錬する。溶鋼保持容器内のスラグの厚みは実測する、または、転炉の炉修後の出鋼回数と溶鋼保持容器内のスラグ厚みとの関係から推定する。 （もっと読む）