【課題】 マンガン含有低炭素鋼を真空脱炭精錬によって溶製するにあたり、マンガンの酸化ロスを抑制した状態で、マンガン源として炭素を含有するマンガン系合金鉄を使用する。
【解決手段】 ＲＨ真空脱ガス装置１の真空槽５内の溶鋼３に酸素源を供給して減圧下での脱炭精錬を行い、次いで、前記酸素源の溶鋼への供給を停止した状態で未脱酸状態の溶鋼を真空槽と取鍋２とを環流させて減圧下での脱炭精錬を行い、この脱炭精錬終了後に、真空槽内の溶鋼にＡｌを添加して脱酸処理してマンガン含有低炭素鋼を溶製する方法であって、前記の、酸素源の供給を停止した状態で行う減圧下での脱炭精錬時に、炭素を含有するマンガン系合金鉄を真空槽内の溶鋼に添加し、該マンガン系合金鉄中の炭素を未脱酸状態の溶鋼中の溶存酸素で酸化・除去する。 （もっと読む）

【課題】 鉄スクラップを鉄源として利用して溶融鉄を溶製する際に、鉄スクラップによって溶融鉄に持ち込まれる銅及び／または錫を短時間で効率的に除去することのできる、溶融鉄の脱銅・脱錫処理方法を提供する。
【解決手段】 本発明の溶融鉄の脱銅・脱錫処理方法は、ＲＨ真空脱ガス装置１の環流用ガスの全部または一部に溶融鉄３に溶解するガスを使用して取鍋内の溶融鉄をＲＨ真空脱ガス装置の真空槽５と取鍋２との間で環流させ、溶融鉄中に含まれる銅及び／または錫を真空槽内で蒸発除去する。この場合に、溶融鉄に溶解するガスとしては、窒素ガス、水素ガス、プロパンガス、アンモニアガスのうちの１種または２種以上を使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】リボンド質マグネシア−クロム質れんがにおいて、高熱間強度・高耐食性と耐熱衝撃性を兼ね備え、高耐用が得られる材質を提供すること。
【解決手段】電融マグネシア−クロムクリンカーを主原料とした耐火原料骨材にフェロクロム合金および酸化クロムを添加した原料配合物に、結合剤を添加し混練して得た坏土を成形、焼成してなるマグネシア−クロム質れんがである。 （もっと読む）

【課題】表面性状が良好で優れたプレス成形性を有する鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で,C:0.0005％以上0.010％未満,Si:0.40％以下,Mn:2.50％以下,P:0.10％以下,S:0.010％未満,sol.Al:0.0050％未満,N:0.005％以下,sol.Ti:0.20％以下、Nb:0.010％以上0.20％以下及びO:0.015％以下であると共に,sol.Ti:0.003％以上又はSi:0.020％超であり、更にsol.TiおよびNbの含有量が、CおよびNの含有量と特定の関係式を満足する化学組成を有し、酸化物系介在物中のTi酸化物の含有量がTiO₂換算で50.0質量%以上でありNb酸化物の含有量がNbO換算で1.0質量％未満であることを特徴とする鋼板。 （もっと読む）

【課題】 Ｓ濃度が０．００２０質量％以下、Ｔｉ濃度が０．００２０質量％以下、Ａｌ濃度が０．０２２０〜０．０２７０質量％の範囲である高Ｓｉ鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】 Ｓｉ：３．０〜３．５質量％、Ｓ：０．００２０質量％以下、Ｔｉ：０．００２０質量％以下、Ａｌ：０．０２２０〜０．０２７０質量％である高Ｓｉ鋼の溶製方法であって、転炉で脱炭精錬された後の溶鋼の転炉から取鍋への出鋼時に、取鍋内の溶鋼にＳｉ源を添加するとともにＣａＯ源及びＡｌ₂Ｏ₃源を添加し、その後の真空脱ガス設備での二次精錬後の取鍋内スラグの組成が、（１）式、（２）式及び（３）式を満足する範囲内になるように制御する。
1.0 ≦(スラグ塩基度)≦2.0 …(1) (質量%TiO₂)≦0.2/(スラグ塩基度) …(2) 65×(スラグ塩基度)^-2.9≦(質量%Al₂O₃)≦180×(スラグ塩基度)^-3.4 …(3) （もっと読む）

【課題】 炭素濃度が０．０５質量％以下、マンガン濃度が０．５質量％以上の低炭素高マンガン鋼を真空脱炭処理によって溶製するにあたり、マンガンの酸化ロスを抑制した状態で、マンガン源として炭素を含有するマンガン系合金鉄を使用することのできる、低炭素高マンガン鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る低炭素高マンガン鋼の溶製方法は、真空脱ガス設備１の真空槽内の溶鋼３に酸素源を供給して溶鋼に真空脱炭処理を施し、炭素濃度が０．０５質量％以下、マンガン濃度が０．５質量％以上である低炭素高マンガン鋼を溶製する方法であって、炭素を含有するマンガン系合金鉄を前記溶鋼中に吹き込みながら溶鋼に真空脱炭処理を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】入熱量が５０ｋＪ／ｍｍ以上の大入熱溶接を行なった場合であってもＨＡＺ靱性に優れた鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０２〜０．１５％、Ｓｉ：０．５％以下、Ｍｎ：２．５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０５％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．１０％、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５０％、ＲＥＭ：０．０００３〜０．０１５％、Ｃａ：０．０００３〜０．０１０％、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．０００５〜０．０１０％を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼材を製造する方法であって、Ｚｒ添加前の溶鋼中の溶存酸素量Ｑ_Ofを０．０００５〜０．０１質量％の範囲に調整し、その後にＺｒを添加するにあたり、前記溶存酸素量Ｑ_OfとＺｒ添加量Ｑ_Zrが下記式（１）を満足する量のＺｒを添加する。
ｌｏｇＱ_Zr＋２ｌｏｇＱ_Of≦−７．５０ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】傾注樋や製鋼用取鍋、ＲＨ装置などの内張り用耐火物として使用する、耐スラグ浸透性と耐食性と容積安定性が共に優れる不定形耐火物を提供する。
【解決手段】粒径が０．７５ｍｍ未満の微粉と０．７５〜１０ｍｍの骨材とから構成される、Ａｌ_２Ｏ_３およびＭｇＯを主成分とする不定形耐火物であって、上記微粉は、粒径が０．７５ｍｍ未満のＭｇＯ：４０〜８０ｍａｓｓ％、残部Ａｌ_２Ｏ_３の化学組成を持つペリクレース−スピネル粒子を含有し、微粉全体に対して、ＭｇＯ：１０〜３５ｍａｓｓ％、残部Ａｌ_２Ｏ_３を主成分とする化学組成を持ち、かつ、非晶質シリカ微粉を不定形耐火物全体に対して０．２〜２ｍａｓｓ％含有することを特徴とする不定形耐火物。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス炉用浸漬管の下端側の耐火物の熱衝撃に起因する亀裂の発生を抑制し、浸漬管の寿命を向上させることを目的とする。
【解決手段】円筒形状をなす芯金２０と、芯金２０の内周、外周及び下端を耐火物で被覆してなる真空脱ガス炉の浸漬管１において、浸漬管１のうち、少なくとも溶鋼に浸漬される部位である下筒部３２の不定形耐火物３２１がＭｇＯ−Ｃ質レンガよりなり、ＭｇＯ−Ｃ質レンガは、ＭｇＯ−Ｃ質レンガ全体を１００重量部としたときに、ＭｇＯを７５〜９５重量部、Ｃを３〜９重量部、Ａｌを０〜０．５重量部含有し、更にＳｉ、ＳｉＣ及びＢ_４Ｃから選ばれる一種あるいは二種以上の金属を１〜１６重量部含有する。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス装置において、アルミニウムの燃焼による溶鋼の昇熱処理を実施した後に溶鋼を脱硫処理するにあたり、従来に比べて格段に効率良く脱硫処理する。
【解決手段】 大気圧下で脱炭精錬を行う脱炭精錬炉から取鍋に溶鋼を出鋼した後、前記取鍋をＲＨ真空脱ガス装置１に搬送し、ＲＨ真空脱ガス装置の真空槽内に吸引した溶鋼３にアルミニウムを添加し、次いで減圧下の溶鋼表面に向けて酸素ガスを供給して溶鋼中のアルミニウムを燃焼させて溶鋼を昇熱し、溶鋼昇熱のための酸素ガスの供給終了後、溶鋼中に溶解するアルミニウム濃度を０．００５質量％以上確保した状態で２分間以上溶鋼を環流し、その後、真空槽内の溶鋼にスラグ固化材を投入し、次いで、上吹きランス１３を介してＣａＯ系脱硫剤を搬送用ガスとともに真空槽内の溶鋼の表面に向けて吹き付け添加して溶鋼を脱硫処理する。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ脱ガス処理方法においてＲＨ脱ガス処理槽の炉壁に含有の水分を十分に脱水して溶鋼中の水素を低減して鋼塊の白点割れの防止方法を提供する。
【解決手段】 ＲＨ脱ガス処理槽の下部槽の内張り耐火煉瓦を新張りしたＲＨ脱ガス処理槽を用いて溶鋼を初めて脱ガス処理する際、本処理である１チャージ目の脱ガス処理を行うまでの待機時間に、予備脱ガス処理工程を加え、予備脱ガス処理工程中にＲＨ脱ガス処理槽を循環する溶鋼の熱により下部槽の内張り耐火煉瓦層から水分を蒸発した後、ＬＦ精錬後の溶鋼に本処理の脱ガス処理を行う。さらに予備脱ガス処理に続けてＲＨ脱ガス処理を行う際に、本処理の１チャージ目乃至それ以後のチャージの少なくとも１チャージの脱ガス処理時間を３０分以上とすることにより鋼塊の白点割れ防止をしたＲＨ脱ガス処理方法である。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の差し込みや亀裂によって生じる耐火物の剥離、脱落等を防いで、耐用性に優れた浸漬管を提供する。
【解決手段】少なくとも先端が溶鋼中に浸漬される浸漬管本体と、浸漬管本体を溶鋼処理装置側に接続するためのフランジと、フランジと浸漬管本体とを連結する連結手段とを有して、浸漬管本体の全体が、耐火物を静水圧加圧成型して形成されていることを特徴とする浸漬管である。 （もっと読む）

【課題】塩基度（C/S）が２以下となるような低塩基度スラグに対して優れた耐用性を示す炭素含有マグネシア質耐火物を提供する。
【解決手段】マグネシア、黒鉛、及びＡｌ−Ｍｇ合金を含んだ炭素含有マグネシア質耐火物であり、Ａｌ−Ｍｇ合金を３．５質量％〜１４質量％含有し、かつ、Ａｌ−Ｍｇ合金と黒鉛の質量比（Al-Mg合金／黒鉛）が０．５以上であることを特徴とする低塩基度スラグ耐用性を備えた炭素含有マグネシア質耐火物である。 （もっと読む）

【課題】ランタノイド濃度の上限規制がなく、かつノズル閉塞が発生しにくい連続鋳造用鋼およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｓ：０．００５質量％以下、Ｏ：０．００５質量％以下、ランタノイド：０．０１質量％以上０．３質量％以下、およびＣａ：０．００１２質量％以上０．００５５質量％以下を含有する連続鋳造用鋼において、鋼中の酸硫化物系非金属介在物が、ランタノイド、Ｃａ、ＳおよびＯを合計３０ｍｏｌ％以上含有し、同時にＰ、Ａｌ、Ｍｇ、ＳｉおよびＴｉのうち１種類以上を含有し、かつ前記非金属介在物中のランタノイド、ＣａおよびＳの合計モル数に対するＣａのモル数の割合が３０ｍｏｌ％以上、Ｓのモル数の割合が３０ｍｏｌ％以下であることを特徴とする連続鋳造用鋼。この連続鋳造用鋼の製造工程のうち、溶鋼にランタノイドとＣａを添加する溶鋼処理工程において、Ｃａとランタノイドを同時に添加する。 （もっと読む）

本発明は、マルテンサイト系ステンレス鋼を製造する方法に関し、該方法は、前記鋼のインゴットのエレクトロスラグ再溶解のステップと、続いて前記インゴットを冷却するステップとを備える。エレクトロスラグ再溶解ステップの前にインゴットは、インゴット中で３ｐｐｍの水素含有量を得るのに十分な時間にわたって真空脱気を受ける。
（もっと読む）

【課題】精錬装置用浸漬管の耐用回数を増加させる。
【解決手段】芯金の周囲を不定形耐火物とし、不定形耐火物の下方に定形耐火物を配し、両者はスタッドで結合されている。この構造により、溶鋼の影響を受けやすい浸漬管下端は耐食性の高い定形耐火物となる。 （もっと読む）

【課題】高強度化を図りつつ穴広げ性に優れた熱延鋼板を提供する。
【解決手段】
質量％で、
Ｓ ：≦０．００５％、
Ｔｉ：０．０５〜０．２％
を含有するとともに所定範囲の他の成分を含有する鋼板であって、そのミクロ組織がフェライト組織、ベイナイト組織又はこれらの混合組織からなり、圧延面と平行な｛２１１｝面のＸ線ランダム強度比が２．２以下であり、板幅方向を法線に持つ断面において、圧延方向の直線上に隣り合う他の介在物に対して５０μm以下の間隔を空けて並んだ円相当径が３μm以上である介在物の集まりからなり、圧延方向長さが３０μｍ以上の介在物群と、圧延方向の直線上に隣り合う他の介在物に対して５０μｍ超の間隔を空け、円相当径が３μｍであり、圧延方向長さが３０μｍ以上に延伸されてなる介在物との断面１ｍｍ^２当たりの圧延方向長さの総和が０．２５ｍｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引張強度と成形性とのバランスや、疲労寿命に優れた複合組織鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１％、Ｓｉ：０．５〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ≦０．０３％、Ｓ≦０．００３％、Ａｌ：０．００５〜０．０４％、Ｎ≦０．００６％、Ｔｉ：０．０１〜０．１５％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、そのミクロ組織は面積分率で９０％以上、９９％未満が主相としてのフェライトであり、第二相がマルテンサイトであり、板幅方向に直交する断面において上記第二相の圧延方向長さの最大値が２０μｍ以下であるとともに、当該第二相のうち円相当径が１．０μｍ以上のものの密度が１００００個／ｍｍ^２以下であり、該断面において圧延方向長さが３０μｍ以上である介在物の圧延方向長さの総和が１ｍｍ^２当たり０．２５ｍｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 真空脱ガス設備を用いてマンガンを含有する溶鋼に真空脱炭処理を施して高マンガン極低炭素鋼を溶製するにあたり、真空脱炭処理時のマンガンの酸化を抑えて効率良く脱炭する。
【解決手段】 マンガンを含有する、真空脱ガス設備の真空槽内の溶鋼３に、上吹きランス１３から酸素ガスを供給し、減圧下での脱炭処理を施して高マンガン極低炭素鋼を溶製するにあたり、前記脱炭処理中に、溶鋼中の溶存酸素濃度を、脱炭処理開始前の溶存酸素濃度、上吹き酸素ガス量、及び排ガスの濃度分析結果に基づいて推定し、溶存酸素濃度の推定の都度、溶存酸素濃度の目標値を溶鋼中のマンガンと溶存酸素との平衡関係から定まる平衡溶存酸素濃度として、推定した溶存酸素濃度に応じて上吹きランスからの酸素ガス供給流量を調整する。 （もっと読む）

【課題】ノズル閉塞を発生させることなく鋳造可能なＲＥＭ含有鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．１５％（質量％の意味。以下成分について同じ。）、Ｓｉ：１．２％以下（０％を含まない）、Ｍｎ：３．８％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０３％以下（０％を含まない）、Ｎ：０．０１％以下（０％を含まない）、Ｔｉ：０．２％以下（０％を含まない）およびＲＥＭ：０．０００３〜０．０５％を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなるＲＥＭ含有鋼を製造する方法であって、ＲＥＭ添加前の溶鋼中の溶存酸素量Ｑ_Ofを０．０００１〜０．０１５％の範囲に調整し、その後にＲＥＭを添加するにあたっては、前記溶存酸素量Ｑ_OfとＲＥＭ添加量Ｑ_REMが下記（１）式を満足する量のＲＥＭを添加して溶製する。
２ｌｏｇＱ_REM＋３ｌｏｇＱ_Of≦−１１ ・・・（１） （もっと読む）