【課題】簡単な構成でコンパクトな回転ディスク法による球状微小銅粉製造装置を提供する。
【解決手段】銅を加熱溶融して溶湯とするための坩堝（容器）と、溶湯を流下させる出湯ノズル３と、溶湯を飛散させるディスクとを備えた回転ディスク法による球状微小銅粉製造装置において、出湯ノズル３の外周に誘導加熱コイル（加熱手段）３ａを備え、溶湯をディスクに流下させる前には、誘導加熱コイル３ａが出湯ノズル３を予熱温度で加熱し、その輻射熱によってディスクを加熱し、溶湯をディスクに流下させるときには、誘導加熱コイル３ａが出湯ノズル３を加熱温度で加熱することによって溶湯を固化させずにディスクに流下させる。 （もっと読む）

【課題】磁性をもつので用途の制限を受けているＮｉ粉を、磁性をもたないＮｉ粉に改変
して用途の拡大を図る。
【解決手段】ｈｃｐ構造とｆｃｃ構造をもつＮｉの微粒子からなるニッケル粉、もしくはｈｃｐ構造だけをもつＮｉの微粒子からなるニッケル粉である。このようなニッケル粉は
、ポリオール中に溶存するＮｉイオンをポリオールで還元して液中に金属Ｎｉの微粒子を
析出させることによって得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 電子工業用導電性ペースト等の原料となる分散性に優れた銀ナノ粒子とその製造方法を提供する。
【手段】
硝酸銀溶液を、クエン酸ソーダの存在下で、硫酸第一鉄によって還元し、生成した銀粒子を回収して銀ナノ粒子を得る方法において、硫酸第一鉄とクエン酸ソーダの混合溶液に硝酸銀溶液を投入する際に、硝酸銀溶液の投入を１０秒以内の短時間で行うことを特徴とする銀ナノ粒子の製造方法、および、この方法によって製造された平均粒径２０ｎｍ以下の粒径が均一な球状銀ナノ粒子。 （もっと読む）

【課題】 粒径が小さいニッケル粉末の製造、及び粒径が小さいニッケル粉末を含むニッケルペーストの製造、並びに、電子部品の薄層化を目的とする。
【解決手段】 本発明のニッケル粉末の製造方法は、酸化ニッケルとセラミック粉末とを混合粉砕して粉砕物を得る粉砕工程Ｓ１０４と、粉砕物を還元処理する還元工程Ｓ１０６と、を備えたことを特徴とする。粉砕物中のニッケル粉末は、粉砕により細かく粉砕され、還元されて粒径が小さい金属ニッケル粉末となる。このニッケル粉末を用いて形成された内部電極を備えた積層セラミックコンデンサは、内部電極及び誘電体層の薄型化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】微細配線可能で且つ高い接続信頼性を有する導体を形成するための銀ペーストを提供する。
【解決手段】ロッド状銀粉と樹脂成分と有機溶剤とからなる銀ペーストであって、前記ロッド状銀粉の粉粒は針状であり、走査型電子顕微鏡像から判断できる一次粒子の平均長径Ｌが１０μｍ以下であることを特徴とする銀ペースト等を採用する。特に、前記ロッド状銀粉は、１，３−ブタンジオールと分散剤との混合溶液に水溶性銀化合物の水溶液を添加し、該銀化合物を銀に還元するのに十分な温度に加熱することにより得られたものを用いる。 （もっと読む）

【課題】液状樹脂中に均一に分散し、固定することで優れた電気導電性を確保しうる導電性金属粒子と、それを用いた樹脂・金属分散系の導電性組成物および導電性接着剤を提供する。
【解決手段】その表面がビニル樹脂又はビニルエステルからなる樹脂成分（Ｃ）によって実質的に被覆されている導電性金属粒子であって、金属原料となる金属塩化合物（Ａ）を、上記樹脂成分（Ｃ）とともに、還元剤および溶剤として機能する多価アルコール又はその誘導体（Ｂ）と共存させながら、加熱条件下で還元させて形成させることを特徴とする導電性金属粒子などにより提供する。 （もっと読む）

生成された金属粉末粒子が、還元工程後に凝集して二次粒子に成長することを確実に抑制し、凝集粒子などの粗粉が少なく、近年のコンデンサにおいて要請されている薄層化・多層化を十分満足する金属粒子を安定して得ることができる金属粉末の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。金属塩化物ガスを還元性ガスと接触させて金属塩化物を連続的に還元する還元工程と、還元工程で生成した金属粉末を含むガスを不活性ガスにより連続的に冷却する冷却工程とを備え、冷却工程において、金属粉末の流過経路の周囲の１以上の箇所から不活性ガスを吹き出して旋回流を発生させる。さらに、金属粉末製造中に常時連続して、製造装置（還元工程、冷却工程）内部壁面に沿って鉛直方向に、不活性ガス流を発生させる。生成金属粉末の凝集と二次粒子への成長を抑制し、粗粉が少なく均一な粒度の金属粉末を安定して生成することができる。
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【課題】 従来のＣａｒｅｙ−Ｌｅａ法に比べ、平均粒径が大きく且つ分散安定性に優れた銀微粒子コロイド分散液と、クラックがなく厚膜化が可能な銀膜の形成に適した銀膜形成用塗布液、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 硫酸鉄（II）水溶液とクエン酸ナトリウム水溶液の混合液に硝酸銀水溶液を反応させ、得られた銀微粒子凝集体を含む反応液を０〜１００℃で放置して粒成長した銀微粒子の凝集体を得る。この粒成長した銀微粒子の凝集体を濾過し、得られた銀微粒子凝集体のケーキに純水を加え、銀微粒子の平均粒径が２０〜２００ｎｍの銀微粒子コロイド分散液を得る。この銀微粒子コロイド分散液を濃縮・洗浄し、更にジメチルスルホキシドを含む有機溶媒を加えることにより銀膜形成用塗布液が得られる。 （もっと読む）

【課題】 酸化銅を原料とし、液相中における還元反応によって、ナノサイズの粒子径を有する金属銅微粒子を調製する方法の提供。
【解決手段】 粉末状酸化銅の分散溶液に対して、分散剤を添加し、ｐＨ調整溶液を用いて、ｐＨ調整された酸化銅分散溶液を予め調製し、還元剤溶液を該酸化銅分散溶液に混合して、少なくともｐＨ１０以上、好ましくは、ｐＨ１０．５以上の混合液とした上で、不活性ガスを通気しながら、混合液を撹拌、加熱還流することにより、還元により生成する銅原子からなる、平均粒子径１０〜２００ｎｍの金属銅微粒子を析出させる。 （もっと読む）

【課題】 電子デバイスなどの用途に使用可能な、球状化率の高い球状金属粉末を提供する。
【解決手段】 原料金属片を熱プラズマ中に投入して溶融させ、溶融した液滴を熱プラズマ外で凝固させる熱プラズマ処理により球状粒子を得る微小金属球の製造方法であって、凝固は水素を含む５０ｋＰａ以上のガス環境に液滴を接触させて行う微小金属球の製造方法である。
また、原料金属片を熱プラズマ中に投入して溶融させ、溶融した液滴を熱プラズマ外で凝固させる熱プラズマ処理により球状粒子を得る微小金属球の製造方法であって、熱プラズマのプラズマ動作ガスには水素ガスを添加し、凝固は水素を含む５０ｋＰａ以上のガス環境に液滴を接触させて行う微小金属球の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】微小配線回路形成及び微小ビアホールの穴埋め性に優れ、低温融着性を発揮する微粒の含銅スズ粉を提供することを目的とする。
【解決手段】銅粉を出発原料として湿式置換法で製造した含銅スズ粉であって、未置換の残留銅量が３０ｗｔ％以下のものである。また、出発原料である銅粉の粉体特性を基準としたときに、得られた含銅スズ粉の平均一次粒径等の変化率は−２０〜＋５％である含銅スズ粉を採用する。そして、この含銅スズ粉の製造には、銅粉とスズ置換メッキ液とを接触させ、銅粉を構成する銅成分を溶解させスズを置換析出させる湿式置換法を採用する。 （もっと読む）

【課題】効率よく製造でき、導電性および流動性の高い球状微小銅粉を提供する。
【解決手段】銅を主とする原料を加熱溶融して銅の溶湯６とするための坩堝（容器）２と、銅の溶湯６を注ぐためのノズル（注湯口）３と、回転し遠心力によって注がれた銅の溶湯６を飛散させる、窒化珪素６０〜８０質量％、窒化アルミニウム１５〜２４質量％、アルミナ２〜８重量％、及びイットリア２〜８重量％を含む配合物を焼結してなる窒化珪素質ディスク４とを備えた微小銅粉製造装置を用いて製造された後、表面に付着する付着物が剥離された球状微小銅粉であって、最大直径が１５．０μｍ以下、真球度が１．００５ないし１．０１０かつ、複数の球状微小銅粉の粒度分布の標準偏差が０．０５ないし０．２０である。 （もっと読む）

【課題】 良好な分散性を有するとともに、ペーストに使用して６００℃以下の低温で焼成することにより導体を形成する場合にも良好な焼結性を得ることができる、球状銀粉およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 銀イオンを含有する水性反応系に還元剤含有水溶液を添加して銀粒子を還元析出させることにより、５００℃における収縮率が５〜１５％、６００℃における収縮率が１０〜２０％、平均粒径が５μｍ以下、タップ密度が２ｇ／ｃｍ^３以上、ＢＥＴ比表面積が５ｍ^２／ｇ以下の球状銀粉を製造する。 （もっと読む）

Ｐｔ含有量が０．１〜２０ｗｔ％であるＮｉ−Ｐｔ合金であって、ビッカース硬度が４０〜９０である加工性に優れたＮｉ−Ｐｔ合金及び同ターゲット。３Ｎレベルの原料Ｎｉを電気化学的に溶解する工程、電解浸出した溶液をアンモニアで中和する工程、活性炭を用いてろ過し不純物を除去する工程、炭酸ガスを吹き込んで炭酸ニッケルとし、還元性雰囲気で高純度Ｎｉ粉を製造する工程、３Ｎレベルの原料Ｐｔを酸で浸出する工程、浸出した溶液を電解により高純度電析Ｐｔを製造する工程からなり、これらの製造された高純度Ｎｉ粉と高純度電析Ｐｔを溶解する工程からなる加工性に優れたＮｉ−Ｐｔ合金の製造方法。Ｎｉ−Ｐｔ合金インゴットの硬度を低下させて圧延を可能とし、圧延ターゲットを安定して効率良く製造する技術を提供することを目的とする。 （もっと読む）

銀ナノ粒子材料（１２）を生産するための装置（１０）は、炉（１６）および炉（１６）内に位置決めされたるつぼ（２４）を含み、るつぼ（２４）は一定分量の前駆体材料（１４）を含有し、炉（１６）は、るつぼ（２４）に含有されている該分量の前駆体材料（１４）を加熱して、前駆体材料（１４）を気化させる。炉（１６）と運転的に関連付けられているプロセスガス供給源（２０）は、プロセスガス（２２）を炉（１６）の内側領域（１８）に提供する。導管（２６）は、導管（２６）の入口末端（２８）が炉（１６）の内側領域（１８）の方に開いているように、炉（１６）と運転的に関連付けられている。粒子セパレーター系（３６）は、導管（２６）の出口末端（３０）と運転的に関連付けられている。粒子セパレーター系（３７）の出口末端（４２）と運転的に関連づけられているポンプ（４６）は、炉（１６）の内側領域（１８）に含有されているプロセスガス（２２）と気化した前駆体材料（５６）との混合物が導管（２６）の入口末端（２８）に引き込まれるようにし、プロセスガス（２２）は、気化した前駆体材料（５６）を冷却して、キャリヤー流（３８）中に銀ナノ粒子材料（１２）を沈殿させ、粒子セパレーター系（３６）は、キャリヤー流（３８）から銀ナノ粒子材料（１２）を分離する。 （もっと読む）

【課題】 アノードに亜鉛を組み込んだ電気化学電池、特にアノード内の亜鉛粉末が電気化学的活物質であるアルカリ電気化学電池を提供する。
【解決手段】 ゲルなしアノードを含む円筒形アルカリ電気化学電池。アノードは、組立て前タップ密度が１．６ｇ／ｃｃと２．９ｇ／ｃｃの間の自由流動亜鉛粉末を含む。一実施形態では、望ましいタップ密度の亜鉛粉末は、亜鉛凝集体を亜鉛薄片と混合することによって得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 貴金属電極層の製造などに有用な、粒子径が揃った金属微粉末の製造方法を提供すること。
【解決手段】 互いに酸化還元電位の異なる二種の金属（例、ＡｇとＰｄ）の塩を含むコロイド溶液を用意する工程；該コロイド溶液に還元剤を接触させることにより、先ず酸化還元電位の低い金属（例、Ａｇ）の微細粒子を析出させ、次いでその金属の微粒子の周囲に酸化還元電位の高い金属（例、Ｐｄ）を析出させて、酸化還元電位の低い金属の微細粒子の周囲が酸化還元電位の高い金属の層で被覆された二重層粒子を生成させる工程；そして、該二重層粒子を含むコロイド溶液に第三の金属（例、Ａｇ−Ｐｄ、Ｐｔ）の塩と還元剤とを接触させる工程を順次実施することからなる粒子径が揃った金属微粉末の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、極めて微細なパターン形状を有し、断面形状における厚さ／最小幅の比率が高い導電体層の形成に利用可能であり、微細なパターン形状を高い精度で描画する際、インクジェット法の適用を可能とする高い流動性を有し、導電性媒体として金属ナノ粒子のみを利用する分散液を提供する。本発明に従うと、微細な液滴の形状で噴射し、積層塗布可能な金属ナノ粒子分散液として、 平均粒子径１〜１００ｎｍの金属ナノ粒子を、沸点８０℃以上の分散溶媒中に分散させ、分散溶媒の容積比率は、５５〜８０体積％の範囲に選択し、分散液の液粘度（２０℃）は、２ｍＰａ・ｓ〜３０ｍＰａ・ｓの範囲に選択した上で、インクジェット法などで微細な液滴として噴射すると、飛翔の間に、液滴中に含まれる分散溶媒の蒸散に伴い濃縮を受け、粘稠な分散液として、積層塗布が可能なものとなる。 （もっと読む）

【課題】 ２００ｎｍ未満の粒子径を有する銅微粒子分散液の提供。
【解決手段】 ２００ｎｍ未満の粒子径を有する銅化合物を、ポリオール溶媒中に懸濁した後、引き続き温度１５０℃未満で、加圧水素下で還元処理して得る。 （もっと読む）